Обучение работе на станке с ЧПУ. Уроки ArtCAM. [e-mail]

[@КудайбергенБаев]

Видеоурок тот, что искал. Автору глубокие слова благодарности.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Эмир! Большое спасибо, за Ваш отзыв! С уважением, Эдуард.

[@ВиталяЭндерс]

Сказать можно только одно, хорошая спокойная подача информации. Спасибо , мне как начинающему самое то.

[@kunapro1252]

Отлично говорите! Ничего лишнего и все по делу. СПАСИБО!!! Гораздо лучше многих

[@user-soldatov]

Большое спасибо! С уважением, Эдуард.

[@Тортоворот]

Я понял почему Вы использовали коническая фрезу. Это ж конь! Для фрезеровки слона - нужна слоническая фреза, для бегемота - бегемотическая. =) Спасибо за урок! Всё понятно.

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Здорово подмечено! Весело! Скоро опубликую новое видео. Буду использовать совическую фрезу, сову вырезать буду. Спасибо за комментарий! С уважением, Эдуард.

[@ElectricNail]

@@user-soldatov я то же сову собрался вырезать. Часы сова

[@user-soldatov]

@@ElectricNail Хорошее дело затеяли. Вот, если не видели, что получилось у меня... С уважением, Эдуард. kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0

[@АндрейГ-д8о]

😂😂😂😂😂

[@yuriyvlasenko3775]

Спасибо большое за то, что делитесь своим опытом и за столь информативные видео

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Юрий! Большое спасибо, за отзыв. С уважением, Эдуард.

[@vladimirmogilevskij3472]

Эдуард, большое спасибо за видео. Все понятно и четко. Вам Бог велел преподавать. С первого раза все получилось.

[@СветозарМаре]

Спасибо! Материал подается доходчиво и понятно.

[@maximus8071]

раньше вообще не знал что и как , а после просмотра данного урока могу расшифровать ЧПУ)) вы очень доходчиво все рассказали. спасибо!))

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Максим! Большое спасибо, за, Ваш, отзыв! Скоро сделаю новое видео, с новыми пояснениями, в лучшем качестве. С уважением, Эдуард!

[@ЮрийГагарин-ш9ъ]

Отличный ролик! Всё очень доходчиво! Спасибо!

[@user-soldatov]

Большое спасибо! Это мой первый урок. Думаю, следующие более лаконичны... С уважением, Эдуард.

[@ЮрийГагарин-ш9ъ]

@@user-soldatov сориентируйте пожалуйста по стоимости настольного станочка с полем 600*400 [e-mail]

[@Ohota_na_hishnika]

Благодарю за тщательно подготовленную информацию, давно искал что то подобное, но нигде не рассказывают о каждом действии, часть информации всегда отсутствует, а тут есть вообще всё! Поставил класс и подписался

[@ArduinoTex]

Отличный Урок. Планирую освоит 3D фрезерование.

[@user-soldatov]

Спасибо! Вам, удачи! Вот новый, более полный урок. kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0 С уважением, Эдуард.

[@rainman7914]

Все доходчиво и грамотно, приятно вас слушать и учится у вас.

[@РоманАвраменко-м9к]

Добрый день. Не знаю первый ли я заметил, но на видео заготовка из бука, а не из дуба.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Вы далеко не первый... Под видео, если почитать, это написано...

[@Ojjjkk-g7d]

Начал изучение, Благодарю Вас! Здравия и Благополучия во всем!

[@user-soldatov]

Благодарю! И Вам удачи и успеха!

[@АлександрГутман-щ9ц]

Благодарю! Замечательный урок!

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр! Благодарю, за комментарий! С уважением, Эдуард.

[@gedamco]

I thought the final result was going to be just good enough but I have to say it’s just amazing.

[@user-soldatov]

Many thanks! Soon I will make a new video, with the best quality and beautiful model. Sincerely, Edward.

[@user-soldatov]

kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0

[@slavola57]

продолжать уроки обучения планируете ?

[@by_sd]

Будем использовать 3.175- почему её, а потому что у меня она есть!!! Классно сказал.

[@ЮрийБогатырев-н5о]

Спасибо!Очень доходчиво рассказано.Лайк!Вы наверное преподавателе раньше работали?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Юрий! Большое спасибо, за отзыв! Преподавателем, правда, не работал. Но учусь, чему-нибудь, постоянно. С уважением, Эдуард.

[@quzoquzo5248]

Молодец. Всё как надо рассказал и главное показал процесс полностью!

[@user-soldatov]

Благодарю, заходите на мой канал! Есть, что посмотреть! С уважением, Эдуард.

[@lll3798]

видео хорошо сделанна .. ставлю +5 обьясняете правильно и точно... если не трудно скажите одно , место mach3 можно использовать на любом станке ту программу которую вы использовали? спасибо за ранее

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Спасибо за отзыв! Это возможно, но при этом надо заменить контроллер управления станком. С уважением, Эдуард.

[@lll3798]

Эдуард Солдатов спасибо за ответ

[@ГорькийОптимист]

Спасибо за детальное пояснение по обработке.

[@user-soldatov]

Благодарю! Вам Оптимизма! С уважением, Эдуард.

[@ТриешкиРазвивающиеигрушки]

Здравствуйте, можете изготовить фрезер с чпу рабочее поле 900*600? Какая будет цена?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Евгений. Спасибо за проявленный интерес. Напишите, пожалуйста на почту ( адрес в конце видео ), отвечу по комплектации и цене. С уважением, Эдуард.

