Как обработать заготовку больше станка! [e-mail]

Как обработать заготовку, если её размер больше рабочей зоны станка.

[@olegkarachencev9290]

Лично для меня, как начинающего в этой области, очень полезное видео, благодарю за то, что делитесь опытом 👍

[@ElectricNail]

Полезное видео ! главное внимательность что бы не ошибиться.

[@user-yr2pu3rm8j]

Наиль, благодарю! В общем, вся жизнь такова! С уважением, Эдуард.

[@user-zq2ew6qq4r]

Эдуард, спасибо за такой познавательный урок.

[@user-dn5pm2wo4x]

Эдуард, наконец-то новый видос! Замечательно! Очень хочется увидеть "закулисную" сторону того волшебства, как из плоской картинки получается программа для рельефного изделия!

[@user-yr2pu3rm8j]

Благодарю! С уважением, Эдуард.

[@user-zo4px5yw1v]

Спасибо за информацию, видео во время и в подтверждение моих умозаключений. Станок приобрел 2 месяца назад, учусь... А на шестом десятке учиться сложно, очень. Но благодаря таким людям ,новое воспринимается легче , ещё раз благодарю. Подписался, поставил ,,лайк,,...

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, Алексей Иванович! Благодарю! Вам Удачи! Рано себя списываете! Сам в этом году разменяю... Вам удачи! С уважением, Эдуард.

[@mvn9927]

Спасибо Эдуард!!! Выручил!!! По ходу можно и на три и на четыре фрагмента разбить! Лайк и подписка!

[@urrih1]

После второй черновой обработки надо было сразу запускать чистовую. Получилось бы на одну манипуляцию меньше. Соответственно меньшее количество раз пришлось бы делать совмещение. Меньше шанс получить косяк.

[@user-yr2pu3rm8j]

Думаю наоборот, в Вашем случае, косяк вероятней. Если поступить как Вы говорите, только в конце второй, чистовой обработки, будет видно, как всё состыковалось и на каком уровне. И если что-то не сошлось, в лучшем случае, надо перерезать ещё раз половину, в худшем выкинуть заготовку.

[@urrih1]

@@user-yr2pu3rm8j Если что-то не сошлось, то заготовку в 90 процентах случаев придется выкинуть. Но за видео спасибо.

[@djoikimm216]

Отлично! Познавательно! Оч полезное видео Эдуард!!!

[@user-ls3ow2fv3k]

Класс👍 очень полезное видео!

[@stilet44]

Спасибо очень полезное интересное видео.

[@CNC_Master_73]

Шикарно,спасибо очень грамотно и подробно

[@alexsansative7119]

Отличное познавательное видео! спасибо, пригодилось!

[@mihailshvecov]

Спасибо видео очень познавательное.

[@alexanderalexander3474]

Молодец. Всё красиво сделал и рассказал.

[@user-yr2pu3rm8j]

Благодарю! Вам успехов! С уважением, Эдуард.

[@user-vn5hz1fw8r]

Эдуард спасибо. Приобрёл станок. Учусь. Ваше видео очень помогло. Здоровья и вдохновения

[@user-yr2pu3rm8j]

Вам спасибо и удачи, в Вашем деле!

[@user-dn6zw4zv1e]

Спасибо большое,сегодня наконе-то решилась попробовать выточить наличник, всё получилось благодаря вашему уроку!!!

[@user-yr2pu3rm8j]

Мария, здравствуйте! Спасибо Вам! Приятно понимать, что делаю свою работу не зря! С уважением, Эдуард.

[@MsAfgan09]

Спасибо за уроки,очень информативно и полезно,хотелось бы увидеть уроки по раскрою букв рекламных в вашем исполнении, так как вы очень грамотно подходите к делу,респект, лайк и подписка

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, Благодарю за отзыв. Для рекламы, буквы раскраивают, как фрезой так и лазером. Оргстекло обычно режут лазером, так быстрее. Если фрезером, то в несколько проходов, контурной резкой, на небольших оборотах фрезы. Буквы и шрифты подготавливают в программе Korel и сохраняют в формате EPS, для работы в Artсam. С уважением, Эдуард.

