Как расплавить пластик для заготовки. Эксперимент

[@МихаилКойнов-я1т]

Работал технологом на Уралпластике. Полимер, из за своей низкой теплоемкости, плавится легко и быстро. Для этого нужны два условия, небольшой размер исходного материала (на производстве используются гранулы 3-4 мм), и непрерывное перемешивание (внутри литьевой машины находится шнек, осуществляющий перемешивание и подачу расплава к фильере). Рабочая поверхность пресс формы, имеет очень качественно обработанную, и еще хромированную поверхность, чтоб не прилипали изделия. Ну и чтоб пор воздушных не было, надо лить под давлением, как уже выше написали. Кооператоры 90 х, кустарными шприц-прессами бывало обходились. ))

[@SingleFeniks]

Смотрю я ютуб и складывается такое впечатление, что токарный станок есть у всех кроме меня. =)

[@endy6621]

Это подход к делу😁

[@терми-ч3г]

Тож заметил , у всех станки

[@375957]

Да, .ля, на кухне стоит, вместо плиты, фрезер в спальне, в комнате литейка, а сам я сплю в прихожей под потолком, над заготовками, а куле, пятый этаж, последний...

[@Парсифаль-ч5э]

Красиво сказал

[@ДилшодАлламов-г5к]

😂😂😂🙌👍👍👍

[@evgenyvelikovsky8403]

Возможно уже проверяли, но даже "тугой" и термостойкий пластик плавится в простой глиняной литровой ёмкости в духовке, до состояния кисель за 60-45 минут. А тонкостенный "бутылочный", за 30-40 минут. Главное хорошенько перемешать:) Сама идея очень стоящая. Особенно с вакуумной выгонкой воздуха по горячему. Практикующему экспериментатору, респект!

[@Марат-щ8л]

Алим все время экспериментирует и продвигается все выше и выше. Помню видео с самодельной струбциной сваренной ручной дуговой сваркой а теперь он уже работает на своём токарном и фрезерном станке! Просто молодец !!!

[@arspro]

👍 👍 👍

[@AzeriTurku1]

И патрон совсем новый.

[@СергейТолстов-р9т]

Я думаю то, что если лучше измельчить, то и пустота будет меньше. Как вариант, можно попробовать использовать стружку с токарного...

[@РинатРинатов-я2и]

Алим! Смотрю очень давно твои видео, но только сейчас подписался на канал. Ты мысли мои прочитал, хотел сам попробовать сделать заготовку из пластика, а ты ее уже сделал. Молодец, продолжай экспиременты!

[@arspro]

👍 Спасибо

[@ФонГадке-ц5т]

Люблю твои эксперименты, Алим. Спасибо за видео.

[@arspro]

👍 👍 👍

[@Salmo-e2o]

Хорошая у вас мастерская и токарный станок супер, дай БОГ чтобы дольше работал и не ломался, не портился и дай БОГ такую мастерскую, со всеми нужными станками и инструментами, каждому мастеру и любителю поизобретать Кулибину. Амин ☝🏼. Вам тоже здоровья и благополучия.✋🏿☀️

[@ДядяПекос-б3р]

В духовке лучше потому, что нагрев происходит со всех сторон. Это компенсирует недостаток теплопроводности...

[@arspro]

👍

[@TheWhiteShadow2012]

там и потери температуры в окружаюшюю среду почти равны нулю.

[@estoneckrasnojarsk6269]

😀 а ВАКУУМНОЙ УСТАНОВКЕ качественные детали выходят ЧЕМ в ДУХОВКЕ 😀

[@GOOGLE_XPOMOBU4]

@@arspro попробуй накрыть утюгом а не доской

[@РоманБелошапкин-н6ш]

@@GOOGLE_XPOMOBU4 Или просто алюминьевым листом

[@ОЙРАТ-ХАЛЬМГТАНГЧ]

Алим молодец. Нужно стенки и дно толще и гнёт типа винтового пресса тогда теплообмен в пластике будет на порядок выше и соответственно пустот меньше , а тем кто не интересуется данной темой не стоит сюда заходить, делайте как тот кот

[@YegorF]

Надо попробовать в плавильной печи нагреть в режиме "малый газ", т.к. паяльник только снизу греет + форма алюминиевая рассеивает тепла не мало, а в печи форма будет окружена нужной температурой и дело пойдет куда лучше)

