Как плавить пластик для всяких разных деталей

Вы увидите, как плавить пластик, с учетом прошлых ошибок. На мой взгляд самый лучший и БЫСТРЫЙ процесс плавления пластика и изготовления из него заготовки для будущих деталей.
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad

[@ruchnaya_sborka]

Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad

[@user-fl6vh4hf6u]

Обязательно зажимай центр задние бабки. От видео, к видео, эксперименты всё лучше, и лучше молодец!

[@user-pn6pb1it2t]

Ахренеть, очень нужная вещь получилась, можно сказать необходимая в хозяйстве, и главное не дорого, и качество видно сразу

[@Watch-maker]

Вот ты храбрый! На токарном с таким вылетом заготовку без центра или люнета!

[@user-et8by9ty6d]

и резец не для пластмассы, усилие резания большое.

[@user-qq7qc3xp9e]

Очень хорошо всё сделал. Пластик только помельче руби! В остальном, молодчага!!!!

[@proml1039]

Красивая заготовка. )) Цвет классный получился. :)

[@Igorkramarhuk]

На поделки пойдет, всегда куда нибудь пригодится Лайкос и хорошей посевной :))Удачи

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо!

[@Andreytt84]

Я не спец но думаю нужно пластик измельчить до размеров гречки и перед плавкой промыть от грязи и просушить. Но овчинка выделки не стоит... Без танцев с бубном и так норм получилось.

[@user-wz4vm7ly5d]

Р

[@IamJiva]

PE - полиэтилен, делится на высокоплотный HDPE он же полиэтилен низкого давления и низкоплотный LDPE он же полиэтилен высокого давления(наверно распружинивается при снятии давления и легчает) - может плавать в воде или даже иметь нулевую плавучесть - как сама вода и PP - полипропилен эти пластики можно плавить, тянуть, выдувать как из стекла, тянуть трубки в длину тонкие, выдерживают более 100С и не боятся никакой химии(хотя могут размягчатся обратимо -даже становясь(от смесей растворителя с водородом) временно как жвачка- потом твердея в исходное не особо подгорают, несклеиваются если обе поверхности не нагреты до мокрого блеска, тоесть накапав такой пластик на холодный лист его-же - получаем "поршень в циллиндре" а не сварку эти в переплавку годны ПЭ плавится от 110С до 150С, ПП на 20С выше 130-170С при нагреве до пиролиза(кипеть он может при невысокой температуре весьма(200С или около того)в вакууме давая пузыри которые будут схлопываться в ноль при разгерметизации, при АД кипеть он будет выше температуры разложения и не быстро - разложение(наз. пиролиз, термолиз, крекинг) не даст этилена к сожалению - иначе цены б ему не было, а даст кучу дряни на которой можно ездить если выбрать из хрени конфетность - выгода сомнительная далее - те что переплавлять не получится без отравления ситуации: PVC - поливинилхлорид = полихлорвинил - из него делают шланги для капельницы прозрачные и для подвода воды в лаборатории, для строительного уровня, изоляцию проводов, растворители не выдерживает кроме бензина - даже кипящий бензин ему пофиг - это плюс его огромный, кратковременно выдерживает 250С при нагреве выделяет соляную кисоту PS - полистирол - пенопластовый, упаковочный, авторучковый, растворяется в растворителях выделяя вредный стирол(ну не умрёшь - но на каждый день в каморке сидя лучше не изготавливать клей из него) -годен как клей и для прямого применения только, химию не выдерживает PET = PETF = полиэтилентерефталат =лавсан=майлар - из него делают бутылки для газировки(термопластичен - тоесть можно горячим натянуть и заморозив, потом нагревом усадить как пружину размороженную от льда не дававшего вернутся в исходное, плёнка упаковочная - после дырочки легко рвётся, не растягивается в отличие от стрейч полиэтилена выдерживает почти все кислоты, даже концентрированные, серную, соляную, растворители кроме дихлорметана, ТГФ, дихлорэтан наверно не выдержит, зато выдерживает бензин(любую нефтянку), ацетон, спирты, толуол, бензол,этилацетат и тд не выдерживает щелочи и амины - начиная с амиака, выдерживет только пищевую соду и карбонат натрия(стиральную соду), а сильную щелочь выдерживает опасным образом - только сухую ("крот" сантех например) - опасно т.к. разгерметизация бутылки приведёт быстро к отсыреванию щелочи и исчезновению бутылки, с выливанием лужи едкой жижи из рюгзака на/под ноги пассажирам при нагревании выделяет ацетальдегид, затем арены, кратковременно выдерживает 250С остальное диковинные и малопрактичные