[@tide5560]

Спасибо добрый человек!

[@alexeyshalin8496]

Мне кажется прикольно было бы придумать перемещение заготовки с помощью самого чпу. Т.е захватить порталом и протащить. Тогда точность позиционирования будет выше

[@Harry_Head]

Спасибо Эдуард!

[@user-yr2pu3rm8j]

Благодарю, Вам удачи! С уважением, Эдуард.

[@bo777if]

чтоб небыло перемычки в середине нужно программы двух половинок делеть в нахлест на величину минимуи диаметра шарика фрезы

[@user-yr2pu3rm8j]

В общем и без нахлёста получилось - без перемычек. С уважением, Эдуард.

[@user-eh5ih8vb8x]

Очень хорошее и позновательное видео.

[@user-yr2pu3rm8j]

Благодарю, Омар Омарович!

[@Gennady_Sereda]

Здравствуйте Эдуард! Мне хотелось собрать станок с рабочим полем 2,2 м на 1,5 м ( часто попадается работа требующая делать большие детали - например спинка кровати или дверь), но Ваше видео натолкнуло меня на мысль, что нужно просто переделать свой имеющийся, поменяв местами порталы ( ось Х и ось Y) и если возникнет необходимость сделать большую работу все будет ограничиваться только порталом оси Х, а Y может быть практически до бесконечности. Большое Вам спасибо за данное видео!

[@petrw6130]

По больше бы таких видео про не габаритные детали

[@user-yr2pu3rm8j]

Большое спасибо за отзывы! Рад, что видео оказалось полезным. С уважением, Эдуард.

[@user-bk2dj6lp2w]

Спасибо огромное!!!

[@user-kp1ji2mh5m]

Очень полезное видео. К сожалению Я сейчас в такой ситуации нахожусь, есть заказ на 2000 мм, а рабочая зона 1200. Огромное спасибо!

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, благодарю! Недавно резал длинные багеты, по четыре стыка. Лучше начинать работу от левого, нижнего угла. Удобней стыковать, ноль не меняется, только заготовку продвигаем. Сразу чистовую, по дубу, вдоль волокна, по направлению кручения. С уважением, Эдуард.

[@slavanov5296]

Отличный видос, но в программе имеется уже предусмотренная функция для этого, делить программу для обработки детали больше хода станка. И заморочек меньше.

[@user-yr2pu3rm8j]

Благодарю за отзыв. Я больше по изобретательству, к сожалению нет времени углублённей изучать программы... Это хорошо , что есть такая функция, значит будет ещё проще... С уважением, Эдуард.

[@isifss]

Спасибо, полезно!

[@user-ez2vb9ev5q]

Спасибо. Было интересно. Недавно делал подобное, только без направляющей. Т.к. у меня сменный жертвенный стол то в центре модели по краям сделал штифты. И просто переворачивал заготовку. Обработку делал полностью черновую и чистовую с одной стороны, а после с другой. И как вы и сказали полоса стыка получается разная, то почти не видно, то 2- 3 десятки.

[@user-yr2pu3rm8j]

Благодарю! Вам удачи! С уважением, Эдуард.

[@user-qn7sv3zx5x]

Я делаю так. За раз делаю черновую всей делали. Не сохраняя захожу в траектории- обработка зон, и делю её на столько сколько необходимо. После этого сохраняю УП.сохранится столько файлов сколько Вы определили. Дальше со сдвигом как у Вас. Эта обработка применяется в данном случае или когда файл огромный Мб на 300 и Mach 3 его не может переварить. В делении зон будьте внимательны в установке меток, там будет центр и в проэкте. Именно в этом случае нужно ставить центр. А в проэкте ставим когда ничего не двигаем, рабочего поля хватает, но тяжелый файл и приходится делить. Буду рад если инфа пригодиться.везде необходимо отметить, что обработка будет начинать я с левого нижнего угла, и в заготовке и в размещении детали в заготовке.

