K3D Vostok v0.4 - описание конструкции

[@sergeyirbis]

Очень крутой и глобальный проект!!! С нетерпением жду развития событий))))

[@rukopop]

Согласен)

[@user-iv3zw2sl6c]

@@rukopop будешь собирать? На стиме?)

[@rukopop]

@@user-iv3zw2sl6c ну если кто железом проспонсирует)

[@user-kw7rp2ys7f]

@@rukopop разбирай свои принтаки и собирай этот!

[@rukopop]

@@user-kw7rp2ys7f заманчиво)

[@user-vq1iz9mf6x]

Просто шикарный проект. Только человек, который долгое время действительно печатал на 3д принтерах может предусмотреть такое количество удобных мелочей. Это и отличает ваш проект от поделок из Китая

[@user-iv3zw2sl6c]

Особенно 10мм ремень впечатляет! Как на лазерных плоттерах

[@hotrodmobile]

У "поделок из Китая" основная цель - минимизация цены. Именно по этой причине производители упорно игнорируют всякие полезные мелочи.

[@vitiansterspin113]

Дмитрий, это пушка! Ждём воплощения:)

[@user-vc9rv7dc2f]

Дмитрий Респект ! Это бомба ! Наконецто хоть ктото замутил эту тему ! Давно мечтал такое видео посмотреть . Ждем продолжение !

[@heshaposhnikov2278]

Пришел предвзято критиковать проект, а проект оказался хорош) Отличная работа и опенсорс, мое почтение, Дмитрий!

[@Grustinko]

О! Да не уж то Дмитрий все же решился спроектировать и собрать само-сбор!? Жирный лайкосик с меня, очень интересная конструкция особенно ось z плюсую отдельно тоже склоняюсь к тому что нет необходимости в 4 рельсах достаточно 2х, и на роликах тоже. Жду продолжения с подробностями

[@user-qn1sw3tp9g]

Огонь!) Успехов, жду с нетерпением тестов, но не торопись, делай как надо!)

[@Phaustt]

Проделанной работе аплодирую стоя!

[@lexmakes]

Подход к делу - моё почтение!

[@Ivanov1337]

Наконец-то киберсоркин выпустил своего кракена в свет. Ждем версии с поднимающимся порталом и неподвижным столом, а то незачот.

[@user-kw7rp2ys7f]

Как незачёт!? У Дмитрия универсальный принтер, надо просто включить фантазию! Берёте, по четырём углам стола приделываете ножки (шпильки или трубки), а ножки крепите к основанию, какому-нибудь. Получается принтер висит столом на перевернутой табуретке. И всё, весь принтер целиком катается вверх вниз, а стол неподвижен.

[@SorkinDmitry]

Адя просто шутит)

[@user-nc3gh7sr8h]

Ворон птица хорошая )))

[@alexandrkuzmichenko8223]

Мне понравилась конструкция! И тем, что IDEX, и тем, что всё просто, технологично, доступно. Буду ждать первых тестов и чертежей, чтобы себе такого собрать!

[@Botunok90]

Купил я на эндор 3 в запас эти подшипники в резине, думал быстро выйдут из строя. В итоге так в запасе и лежат, а родные даже вид не поменяли

[@tech5746]

С нетерпением ждал это видео тк сам сейчас проектирую свой новый принтер. Интересные решения представлены, что сказать, красава! Ждем продолжение!

[@ivanlusenko4674]

неужто блоггер наконецто отправится на завод? :))))

[@kestvvv]

на собери завод?))

[@jamesfirs1017]

@@user-jm3sp3qt4j я толи попал вовремя толи на нормального нарезчика нарвался взял партию на 4 принтера все куски нужного размера, доволен как слон

[@ZumerUW]

@@jamesfirs1017 Та же история, брал в 2 захода на три принтера, тютелька в тютельку нашинковали...

[@DonaldDickPick]

Я наконец-то нашел, тебя, наконец-то грамотный автор рассказывает и полностью раскрывает принтера, хосподи, какое это счастье, я рыдаю просто, ука, я искал медь, а нашел золото. Спасибо, спасибо что ты есть на Ютубе и даруешь нам, новичкам настоящий обзор, а не всю эту чушь популистическую...фух, спасибо друг! Ты лучший!

[@maximmironov1572]

Красавчик! Видно что много сил вложил!

[@akkoxe]

Можно сделать бокс под электронику не по центру, а сместить это все в сторону, сделав его компактным. Остальное место в заднем ящике сделать под катушки с пластиком, отгородив перегородкой от электроники. Из за того что внутри принтера тепло, В этом ящике будет холоднее, чем в самом принтере, но теплее, чем в окружающей комнате. Из за чего пластик будет сам просыхать во время печати. Понятно что для каких то инженерных этой температуры не хватит, но всякие ПЛА и ПЕТГ будут сохнуть автоматически с нулевыми затратами и заморочками на просушку.

[@user-kn4fo8fz7g]

Катушки сзади и в закрытом ящике, да на таком габаритном принтере это античеловечно.))

[@denislarin3236]

Пушечно!!! Универсальность и взаимозаменяймость прям порадовала👌

[@user-cv9jt8wm4p]

Браво, Дмитрий! Очень ждем продолжения и воплощения сего чуда в металле и пластике.