[@A18902]

Читал где-то в просторах Ютубовых, что прожарить с маслом подсолнешным надо и прилипать не будет, как сковородку - советский тефлон получится, это если прилипают формы к фитингам пропиленовым, должно и тут помочь делу нужному, от души сделанному. 👍👍👍

[@arspro]

👍 Интересно

[@pavels3783]

Мужики ,а что если попробовать сделать приспособу чтоб пластик плавить и отливать детали для машины (шестерни,всякие закарючки) чем с Китая заказывать одна голова хорошо но когда нас много сумеем сделать так чтобы можно было быстро сделать форму (с подручных материалов) и отлить нужную плотность пластика. Видос хороший есть над чем подумать,что то каждый добавит из своих практик так все вместе и добьемся желаемых результатов . Кто ЗА ,давайте на этом даже канале вести сообщество(тем более у человека есть токарный станок😊 не у каждого из нас он есть)😊😊😊

[@frtp3691]

закажи в китае "приспособу" и плавь и отливай всё что захотелось...:))

[@IgorAlexandrovichRussianGuitar]

Над тиглем установить винтовой пресс и во время плавки периодически поджимать. И рассплав предворительно готовить превращая сначала его любым механическим способом в как можно меньщую массу. Вы молодец, человек только в поиске счастлив. Как только сел около крыльца на лавочку на следующий день помер.

[@ivanzaychenko7932]

Браво. Всегда рад просмотреть твои видосы с експерементами. Молодец что не зацикливаешся на одном. Подтверждение что читаешь коменти получил.

[@arspro]

👍 👍 👍

[@АЛЕКСЕЙАЛЕКСЕЙ-р7п]

Очень забавные твои «ЭКСПЕРИМЕНТЫ»👍

[@arspro]

👍 Спасибо

[@МаксимГеоргиевич-п2к]

@@arspro Люблю тоже экспериментировать 👍

[@ВладимирНифантьев-и3с]

открутить ручку у паяльника и запихать его под колпак,придавить расплав,теплоизолировать тигель и неиспользуемые плоскости нагревателя,мельче накрошить исходник и вакуумнуть расплав. И получиться)))Лайк.

[@АндрюхаАндрюхин-щ1г]

Отличное начало - ждём дальнейших экспериментов - удачи 🖐️

[@Texno_Login]

Знаком с промышленной переработкой полимеров таких как стрейч-пленка,пакеты для расфасовки продуктов (прозрачных) и так называемых пакетов-майки (рублёвые). Они более просты в переплавке...Хотя просты это тоже условно😊😊. Плавка при температуре до 200,но после вакуума сырье повергается значительному сжатию перед остужанием))). У автора правильный подход,видно,подготовился 😁😁😉👍👍

[@максимкочев]

да просто нужно пластик измельчить его же сперва гранулируют а затем плавят и закачивают в формы

[@максимкочев]

@@leesicin3950 закачивают под усилием в десятки тонн

[@ВячеславБессонов-з5ю]

Алим, попробуйте укутать емкость и нагреватель стекловатой или мин.ватой, и изготовьте крышечку из того же алюминия можно даже пуансон и придавите им

[@TheWhiteShadow2012]

там главная проблема в том что трубу надо мелко раскромсать в гранулы и потом греть ,но это тоже хороший результат))

[@Anton_welder66]

Нагреватель нельзя укутывать, он перегреется и сгорит нагревающий элемент или сам утюг расплавится. Видел я такое.

[@ДмитрийГаврилов-ы3о]

@@Anton_welder66 Там терморегулятор есть, он не даст нагреться выше установленной температуры. Расплавится только если термореле неисправно.

[@Anton_welder66]

Дмитрий Гаврилов совершенно верно! Оно же может быть неисправным или выйти из строя от высокой температуры

[@marko176schneider5]

Super

[@АндрейВостряков-ъ5и]

Утечка тепла офигенная...! Камера нужна...! ДУХОВКА!

[@airman4836]

Достаточно сделать теплоизоляцию и крышку нормальную

[@arspro]

Недавно жена говорит, там кто то переезжает и духовку продаёт за дёшево. А я мимо ушей пропустил, теперь жалею. Надо жену слушать)

[@АндрейВостряков-ъ5и]

Вообще собери сам..только не духовку а муфельную печь...там все просто....с пористого камня он у вас есть на Кавказе и тэны или спирали...