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, Владимир! Благодарю за комментарий! Да, вариантов в данной обработке не мало. Я сам использую несколько подходов. Здесь я описал один. Это зависит от породы дерева, мягкая или твёрдая, меняются стратегии обработки и т.д. С уважением, Эдуард.

[@user-qn7sv3zx5x]

Спасибо. А я столкнулся с этой проблемой при изготовлении иконы 600 на 800.11 миллионов строк, начал ковыряться.

[@woodstep.920]

Прекрасно! Конечно, если очень редко нужно что-то длинное сделать, то обходится можно запросто) Ну, а как, например, у меня - почти всё детали от 2 до 3,5 метров, конечно нужен большой станок)

[@user-yr2pu3rm8j]

Да, нужен длинный. Но может не на все - 3,5 м. Хотя, Вам видней...

[@woodstep.920]

@@user-yr2pu3rm8j очень часто длинные косоуры на лестницу 3500мм.

[@user-yr2pu3rm8j]

@@woodstep.920 Вопрос ещё в направляющих, точнее в их стыковке. Я больше 3 метров не видел. Хотя и не искал...

[@woodstep.920]

@@user-yr2pu3rm8j Да, я тоже об этом думал. Нужно стыковать.

[@user-yr2pu3rm8j]

@@woodstep.920 Видел где-то на Али, вариант стыковки цилиндрических направляющих. Стыковались через внутренний цилиндрический штырь.

[@user-eo1ub1oj5l]

Супер!!! Тоже мечтаю о 3д фрезере по дереву, но пока что нет финансовой возможности его купить...

[@user-yr2pu3rm8j]

Спасибо! Может посмотрите уроки по самостоятельному изготовлению станка, на моём канале? Экономия в два раза. Даю скидки на комплектующие от производителя. С уважением, Эдуард.

[@user-eo1ub1oj5l]

@@user-yr2pu3rm8j я смотрю иногда даже столешку собрал и направляющие линейные длинные 2.5м купил ток на этом и завис финансово пока что....

[@user-yr2pu3rm8j]

@@user-eo1ub1oj5l Вас понял! Вам удачи!

[@user-wz7eu9kl1l]

У меня была та же проблема. Я купил маленький китайский и сделать стол больше. Теперь могу обрабатывать формат А3. Если станок нужен для хобби, то вариант прекрасный, рекомендую. Стол обязательно из профиля, направляющие и вал есть в продаже, моторы и шпиндель те же. Удачи!

[@sergatmel8242]

Эдуард, Спасибо ! Очень познавательно. Пожалуйста, расскажите подробнее о конструкции Вашего станка ! И еще, вопрос, сайт cnc.constructor рабочий ?

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте! Благодарю за отзыв! Сайт пока не рабочий, просто зарегистрировал домен... Общаюсь через почту. Описание станка находится по ссылке. kzbin.info/www/bejne/el60lqiHgqaEmLM kzbin.info/www/bejne/b6myloBvrMxpeKs С уважением, Солдатов Эдуард.

[@user-sp8mh1kp2v]

Спасибо Эдуард, доходчиво и понятно! Можно узнать что за контроллер и программа у вас для управлением самого стойка, а лучше запилить обзорчик спасибо заранее.

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, Артур! Благодарю за отзыв! Контроллер МК2 - под управлением Planet. С уважением, Эдуард.

[@Mihail_Vershinin]

Хочу себе станок собрать. До этого работал на мебельной фабрике на станке - сейчас смотрю на софт - блииин... какой же этот софт неудобный))) после профессионального ПО на такое переходить, как с фотошопа на паинт))) Эх, придется привыкать. Хоча она ж сильнее неможи))))

[@user-yr2pu3rm8j]

Не вопрос, сам сейчас работаю с автономным управлением, пультом. Установить возможно всё...