[@user-ye3fq1yh1i]

Удачи! Будем следить за развитием. Респект за исходники. Чуча ТВ нарекламировал бы магазинов и модели деталей продал бы ещё в навесок.) Имел неосторожность попросить обдув в Инвенторе, оказалось только за деньги, возмутился в комментах и сразу попал в бан.) Не знал что там можно только хвалить)

[@KiR_3d]

IMHO, каждый зарабатывает по-своему. Я бы не стал ругать за платный обдув, вроде у него там цены не дикие-аццкие. Тем более, в инете вроде варианты есть и кроме его. Но иногда Макса заносит, это есть. Смотря как возмутился в комментах! Я не буду развивать тему срача, но все зависит от формы критики/возмущения. Видео с критикой ролика Соркина про BMG мне не понравилось. Видно, что он "ревнует" к своему "любимому" магазину. Это недостойно. Из положительного: благодаря ему я нашел относительно дешевые и по виду (и качеству внешне) рельсы.

[@user-ye3fq1yh1i]

@@KiR_3d Чуча ты что ли?) Я ненавижу алщность и жадность. Человек кричит я не рекламирую, сам купил, а у самого на заднем фоне название магазина крупным планом и вылизывание в процессе. Совпадение. Эти рельсы плохие, а вот в магазине мелов...) Он единственный продаёт модели хорошо прорекламировав их в начале. Уважения 0 к таким. Вам нравится когда вас хотят выставить идиотом? Банальное зарабатывание бабла любыми грязными методами (манипуляция, скрытая реклама). Как так что под видео только позитивные коменты вы не думали? Малейшая критика - бан. Особенно касательно тех которых он якобы не рекламирует, проверено лично.

[@ilyadin5702]

Успехов Дмитрий!

[@Aleks_antiPu]

Дмитрий, золотой ты человек! Обожаю тебя за твой светлый ум

[@hotrodmobile]

Про подключению моторов оси Z. Если основывать проект на платах от BigTreeTech, то у них есть возможность подключения модуля расширения с тремя дополнительными драйверами BIGTREETECH EXP-MOT V1.0. Таким образом, при использовании плат v1.4 и v2.0 с модулем расширения, количество драйверов возрастает до 8-ми.

[@user-rq6yj4zy1s]

С нетерпением жду продолжения (результатов проделанной работы)! Поразило внимание к деталям!

[@user-nf7ub5yu4b]

Спасибо Дмитрий! Начало вдохновляет! Здорово было-бы иметь возможность приобретения комплекта деталей для сборки вашего принтера!

[@user-my2ht3bg6j]

Класс! Жду продолжения проекта

[@rukopop]

Очень понравилось, респектую)

[@stasfilippov5916]

Финал невероятен (в разрезе торгашества). Жму руку!

[@user-yy5ig2zj2w]

Выглядит круто ждем испытаний лайк однозначно

[@GavriLOW]

очень приятно когда на ютюб выкладывают видео ролики для людей а не для собственной выгоды

[@rus8505]

Очень интересный проект. Буду обязательно следить!!

[@user-ke1tu1us3l]

Топ видео ! Это самый крутой проект, что я видел в этом году, да и вообще ! Дмитрий вы 3д император принтеров =) Огромное спасибо за проект ! Давайте его допилим вместе - будет топовый принтер !

[@user-gu3kl3px3y]

Название "Восток" весьма гармонично, относительно внешнего вида принтера. Отсылает к советской школе проектирования, где надежность, практичность и функциональность всегда были важнее понтов и внешнего вида. Получился чисто ворон наоборот)

[@yuriysultanov]

Молодец Дима, хорошо продуманный проект.

[@hotrodmobile]

Да ладно! Проектировал себе принтер и тут ютуб мне говорит, что его уже выложили! Спасибо за обзор проекта. Очень интересно. Что до ошибок в проекте, то возможно их и не будет. А вот что обязательно будет, так это то, что в процессе сборки и отладки захочется переделать некоторые узлы, а возможно и весь принтер целиком. Сталкиваюсь с этим постоянно. Как не пытайся всё предусмотреть, а потом всё равно придумаешь лучше. "Хорошая мыслЯ приходит опослЯ" XD

[@user-sp9ri2my6d]

Красава! Очень круто, грамотно и технологично. Большая работа.

[@amircheg]

Восток, дело тонкое!))) Спасибо за контент Дима!

[@oleksii.oliinyk]

Дмитрий, спасибо за проект, очень интересно, буду следить, и, возможно, собирать, ибо доверие). Несколько комментариев: 1. Касательно моторов. Последовательное соединение крайне надежно и широко используется при постройке чпу. Проблем не будет. Схема работает даже с разными моторами(но при одинаковом шаге) 2. По жесткости. Существует большое кол-во разных уголков, как внутренних, так и боковых, которые как раз предназначены для этих целей. Но нужно смотреть по компоновке, что бы не мешали нигде. 4 мм акрил не дешев + не уверен, что им можно вытянуть геометрию 3. Хотелось бы иметь какую то регулировку плоскостей и углов, что бы вывести микронеровности реза профиля и сборки, которые обязательно будут.

[@SorkinDmitry]

2. Акрил и не планируется. Думаю попробовать ПК. Если не будет из-за теплового расширения проблем, то оставлю. Если будут, то дибонд или даже стэф 3. Такое сложно обеспечить в рамках данной конструкции. Я пришёл к тому, что геометрия будет выставляться по угольнику, а потом фиксироваться панелями.

[@oleksii.oliinyk]

@@SorkinDmitry Спасибо за ответ. По 3-му пункту: листал доку по Е-боту, там интересно реализовано, при этом просто. 76-77 страница

[@msdesignru]

Над Востоками работал весь Союз, а тут только один Дмитрий (ну не считая 7 без малого десятка подписчиков), герой! Удачи!