[@IamJiva]

с пузырями я не понял, надо бы чтоб они вспыли - для этого вакуум удобен - они расширяются и всплывают(если эпоксидку под вакуум поместить) или даже их не может быть(если расплавить в вакууме не доводя до пиролиза температуру), конечно можно надавить и пузыри уменьшатся в обьёме - но застыв так они оставляют остаточное напряжение в материале - значит он будет склонен по ним лопаться-трескаться, впрочем это лучше чем PPP получить наверно

[@IamJiva]

вообще задача не из простых, по хорошому надо вакуумировать баллон, в нём расплавить, потом открыть - будет без пузырей, вакуумировать можно холодильниковым компрессором 320 не требуется, для ПП 180хватит, если прогреть и подержать для ПЭ все на 20градусов холоднее, в вакууме пластик будет стекать как в космосепросто из россыпи - "как пена на спирту" - бац - и капля, т.к. нет воздуха мешающего стекать - всё жидкое просто падает вниз

[@hfgghjh9600]

Уважаю знатоков!!!!!!!

[@user-lj8xc7gu4u]

Ну вы, конечно выдали! Хорошо, что спецы иной раз заходят и оставляют коменты в своих темах!

[@user-os6zw7tr1e]

как их бросового пластика твердые поплавки на сети сделать ? я знаю на не дешево.

[@user-ju3hp1kk5o]

Хорошо получилось. Осталось придумать - для чего оно надо.

[@Katyusha-BM13]

Здорово. Всё в дело. Получается красиво. А прочее с опытом приходит, не беда. Сколько добра можно сделать, ручки на ножи вилки, лопаточки кухонные, ручки дверные, на отверки да и мало ли ещё что. Даже пуговицы большие

[@duskersama]

с эмульсией надо,смягчить

[@duskersama]

скорость побольше сделайте барабана

[@user-lk9zc6nf7f]

СУПЕР!!!! Красотень то какая выходит , и это из материала по сути дела с мусорки. Это же сколько всяко-разного можно красивых и нужных вещей понаделать. Для кулибиных и прочих самодельщиков поле непаханое работы. Молодец.P.S.Да, и береги здоровье пластик при термообработке выделяет всякую хрень отнюдь не полезную. Соблюдай правила ТБ, они написаны кровью.

[@user-kr2yr3um8q]

Процесс пошёл.. СЛАВА М А С Т Е Р У. УБЕРИ ЖЕЛЕЗНЫЙ МУСОР ПОЛОЖИ КАРТОНКУ ПОД ОТХОДЫ, А СТРУЖКУ ОПЯТЬ ПОД перетопку. ВИВАТ.... ЗДОРОВЬЯ.....

[@user-uq8zi7iw6c]

У нас на заводе по производству полипропиленовых мешков оборудование было индийское и для пусконаладки станков приезжали индусы, так вот они говорили, что если мужчине отработать на таком производстве лет 10, то потом мужское достоинство будет на половина шестого. Это при том, что в Индии тепло, цеха там продувает насквозь и вентиляция отличная, а в России с таким оборудованием дымка стояла из разложений полипропилена. Хорошо что я не в цеху работал, а в котельной, и в цех заходил раз в день минут на 10.

[@user-bh4bs6dm1g]

Дыхательный центр блокирует, от тления синтетической подушки, от курящего в постели, однажды 4 чел в квартире умерло, была заметка в хронике проишествий давно, ну и Хромая лошадь, трагедия, пожар в кафе, но задохнулись, хоть вышли на улицу

[@user-xf5eg8si6i]

температура текучести полиэтилена не больше 200 градусов. Но тут следует учитывать крайне низкую его теплопроводность. То есть фактическая температура полиэтилена у вас в заготовке была меньше. И второе условие, нужно давление. На открытом воздухе температура при которой полиэтилен разлагается это и есть температура плавления. Поэтому полиэтилен и льют под давлением.

[@user-bs3rq6xi8f]

А мне понравилось. для всяких тех целей неплохой пластик.

[@iosifteifel1378]

А я тоже по большому счёту , доволен. 👍👍👍🤣 Рад что получилооось.😉

[@user-vv1ts8eo2j]

моё мнение: - нужно форму делать разборную (из двух половинок трубы) и съёмное дно и вдоль всей формы проточить каналы для выдавливания воздуха и пресс наверное удобнее будет вертикальный

[@user-os6zw7tr1e]

надо по маленьку закладывать.и прессовать постоянно

[@gregocean]

Очень круто вышло. Только берегите себя, пользуйтесь активной вытяжкой при плавке, пластики выделяют бифенолы.