[@rahimkhan-li6ei]

Thanks brother

[@user-vn8fk8sm1m]

Эдуард, добрый вечер! Помогите разобраться в одном вопросе. Тоже планирую приобретать себе станок 3-х осивой, но планирую на нем делать ножки кабриоль.Вопрос собственно в чем- если я куплю себе поворотку, и эту поворотку подключу на ось Х, можно ли при таком варианте точить ножки кабриоль? Сколько по времени вырезался один фасад?

[@user-yr2pu3rm8j]

День добрый! Да, такой вариант возможен. Но есть нюансы. Четвёртая ось, обычно, продаётся без драйвера к мотору. Поэтому надо учитывать соответствие моторов оси X и четвёртой, чтобы ток и напряжение подходили. В идеале, конечно, покупать станок с полноценным управлением 4 осей и изучить программу для составления файлов под 4 оси. Я, в свои станки всегда устанавливаю управление на 4 оси, даже если заказчик покупает как 3-х осевой... Арткам управляет только 3 осями и надо подменять 4-ю ось на ось X. В этом случае ось Х, бездействует и сужаются возможности обработки. Допустим, если кабриоль, по мимо её изгиба, ещё и резная , не всегда фреза при 3х осевом раскладе, сможет добраться до всех моментов... С уважением, Эдуард.

[@user-ru5td1mm6f]

Спасибо,полезное видео

[@user-zw3iz3ye2c]

Здравствуйте Эдуард у меня вопрос а можно сразу делать черновую и чистовую обработку а затем передвигать заготовку

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, Михаил! Да, возможно и так. Правда, придётся чаще менять и подгонять фрезы. С уважением, Эдуард.

[@user-gl1vj6pi9v]

Здравствуйте Эдуард хочу попробовать поработать на таких станках. Но опыта совсем нет! Подскажите пожалуйста с чего вообще начать, какой станок купить, какие выбрать фрезы и т. д. Может быть какой то сайт есть обучающий? Извините за такой вопрос!

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, Андрей! Конечно же лучше учиться непосредственно у станка. На счёт обучающего сайта не знаю, сам в своё время искал что нибудь адекватное, но не особо... Поэтому и решил сам создавать уроки для начинающих. Если не смотрели, зайдите на мой канал и посмотрите уроки от первого и т.д. Я достаточно понятно объясняю и про подходы и про фрезы. По поводу выбора станка, Вы должны определиться с бюджетом. Хороший станок, даже не большой, стоит не малых денег. Дешёвый, конечно же мало функциональный но поучиться возможно. Покупать что то среднее - выброшенные деньги. Самый ходовой размер станка с рабочим полем 600*900 мм. Если что, пишите мне на почту, просвещу по ценам на станки [e-mail] С уважением, Эдуард.

[@user-gl1vj6pi9v]

@@user-yr2pu3rm8j спасибо за ответ! Все ваши видео просмотрел уже( давно очень информативные) но вот решиться все не могу деньги то не малые! Но если вдруг соберусь прикупить станочек можно проконсультироваться с вами? Заранее благодарен.

[@Elektronik25]

@@user-gl1vj6pi9v ,если совсем ноль и станок нужен для получения опыта, то подойдет любой китайский можно даже из фанеры 1810 (есть такие), что бы его можно было и в хвост и в гриву и потом выбросить не жалко, за фрезами тоже не гонитесь купите китайских чтоб по первой ломать не жалко было. Порежете дерево, пластики, алюмишку на разных режимах и разными фрезами и сами поймете какой станок вам нужен, с каким полем, с каким шпинделем, на каких направляющих, какими двигателями, контроллером и программным обеспечением и т.д. Это как учиться водить машину, вы же не умея ездить не будете сразу себе покупать Феррари за 10 млн, а купите ладу поездите, стукните раз другой) и потом став гонщиком профессионалом купите Феррари.