[@guest_from_future]

Спасибо за видео! Я еще не специалист, но некоторые моменты меня насторожили. Хотелось бы получить ваши комментарии. 1) Фрезерование плоскости вокруг барельефа тонким кончиком чистовой фрезы мне кажется нецелесообразным. Может быть стоило вокруг лошади (с отступом) выбрать плоскость толстой концевой фрезой? 2) При вырезании изделия из заготовки, мне кажется, что изделие тоже должно быть прикрепленным к столу. Это и ТБ, и сохранность оборудования, и чтобы не запороть готовое изделие. Для этого под заготовку можно подложить фанерку, а к ней парочкой шурупов с обратной стороны прикрутить заготовку в местах, где барельеф имеет большую толщину, так, чтобы фреза не встретилась с шурупами.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Виктор. С Вами согласен, есть недостатки, это моё первое знакомство с Арткамом... В последующем видео всё более лаконично. kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0 По поводу крепления шурупами - в отдельных случаях пользовался данным приёмом. Но обычно нет проблем и без креплений, возможно не дорезать половину мм., возможно заложить закладки в программе...

[@Сачёк]

Сразу, смело ставьте скорость видео на 1,75 , берегите время друзья.

[@user-soldatov]

Понимаю, это мой первый урок. Остальные побыстрее будут. А в общем, для первого знакомства, не всегда всё быстро воспринимается... С уважением, Эдуард.

[@Сачёк]

@@user-soldatov воспринимается всё очень хорошо и на скорости 2, всё у вас нормально, просто у вас такая техника речи, с этим ничего не поделаешь, не заставишь же вас говорить быстрее и без пауз, просто такова "манера"речи. А за видео спасибо, очень понравилось, без лишнего, немного запутался в высотах, но когда говорили про фрезу второго прохода, всё дошло.

[@user-soldatov]

@@Сачёк В последующих уроках, к примеру - про сову, всё менее запутано и лаконично. В этом, просто показал разные подходы и т.д. Сейчас, если что-то вырезаю, пляшу только от верхней точки, чтобы не путаться.

[@Сачёк]

@@user-soldatov у меня к вам вопрос как к сборщику станков. Вот мне нужен маленький станок по металлу, а везде если станок по металлу то он огромный и дорогой капец. Как мне переделать 3018 на обработку нержавейки и более мягких.

[@user-soldatov]

@@Сачёк для нержавейки подход таков. Если имеется в виду полноценный станок, не для гравирования, а для резки металла, есть определённые требования. Обработка происходит на малых оборотах (3000 об/мин). Стандартные шпинделя не рассчитаны, по своим характеристикам, на данные обороты и нагрузки. В таких случаях используют усиленные головки с отдельным мотором и редуктором или ременной передачей. Данная комбинация весит 25 кг. Это влечёт за собой использование тяжёлой, мощной станины и соответственно - мощных моторов и всей системы управления. Здесь уже не так важен размер рабочего поля, потому что основную стоимость берут на себя эти составляющие. Нельзя забывать и об охлаждении фрезы и соответствующей, вокруг этого, системы. Думаю, Ваш станок, учитывая размеры, имеет слабую механику. Максимум, можно переделать его под гравирование и то, если он сможет носить шпиндель 1.5 кВт, с цангой ER16 (тут уже 4 подшипника на валу), с водяным охлаждением, потому что придётся работать на малых оборотах.

[@alekseigaziev]

Эдуард добрый день. Спасибо вам большое за такое видео где все четко и последовательно объяснили!!!!

[@user-soldatov]

Благодарю! Это мой первый опыт самообучения Арткам. В последующих уроках, всё более лаконично и правильно...

[@kolkoly4]

Видос толковый но делай более короткие видео а то слишком большое врем просмотра будет отпугивать потенциальных подписчиков удачи тебе с каналом ,да и используй прогу для захвата видео с экрана , ато качество картинки экрана полное Гумно.

[@user-andrewmac]

Здорово! Доступно! По народному - бумажка под фрезу, пропитать подсолнечным масло... Великолепно! :))

[@АлексейКанунников-в2ц]

Да,и вонять через неделю будет ваша картина от прелого масла.видео о том как не надо делать.

[@therotherodactel1678]

Очень толково. Очень понравилось. Подписался и лайк. Как с вами связаться? (почта или скайп). В контакте или яндекс на Украине заблокировано. Хочу купить у вас пару файлов УП (самых простых и коротких). Интересует 4-я ось для уяснения как это работает (перед тем как приобретать). Чисто для примера. Понимаю прога сама напишет G-код, но хочется уяснить простейшую основу. Для трех осей основы есть по и-нету, а вот для 4-й физический смысл не ясен. Не достаточно информации. Проход вдоль оси, поворот на N-градусов, опять проход вдоль и т.д. это понятно, а вот если дуга но не поперек оси, а скажем под 45 гр. В общем нюансы надо обговорить, конечно если сочтете уместным, если конечно вас это заинтересует. Был бы весьма благодарен, а то прям отчаяние, не хочется приобретать 4-ю ось без уверенности овладения, без хотя бы начальных знаний. С уважением!

[@therotherodactel1678]

Как вы поняли хочу уметь как минимум читать УП, хотя бы общие понятия на ЧПУ при 4-х осях. В ближайшее время сформирую развернуто задачу и вышлю на почту. Заранее большое спасибо за заинтересованность. Удалите ответ с адресом почты, я уже записал, а то спам неизбежен.

[@Кизлярскиеножи-е5ы]

Молодец мужик все по этапно понятно объяснил

[@danquzix6996]

БЕЗ ЛИШНЕГО БАЗАРА ПЛИЗ!

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Большое спасибо за комментарий. С уважением, Эдуард.