[@msdesignru]

десятков тысяч ессно! )

[@Boris_1010]

Очень интересная конструкция. 33 минуты видео пролетели как 3. Видно что всё очень тщательно продумывалось. Дима честное слово, ты с таким подходом раззоришь китайцев 😁

[@user-iv3zw2sl6c]

Я думал, видео 5 минут, действительно 33)

[@MrSergeyism]

Наоборот, китайцы поднимутся на продажах комплектующих для этого принтера.

[@user-tu4nq6pl3l]

Следует быть готовым к неперпендикулярным резам торцов 2060 профиля. Не особо критично, но может вызвать неудобства при сборке.

[@kestvvv]

по нормальному такие вещи монтируют через закладные уголки, либо большие внешние.

[@user-dr4px1vg9e]

@@kestvvv по нормальному профиль в таких конструкциях торцуют на фрезерном станке. Тогда длина и угол получатся как надо. Готовые уголки все кривое говно, они только для сборки витрин годятся.

[@TheCrazzian]

Там нет такого профиля. Он набирается из 3-х по 20х20.

[@user-dr4px1vg9e]

@@TheCrazzian вы видео смотрели? Дмитрий там говорит именно о применении широкого профиля и преимуществах этого решения.

[@TheCrazzian]

@@user-dr4px1vg9e посмотрел список деталей, да 20х60. По модели показалось что набран из трех 20х20.

[@user-dl5dg1th5s]

Вброс сделан, лайк, ожидаются сильные бурления.

[@user-iv3zw2sl6c]

Чесание рук ожидается)

[@pierfedoroff]

Предлагаю в качестве привода балки по оси Y использовать двухвальный двигатель. К нему с двух сторон через муфты присоединяются валы. Тем самым избавляетесь от ременного привода синхронизирующего вала. Такое решение присутствует у принтера Creality Ender 5. Поехали!

[@user-kw7rp2ys7f]

1. Редкий мотор, сложнее найти. 2. Индивидуальное проектирование крепления под него в зависимости от длины конкретного мотора. 3. Наличие муфт, причём сразу двух. 4. Соосность двух валов выставлять крайне сложно. А устранить небольшой прогиб в середине вала, если он вообще появится, не проблема. 5. Банально дороже и сложнее. 6. И не забываем про потенциал. В конструкции с приводом через ремень можно подобрать передаточное отношение просто меня шкивы.

[@pierfedoroff]

@@user-kw7rp2ys7f 1. Совсем не сложно. 2. И там и там проектирование. 3. Тут муфты, там шкивы, подшипник. 4. Соосность уже заложена конструктивно. 5. Чем дороже? 6. Согласен, если требуется изменить передаточное отношение то конструкция Дмитрия выигрывает.

[@kestvvv]

кстати да. вполне рабочий вариант. меньше люфтов.

[@SorkinDmitry]

Александр Ваулин очень хорошо написал. Такой вариант сложнее и не предоставляет преимуществ.

[@user-kw7rp2ys7f]

@@pierfedoroff когда принтер собирается на заводе, то да разница поставить мотор с хвостиком не проблема. И то это увеличивает номенклатуру деталей. А при самосборе нужно заказывать минимум 5 таких моторов. И куда их потом девать? Да, ЧПУшники любят такие моторы, что на них можно сзади поставить ручку и крутить. А в 3д принтерах куда такие моторы ещё могут пригодиться? Я заказывал 5 штук обычных 4401 за 1000₽, найдите мне хотя бы за 400₽ мотор с хвостиком.

[@lobsterman4347]

Аж заразил. Хочется уже комплектуху закупить.

[@gdmsave]

Красавец! Желаю успеха в реализации проекта!

[@omygod1984]

Очень круто😎 Спасибо за выпуск🎥 Лайк👍 Ждем продолжение ☺

[@fhtagnfhtagn]

Френдли тим, биг амбишенз!

[@bottepa3484]

Дмитрий - "Вот так я вижу свой принтер", китайцы через 2 месяца - "наш новый принтер", picaso - "ха"

[@stasfilippov5916]

Зачем этот "вдохновляющий" коммент в стиле "дурак ты дядя, рыпаешься, а ведь всё равно всё украдут"? Может поможете Диме запатентовать? Нет? Почему? Блин, сорри, так сразу бы и сказали, что мама с папой только зубоскальству смогли научить - родителей не выбирают.(

[@JohnDoe-kg7gn]

Господа, вы оба не досмотрели до конца? Дмитрий не планирует получать выгоду от этого проекта кроме как донатами, так что -- не "украдут", а "оценят и помогут распространить" идею :)

[@Alpinistory]

KRO Vostok... Никак не могу это развидеть ))

[@the_perial]

Наконец-то дождался)) вечером посмотрю а пока авансом лайк 👍

[@morhed87]

Сразу совет по колпаку - рекомендую подумать о конструкции, как у багажника автомобиля. Чтобы к печатному столу (для снятия мелких деталей, нанесения адгезива или смены стекла) был доступ спереди-сверху. Во всяком случае, по моему опыту с Ulti Steel и "колхозным" колпаком не хватает именно такой возможности.