[@arspro]

Он сыпится от температуры, в известь превращается. Ракушечник

[@АндрейВостряков-ъ5и]

@@arspro В наших краях применяют ГАЗОСЕЛИКАТНЫЕ БЛОКИ....Они как гозировка из песка и цемента

[@user-tm1th1of8p]

У тебя проще придумано ,но надо доработать и я себе сделаю с доработкой. Спасибо ты молодец , лайк однозначно.

[@seltok]

Класс. Смотрю и на ус мотаю. Есть несколько молочных бидонов, есть и пластика порядочно. Недалеко то время, когда начну плавить.

[@АлексейБаламут-м6и]

Молочные болоны-хорошая вещь.Стараюсь скупать их на металлоприемке не зависимо от их состояния .Считаю,что при СССР на их изготовление шёл хороший-пищевой сплав аллюминия . А ещё скупаю бензопилы Дружба .У них улитка из магния .

[@ehmedceferov9653]

УВАЖАЕМЫЙ НА УС НЕ МОТАЙ ,ТО БИШ НЕ ОТМОТАЕШ😅😅😅😅😅ШУТКА НЕ В ОБИДУ.😉😉☺

[@Salmo-e2o]

​@@АлексейБаламут-м6иесли нужен магний, то масляный поддон от запорожца, самолетные диски колёс, вам в помощь.

[@СергейЧернов-ч1й]

Этот материал очень мутроно обрабатывать на токарном станке.Плавится и снова прилипает. Необходимо иметь специально заточенные резцы и поэкспериментировать с режимами резания. Высоких оборотов материал не любит. А вообще слежу за каналом с интересом. Автору здоровья и творческих успехов.

[@картманбро-г9ч]

патрон сделан в Беларуси, прям гордость за свою страну берет)

[@arspro]

👍

[@картманбро-г9ч]

@@arspro вот вот, откуда у меня много фторопласта и полиуретана, Могилефтлифтмаш) вкладыши лифтов и прочая мелочевка, так что и здесь есть чем гордится)

[@workshopanatolijlee7719]

Формы термопластавтоматов,обычно , смазывают силиконовой смазкой.В юности работал я на заводе. Алим, попробуй смазать при плавке ,емкость.

[@АлексейАгарков-ю6у]

Можно попробовать систетическим моторным маслом

[@arspro]

Как раз есть силиконовая смазка

[@ПУХЛИ]

Удачи вам идея ваша супер👍👍👍👍

[@arspro]

👍 Спасибо

[@ЖакАпсик]

Спасибо за ролик и отдельное спасибо за отсутствие рекламы типо е каталога или хбет или тупые стрелялки с муто машинами

[@S8an223]

Алим, ты пожалуйста не забывай что обычно сковороды и кастрюли из стали делают, а сковороды ещё из чугуна. Алюминий тепло быстро проводит ты прав, но это значит что он тепло в воздух отдает (не зря же радиаторы алюминиевые), а нужно чтобы в себе держал! Вытачи эту штуку из стали и будет лучше

[@arspro]

Надо сделать утеплитель

[@александрдехт]

Эдакий круговорот,алюминия в природе,спасибо вам......

[@kamomovsisyan5169]

Малаааадец наш Алим.

[@arspro]

👍

[@РашитКурбангалиев-е5ш]

Не плохо получилось!!!! Дерзай!!!!!!!! УДАЧИ!!!

[@cvais7779]

как вы и сказали, пластик плавят в духовке, это связанно с тем, что тепло не рассеивается и греет пластик со всех сторон

[@ПашаТкачёв-к6й]

Здравствуйте Алим. Эксперимент с плавкой пластика из полиуретана не плохой. Но он не годится такой метод. Чтобы его расплавить до однородной массы. Нужно. Во - первых. Как можно меньше его нарезать. В вашем видео, может подойти стружки из отработанного материала на токарном станке. Во - вторых. Его лучше расправлять на газовом приспособления - таганок или газовая плита. И лучше это делать не в доме. И при плавления его надо постоянно перемешивать. Лучшая температура плавления более 300 градусов. Только смотрите. Чтобы не был очень сильно жидким. Полиуретан потеряет прочность. Желаю удачи!