[@coinjewelrycompany4346]

Здравствуйте! Написал вам запрос по станку на емэйл. Ответьте пожалуйста

[@mazr64]

Очень просто, (для меня) просто разбить G-код на несколько частей.))

[@user-sn7is8yv7v]

Всё зависит от ситуации и профессионализма оператора, или с протяжкой, или с переворотом.

[@user-uv7oe9nj9u]

спасибо за видео . слушайте вы мачем пользуетесь?

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте! Мачем не пользуюсь. Но устанавливал данное управление, под заказ. С уважением, Эдуард.

[@user-eu5ty3mr4t]

Здравствуйте Эдуард. Испытываю трудности по созданию УП в Арткам при 2д обработке заготовок длиннее рабочей зоны танка. Может подскажете отработанную стратегию.

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, Сергей. В общем, всё, что снимаю, это редкие работы на станке. Всё без отработки, в основном, по наитию. Основное время занимают разработки... Думаю, 2D нужно разсечь, изначально в программе, которой создаёте рельеф. Далее отдельно прописать программу в АртКаме. С уважением, Эдуард.

[@user-eu5ty3mr4t]

Спасибо за ответ Эдуард.

[@user-zp4hi1fp3t]

Эдуард, можно ли с Вами связаться, чтобы получить несколько не безоплатных консультаций?

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, Ксения. Напишите мне на почту, чем смогу, помогу. [e-mail] С уважением, Эдуард.

[@user-pc6lt8df5y]

Эдуард, подскажите пожалуйста, можно ли таким же образом резать материал? а не 3D траектория. Спасибо!

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте. Да, конечно, в общем разницы не вижу. С уважением, Эдуард.

[@user-pc6lt8df5y]

@@user-yr2pu3rm8j пробовал, не получается. Из листа ЛДСП надо вырезать небольшой прямоугольник, в какой траектории это делать? 2D или 3D

[@user-yr2pu3rm8j]

@@user-pc6lt8df5y Тогда нужно рассечь фигуру на части и для каждой части создать обработку по контуру.

[@user-pc6lt8df5y]

Спасибо за советы! т.е. получится несколько разных "вырезок" с перемещением заготовки? А как быть с не замкнутым контуром? Заготовка и изделие 270см длина стола 200см.

[@user-yr2pu3rm8j]

@@user-pc6lt8df5y Программа резания создаётся по незамкнутому контуру без проблем, как и по замкнутому. С уважением, Эдуард.

[@user-lj3kn7fd1e]

не подскажите какой CNC Симулятор визуализатор установить для опыта .по типу вашего станка я начинающий .CNC Симулятор визуализатор панелей Может кто подскажет народ с чего начинать СПАСИБО

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, Сергей. В Арткам, есть визуализация, прописанной программы обработки. С уважением, Эдуард.

[@jessepinkman4863]

Почему ноль по Y 524 мм сначала задали, а не -524 мм? Портал то на себя поехал, а не от себя. У вас Y к верх ногами или съемка велась сзади станка?

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте! Когда изменяется координата, в частности Y 524, то Y 0 находится ближе, т.е. перемещается в минус. Так что с порталом всё в порядке. С уважением, Эдуард.

[@jessepinkman4863]

@@user-yr2pu3rm8j Т.е машинный ноль у вас в углу, а не в детали?

[@jessepinkman4863]

@@user-yr2pu3rm8j Так в арткаме программный ноль для обоих "половинок" в центре детали? Если так, то я вообще не догоняю почему при Y524 портал поехал "на себя" и вы пишете, что ноль ближе? Он становится ближе, но по видео то сначала вы доску подвинули, а потом портал погнали. Или это просто криво снято так? Не последовательно. Сначала обнулились для второй половинки, а потом решили записать видео.) Единственное объяснение) Тогда все сходится. А логика такая: Вы сделали нижнюю половину начисто, ноль по центру детали был, станок отработал и вернулся в начало координат. Потом двигаете деталь на себя, получается по Y в "минус." У второй половины программно ноль там же где и у первой и она начинается с того же места, просто фрезерует в другую сторону, в сторону Y+. Соответственно, фактический ноль уехал в минус на 524 мм, когда вы подвинули деталь. Гоним и портал в след за ним (по старому нулю координата должна быть Y-524), приехал, обнуляемся заново, фрезеруем верхнюю часть.