[@CrazyPit]

у меня ульти 1.2.. проблема таже.. добавил ж код опускания стола.. стало немного удобнее.. для снятия деталей часто снимаю стекло.. печатаю на чистое стекло

[@morhed87]

@@CrazyPit К сожалению, всех проблем не решает) Собственно, я про снятие деталей немного заговорился - печатаю с компа, поэтому отправить в слайсер Z +100 - не проблема. А вот калибровка стола после смены сопла/стекла/материала, исправление на ходу мелких огрехов (убрать со стола отлипшие первые пару сантиметров каймы) - очень "просят" доступа спереди-сверху. Поэтому, собственно, пока и не хочу покупать "штатный" колпак у ivilol, а пытаюсь придумать свой, не слишком колхозный, но "правильный".

[@TheCrazzian]

ТАм же верх полностью открывается (две створки на петлях)

[@kestvvv]

Здравствуйте. наконец-то можно посмотреть на вашу версию. Сам спроектировал и построил станок, с функцией 3д печати. По этому есть мысли на счет конструкции. 1 -как по мне не особо рационально использовано пространство по бокам. много пространства теряется от сопла до края корпуса. Предлагаю развернуть конструктив - чтобы мотором центру, а соплом к краю. Такой вариант на сантиметров 5-6 сузит принтер не ухудшая конструктив. 2 - ролики на столе - хорошее решение, хоть я и фанат рельс. Уравновешенный стол не несет нагрузок на направляющие. Опять таки мне кажется есть возможность сделать принтер уже. 3 - синхронизирующий ремень обязателен. без него никак. Причем лучше всего поставить один мотор , который двигает 2 шпильки. 4 - в конструктив как по мне стоит занести возможность водяного охлаждения двигателей экструдера. 5 - катушки должны быть в основном корпусе , а не в электронике. Как вариант заднюю часть разделить - верхняя под электронику, нижняя под катушки.

[@user-kw7rp2ys7f]

На счёт расположения экструдеров... Не забывайте, что это идэкс. И здесь важно максимально уменьшить расстояние от сопла до сопла, чтобы эффективно использовать совместную область печати. А если развернуть моторами внутрь, то да, для зеркального и повторяющегося режимом это расширит область печати, но что-то мне подсказывает, это будут не основные режимы эксплуатации.

[@kestvvv]

@@user-kw7rp2ys7f при двухматериальной печати они и так не будут друг другу мешать. при клонировании - расстояние между головами составляет минимум 10см. вот как раз таки ели моторами друг к другу - получается больше область печати......

[@user-kw7rp2ys7f]

@@kestvvv минимальное расстояние между головами при клонировании и область печати при клонировании, это разные вещи. Детали вообще могут нависать одна над другой. Так что вопрос именно в области печати, а не в расположении и размерах голов. Условно, если собственный ход каждой головы 30 см, а расстояние между соплами 10, то совместная область будет 30-10-10=10. А если 5, то 30-5-5=20. Вот почему для идекс это критично.

[@user-kw7rp2ys7f]

@@kestvvv Вы рассматриваете вопрос, чтобы головы "не мешали" друг другу. А весь прикол в том, чтобы головы как можно сильнее "мешали" друг другу, тоесть заходили в рабочую зону друг друга.

[@kestvvv]

@@user-kw7rp2ys7f да. тут вышла ошибочка. но все ровно как по мне много места теряется

[@user-ed8pm1ns6y]

удачи в разработке и надеюсь все получиться)

[@homohabilis5718]

да это просто круть какая-то! лайк,однако

[@TetraGrammatonC1eric]

Вызывает восторг тот факт, что к движкам и даже к хотэндам можно приколхозить водоблоки охлаждения и задрать температуру в области печати ещё выше. А это уже хороший такой бюджетный пропуск в мир "серьёзных" материалов.

[@maxlilt]

- дело тонкое!

[@Mainric]

Ну за Восток моё вам уважение)

[@SergeDzus]

А за STALIN было бы еще больше увожения?

[@user-iv3zw2sl6c]

@@SergeDzus за Мир тоже

[@Mainric]

@@SergeDzus обоснуй при чем тут стали:? у тебя крыша едет на почве русофобии?

[@pijey1468]

Нужно быть действительно профессионалом, чтобы проектировать такое в компасе)

[@Argentum46]

Без слова "такое", там без мануалов болт не замоделить

[@kestvvv]

@@Argentum46 а что сильно мудреней чем солид?

[@WoozleSKB]

@@kestvvv Нет, но некоторые вещи сделаны через жопу. Вместо Солида стали на Инвентор смотреть. Солид проще, и более богатый по функционалу.

[@WoozleSKB]

В любом привычном САПРе достаточно быстро такое можно нарисовать А вот именно компоновка...

[@Argentum46]

@@kestvvv могу только с фьюженом сравнить, там базовые вещи интуитивно понятны и смотреть какие то уроки можно только для продвинутых функций, создатели компаса кад здорового человека по ходу не видели никогда

[@Kekht]

Больше спасибо за обстоятельный обзор проекта. Очень многообещающе. Прям полный DfM/DfA. Прям захотелось собрать себе и продать мишку с эндером :)

[@igor.a.b]

очень интересно, ждём сборку в железе

[@BobleTrouble]

В свое время, тоже "придумал" кинематику с двумя ремнями, лежащими в одной плоскости в виде буквы Т. Назвал ее тити-бот :) Сейчас соорудил макет с тремя ремнями, по сути, это Н-бот, но два ремня по оси Y, связаны третьим через двухрядные ролики. Схема работает, название еще не придумал :)

[@user-Homo_Sapiens]

Светлая голова. Красиво проработанная конструкция. Молодец!