[@user-iy6xd6nh8h]

Молодец вот тебе и заготовка на нужные изделия а главное из отходов.

[@ruchnaya_sborka]

👍🤝

[@user-mj9zg5lz2t]

Красота, теперь можно орехи колоть :)

[@nikolaydaragan2455]

Привет дружище! Вот ролики для гриндера, то, что надо👍🤝🤝🤝

[@Obbivan_Poroges]

Грязь в слое пластика- это ржавчина, которая отшелушилась от внутренней стенки трубы. Надо снимать ржавчину перед плавкой, а в идеале использовать форму из нержавейки.

[@panstakanski6116]

Соойдёт для сельской местности! :)))👍

[@asi2411]

Лайк, за пресс из тисков. И кому надо, пластик тоже хороший результат.

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо!

[@Sveta-bn4sd]

Круто очень!

[@topvitalik]

важно !!! всё хорошо делаете ,только надо сделать в цилиндре несколько мелких отверстий около миллиметра по кругу тогда при давлении пластик выдавит и воздух вместе с небольшим количеством самого пластики ,за то обтачивать надо будет меньше и раковин быть не должно в принципе ,потому что даже при изготовлении на пресс автомате в летнике есть такие отверстия через которые лучше продавливается пластик и нет дефектов на самой детали ,ждём новых видео

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо! Давно была идея, делать форму из из мелкого решета. После вашего совета, обязательно попробую

[@VOdogrey515]

Спасибо. Полезно.

[@vitahacrimea]

Круто вышло!

[@mr.freedom3145]

Однажды приходилось работать на линии по переработке LDPE и HDPE пластика, так там пиковая температура была 280 градусов

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо, запомню.

[@marko176schneider5]

Super Video.Danke!

[@ShtymovKhassan]

Молодец!

[@user-gd9dw9ml7j]

Ооо 🙄 это что-то новенькое для меня.... 🤔Пожалуй подпишусь!!!☝️🙄

[@user-pz9jf9ts9p]

Спасибо за идею как использовать тиски вместо преса. Подшипники запресовывать в обоймы будет удобно.

[@ruchnaya_sborka]

На канале есть видео про этот пресс.

[@user-wm2pl1wo5g]

Тиски вместо пресса при литье пластика не эффективны. Гидравлический пресс эффективнее. А если на нем есть еще и система контроля давления, то еще лучше. Если пластик выпустит часть воздуха, давление на прессе упадет, а система контроля восстановит значение до прежнего уровня. такая схема даст возможность полностью удалить все воздушные включения.

[@54new8888]

толково, лайк и подписка...!

[@ruchnaya_sborka]

🤝🤝🤝

[@user-cp9ik5jl8x]

Нужно изготовить экструдер по принципу клеевого пистолета. И лить под давлением в форму

[@user-ix7ii2rf3y]

ах

[@user-wk3gc6qg6e]

@@user-ix7ii2rf3y эх

[@user-im2ix2uh3w]

Пластик находится в состоянии далеком от жидкого, поэтому пузыри не выйдут из формы никак. Возможно получится избавиться от пузырей, это длительный нагрев с добавлением малых порций пластика.

[@Terraforming1]

Всё дело в давлении, чем длиннее цилиндр тем больше давление расходится по стенкам и снизу давление меньше. Воздух между нарезкой остался, пластик был не достаточно текучим, что бы воздух вышел. Вспомни, когда ты трамбовал, ты сжимал воздух который был внутри. Пластик сам по себе не может так сжаться. Сжимался воздух. Тут или вакуумировать, или больше давление создавать. Может сильнее прогревать пластик. Что бы он более текучий был. На маленькой заготовке ты сможешь больше давление создать. А может попробовать сделать загрузку через тонкую трубку, через которую как поршнем вдавливать, давление получится выше.

[@steeltime870]

Молодец , очень практично придумал !!!

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо за отзыв!

[@user-mk9cv5po9q]

Да в общем то результат хороший.

[@user-sk8lb2jv3o]

Пластик, любой, важно не перегреть, и добавлять в форму небольшими порциями. Остывание под прессом - большой плюс. процесс долгий, но даёт хороший результат.