[@user-yr2pu3rm8j]

@@jessepinkman4863 Чтобы сместить 0 на -524 мм., я прежний ноль изменяю на 524. И программа автоматически видит новый 0 ближе на -524... Это тоже самое, что перегонять портал в минус и обнулять.

[@jessepinkman4863]

@@user-yr2pu3rm8j Гениально) чтобы получить -524 я ввожу 524.

[@user-sz3dm6fm8h]

А что делать если надо вырезать модель по контуру? не могу придумать никак

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, есть в видео про сову, на моём канале. Функция создающая контур.

[@teltos6817]

как обработать заготовку 80-100 мм толщиной. Не могу найти фрезы.

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте, не всегда нужна фреза такой же высоты. Напишите мне на почту, объясните задачу, вышлю ссылки на фрезы. С уважением, Эдуард.

[@MrMaxStalsky]

@@user-yr2pu3rm8j , пока есть такие люди как я буду верить в светлое будущее.

[@user-yr2pu3rm8j]

@@MrMaxStalsky По другому ни как! При чём надо это светлое, Нам Самим приближать! Создавать вокруг себя, друзей, близких. И это как волна разойдётся...

[@user-dz1qo1rb3b]

Здравствуйте. Как можно с вами связаться. Я хотел бы приобрести у вас чертежи чпу фрезерного станка

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте Евгений! Напишите, пожалуйста мне на почту, вышлю все описания. [e-mail] С уважением, Эдуард.

[@user-go1tb3gs3u]

17.17. Шкуркой? Чьей?

[@user-yr2pu3rm8j]

Обычно - наждачной. Но, если не бриться денёк, можно и своей...

[@En3rg3t1c]

А начальную метку как нашли

[@user-yr2pu3rm8j]

Начальную метку, центр заготовки, вычислил по линейке. А в общем, не обязательно отталкиваться от центра, можно и от левого нижнего угла и т.д. Вместо упора, для заготовки, можно начертить на столе линию, к которой просто прикладывать саму заготовку. С уважением, Эдуард.

[@MrZhukinho]

Посоветуйте станок для начала бизнеса пж

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте! Самый востребованный размер - 600*900 мм. Шпиндель, лучше - 2.2 кВт. Всегда есть работа для таких станков. А после можно понять, какой размер нужен дальше. Ведь для бизнеса одного мало. С уважением, Эдуард.

[@Elektronik25]