[@ТатьянаЕршова-й2ъ]

Обещали показать изготовление пылесоса циклонного типа??!! А вообще ваше повествование очень толковое и понятное! Спасибо!

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Татьяна! Большое спасибо за Ваш отзыв! Премного извиняюсь, забот много... Но обязательно сделаю, надеюсь скоро. Вот ещё видео, поинтересней, если не видели. С уважением, Эдуард. kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0

[@evgeniylazurenko]

Жил бы в РФ, заказал бы у Вас станок! Как хорошо, что нашёл Ваш канал.

[@user-soldatov]

Большое спасибо за добрые слова! Возможно и самостоятельно собрать станок, при соответствующих условиях, конечно... По моим урокам на канале, многие собирают станки и не только в РФ.

[@evgeniylazurenko]

@@user-soldatov Спасибо большое! Очень благодарен Вам за тёплые слова! С 'жадностью' впитываю всю информацию на вашем канале. Вы делаете хорошее дело! Здоровья Вам и Вашим близким! Лайк с Ташкента! 👍

[@Aaa-fd7wx]

Спасибо! Очень понятное и толковое видео.

[@maxonl9067]

Очень понятный урок для начинающих, спасибо.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Максим! Спасибо, Вам, за комментарий! С уважением, Эдуард.

[@ВолВал-г3ш]

Эти станки все нужно дорабатывать.Потому и просил.Спасибо за ответ -всего хорошего!!

[@АлександрКарнач-й6ъ]

Добрый день а не могли бы вы сделать видео как правильно составить уп с обработкой с 3 сторон с переворотом заготовки например какого нибудь кронштейна

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр. Спасибо за вопрос. Обязательно займусь и этим вопросом. К сожалению, очень не хватает времени. За тему спасибо, поработаю над ней. С уважением, Эдуард.

[@Gromdondon]

Огромное вам спасибо!!!! Все очень подробно и ясно описываете! Очень помогли! p.s. на будущее, есть программа которая записывает происходящее на вашем экране - Bandicam. Вам так будет гораздо проще!)

[@user-soldatov]

Благодарю! Это мой первый опыт в создании видео и знакомстве с Арткам. Здесь уже лаконичней и с записью с экрана... kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0 С уважением, Эдуард.

[@АндрейПлескачёв-ы9ю]

Хоть я и невежа в этом деле, но мне очень понравилось!

[@АсхатКоянбаев]

Добрый день! Просто отличное и подробное объяснение!!!

[@ДмитрийБрыкалов-щ7г]

Спасибо большое,Вам.Очень понятно и доходчиво,спасибо.

[@user-soldatov]

Спасибо Вам, за отзыв, заходите на мой канал! Есть ещё полезные уроки для обучения! С уважением, Эдуард.

[@lxstee6626]

Спасибо за видео, очень информативно и без воды!

[@alita9896]

Понравилось видео, спасибо!

[@user-soldatov]

Спасибо за комментарий. Очень рад, что нравится!

[@fz1993]

Отлично, программа кажется называется cnc usb conteoller? Там можно передыигаться по осям при помощи зажатого ctrl плюс стрелочки,высота ctrl плюс page/page down

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Филипп. Всё верно, программа от "Planet CNC". Управление передвижением, можно устанавливать в настройках. Самый простой и удобный вариант, беспроводная мышь. Находясь у стола можете управлять осями, как хотите. С уважением, Эдуард.

[@fz1993]

Эдуард Солдатов, скажите,а как с вами можно связаться, интересует станок

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Филипп. Пишите пожалуйста на почту, что указана в видео. Опишите ваши пожелания. Обязательно отвечу. С уважением, Эдуард.

[@НиколайИванов-й9у]

Спасибо! Точно, понятно и ЧИСТО!

[@user-soldatov]

Спасибо и Вам, Николай! С уважением, Эдуард.

[@AgzamoV_909]

Вау это было круто . Сам на чпу работаю, очень интересно😀

[@user-soldatov]

Благодарю! Это моё первое видео, есть недостатки. На моём канале, есть более доработанные уроки на разные темы. kzbin.info/door/itVHsI9YsWdWzogbONQD7w?view_as=subscriber С уважением, Эдуард.

[@ВячеславФедосеев-ч4д]

Здравствуйте Эдуард!Спасибо за Ваше видео.Хотелось бы увидеть все.Так же хочу знать список станков и их характеристики.Большая просьба выслать на почту.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Вячеслав! Спасибо за Ваш интерес. Обязательно отвечу. Какой у Вас адрес? Или напишите мне. Моя почта в верхнем углу видео. С уважением, Эдуард.

[@ВячеславФедосеев-ч4д]

Мой адрес dr,[e-mail]

[@mistergreen08]

Красиво рассказано. Красавчик!

[@user-soldatov]

Ах! Благодарю! Вот, уже более лаконичное видео: kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0 С уважением, Эдуард.

[@aleksandrpalianichka2392]

Лучший вариант поиска нуля, заточенной иглой, опущенной до нуля, затем зажатой в цанге. При такой установке можно использовать щуп 0.01. И не забыть дать поправку на пол диаметра иглы в +, для отвода фрезы.

[@user-soldatov]

Да, конечно, можно по всякому. Для работы, как эта, не нужна ювелирная точность. С уважением, Эдуард.

[@александрсопелкин]

Очень толковое обьяснение.

[@AiSafi-kr3hf]

Здравствуйте, спасибо вам. И просьба сделайте пожалуйста урок работы с мдф. На примере фасада

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Благодарю за отзыв! С мдф, работа в общем, не отличается от работы по дереву. Обычно, используют для фасадов. Чаще, сразу, фигурными фрезами, чтобы быстрей обрабатывать. Очень пыльный материал. Надо использовать аспирацию, (дополнительную вытяжку пыли над фрезой). С уважением, Эдуард.