[@tyagloevgeniy1842]

Прессовка обязательна , иначе при застывании пластик деформируется и получится неликвид.

[@user-qw8qt8eu1w]

Может плавить надо с одной закладки? Так и длина заготовки будет меньше,а значит и пузырькам легче будет выйти,при большой длине,со дна им просто некуда деваться при такой консистенции...

[@user-oq8zv5uj9j]

Вставлю и свои пять копеек. Думаю что если добовлять пластик при плавлении по чуть чуть то, пузыри бы без проблем успевали выйти.

[@user-ef5sj9cv5k]

Фишка плавления пластмасс, - не перегреть! и нужно дать прогреться! Не до греешь, не получишь текучести - проще говоря не расплавишь нормально. Перегреешь, пластик начнёт выделять газ, проще говоря кипеть! От кипения образуются пузыри. от не догрева рытвины!

[@sagrer128]

Из этого пластика можно делать нити для 3д-принтера (нужен экструдер, что-то вроде мясорубки-соковыжималки со шнеком и нагревательным элементом, самоделкины, бывает, крутят это дело прямо токарным станком), и потом те же колёса можно не вытачивать а печатать ). Возможно, геморнее, но экономнее по материалу и пузырей не будет ).

[@yevgeniymikhaylov4636]

у токаря так устроен образ мышления цельная заготовка лишнее обрежу а если поделить прокладками сразу на 5 колесиков и сделать отверстия как при выплавке металлов

[@user-wx7xc9hu9m]

пузыри по выковыривай и залей пластиком,пдточил,шлифанул и порядок...если для гриндера,дырочки не помеха. нормательно все у тебя.

[@ra59m]

Лайк !!!! Я думаю что пузырьки из-за несоблюдения температурного режима.Нужен хороший регулятор и датчик температуры.

[@Salaby7]

Мммм какая вкусняшка))

[@PavelK77]

HDPE температура плавления 180-190 гр. Только когда большой объём надо чаще и дольше перемешивать! Я такую болванку в прессе 20 тон давил, он только мнется!

[@bohdanaleksieiev6297]

т.плавления от 127 и выше градусов.не страдайте херней

[@user-im3dl5kk8h]

Можно пробовать кругляши из канистр вырезать под диаметр трубы, сложить блинчики в стопку и нагреть в таком состоянии и сразу под пресс

[@johnlincoln5444]

Огонь 🔥

[@user-ug9hg3gb7w]

Нормально получилось! Лайк!

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо!

[@user-ug9hg3gb7w]

@@ruchnaya_sborka 👌👍!

[@user-kn5dm9np9w]

С такого пластика можно и шкивы и шайбы всякие.в принципе и шестерни тоже.а вот сделать-бы пресс,чтоб в формы давить готовые.вот это было-бы дело!

[@egor577]

а если дырочек маленьких в трубе наделать чтобы воздух вышел в месте с пластиком чуток? только трубу из двух половинок сделать чтобы выковыривать удобно было.

[@snafisnaf]

Нужно при заприсовке поддерживать температуру, а по хорошему нужен экструдер

[@yurylesovskiy8905]

а если станок почистить от мет. стружки, пласт. стружку пустить в переработку по второму кругу)))

[@user-vo9kn3pp6p]

мет сружка будет армировать

[@user-yn1zi1tw1y]

Ништяк

[@sergejstarvids9656]

Добрый день, может быть форму взять из нержавейки, чище будете материал ну и больше диаметром всё таки много уходит на снятие, пожелаю тебе удачи и хороших видео.

[@igorkarchebnyy7213]

Стружка после токарки или сверла лучшее сырьё для переплавки или устранения каких-либо дефектов в отливке. Раковины я заплавлял с помощью выжигателя по дереву с регулятором нагрева, паяльником хуже, когда делал ролики для гриндера. Судя по вязкости расплава нет в духовке даже 250 градусов

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо!

[@verba4883]

Во первых, низкий поклом всем, у кого золотые руки и светлая голова!!! Во вторых, я полагаю, что подпрессовку надо делать при температуре размягчения, до диффузии, чтобы как можно больше удалить воздух. А окончательное прессование после плавки до полного остывания.

[@user-pe2td7rb8q]

Этот опыт вам пригодится не единожды, завидую белой завистью! У меня мастерской нет, поэтому повторить пока не могу. Но пришла идея! Доработать тигель, чтобы можно было поднимать температуру выше. Пластик станет текучим и его можно будет заливать как металл в готовую форму. Но это теории. Хотя может кому и пригодится. Удачи вам!