Млять, какой вопрос такой и ответ - покупайте наши галоши. Какой станок, под какой бизнес...? Когда для хобби, то покупаете то на что хватает денег, а вот если вы собираетесь вести бизнес, то предполагается что он будет работать 24/7, а не раз в месяц как хоббийный и здесь абы что уже не подойдет. Вы должны хорошо продумать этот вопрос. Потому что под обработку дерева это один станок, обработка металлов (начиная от алюминия) это другой станок, обработка-раскрой пластиков это третий, под пенопласт это четвертый вариант. Да внешне все станки похожи, но есть тонкости и нюансы которые в хобби вы не заметите, а когда начнется поток производства именно эти нюансы либо позволят, либо нет вести вам успешно бизнес. И учтите конкуренция сейчас сильная на этом рынке. Если будете делать двери, то вам нужен станок под формат двери 1300х2500, если раскрой фанеры то 1500х1500 под лист фанеры. Мощность шпинделя и двигателей ограничивается только установленной мощность вашего производства, от 3,5 кВт и выше. Мощность это скорость, а следовательно и производительность и больший поток клиентов можно обслужить. Если обработка, фрезеровка металлов, то жесткость здесь лишней не будет и всякие конструкторы на алюминиевых профилях идут мимо. Ходовой формат 300х400, макс 600х900. А если по взрослому, то нужно думать о портальном фрезерном центре. Пластики в основном кроят (для рекламы), и пластики от фрезы плавятся, поэтому высокооборотистые шпиндели как в дереве здесь не совсем подходят. Формат опят же выбираем под формат листового материала что собираемся кроить, идеально формат 2000х3000, т.к. 95% листовых пластиков именно этого формата. Если собираетесь обрабатывать пенопласт, то хороший спрос есть на 3Д фигуры и здесь важно уже не жесткость станка или ск.вращения шпинделя, а рабочая длина по оси Z (высота или глубина портала) от 500 мм и более, формат опять же под лист пенопласта. Если прочитав мой пост вы решите что я загнул с характеристиками, то спешу вас уверить, что эти условия диктует современная ситуация на рынке (Москва+300 км округа) и шарашки на коленке уже не прокатывают. Если буквально 10 лет назад вопрос стоял -кто бы сделал и платили любые деньги, то сейчас танков полно, а новоиспеченных предпринимателей желающих срубить бабла по быстрому еще больше. Поэтому у клиента вопрос уже стоит не - могу или не могу сделать? а - какое качество, как быстро и сколько стоит, а это уже другая вселенная. Так что Маркус Фрейд, заканчивайте школу, отучивайтесь на инженера и приходите к нам на производство.

[@MrZhukinho]

@@Elektronik25 да школа уже давно закончена,вот думаю может открыть какое предприятие,хочу заниматься по дереву обработкой ,гравировка и ТД .но и с пенопласта тоже хорошая идея

[@jessepinkman4863]

@@Elektronik25 Не вижу причин по которым станок для дерева, не может резать пластик или алюминий (станцию СОЖ не всегда актуально ставить)

[@Elektronik25]

@@jessepinkman4863 алюминий можно и пилой для дерева резать или топором долбануть, если мозгов нет, вопрос не в том можно или нельзя, а в производительности, качестве и точности реза...

[@kapitanmorgan1900]

сколько ушло времени на всю обработку?

[@user-yr2pu3rm8j]

Часов, восемь.

[@sereben3552]

на каком станке пилите и скоко стоит?

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте. Пилю на своём станке. В общем я больше по станкам. Напишите мне на почту или дайте свою, отвечу полней... С уважением, Эдуард. [e-mail]

[@user-lp8dx9se6c]

Спасибо за ранее где купит такой станок подскажите пожалуста и в какую сумму обойтется мне

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте! Напишите, пожалуйста мне на почту, вышлю все описания и цены. [e-mail] С уважением, Эдуард.

[@user-lp8dx9se6c]

@@user-yr2pu3rm8j да нет я нашел с Китая размер правда маленкий но думаю в работа это не помеха разделю ПО частям это возможность я уже курсе

[@user-lp8dx9se6c]

@@user-yr2pu3rm8j спасибо там дорого безде

[@user-yr2pu3rm8j]

@@user-lp8dx9se6c удачи Вам!

[@user-eb9ig4cn5t]

Сомневаюсь, что у тебя получится

[@user-lp8dx9se6c]

Ну это я понел мне нужен увеличения самого станка это возможно рабошей плошадку

[@user-yr2pu3rm8j]

Проще собрать новый станок, т.к. станки малого размера, обычно имеют слабые моторы и шпинделя и переделывать нет смысла.

[@user-lp8dx9se6c]

@@user-yr2pu3rm8j би так собери мне пожалуста скажи цену

[@region-sw]

Что-то не понял, зачем такие пляски? Вроде в арткаме есть возможность делить модель на зоны, делается в 2 щелчка

[@user-yr2pu3rm8j]

Да, я так тоже думаю. Я показал лишь подход к решению вопроса. Остальное от степени знаний арткам или других, подобных программ.