[@user-zr7qr7rh4b]

Плюсики у деталей и сборок в дереве Компаса... Да вы просто перфекционист😊😊😊

[@oberwerewolf]

Супер! Надо делать!

[@mrsantak]

Дмитрий, конструкция - огонь. Отдельное спасибо за желание выкладывать исходники. А то уже достали "открытые" проекты принтеров с закрытыми исходниками, в итоге внесение каких-либо модификаций приходится начинать с перемоделивания stl, что такое-себе удовольствие. Сам не так давно решил спроектировать свой принтер, ну и начал все с изучения существующих вариантов. И вы в своем видео акцентируете внимание как раз на тех местах, которые в существующих проектах как раз хромают. Сразу видно человека, который на практике знает что принтер нужно не только собрать, но и обслуживать. Есть вопрос: Насколько я понимаю в шаговых двигателях стоят не упорные подшипники, а подвижная часть оси Z выглядит достаточно тяжелой и опирается на оси двух двигателей. Что вы думаете об использовании упорных подшипников, чтобы они держали ходовые винты? Или там нагрузки терпимые для двигателей. И еще: как себя чувствует компас при in-place редактировании моделей в сборке из большого кол-ва компоненты? Fusion такое позволяет делать либо в платной версии, либо когда компоненты созданы прямо в сборке, а не в отдельных файлах, но в такой схеме, при большом кол-во компонент, fusion начинает ощутимо тормозить. Да и в целом удобнее работать с отдельными файлами под компоненты. На тему рельс для оси Z: фанаты рельс для оси Z часто еще к ШВП питают особую любовь, так что в модель с рельсами можно сразу ШВП закладывать, чтобы цена совсем в небеса улетела. :)

[@SergeDzus]

Нет, сейчас в тренде ременной привод оси Z )

[@SorkinDmitry]

Практика показывает, что подшипники в моторах переживают нагрузки от массы стола легко и без проблем. Компас при редактировании 1 детали не перестраивает остальные сразу. Там есть отдельная кнопка перестроить, при нажатии по ней он думает в зависимости от количества зависимых элементов. У меня компьютер достаточно мощный и самое долгое ожидание было секунд 20, наверное.

[@Romeo_Black]

Круто, как раз то что я хотел. Конструкционный алюминий действительно позволит легко поменять размеры рабочего объема (кстати, как вариант можно провести опрос кому какая область печати нужна и предложить альтернативные размеры за доп плату). Интересно какая электроника планируется (можно тоже несколько вариантов) и хотелось бы пожарные датчики внутри из коробки

[@SorkinDmitry]

Электроника и варианты распространения описаны в видео

[@Romeo_Black]

@@SorkinDmitry да, увидел, румба. Хотелось бы больше вариантов, может не малобюджетные а уровнем повыше. Но видимо действительно упираемся в количество драйверов на мат плате

[@evp413]

С учетом моего небольшого опыта и аналитического склада ума, этот проект действительно очень интересный. Учтено практически всё, с чем мне уже удалось столкнуться реально или при обдумывании "а что бы я хотел о идеального принтера". Особенно хочу отметить: 1. Электроника сзади, а не снизу. К ней доступ нужен гораздо чаще, чем обычно предполагают разработчики. 2. Моторы, вынесенные из термокамеры. 3. Раздельные головы - ИМХО идеальное решение для всех вариантов двухэкструдерной печати. Надо бы только предусмотреть синхронизацию их по высоте. Или это не проблема? Очень жду итогов практической реализации и финализированной версии!

[@SorkinDmitry]

Выставление по высоте там есть, но оно неудобно реализовано в текущей версии. После сборки в таком виде буду пытаться переделать головы, чтобы стали легче и удобнее.

[@fyodorustinov5668]

Дим, по поводу колёс. Тот факт, что их нужно правильно настраивать, а в случае неправильной настройки оно быстро разваливается - уже говорит не в их пользу. Потому что как не объясняй - всё равно найдутся умельцы, которые настроят неправильно. И которые будут говорить что это плохой вариант. Вобщем ты держи в голове три правила - они очень помогают при проектировании вещей для массового использования. 1. Если что-то можно сделать (настроить) неправильно - оно будет настроено неправильно 2. Если что-то нельзя настроить неправильно - народ применит изобретательность и всё таки настроит неправильно. 3. Вытекает из первых двух - если есть возможность сделать узел ненастриеваемым, то всегда лучше его таким и сделать. Даже в ущерб стоимости.

[@SorkinDmitry]

Отчасти согласен, найдутся и тут люди, которые криво соберут, а виноватым объявят меня. Но от этого не уйти никак. Будут рельсы - будут покупать китайское заедающее говно по низу алиэкспресса, и точно также винить меня. Так что выбираем вариант, который будет лучше работать в прямых руках.

[@fyodorustinov5668]

@@SorkinDmitry Я тоже с тобой согласен. Но с рельсами, по крайней мере, ты можешь ткнуть пальцем в конкретную модель и сказать - "покупаем вот это за такие деньги. Кто купил не это или дешевле - сам себе злобный буратино". Но в целом ты тоже прав - если человек захочет устроить сам себе геморой из-за экономии - он его себе устроит.