[@justaspectator.]

Спасибо за ролик остудили меня, да Навратило потяну с моим здоровьем

[@user-soldatov]

Добрый день! Здоровья Вам! Не так уж всё страшно, в последующих роликах понятней... Во всяком случае мешки таскать не надо! С уважением, Эдуард.

[@gelezo764]

Спасибо большое!!!!! Понятно и ясно!!!!

[@user-soldatov]

Спасибо большое, Вам, за отзыв!!! С уважением, Эдуард.

[@СергейСергей-т3н]

Добрый день ! Эдуард пришлите пожалуйста прайс на станки. Спасибо!

[@nat87serg]

Ну и что Вы с дедушкой сделали? Я же теперь спать спокойно не смогу! Придётся и этот "барьер" взять! Я Вам очень, очень благодарен!

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Сергей! Большое спасибо, за отзыв! С уважением, Эдуард.

[@Самоделкипеределки]

Да мощно конечно,мне чтобы руками такое вырезать неделю надо.Если пахать в поте лица то дня 2,брезгуя точностью=)

[@user-soldatov]

Да, к сожалению или нет - уходит время рукоделов. Но думаю, для творческих людей, это большое подспорье для того, чтобы успеть воплотить большее количество своих идей в жизнь. С уважением, Эдуард.

[@atrik25]

Спасибо, всё очень доходчиво, мало таких видео

[@ВалерийГора-ф6у]

Спасибо. Отличное видео.Подписался. Жду продолжения.

[@РоманАлехин-ф7т]

очень полезный урок, все по делу... Респект автору! Меня заинтересовал станочек, на котором делалась демонстрация. Подскажите, пожалуйста, какие у него характеристики и где приобретали? Хорошо бы и по цене сориентироваться, во сколько он обошелся? Ну, и Ваша личная оценка качества и надежности данного оборудования. Заранее благодарю.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Роман. Большое спасибо за комментарий! Станки производим сами. Разработки собственные. Надёжность высокая. Гарантия, обслуживание. Цены не выше рыночных. Задайте ваши размеры, задачи и я дам, Вам конкретную цену. Пишите на адрес, который отмечен в видео. С уважением, Эдуард.

[@sergejklik4216]

Теперь я знаю у кого учиться 🥇🏆👍👍

[@Elektrowenik]

достаточно интересно рассказываешь

[@user-soldatov]

Большое спасибо! С уважением, Эдуард.

[@amheavylift6914]

Спасибо за видео! Очень информативно! Прошу скинуть описание, прайс и комплектацию на станки 600/400 и 900/600. И базис поставки пожалуйста.

[@АндрейЛогвин-о8ф]

Отличное видео, давно искал такое. Но один вопрос по прежнему не дает покоя. Есть хитрость но тот случай если обрабатываемая деталь немного больше рабочего поля станка. Как дообработать кусок детали?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Андрей. Большое спасибо за отзыв. Немногим ранее, посмотрите пожалуйста, я отвечал на подобный вопрос. Вопрос от Alexei Zhadan. Суть шла о резке листового материала. Если вопрос о 3d обработке, то подход такой же, единственное нужно отсечь недоработанный фрагмент, передвинуть деталь и продолжить обработку. При повторном написании программы в ArtCam, сместите деталь, относительно рабочего поля до нужного фрагмента и пропишите программу для недостающего элемента. Думаю есть вариант изначально разрезать Зd модель на два фрагмента, не знаю, как сделать это, поэтому предлагаю, что знаю. С уважением, Эдуард.

[@АндрейЛогвин-о8ф]

Отлично! Спасибо. То что надо. А еще видео будут? Я подписался.

[@user-soldatov]

Да, конечно, буду делать видео, по ходу создания новых модификаций станков. С уважением, Эдуард.

[@АндрейЛогвин-о8ф]

Подскажите адрес электронной почты. Я задам пару вопросов о приобретении станка.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Андрей. Адрес почты указан на последнем кадре видео. Не пишу здесь, потому, что кто-то сказал о неизбежности спама. Я в этом не очень..., но остерегаюсь. С уважением, Эдуард.

[@russiansam]

Всё грамотно, спасибо за видос. Но я так и не понял. Конкретно в самом Арткаме есть функция вывода на резку? Как в Кореле и Автокаде, например. Там это делается через меню "Печать". Во всяком случае на Роландах 400/600

[@user-soldatov]

Здравствуйте Илья. Благодарю за комментарий. Честно говоря, программы знаю частично, лишь на столько на сколько нужно для проверки станков. Из того что знаю, могу сказать, Арткам и другие подобные программы трансформируют задание в G-коды, которые читают любые управляющие программы станков с ЧПУ. С уважением, Эдуард.

[@ЖумакульНурпеисова]

Нет нету арткам универсал прога и не превязана к станку. А у станков фирмы например мултикам программа своя нроут вот там сразу можно отправлять на станок. Также можно ставить паузу менять скорость как нси студии

[@ЮраЧарусов]

Очень полезная информация!

[@user-soldatov]

Благодарю!

[@saulgoodman8140]

Здравствуйте, у меня к вам вопрос такого плана. На работе мне рекомендуют для победитовых фрез использовать шаг по Z не больше половины диаметра фрезы (иначе сломается инструмент). Как у вас фреза диаметром 3,2 не сломалась за проход 15мм ( в 5 раз больше диаметра фрезы)?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Фёдор. Думаю, Вы спутали шаг и заглубление фрезы. Что же касается шага, (не более половины диаметра), эта цифра условная и зависит от типа обработки. Для конических фрез, при чистовой обработке, шаг составляет 20-30 процентов от диаметра скругления. Для прямых фрез, при черновой обработке, шаг может быть равен и диаметру фрезы, при условии, что обрабатываемый материал мягкий и не оказывает особого сопротивления. Так же следует учитывать скорость обработки материала. С уважением, Эдуард.