[@ИванАлександрович-л3е]

Эксперименты хорошие конечно, но не забывай о технике безопасности. Хорошо если б сообщал, что это или то опасно, не только взрослые люди смотрят. Спасибо за видео.

[@СергейАндреев-г5ъ6ю]

очень опасно жить. от этого умирают. а рожая детей, ты обрекаешь их на смерть. кто твоего дитятку пустил к токарному станку, чтобы насмотревшись роликов, он об этот станок самоубился? насмотрятся мультфильмов про Чебурашку с Геной, а потом на крышах электричек катаются и трубку курят

[@Nestor11962]

Сделай алюминиевую крышку на штыре типа поршня и тепло лучше будет распределяться и трамбовать сможешь одним нажатием. Температуру повышать не надо, чем выше для плавления использовать градус, тем более колкий будет пластик. Идеальная температура 180 - 200 градусов.

[@proml1039]

Отличный вариант))) Лайк!))

[@arspro]

👍

[@avi-crakhome2524]

Сначала изнахратил все стальные ломы, потом всё алюминиевое, теперь всё пластиковое... Ещё на токарном станке можно точить кости - надеюсь соседи не успели разбежаться?

[@Excvositorum]

Из замороженного фарша можно идеально ровных котлет для бургеров нарезать.

[@evgenyku5272]

Так, не учите человека плохому, сам дойдёт )

[@icehard80]

Пропилен лучше измельчить. НО жидким он все равно не будет, он для экструдера предназначен. И после плавки он жестким становится и желтеет. Можно сделать некое подобие шприца из трубы, и прям в нем в духовке плавить. А потом в форму задавливать.

[@arspro]

👍

[@denisg4927]

Спасибо за ваши эксперименты.

[@Airatius]

Между паяльником и тиглем можно намазать термопасту, хотя бы КПТ-8, она не дорогая. Тигель укутать минватой, да и сам паяльник тоже не помешает.

[@Gamulyator]

На 200+ градусах она по-моему уже неэффективна.

[@СергейШаныгин-п8щ]

Уважаемый! Если вам это интересно. Ваши ошибки: а) алюминиевую ёмкость предварительно прогреть газовой горелкой. б) плавить тоже на газе,по мере наполнения ёмкости материал подкладывать более мелкий. в) дать остыть в вакууме После того как масса остынеть в вакууме она будет более плотной. Можно добавлять красители. Удачи.

[@arspro]

Спасибо

[@МурадУшаев-м5э]

Плавить алюминий чтобы сделать заготовку, для заготовки чтобы плавить пластик для заготовки! 🤔

[@ЭльдаровТамерлан]

Сон это просон просон это сон

[@MITY47]

@@ЭльдаровТамерлан круговорот мужских дел в природе 0_0

[@АлексКороб-х3у]

Неожиданный коммент!!! Но он просто меня повалил фпол зубами)))))))

[@ironfelix8688]

Моя бабуля Тават, туда Тават,сюда Тават....

[@painterart8378]

Вот уж действительно

[@СТЁПА-у2я]

пластик льют под давлением надо в форме сделать типа "поршень" и пару мелких отверстий . качество отливки поднимется (если для ручек , рукояток ) добавлять мелкую стружку алюминия бронзы меди после обработки очень красиво получается, я брал PMD трубу водопроводную толстостенную чёрную . Если нужна жёсткость или устойчивость к износу добавлять стекловолокно рубленое (в авто.магах идёт как наполнитель к шпаклёвкам) либо нарезать самому из стеклоткани или сетки для фасадных работ

[@МихаилМихайлович-м6э]

Вот тебе дельный совет - надо измельчить по лучше и температуру дать побольше, плюс надо саму емкость теплоизолировать, потом когда мы все это сделали, мы с одной стороны у этой емкости на всю высоту "сосуда" сделали прорез нужной ширины и приделали туда емкость меньше размера и вставили туда червячный вал в кол-ве 2-ух штук с определенным расстоянием, ну как на мясорубки, червяк на всю высоту сосуда (с -5 мм) от высоты стенки и на выходящей части вала сделали ну типа решетки или как это правильно описать (извини не силен в техническом языке) и все мы засыпаем просто куски пластика вместе с пластиковым клеем и клеем на это дело мебельную кромку на торцы мебельных щитов (экономия по клею идет просто офигенная) только надо очень точно угадать температуру и какие виды пластика можно, а какие нет...