[@ArgondIron]

Хороший проект. Кинематика выбрана интересная, сам к такой давно приглядываюсь. Интересно будет посмотреть на результат тестирования. Профиль на 20 жидковат наверное, почему не на 30? Усиление жесткости пластиковыми стенками не очень. Коэффициент теплового расширения разный, поэтому корёжить будет при каждом нагреве-остывании. Стол будет болтаться, как сопля поперек оси балок, но будет жестким вдоль. Нагрузки большой нет, да, но всякие тепловые расширения, вибрации или смещение массы детали на край приведет к наклону, пусть маленькому но достаточному, чтоб запороть деталь. Удачи вам в дальнейшем проектировании!

[@MrCantexnik]

Просто зашей листовым алюминием.

[@TheChipburner]

Слушая видео у меня типа конструктивная идея появилась. Суть вот в чем: в качестве направляющих можно использовать мебельную трубу. Она весьма тонкостенная и легкая. Но сталь в ней немного закалена. По жесткости труба сильно обгонит и стальной рельс и ал профиль того же веса. При диаметре 25 или 32мм вполне нормальный вариант.

[@herrfreeman]

Кажется я знаю какой у меня будет следующий принтер

[@Eghia199]

Я ожидал принтер от Сорокина, как очередной какой-то принтер, коих много. А тут идекс оказался. Очень даже актуально в наше время. Надеюсь Дмитрий хорошо изучил оригинал. Однозначно буду следить за проектом.

[@375kg]

присматривался к Ворону, но рад увидеть отечественную альтернативу, тем более с большей областью печати. По корпусу интересное решение крышки у "Сarvey 3d carving machine" в данном случае две дверцы по больше с фронта могут быть то же уместными, но практика покажет. В любом случае выглядит много обещающе, желаю успешного развития и Автору и проекту!

[@SorkinDmitry]

Спасибо) Крышку такую, к сожалению, не могу сделать так как у меня спереди-сверху балка должна быть обязательно. Но что-нибудь попробую подумать потом)

[@375kg]

@@SorkinDmitry это больше был пример концептуальный, как раз если верхний колпак раскроить наклонной плоскостью так что бы сзади на верхней горизонтальной плоскости колпака получилась полочка в 10-15см, то срезанная часть сможет откидываться больше чем на 90 градусов и даже при плотном положении к стене, пример по лучше - Modix BIG-60 , только можно и боковины срезать под углом , что бы более открытый был принтер когда крышка будет поднята

[@melickon]

Как по мне, так это проект моего "принтера мечты". Мне представляется вариант с уголками более перспективным. Хорошо иметь возможность обслужить принтер (подергать ремни, проверить их натяжение, убрать упавший куда-нибудь пластик и так далее) и снимать для этого несущую панель неудобно. Что же касается панелей, то их хорошо бы к этим уголкам крепить на магнитах. Патенты Стратасис на закрытые и подогреваемые камеры протухли. Так что теперь это будет тенденция №1. Куда тут ставить фен и его термостат? Есть ли в прошивках для этого вход? Есть ли слайсеры, которые позволяют температуру камеры указывать при нарезке?

[@MrSergeyism]

Для полноценной подогреваемой термокамеры, хорошо бы моторы фидеров вынести из камеры или тогда их придётся охлаждать.

[@melickon]

@@MrSergeyism да, это правильная мысль. Но не приложу ума, что посоветовать Дмитрию. Делать водяное охлаждение, чтобы вода циркулировала по гибким шлангам от шаговика наружу к радиатору. Боюсь это очень сильно утяжелит и усложнит конструкцию.

[@SorkinDmitry]

Под активную термокамеру надо весь принтер делать термостойким. Нужны специальные ремни, специальные рельсы без преднатяга и так далее. Это точно не в рамках данного проекта.

[@melickon]

@@SorkinDmitry как все сложно... Я понял. Наверно через годик-два появятся в широкой продаже необходимые компоненты, когда китайцы начнут их массово производить. Тогда можно будет подумать про доработку.

[@user-zf9sn9pt7m]

В данном проекте мне больше интересна, Настройка прошивки с данной кинематикой , и настройки Слайсера.

[@QueryRoom]

успехов тебе, Дима !

[@ZERO-eb2gm]

топ проект жду новых серии ))

[@user-dr4px1vg9e]

Дмитрий, рассмотрите возможность поставить на углы рамы 20х60 вместо 20х20, спереди 2 и сзади 4 по два уголком. Жесткость вырастет значительно, а цена не слишком. И готовьтесь к торцеванию профиля, резку в размер стоит воспринимать только как черновую, углы там никто не гарантирует, а для выбраных вами соединений это важно.

[@SorkinDmitry]

Профиль утолщать я не хочу так как жёсткость создаётся не им. Геометрия тоже не им создаётся в выбранных мною соединениях. Там всё висит на листах.

[@user-dr4px1vg9e]

@@SorkinDmitry ваша конструкция - ваш решения. Понимаю и желаю вам удачи. У меня на большом кубике стойки 20х40, но не зашит, жесткость минимально достаточна. Мне кажется, что применение 20х60 позволило бы отказаться без особых потерь от чемоданной конструкции на первое время. С зашивкой тоже не все просто, алюминий уже предлагали? Я с ПК немного работал, мелкие детали просто великолепны, а вот большие панели имеют очень мерзкие свойства, они кривые, барабаны и перекашиваются при нагреве.

[@SorkinDmitry]

@@user-dr4px1vg9e пока склоняюсь к акрилу. Хочу прозрачные дверцы для первого экземпляра, чисто чтобы красиво было. Так то можно будет далее зашивать чем угодно.