[@vladimirkochanow219]

Только резецнадо наточить

[@user-bc7jb6mi1v]

​@@user-pe2td7rb8q . Отель для

[@user-ey2hm5jg3e]

Могу посоветовать вам, при работе с литьем пластика, использовать полированный металлический инструмент и приспособления. Будет меньше прилипать сам пластик. Существую таблицы температур для разных видов пластиков.

[@grigoriyselivanov3805]

Вам не говорили что в перчатках на токарном станке по ТБ работать запрещено? Или по 6 пальцев у вас?

[@user-dw6ci6kx9n]

Красава

[@user-tu5oe4vk9n]

Мне кажется что трубу следовало очистить от ржавчины, перед закладкой пластика. Коричневые вкрапления это грязь с трубы

[@user-pw1xz2ds8e]

Здравствуйте рацианолизатор , мне кажется чтобы воздух полностью вышел надо пластик помесить , положили часть помесили, положили помесили , и так пока не заполните емкость.👋

[@ruchnaya_sborka]

👍🤝🤝🤝

[@user-um7sn5sq7j]

Интересный у вас пресс(тиса)😁

[@dredbass4521]

Думаю нужно заполнить пустоты между нарезанным пластиком чем-то, и воздуха не будет в самом начале на холодном этапе, а потом при нагреве впитается в пластик или же испарится при плавке и будет идеально.

[@VitalySarychev]

Как не прессуй, воздуху выйти некуда и пузыри останутся. Надо не прессовать в форме, а продавливать в форму через фильеру

[@ok_toberfest3470]

В махровые советские времена , когда запчасти в дефиците были , мой знакомый делал мелкие авторезинки ( втулки , чехлы рулевых тяг и пр .) . Разогретую сырую резину задавливал в форму с помощью обычной мясорубки с насадкой типа для набивки колбасок . Неплохо получалось . Только в мясорубке пластиковую втулку вроде на бронзовую поменял .

[@user-lj8xc7gu4u]

Сейчас сырую резину можно купить где- нибудь?

[@user-os6zw7tr1e]

@@user-lj8xc7gu4u продают.и даже холодная

[@Napoleon.Bonapart]

Плавил медицинские шприцы целиком в стеклянной банке. Т= 180 град. Ушло времени 3 часа. Без давления. После застывания масса матовая, но не хрупкая. Потом банку разбил и заготовку в станок. Пузырьков воздуха в массе не было вообще.

[@PZ-su8bw]

Молодец лайк

[@user-gq8gp9qq1m]

Спасибо за идею👍👍👍 Сними видео как зделать с пластика ручку топора или молотка

[@user-kn5vw2bh1v]

Ещё можно ролики для гриндера изготовить!

[@levdavtyan8219]

Спартанцы СССделать хохол

[@marko176schneider5]

👍❤✔Super ❤ 👍 Super ❤ 👍 ✔

[@iron9564]

Реально хорошая идея, надо будет собирать пластик)) может в ютубе тренд создашь на плавление пластика и все возьмутся плавить не алюм а пластик)) так а где само изделие? Колёсики то сделал?

[@ruchnaya_sborka]

Другану лень размеры снять. А портить я не стал, Уже видно, что крепкие колеса будут.

[@iron9564]

@@ruchnaya_sborka я тоже так думаю, по том как ты ножиком скоблил было видно что он прочный.

[@waltermann779]

Болванка годная получилась, но надо было трубу зачистить , и глазу приятнее и отходов меньше

[@horse7562]

👍👍👍

[@burfyforyou1260]

В плексиглас вроде добавляется камфора, тут наверно что то тоже для таких случаев предусмотрено. Знать бы что?

[@ttm8410]

Мастер своего дела👍👍👍

[@SVMTIR]

не пробовали термопластик для разметки дорог НИПОЛ-ТЕРМ, дешёвый может для роликов пойдет

[@user-px8wn1re3u]

Печ топить такой заготовкой хорошо

[@user3172]

Прес не поможет от воздушных пузырей по моему. Логически подумать- сжатие каким образом воздух удалит?

[@anvarkishiev7863]

Эти несколько пузырьков,помехи не сделают!

[@user-gi7xs9ur6u]

Надо добавить фирму в заготовку, это в стройке для стяжки и штукатурки

[@user-pb7mm4ic1v]

Мне кажется при плавке нужно пластик понемногу добавлять, чтобы водушных пробок небыло..

[@10sv93]

Делай герма печь и понижай давление при плавке пузыри сами выйдут.