[@aalexx999]

5:22 медь почти в два раза лучше проводит тепло. Я как то попытался нагреть зажигалкой тонкий пруток, и резко охренел, он чуть ли не моментально передал тепло на другой конец, где я держал пальцами...

[@arspro]

👍

[@nekot3673]

Перед тем как загружать куски трубы в емкость, можно прогреть их предварительно строительным феном, это ускорит процесс.

[@turbino82]

Если кусочки мелкие бросить то по любому пустот не будет.Хороший опыт.

[@АлексейАгарков-ю6у]

Сделай деревянную рубашку, как стаканчик только больше, чтобы тепло не уходило, и между алюминиевым тиглем и сварочником несколько капель синтетики масла, чтобы тепло лучше проходило от сварочника на тигель. Ещё эффективней будет термопаста для компьютеров, самая дешёвая КПТ 8

[@АлексейАгарков-ю6у]

Можно пасту самому сделать, синтетическое моторное масло, несколько миллилитров и мел. Смешать до консистенции густой сметаны.

[@АлексейАгарков-ю6у]

Синтетическое, чтобы дольше не выгорало и не воняло.

[@arspro]

👍 👍 👍

[@AM_-gq2ix]

Теперь Вы "батенька" машинист экструдера!

[@Cantribolz777]

Попробуй не вакуум а наоборот давить. Брусок трубы нужного диаметра, с одной стороны заглушка на резьбе, под конус, чтобы пластик чуть карандашом на конце был, ну и посередине отверстие, для выхода воздуха. Ну и поршень по внутреннему диаметру тоже слегка под конус, болванки очень плотные получаются. Да и диаметр трубы любой и длина. От 49 трубы до 108. Разогрел даванул, добавил пласм. Потом дал остыть, открутил заднюю крышку и поршнем выдавил.

[@arspro]

👍 👍 👍

[@WTFCustomGarage]

Ооо! Круто!. Зима настанет, на печке в гараже буду плавить. Там как раз градусов 400 нагоняет + стакан и прочие потери, как раз 300 будет. Буду то же плавить PP трубу)

[@arspro]

Копи пластик). 👍

[@WTFCustomGarage]

@@arspro О да, трубы собираю все, ничего не выкидываю.

[@АнатолийНиконенко-п7л]

Заливай под давлением, грей и сверху пуансоном дави, как горячая формовка будет без пор и пустот

[@arspro]

👍

[@estoneckrasnojarsk6269]

такой метод для мелких деталей и от ПОР не избавит.

[@TV-oc5uu]

Может стоит бока стенок утеплить шамотовым кольцом из кирпича огнеупорного. Да и крышечку по серьёзнее слелай из алюминия и тоже укрой. Думаю результат станет по лучше.

[@TI_DAG05]

Лайк как всегда 😊😊😊

[@Andreytt84]

изолируй стенки снаружи для защиты от потери тепла и сделай крышку на форму для вакуумного насоса, думаю норм получится.

[@Architector120]

Пластик формуется под давлениям... его так просто не расплавить... попробуй сделать еще одну болванку из меди (в крайнем случае из алюминия) с размерам чуть меньше чем внутренний диаметр этого тигелька... и положи её сверху! медь тяжёлый метал с хороший теплопроводностью быстро вберет в себя тепло и болванка бод собственным весом через несколько минут сплющит весь пластик... да и температура в 300 градусов слишком велика для этого пластика он желтеет и становится хрупким лутьше не превышать температуру в 240-260 градусов...

[@arspro]

👍

[@СергейХоффман-б7ц]

Надо форму утеплить и выточить крышку из алюминия с дыркой для выхода газов, крышка тоже нагреваться будет получится нагрев со всех сторон.

[@arspro]

👍 👍 👍

[@РишатФахрисламов-х1э]

У Вас хороший станок.

[@AndreyBC]

Есть экструдер,самопал конечно,но у нас на производстве трудится с советских времён! Поршневой,привод гидроцилиндр,220 вольт! Ничего сложного!Могу выслать видео!!! )))

[@AndreyBC]

Да, ещё информация,при перегреве выделяются ядовитые вещества какие то,опасные для дыхательной системы! У каждого пластика своя технология! Желательно вытяжку!