[@denisdipi]

Дмитрий, спасибо за видео. Очень интересно. Принтер будет удобно использовать, по идее. Некоторые моменты по usability - отлично просто. Хороший подход к подсчёту цены. В целом хорошая добрая работа. Особенно, с учётом того, что там 2 экструдера. Конечно, меня бы, как пользователя, интересовало передать услугу по сборке этого добра. Donate-проект тоже хорошо, но: 1. Появятся те, кто будет зарабатывать на услуге сборки (они-то большое спасибо Вам скажут). 2. Отсутствие контроля и поддержки при производстве. Дмитрий, не сомневаюсь, что на стримах или ещё где Вы не оставите вопросы по поддержке без внимания, однако... Хотелось бы хотя первое время бы Ваше присутствие при серийном выпуске. Это могло бы дать Вам понимание какие есть сложности и подарит несколько идей по доработке.

[@SorkinDmitry]

1. Ну и пусть. Проект планируется открытым, а не коммерческим. То есть я это делаю не ради зарабатывания денег и мне всё равно кто другой будет что зарабатывать на этом 2. Не будет серийного выпуска от меня

[@denisdipi]

@@SorkinDmitry 1. Да это-то понятно. 2. Реально очень жаль. С Вашим подходом к выпуску любого продукта получилось бы отлично.

[@Argentum46]

Сразу хочу предостеречь от использования поликарбоната для стенок, у него чудовищное тепловое расширение, так, на всякий случай

[@kestvvv]

больше чем у акрила?

[@Argentum46]

@@kestvvv намного, в таблицы не смотрел, но по ощущениям в разы просто, фрезерую часто их

[@SorkinDmitry]

Я знаю. Но хочется прозрачным делать первый образец. Так что я на данный момент планирую панели заказать из него и дибонда. Поставлю пк, замерю корпус, прогрею, еще раз промеряю всё, и приму решение, оставлять или нет

[@Argentum46]

@@SorkinDmitry АКП (дибонд) бери 4мм минимум и обрати внимание на толщину стенки, они очень разные, самая большая пожаробезопасность у тех что с индексом FR, они очень жёсткие, но хрупкие на излом. Тройка производится для рекламы и в ней экономится на всём вообще. Если прозрачный, то только акрил.

[@grnck]

Очень интересно! Как выйдет, буду собирать)

[@alexantonov4129]

Заинтересовал проект. Лет Х назад собрал RepRap с треугольной рамой из шпилек, поигрался и забросил. Теперь вот посмотрел и снова захотел собрать что-нибудь уже на новом уровне.

[@timsteel1060]

Если будет полноценная термокамера , то обдув хотэнда и обдув модели не будут работать, на мой взгляд. Да и моторы тоже будут в перегреве постоянно. Нужна водянка. Модули для моторов можно найти на алике. А еще, охлажденные моторы и колдэнд нужно будет утеплять , чтоб не забирали тепло из камеры ;) кстати , весь открытый люминь будет так же поглощать тепло термокамеры и рассеивать наружу - его тоже придется изолировать)) эх, столько еще приключений в переди))) могу посодействовать в создании кастомных водоблоков на хотэнды

[@SorkinDmitry]

Всё норм работает в пассивной камере, проверено.

[@timsteel1060]

@@SorkinDmitryне, ну , в пассивной камере понятно что работает. Там температуры другие и вектора рассеивания все наружу. В изолированной камере все по другому будет наверняка. Я бы задумывался об этом уже на данном этапе разработки. Раз уж зашла речь об универсальности и печати капризными пластиками.

[@ZeuRus09]

Выбор экструдеров - зачет. Это Калашников. Остальное... вкусовщина по большому счету. Можно так, можно эдак... Я свой делаю дороже, а от этого (в т.ч.) много не так сделано. Мне не понравился стол и Z. Вангую полное перепроектирование этого узла. Еще мне не нравится перекрывающийся вид на сопло обдувом. Для меня это важно. Выбор вентилятора 30 понятен, тоже такой выбор был но я всетки решил поставить 40 скомпоновав все несколько иначе... Успехов Вам Дмитрий! ) P. S. Эх!.. прям батл захотелось замутить )

[@nearby0000]

Ого! Так держать!))

[@user-rl9ie8zn4u]

Именно последовательно, так у меня работает на 10 больших 400*400*400 мм принтерах уже года 4. Сейчас при использовании lerdge-k можно поставить два независимых мотора на z и два независимых концевика И если стол опустился и перекосился то при парковке автоматически выставляется слева и справа в нули независимо, и при правильной первичной Настройке точно в горизонт

[@Vacuum23rus]

Я бы на оси моторов добавил бы на свободный конец по подшипнику, чтобы вал разгрузить при натяжке 100мм ремней.

[@SorkinDmitry]

Там места нет над шкивом. Только если искать кастомные моторы с удлиненным хвостовиком

[@Vacuum23rus]

@@SorkinDmitry А если, шкивы взять с маленькими щеками?

[@SorkinDmitry]

@@Vacuum23rus Всё равно. Там и так впритык всё

[@alexfuhiho6324]

ну что тут скажешь....блогера на завод, обзор куплен.... Ждем продолжения!!!

[@SorkinDmitry]

блогера на обзор, завод куплен

[@alexfuhiho6324]

@@SorkinDmitry хорошо, запомню и следующий раз так напишу)))

[@alexandrkuzmichenko8223]

@@SorkinDmitry завод на обзор, блогер куплен...