[@faridashkar5760]

Даже незнаю что сказать , мне кажется что пластик одновременно должен плавится под прессом , тогда загатовка будет высшего сорта , но для этого нужна специальная аппаратура , если учитывать заготовку гаражных условий , то как вариант более мение сойдёт , но не для профессиональных деталей , тоесть с слабой износостойкостью 😊👍🏼

[@bobrov.v.]

сделай слегка проточку формы под конус ,и гарячую болванку под домкрат,будет плотнее

[@user-sd9de3el6z]

Все получится. На производстве то не так делают, там плавят в формы со вставными осями и получают сразу колесо, на котором остается только обрезать облой.

[@user-nv3bo2qf4b]

удобнее давить пластик домкратом-намного быстрее будет

[@lynmidl86]

Ага или гидравлическим прессом уже. А то что есть вообще сложно чем то назвать

[@alexsamonin8132]

Считаю, что опыт удался.

[@ruchnaya_sborka]

Спасибо!

[@gogmagog6285]

Расплав в форме в банку, и, откачать воздух. В стакан, вставить свёрнутую жестяную вставку -с нахлёстом краёв. И вынуть проще, и от пластика отслоить.

[@user-gc5sj8iz9p]

Тем-ра переработки полиэтилена н.д. порядка 180гр. Нужен более длительный прогрев по времени. Вы не додержали. Текучесть массы увеличится. Воздух лучше выйдет. В закрытой форме разложения не будет. Форму обработать силиконовой смазкой. Заготовка легче выйдет.

[@qwertyqwerty-cx8qn]

его можно армировать стеклотканью, или углетканью

[@mykhailoriabtsev8982]

А вы пузыри и не выдавливаете. Воздуху при вашей технологии выходить в принципе некуда - всюду вязкий пластик. Поэтому вы просто сжимаете пузыри на сколько позволяет давление вашего пресса. Я не уверен, помогло ба вакуумирование расплава, всё же вязкость вызывает опасения. Возможно, действительно лучшее измельчение может помочь, не знаю.

[@imgoruzhaev6840]

Согласен, воздуху выходить было не куда, он там и остался. А пластик нарезать надо было ещё меньше.

[@jadkupjadkupich5086]

В муку

[@user-by6ho6lb1e]

Привет из ЦИМЛЯНСКА. Ручная сборка, предлогаю любую форму разрезать вдоль в разъём и затем вдоль приварить две полосы чтобы не рассыпались и затем хомуты сверху и снизу имея токарку легко вытачивать по размеру днище и подвижную прескрышку с несколькими отверстиям для сброса пузырей. Так что разборка будет намного проще и удобнее.

[@artshock6429]

Вероятнее всего черные вкрапления это ржавчина со стенок трубы что отпала во время трамбовки первых порций - нужна чистая внутренняя полость. Когдато в молодости делали похожее только из крошеного разгоцветного орг стекла делали всевозможные ручки так вот тогда использывали корпуса от авто амортизаторов там труба бесшовная и полированная.

[@igmimaster]

Можно попробовать воздушные каналы сделать в форме

[@user-xb7xl8gt3p]

Интересный пресс из тисков , как делали ? Или есть ролик с поделкой ?

[@ruchnaya_sborka]

Да, вот видео kzbin.info/www/bejne/hJC0pKludtGtna8

[@user-jb2ls1zq6q]

Окнйно..но я делал колесики для дивана из дерева но только обтянул феном пластиком из бутылок...

[@user-qi4em7nl8i]

Мож как тесто надо было пресануть и опять в духовку чтоб воздух вышел

[@mydiamondful]

вскрытие покажет 😂😂😂

[@_BestFriend]

Пластик - что имеется ввиду? АБС, полистерол, полипропилен, полиэтилен и тд? Потому что температуры у всех разные. Более того, она сильно влияет на хрупкость. Судя по маркировке на канистре это полиэтилен низкого давления(пнд) или полиэтилен высокой плотности(ПВП). Свыше 290-300 градусов он кипит и будет очень хрупким. Посмотрите видео как сваривают ПНД трубы, какие температуры используют. А для вашего эксперимента, я бы пробовал нагревать п\э стружку в глицерине при 110-120 градусах и прессовать. Получится плотный брусок из кусочков А затем разогреть до 250-280(не дать течь) и снова спрессовать, чтобы скрепить связь между кусками. Так получится материал близкий к ПНД а не с рандомными характеристиками. Удачи.