[@arspro]

Посмотрю с удовольствием [e-mail]

[@Gleb_Vadimovich]

Пластик в промышленности используют в виде порошка. В интернете есть подробная информация про темпиратуру плавления, формования и тп. И у формы лучше внутреннюю поверхность за полировать чтобы пластик в поры не цеплялся.

[@НетБогаКромеАллаа-я8у]

Не Глеб а Хлеб🤣

[@Gleb_Vadimovich]

@@НетБогаКромеАллаа-я8у а ты хохмач👍

[@kostyaunin2900]

Лайкос. Это уже интересно. Даешь переработку Пэт

[@richandhappy2877]

Под пресс нужно. Гильза половинчатая вдоль на хомутах, крышка (нужно прикрутить к гильзе) через которую проходит винт и поршень. Складываем мелкий пластик, грееим и давим. Ну как то так.

[@ДиванныйЭксперт-п5т]

Походу распродажа токарных станков было, и кто успел как говорится, но ни всем фортануло:))

[@ЮрийГруздев-г1н]

Если ёмкость сделать с прямыми стенками и снизу отверстие с резьбой, и после расплавления в ёмкость подать поршень, а на резьбу снизу накрутить форму -должо получится литьё под давлением необходимых деталей, вроде как шары для рычагов, и так далее )

[@AndreichDeMBeL]

ARS Pro, не надо нарезать трубу, сделай направляющую из железной трубы с диаметром близким к наружнему размеру тигеля, и длинной чуть больше максимальной длинны пластика входящщего в тигель. Выточи тяжелый груз который сможет свободно перемещаться по направляющей, но при этом не провалится в тигель (или налей свинца в пивную банку если размер направляющей позволит) Вертикально закрепи направляющую над утепленным тигелем, оставив между ними зазор чтобы не греть направляющую. Установи расплавляемую трубу и груз в направляющую, труба плавясь об дно будет вытеснять рязмякшую расплавленную массу вверх. Внутри тигеля было бы неплохо сделать встречающий срезанный конус который будет центровать трубу при плавлении - чем равномернее будет плавится труба тем меньше пузырей .

[@arspro]

Сильно. 👍 👍 👍

[@olegkurizin4942]

О что то новенькое, продолжай

[@arspro]

👍 👍 👍

[@bomberbomber9676]

пробки от пластиковых бутылок хорошо плавятся так как более текуч во время нагрева

[@Трафарет]

Я горелкой с баллончиком плавлю. Тоже нормально.есть ролик на канале.

[@Sergey-Master-LOMaster]

привет, все как всегда интересно...

[@arspro]

Привет 👋

[@ALEX-fm6du]

Гнезда для посадки труб покрыты тефлоном. Насколько помню, похожим является воронение. 280-320 гр. для железа и протереть маслом. Для алюминия - х.з.

[@josephtribbiani657]

Я представляю какой запах был шикарный) как то трубы 4 дня подряд по 6 часов паял. На 4-ый день уже тошнило

[@ЛеонРотай]

Вряд-ли запах сильный стоял. Вы когда паяете, температура насадки может быть выше 280°С, и при первом касании небольшая порция пластика сильно перегревается. А если ещё и насадки обычные, или со слезшим тефлоном, то там пластик разрушается с полным спектром всякой дряни.

[@Achmd]

сделать ёмкость уже раза в четыре, снизу дырдочку в пару миллиметров и выдавливать растаявший пластик давлением сверху. получится нить для 3д принтера))

[@weles3062]

А сделай экструдер для пластика, мне кажется прикольная штука, я пытался как то делать из большого сверла по дереву, шнековое воде, и корпуса термопистолета(по диаметру подходили))) но у меня толком не вышло, не хватило нарева вероятно, крутил шуруповёртом. Можно будет пластик перерабатывать, обрезки труб или канистры, и что нибудь заливать этим пластиком, в форму выдавливать например.

[@megman8065]

Пластик лучше плавить предварительно его измельчив, так он лучше и быстрее плавится. Просто распустить по спирали и нарезать на небольшие отрезки, лучше прогреется и формуется.