[@user-iv3zw2sl6c]

@@SorkinDmitry тоже вариант)

[@Gotchau]

Вот примерно на схожей кинематике будет мой следующий принтер)

[@igorzlat2525]

Очень интересно!

[@MrSergeyism]

Спасибо, очень интересно было и будет посмотреть, что в итоге получится. Но это, конечно, для тех, кто любит делать своими руками, возиться с техникой и электроникой, энтузиастов 3d печати и кто не может позволить себе единоразово выложить такую сумму за готовый принтер.

[@SAM58SAM58]

к вопросу о мифах про колеса. Я как-то купил прозапас. И они лежали в пакетике в сундучке. Через год заметил на принтере, что одно колесо треснуло. Думал дай ка заменю. Достал запас- а они все в трещинах. Т.е. ни разу неходившие колеса лежавшие в темноте, вдалеке от отопительных приборов решили выкрошиться. Вот так вот. Не всегда регулировки виноваты

[@Borland06]

Гм, интересно. Может какие-то пары растворителей действовали? Я на эндере на штатных колесах уже килограмм 40 напечатал - как новые, про запас которые лежат - тоже в порядке, около 2х лет валяются в ящике.

[@SAM58SAM58]

@@Borland06 Раз на раз. Китайское качество. Мне на новом энедере продавец пару колес по гарантии выслал. Пришли сразу с дефектом. И именно таким, как я описывал. А потом вот у другого продавца купленные потрескались похожим образом. Трещинки вроде и небольшие, но на них сразу сильно всё скакать начинало. Растворителей там точно никаких рядом не лежало. У меня для них другой чуланчик.

[@SorkinDmitry]

Это вопрос не конструкции, а качества того, что вы купили. Вообще, ПОМ не должен рассыпаться так.

[@SAM58SAM58]

@@SorkinDmitry Я с Вами абсолютно согласен. Но когда ищется причина подобного, то фактор качества нельзя сбрасывать со счетов. Тем более когда имеем дела с товарами из поднебесной. Кто бы что о них не говорил, но с предсказуемостью у них в этом вопросе пока не всё в порядке.

[@sergeyshirochenko]

из какого материала эти колеса были, с подшипниками? бывают из поликарбоната, они обычно прозрачные, и полиацеталя, обычно черные.

[@MrGarkin]

Покойся с миром, сандэйтридэстор.

[@kwisatz27]

Для меня, как человека сталкивающегося со станкостроением является загадкой применение линейных направляющих в 3д принтерах. Чтобы она нормально работала под неё необходимо делать 2 базы + необходимо обеспечивать доступ к соску каретки , для смазки. Как мне кажется для таких изделий как 3д принтер куда больше подходят цилиндрические направляющие с опорой. Они менее требовательны к базам и их проще обслуживать.

[@kestvvv]

вы ошибаетесь. соски уже в больших каретках используются. цилиндрические вообще мало где применимы. Я у себя на самосборе сделал корпус на уголках - так получилось добиться правильного положения рельс относительно друг друга. х профиль конечно хуже, но в целом тоже пойдет.

[@kwisatz27]

@@kestvvv может быть, на истину не претендую :) те же линейные направляющие (32 HG)на длине в 1800мм гуляют дай бог, без нормального прижима по базам, но у нашего оборудования и задачи другие конечно и допуски.

[@kestvvv]

@@kwisatz27 задачи разные. допуски разные. для 3д принтеров скорости самое главное. Для фрезера - вес, жесткость, и по возможности точность. От себя скажу, что с рельсами проще работать , те же мгн12. У себя все подвижные элементы на них построил, 13 рельс в итоге. У валов дичайший люфт, они прогибаются, даже 16мм. Единственный адекватный вариант валов - с упором вдоль всего вала. На них еще каретка полумесяцем.

[@kwisatz27]

@@kestvvv я собственно про такие и говорил .

[@az3dip]

1. Балка Х из 20х20 довольно длинная, не будет ли прогибаться? Хотя вроде ничего не мешает использовать 20х40. По крайней мере с вулканом. 2. Тепловое расширение не забыли? Вот к примеру человек с этим столкнулся kzbin.info/www/bejne/q2GkaZSOmriea5Y 3. 20х20 которые крепятся к 20х60 сделать крепление над 20х60. Тогда не надо будет молится что 20х60 торцы все ровно отрезаны. И визуально обзор на область печати будет лучше.

[@mitofun6967]

20-20 будет прогибаться по широкой стороне- не будет по узкой стороне!) уже проверял как она прогибается не хило от 600 мм в длину!

[@user-bn9cr9vg4h]

Супер! 👍 Жду теста.

[@technar3d_ru]

👍👍👍

[@silentip_design]

Извините, я пропустил. Куда в этом принтере вертолётные лопасти крепятся? И какой у него тангаж при такой обтекаемости?

[@4arus]

Привет Дмитрий. Для оси Z используй моторы с двумя выходами вала. Снизу на валы добавишь ролики под ремень. Можно добавить третий ролик - натяжной, тогда и кольцевые ремни можно использовать разной длины.

[@SorkinDmitry]

Зачем?

[@4arus]

@@SorkinDmitry для синхронизации оси Z. Всё спрячется под нижней крышкой.

[@user-bj5ln3ee4f]

Относительно 23 минуты. Заказать основу из металопластикового профиля у хорошего производителя окон(например куб). Здесь и тепло и звукоизоляция и единая конструкция. А в середину ваши замечательные идеи.

[@dots2394]

И бешенные тепловые деформации...

[@dp7553]

Das ist fantastisch 👍