[@Michae12l950]

Спасибо огромное !!! Очень толково и очень конкретно проведен урок. У меня все получилось( пока черновая) ,заказал фрезы для чистовой обработки ,надеюсь все будет ОК. Вы продаете только готовые станки или сборки (типа Z) отдельно тоже и высылаете ли за границу (США) ?

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Благодарю, за добрые слова и проявленный интерес. По поводу урока, это моё первое знакомство с Арткам, так что в последующих уроках, на моём канале, уроки более доработаны и лаконичны. К примеру, про сову - kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0 По поводу отправки - да, это возможно, отправлял и в Вашу страну. Сейчас, вообще планирую сделать серию видео уроков по изготовлению станков. К ним буду продавать чертежи и полный список комплектации. Чтобы чертежи окупились сразу, предоставлять дилерскую цену от производителей, по комплектации. На сегодня, мои станки и узлы стали ещё доработанней, быстрей и надёжней. Напишите мне на почту и опишите конкретней, что Вам нужно... С уважением, Эдуард. [e-mail]

[@aizerebektegen9485]

Здравствуйте хотел узнать цену можете отправить [e-mail]

[@АлександрВаленков-б6в]

Отличный урок- всё досконально объяснено. Но одного не пойму - почему не создавать сразу все три программы для данной модели?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр! Спасибо за комментарий! Это было лишь первое, ознакомительное видео. Вот новое, более доскональное. С уважением, Эдуард. kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0

[@АлександрВаленков-б6в]

Спасибо за ответ и Вашу работу по созданию видео. Всё очень доходчиво и понятно. Второе видео я посмотрел вслед за первым- здесь всё логично, сразу все три программы за один заход. Я так понял - Вы изготовляете станки. Если можно отправте прайс с ттд станков.Моя почта [e-mail]. С уважением Александр.

[@РоманНестеров-ъ1л]

Согласен, все так и делают. Можно еще проект на всякий случай сохранить, если вдруг понадобится что-то изменить или воспользоваться в будущем. Урок неплохой, но как самый первый шаг в арткаме. Еще бы рекомендовал УП всегда называть информативно, например: конь_140х250х30_0_середина_верх_коническая_сферическая_R0.5D4. Поможет избежать миллиарда проблем)))

[@svetlanacam6409]

Эдуард, просто магия!!!

[@user-soldatov]

Светлана! Благодарю! Если зайдёте на мой канал, думаю найдёте ещё не мало интересного. Буквально вчера, выложил видео с красивой шкатулкой. С уважением, Эдуард.

[@master95rl12]

Здравствуйте Эдуард помогите найти бесплатную готовую модель винта. Хотел сделать квадракоптер, но с винтами проблема мне нужны примерно размером 50 см. их покупать обходится дорого. а станок ЧПУ я себе сделал. заранее спасибо.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Дауд! Спасибо за подписку! К сожалению в своей базе не имею моделей винтов. Моя специфика, разработка и изготовление различного оборудования. В Вашем случае, попробуйте поступить, как поступает мой товарищ. Зайдите на форумы ЧПУ-шников и просто попросите сбросить нужный, Вам файл. Обычно находятся добрые люди и выручают. С уважением, Эдуард.

[@user-majorov]

Эдуард, а аллюминий и его сплавы можно обрабатывать на ваших станках?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Станислав! Спасибо за вопрос! Конечно, на моих станках можно обрабатывать алюминий и его сплавы. Главное использовать фрезы, рассчитанные для данной обработки и естественно, правильно прописать программу обработки. С уважением, Эдуард.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Станислав. Алюминий обрабатывается легко, мощности позволяют. Нужна лишь, фреза по алюминию и программу правильно прописать. С уважением, Эдуард. P.S. Не пойму, почему пропал предыдущий ответ.

[@user-majorov]

Спасибо!

[@borabicmen]

сделайте пожалуйста обзор станка

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Благодарю за проявленный интерес. Вот краткое видео. kzbin.info?o=U&video_id=9xOeM9wg6BI С уважением, Эдуард.

[@Трезвыйвзгляд-у8т]

@@user-soldatov Видео не открывается!

[@sparta3159]

занимаюсь резьбой,с самого детства, как резцами работать это понятно,а как изначально создать эту программу того же коня,как это всё делается. Если я к примеру сделал одну деталь,можно ли как то сканировать её для повторений данным станком.Спасибо. И ещё, большинство всех комментариев просят прайс и так далее,нельзя ли ссылку выложить,куда можно зайти и ознакомиться без всяких личек,писем и прочего отнятия времени.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Михайло! Благодарю, за комментарий. На сегодняшний день, существует не мало вариантов 3D сканирования. От механических, до лазерных. Возможно себя отсканировать, в полный рост и воспроизвести в модели. А в основном, данные модели прорисовывают сразу в ЗD варианте, дизайнеры в спец. программах. Даже Арткам, для этого приспособлен, он может и с фото сделать 3D модель. По поводу прайса, согласен, сделаю сайт. С уважением, Эдуард.

[@sparta3159]

спасибо за пояснение,другими словами нужно быть программистом,иначе станок будет стоять без дела,правильно? И ещё,кость не пробовали обрабатывать,если да то какая чистота,проработки.Спасибо.