[@pavelsozinov5707]

ну тут можно теплоизоляцию, чтоб улицу не обогревать, от пустот избавиться только с помощью давления, температура для ПП 200-210 градусов, использовать кусочки пластика поменьше, охлаждать если есть возможность просто на воздухе - успеет сформироваться больше кристаллической фазы - выше прочность. и слишком толстостенные изделия если делаешь, то из за плохой теплопроводности стенки остывают быстрее сердцевины что приводит к возникновению внутренних напряжений и трещин

[@IvanKnavI]

Автор,можно сделать для плавки трубы экструдер по типу клеевого пистолета-с одной стороны вставляем обрезок трубы,с другой- будет выделяться расплавленная масса,которую можно прессовать в предварительно подогретую форму. Пустоты за счет давления будут заполняться сами...

[@михаилтимофеев-я6д]

У вас есть токарный... перегоните трубу в стружку, утрамбуйте полученую стружку в форму и желательно еще для этой формы сделать крышку аллюминивую чтобы она пресовала стружку ещё плотнее. И как раз нагрев ещё и сверху будет

[@rediskin3511]

короче думаю сначала надо лучше измельчить пластик, потом когда уже он в тигле плавится, прогреть сверху феном и в конце самодельным поршеньком прижать, думаю будет огонь!

[@АндрюхаАндрюхин-щ1г]

Привет Алим ! Ну вот что-то новенькое замутил 👍

[@РустамИдигов]

пластик для выплавки колондруют, то есть измельчают например стружка из под токарки или же виде мелкой гранулы, тогда он лучше плавится

[@lordesper]

Как всегда - познавательно.

[@origineer]

Это одна часть процесса , ещё нужно нагреваемое сопло , его можно выточить под трубу например и уже из сопла лить в эту нагретую ёмкость

[@tokarka8258]

Алим, полипропилен не лучший материал для эксперимента. Используй лучше АБС пластик. Его можно и температурой, а можно и ацетоном в вакууме сформировать в нужную заготовку

[@arspro]

👍

[@seanalvarez9588]

Лайк и Удачи тебе

[@arspro]

Спасибо

[@tyagloevgeniy1842]

Лучше в духовке плавить , пластик плохо проводит тепло поэтому греть его не в духовке плохо , пластик прогревается неравномерно , снизу он будет плавиться и разлагаться а сверху почти не плавится.

[@mrVitlen]

Если меряешь температуру пирометром наклеивай на место измерения черную наклейку, либо закрашивай черной краской. Такие пирометры показывают правильную температуру только на черной матовой поверхности

[@Ty3uK12]

в печку и под гнётом. Я так и не понял насколько хорошо у вас обрабатывается ПолиПропилен, лично у меня крайне плохо (обрабатывал трубы, не переплавку). Когда пытаешься сделать в размер (маленький съём), ПП начинает плавится и получается полная фигня. Если на капролоне имеешь "леску", при малый съёмах, то на ПП имеешь "спаянную юбку" + не очень хорошую поверхность. Обработку делаю резцами H01.

[@bbulanNoob]

Красавчик мужик, хороший опыт!!!

[@arspro]

👍

[@evgeniifilippov549]

Надо измельчитель для пластика придумать)насколько мне известно формовочные установки пвх пользуют гранулы,думаю не просто так)и давлюху обеспечить)

[@danillaxsenov4652]

Надо стружку попробовать с ней получится.

[@Armen0691]

надо по малому добавлять куски трубы, бросать с начало столько, чтобы все плавилось и потом в расплавленную ванну (так сказать)-:) добавить поштучно, тогда не останутся пустоты, я так думаю)))

[@ильяжуковский-я5ю]

«И будем посмотреть что получиться»😂👍

[@AbaevSoslan]

Узнай из чго сделана труба по маркировке на ней, и в интернете посмотри температуру плавления. Апарат для сварки труб не подходит для плавки, он отключается при наборе определенной температуры и остывает до определенной температуры. Например нагрев до 240 С и остывание до 100 С и так по кругу. Тебе нужно стабильно 240 градусов грубо говоря.

[@Лишнего.нет]

Хорошо получилось! Лайк от друзей!

[@РифкатГайфуллин-ц5н]

Алим!! Как всегда👍👍👍

[@arspro]

👍 👍 👍

[@nehsaz2465]

А если на форму сделать подпружиненную крышку по типу пресса? Чтобы не под своим весом плавилось а под давлением?

[@arspro]

👍

[@antontihanov]

стружка - это круто = лайк

[@arspro]

👍

[@zeder3039]

классная идея, на ролики хотябы плавить пластик. закрытый тигель и печь надо.