[@region-sw]

@@user-yr2pu3rm8j не выдумывайте, расскажите тогда как вы деталки вручную раскладываете на плоскости!

[@user-yr2pu3rm8j]

@@region-sw не выдумывать что? Я поверхностно знаю Арткам. Попросту не хватает времени, к тому же нет надобности. Вырезаю очень редко. Всё больше по станкам и разработкам. Давно знаю Корел, им и пользуюсь, дополнительно...

[@region-sw]

@@user-yr2pu3rm8j молодец

[@topmma8313]

как это делать модель на зоны? То есть можно на 4 зоны разделить заготовку больше рабочего тсола и выполнить без проблем?

[@DavinchySergey]

Есть софтина которая умеет делить проект на кусочки.

[@user-ps2gr4yc5g]

делишь модель на части и обрабатываешь

[@gogagorgadze2867]

В Aspire есть фича обоаботки детали больше рабочего поля, она делает то же самое, но без плясок с созданием рамок и их перемещением.

[@azraeldadashev4424]

Автор глупости не говорили в конце видео. Зачем вообще ЧПУ станок по дереву если есть стамеска? Станок с большим полем нужен для точности, удобства и скорости работы. А метод предлагаемый вами хоть и рабочий, но попадает в раздел "танцы с бубном".

[@user-yr2pu3rm8j]

Танцы, не танцы, но всё же рабочий. Да и большой станок, есть не у всех. Да и не всем он нужен. Нет смысла покупать большой станок, чтобы изредка вырезать, что-то длинней рабочего поля...

[@azraeldadashev4424]

@@user-yr2pu3rm8j ну так и бы сказал Эдуард, а ты же сказал по другому )

[@user-pz5sg1ur2l]

Танцы так и есть! Но! Все лишь масштабы! У меня поле 2500 но приходится 2800 пихать. Но разница в стоимости станков очень большая. Конечно хотелось 3050х2080.

[@avexoidavex3577]

@@user-yr2pu3rm8j Не слушай никого. Урок отличный, многим пригодится умение выкручиваться из сложной ситуации. Может пригодится разделение не только по У, но и по Х. Таким образом, теоретически рабочее поле может увеличиться в четыре раза.

[@multiburbon]

Здравствуйте как можно с вами связаться?

[@user-yr2pu3rm8j]

Здравствуйте! Общаюсь по почте, напишите Ваши вопросы, обязательно отвечу. С уважением, Эдуард. [e-mail]

[@region-sw]

В таком случае ось Y бесконечна!

[@jenyaBASEsarov]

а если вместо стола поставить конвейер Вообще улёт получится)))) Главное придумать как этот конвейер сделать точным, но на конвейерных 3д-принтерах такое решение реализовано, значит есть технологии, позволяющие делать очень точные конвейеры для ЧПУ станков.

[@user_Valdemar]

Здравствуйте Эдуард. Вышлите прайс на [e-mail]. За ранее благодарен.

[@cop00927]

Здравствуйте Эдуард, интересует станок с рабочей поверхностью 400х600мм для обработки твёрдых пород древесины. Пришлите пожалуйста прайс на почту [e-mail]

[@user-dj8ki3on1p]

Скиньте прайс [e-mail]. Спасибо.

[@mr-fk8wn]

Доброго времени суток !!! Можно прайс [e-mail]

[@sokolovstudio3695]

Здравствуйте. Интересует станок с поверхностью 400х600мм для обработки всех пород дерева. Прайс пришлите на mail: [e-mail] Спасибо

[@region-sw]

Так вы ещё и без аспирации режете, безобразие!

[@user-ps2gr4yc5g]

делай 10 проц . полосить не будет вообще.

[@user-yr2pu3rm8j]

Да, сейчас так и делаю. Тогда учился, экспериментировал...

[@user-ps2gr4yc5g]

минус время на обработку руками

[@user-qe7uc5vu4x]

Спасибо огромное!

[@Sedmoi777]

Спасибо огромное !