[@user-soldatov]

Кость не обрабатывал, но проблем в этом не вижу. Чистота обработки задаётся в управляющей программе, до сотых мм. Так что всё будет идеально...

[@СергейЕмельяненков-б8ц]

Уважаемый Эдуард ,добрый вечер.У меня вопрос.Возможна ли установка на ваших станках еще одного шпинделя для обработки круговых деталей,ну предположим балясин?Заранее благодарю,с уважением Константин.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Сергей. Спасибо, за проявленный интерес. Я, так понимаю, Вы, имеете в виду 4-ю ось. Да, конечно возможно. Я разрабатываю станки под задачи заказчика. Возможно установить и 5-ю ось... Напишите, мне, на почту и задайте свои параметры. С уважением, Эдуард.

[@СергейЕмельяненков-б8ц]

Эдуард,большое спасибо вам за ответ.вы очень меня заинтересовали хотя я сям еще не определился что именно я хочу пока только мысли.но в любом случае спасибо .хотелось бы что б это было не только хобби ,а основным зароботком

[@dddddd-ri5py]

БОЛЬШОЕ СПАСИБО....

[@user-soldatov]

И, Вам большое спасибо, за отзыв! С уважением, Эдуард.

[@26russanya]

Здравствуйте Эдуард подскажите где можно найти эту программу АРТКАМ

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр. Мне установил знакомый, обычно все мои клиенты находят своими силами. Какой то ярлык у меня есть, пишите на почту, скину. С уважением, Эдуард.

[@eksivix]

Autodesk ArtCAM 2018 Я сегодня узнал, что данная программа теперь принадлежит Autodesk, скачать можно с официального сайта artcam выбрав одну из трёх версий (есть бесплатная, но можно и крякнуть стандарт и премиум), которые Вам будут по душе.

[@user-soldatov]

Большое, спасибо за полезную информацию. С уважением, Эдуард.

[@sergheiserghei5229]

здравствуйте я хотел бы тоже узнать ваши цены на станки

[@Denis-38rus]

да посотрел классная тема буду сибе такую же строить чип стонок как у тебя

[@АлександрГордеев-ж1ы]

отличное видео, кстати очень вам благодарен за то что вы показали как продолжить обработку после того как работа была приостановлена, ведь случаи бывают разные (например свет выключили) сам работаю в этой программе и давненько искал ответ на этот вопрос! и такой вопрос... вы модели сами делаете или покупаете где то или другие способы?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр! Большое спасибо за комментарий! Сам, моделей не делаю, нет времени, больше сейчас в разработках и их воплощениях. Больше сверлю и паяю. Да и модели нужны, лишь для примеров, образцов. В интернете есть бесплатный спектр моделей, есть дешёвый рынок на Али. Правда не всегда есть качество. Того, что подороже, куча. Со мной, поделился мой знакомый, который покупал у меня станок. Он заходил на различные форумы, спрашивал, кому не жалко, скинуть что нибудь по определённой тематике. Что-то покупал. Кстати к концу недели, будет урок 2D, 3D вырезание икон из файлов его коллекции. На счёт, перебоев со светом, есть у меня одно простое ноу-хау. Защищает при перебоях, не сбивается "0" и программа. И можно будет продолжать с места остановки. Ещё раз благодарю за отзыв. С уважением, Эдуард.

[@VITALIZADAROZHNY]

Эдуард Солдатов Что за ноу-хау ?

[@АлтынОол]

Хочу заказать двухсторонний ЧПУ для изготовления скрипо - щепковых дек, типа: домбра, игил, хомыс, ыых, топчи, балалайка.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Алтын Оол. Напишите, пожалуйста, мне на почту. Адрес в описании, под видео. Вышлите фото изделий, которые хотите производить. Не совсем понял, что значит двусторонний. Пообщаемся, разберёмся. С уважением, Эдуард.

[@АлтынОол]

Эдуард Солдатов, давайте через мой [e-mail]

[@vectorman8582]

Подскажите, на старте чистовой обработки обнуляется только Z ? X,Y не надо заново обнулять ? И почему при чистовой обработке вы выбрали 0 с верху ?

[@user-soldatov]

Да, обнуляется только Z. Только по этой оси теряется ноль. Выбор нуля, сверху или у основания, разницы нет. Главное это отметить в программе, высота переходов, учесть толщину заготовки. К примеру, в видео по изготовлению шкатулки, я ориентировался от основания, чтобы все детали были одинаковой толщины... С уважением, Эдуард.

[@alexeyzhadan9143]

Здравствуйте, вам приходилось фрезеровать листовой материал длинной больше чем рабочее поле станка, как это правильно сделать?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Алексей! Делается это так. В графической программе, где Вы подготавливаете файл, обычно в"Кореле", нужно разрезать Ваш лист с деталями на две части. Создать в Арткаме два отдельных файла и потом по очереди кидать их на резку. При этом рабочее поле в Арткаме должно совпадать с размерами вашего листа. Продвигать лист вдоль закреплённой направляющей, чтобы не сбить координаты. С уважением, Эдуард.

[@alexeyzhadan9143]

Эдуард Солдатов Спасибо за ответ. А при подвижке материала надо какие то дополнительные метки делать что бы попасть в продолжение фрезеровки или просто протягивать строго по линейке?

[@user-soldatov]

Главная задача совместить нули. А метками или по линейке, пробуйте, как Вам удобней.

[@сергейалехнович-й1м]

ДЕНЬ ДОБРЫЙ .ЭДУАРД,ПРАЙС НА ВАШИ СТАНКИ И КАК МОЖНО ЗАКАЗАТЬ .С УВАЖЕНИЕМ СЕРГЕЙ

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Сергей. Благодарю за обращение. Напишите, пожалуйста, мне на почту. Вышлю Вам прайс, описание, характеристики. [e-mail] С уважением, Эдуард.

[@ЛевГискин]

Спасибо за обучающие видео

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Лев! Спасибо, Вам, за отзыв! С уважением, Эдуард.

[@VITALIZADAROZHNY]

Ваш шпиндель с воздушным охлаждением быстро нагревается?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр. На видео шпиндель 2.2 кВт. Шпинделя данной мощности и выше, с воздушным охлаждением, отлично работают в промышленном масштабе. К примеру, он работал 11 часов, при вырезании иконы и был только тёплым. Одно лишь условие, он должен работать на высоких оборотах и вентилятор на валу отлично справляется с обдувом. Что же касается "ноу-хау", это простая идея, копеечная по затратам, просто не дошли руки собрать и протестировать. Протестирую расскажу. Это касается тех случаев, когда плата управления питается от компьютера и при отключениях может сбиться ноль. С уважением, Эдуард.

[@VITALIZADAROZHNY]

Эдуард Солдатов А когда мы увидим новое видео?

[@kodtolom]

К какому станку и каким фрезам стоит присмотреться если требуется обработка деревянных щитов с прослойками стеклоровинга 400х600?

[@user-soldatov]

Здравствуйте. Благодарю, за проявленный интерес. У меня есть подходящее предложение, со шпинделем 2.2 кВт. Напишите мне на почту, адрес под видео, в описании. Я отвечу, или дайте свой адрес. С уважением, Эдуард.

[@kotonavt9801]

Здравствуйте не видеослушатели только, а зрители ))) (video -зрение на латыни, а слушать глазами не получиться))) А так очень полезное видео, большое спасибо!

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Благодарю за отзыв! А оговорку сделал намеренно, чтоб ни как у всех. С уважением, Эдуард.

[@РаботаЗароботок]

А можно фото преобразовать в модель 2D или 3D для нанесения станком?

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Да, в Арткаме есть возможность сделать это. С уважением, Эдуард.

[@ВладиславШульга-ч5ц]

Толково.Спасибо.

[@user-soldatov]

Спасибо Вам, Владислав. Вот более лаконичное видео... kzbin.info/www/bejne/jpbbqpiVq7uZiM0 С уважением, Эдуард.

[@Kolyani4zpua]

Всё очень интересно, но не нашел в коментах ответа на то , в какой программе делается заготовка сама. Какие форматы файлов эта программа может подхватить !? К примеру разработанную фигуру в Аи или Кореле , можно импортировать в эту программу ? Или же ещё нужно обучатся каким то спец прогамм , 3д редакторам ?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Николай. Из Корела, да и в общем все векторные 2D файлы, экспортируются в формат EPS. ЗD модели, в основном, идут в STL формате. Модели я не создаю, использую готовые, коих множество в интернете, платных и бесплатных. Вырезаю очень редко, в основном, когда обкатываю станки... Да и это видео, моё первое знакомство с программой, в последующих всё более лаконично. С уважением, Эдуард.

[@Kolyani4zpua]

@@user-soldatov Спасибо ! Изучаю вопрос , так сказать ) Нужно понять на сколько удобно и доступно использлвать такой станок. Нам нужен типа планшетный плоттер , для 2д моделей. Вот расматриваем чпу. Может подскажите , возможна ли порезка по контуру уже напечатанному ?

[@user-soldatov]

@@Kolyani4zpua Мало вероятно, а если возможно, то дорого. А что хотите резать, бумагу или что потолще? Проще будет создать программу обрезки по 2Д файлу и совместить с напечатанным...

[@Kolyani4zpua]

@@user-soldatov Ну планшетные ламинаторы типа Графтека, очень кусаются. Резать нужно плёнку 700микрон с подложкой. Плоттер рулонный графтек с давлением 600грамм , не прорезает. И смещать начинает изза большого сопротивления. По этому выход только планшетный. Вот и думаем как выйти из положения. Есть мысли без датчика меток такой фрезер , и типа по рамке совмещать макет. По заданым начальным точкам. Но это только мысли. Такое решение слышал от людей работающих на лазерных станках. Но погрешности могут быть огромными (

[@user-soldatov]

@@Kolyani4zpua Вас понял, такими задачами не занимался. Вам удачи.

[@АлександрГордеев-ж1ы]

Эдуард, а поворотной оси у вас случайно нету?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Александр. Если, Вы имеете в виду урок для 4-й оси, то пока нет. Есть 4-я ось, есть 4 и 5-я ось. В скором будущем соберу и эти модели и на них сделаю уроки. Пока загружен другим заказом. К сожалению на всё не хватает времени. Спасибо за вопрос. С уважением, Эдуард.

[@АлександрГордеев-ж1ы]

Эдуард Солдатов хорошо буду ждать... а то поворотная ось есть, но не разу на ней не работал, и если честно не могу понять как подобрать к ней настройки... если бы вы в будущем осветили и этот вопрос ( настройка и создание УП) было бы замечательно! Заранее спасибо

[@user-soldatov]

Обязательно приму к сведению, оси настраивал, знаю. С уважением, Эдуард.

[@АлександрГордеев-ж1ы]

Эдуард Солдатов был бы вам очень признателен, да и думаю многие начинающие ЧПУшники если сделаете такое обучающее видео

[@MsAfgan09]

спасибо за уроки,очень познавательны,я новичок в этом деле поку учусь,создавал несколько УП. всера лазил в настройках программы( арткам 2018) что то изменил теперь в режиме 3 D модел не врашаеться,как вернуть ? спасибо заранее

[@user-soldatov]

Здравствуйте, благодарю за добрые слова! К сожалению Арткам знаю поверхностно, всё больше по станкам. Сейчас перехожу на Повермил, чтобы полноценно освоить 4 и 5 осей. В Вашем случае, я бы зашёл в настройки "Окно", в верхней панели программы. И попробовал там установить галочки напротив различных функций. С 2018 - не работал, у меня стоит версия 2011. С уважением, Эдуард.

[@MsAfgan09]

@@user-soldatov спасибо за ответ, разобрался сам) это тоже урок для меня 🤝

[@danibadalov6121]

@@user-soldatov Как можно купить чертёж? Где его искать?

[@user-soldatov]

@@danibadalov6121 Здравствуйте, напишите пожалуйста мне на почту или дайте свой адрес. Вышлю Вам весь расклад по предложению. [e-mail] С уважением, Эдуард.

[@KirillZhukov-SPb]

а где ссылки? На сайт? на станки? хочу посмотреть цены

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Кирилл. Сайт в процессе вёрстки. Компанию организовали недавно. Пока приходится всё делать самому, (сверлить, паять, сценарии писать). Если есть интерес, пишите, пожалуйста на почту, что в видео, отвечу по ценам и характеристикам. С уважением, Эдуард.

[@Harry_Head]

Эдуард! Спасибо Вам огромное за то, что разъяснили все по полочкам и однозначно лайк и подписка... Купил для домашнего хобби чпу CNC 3018 и хочется что-то уже сделать, но не знал с чего начать, но теперь стал более менее понятен процесс. В комплекте с моим станочком шла программа grblControl 0.8.1 и это тоже самое что Candle для работы с файлами G-code(nc, ncc, tap, txt). Но почему-то двигая в этом ПО ползунок скорости шпинделя скорость не меняется. ВОПРОС: - в чем может быть проблема? - подойдет ли для моего чпу, Ваша прога для фрезеровки(которая на видео) и если можно, то дайте ссылку? Еще раз СПАСИБО!!!

[@user-soldatov]

Здравствуйте! Благодарю за Ваш отзыв! Причина, скорее всего в том, что отсутствует соединение между платой управления и регулятором скорости шпинделя. У шпинделей с частотником (инвертором) - это делается просто. У слабых шпинделей, стоит простой регулятор мощности, он не может подключаться к плате ( кроме функции вкл/выкл). Программа, как у меня, без соответствующей платы не работает. Возможно заменить Вашу плату управления на удобную Вам. Сделайте фото блока управления (внутренности) и вышлите мне на почту. Смогу дать консультации, как это сделать. С уважением, Эдуард.

[@АндрейНиколаев-н7ъ]

Эдуард Солдатов Здравствуйте Эдуард. Можно у вас заказать станок со своим размером рабочего поля?

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Андрей. Благодарю за проявленный интерес. Это возможно, правда большие столы пока не делаю... Напишите мне на почту (адрес под видео), опишите Ваши задачи и размеры, смогу ответить конкретней. С уважением, Эдуард.

[@АртёмВасильев-з7ы]

Не могу разобраться с такой штукой. К примеру чёрно белый рисунок. Мне нужно его гравировать. Всё что чёрным цветом под гравировку всё что белым остаётся не тронутым, когда создаю вектор то происходит наоборот, всё что белым станок гравирует а всё что чёрным не трогает и получается какой то недорисунок. Пытаюсь пытаюсь что то редактировать и нифига не получается

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Артём. Вы делаете именно гравирование или выборку? В Арткам есть пункты, выбрать вектор или по умолчанию. Может в этом загвоздка? Если при написании программы, выделяется вектор, то в нём программа и пишет обработку. А может вектора не замкнуты? Трудно однозначно ответить, не посмотрев файл. С уважением, Эдуард.

[@GlavR13]

Судя по описанию, проще всего сделать инвертирование цветов, а дальше следовать вашему алгоритму

[@АртёмВасильев-з7ы]

@@GlavR13 Спасибо, я тут уже как то разобрался методом тыка, нужно ещё пару раз попробовать чтобы понять.

[@ТоконСавдан]

Добрый утро Эдуард да мне интересует ЧПУ станок мощными двигателями и сболшим размером и гарантией как свами связаться, я хочу обсудить с вами мне понравилось ваша программа хотел заказать заранее благодарю

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Maxabad Maxa. Напишите мне на почту, адрес под видео, в описании. Опишите, Ваши, задачи и размеры. С уважением, Эдуард.

[@designerFCDK1927]

На 4:00 "буду использовать фрезу диаметром 375 миллиметров " ???

[@user-soldatov]

3.175 мм.

[@николайтимченко-о8ь]

В АРТкаме 2007 есть функция обработки с черновой и чистовой фрезой.что бы не тратить время...весь цикл обработки составил 1.5 часа я так понял????

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Николай. Общее время обработки составило 5-6 часов. С уважением, Эдуард.

[@РашидТунжаханов]

Здравствуйте, подскажите пожалуйста можно ли собрать станок для шлифовки плоскости поверхности головки блока цилиндров из алюминия

[@Valery2000]

Добрый день! А, как можно применить чпу для работы по гипсу? Вырезке декоров из гипса.

[@user-soldatov]

Здравствуйте, Валерий Евгеньевич. Лучше вырезать формы, для заливки гипсом. Можно и гипс обработать напрямую, но в этом меньше смысла... С уважением, Эдуард.

[@Valery2000]

@@user-soldatov Ок!

[@art_from_smurf]

@@user-soldatov делается мастер модель (можно на фотополимерном принтере) Потом формуется в силикон, потом лить гипс в силиконовую форму так как гипс имеет расширение!