Как вас обманывают! Реальная скорость лазерного СО2 станка!

[@CO2laser]

Ко всему нужно относиться с некой долей оптимизма и все получится) Рекомендую магазин на Али - alli.pub/5ncs91 Пользуйтесь промокодами и их будет больше! Для всех пользователей: Co2derevyashka200HB от 1600 Co2derevyashka100HB от 1000 Для новых пользователей: Co2derevyashka250HB от 750. Действует с 29 марта 10:00 по 3 апреля 09:59

[@SanyaVorona]

Как всегда очень информативно и доступно! ответы на вопросы в конце было бы хорошо .Сань ,спасибо за очередное видео, каждый раз узнаю всё больше, сейчас собираю свой станок, жду запчасти. ты очень меня смотивировал!

[@SPLSound]

Тоже благодаря его каналу начал собирать станок.

[@life3dprint]

А ведь весь секрет кроется в ускорениях... всего лишь навсего..

[@denc67]

Ага, только мало кто это понимает... Потом природа шагового двигателя такая что чем быстрее крутится тем меньшее усилие он может развить, про это вообще люди не задумываются.

[@Don__Rumata]

Сань, спасибо за информацию! всё доступно объяснил. За ответы на 1-2 вопроса в конце видео - поддержу тоже, как большинство комментаторов.

[@anikandr]

Сложно было смотреть. Думал чашку с кофе смахнёте своими руками у меня со стола. У меня монитор 4к.

[@igorwigaj1371]

Очень доступно , профессионально ,спасибо Александр !!

[@Aleksei_Ko4]

9:05 делаю разными цветами мелкие и прямые (длинные без резких смен направлений) детали разными цветами и скоростями. Например, гравировал подставки для чашек с нарисованным быстрым резом одуванчиком. Ножки одуванчика гравировал на скорости 100 и мощности 8-17 (мин-макс), а сам пух одуванчика гравировался со скоростью ~40 и мощностью 8-13. Это сделано, чтобы глубина линий была равномерной. В начале ускорения голова двигается медленно, а в середине - быстро, для этого нужна игра с мощностью. Для своего станка настройте свои параметры. У меня стоит труба 100вт реси w2, линза с фокусным расстоянием 50.8 мм

[@kseniyadavlatova6509]

Супер!!! Благодарю, очень полезное видео! :))

[@vin4ester]

Спасибо за инфу, потому как купив уже станок со всем этим разбирался методом тыка) Для новеньких очень полезно будет!

[@elenaignatenko4236]

Доброе время суток. Скажите пожалуйста, как с вами можно связаться? Очень нужна ваша помощь. Спасибо

[@ИльяИванов-с9д]

Доброе утро у меня вапрос.... Отдали станочек на контролёра leetro mpc 6535 ..... К нему отдали блок розжига z-150 как поженить контролер с розжигом????? Уже весь нэт перелистал и не могу найти ответ

[@pavkakorchagin9718]

Александр, спасибо за все ваши старания. У меня диодный станок 5Вт, заколхозил обдув, но толстый картон (4мм) резать не очень, т.к. фокусной линии почти нет и рез получается скошенный. Фокус выставлял по верхней плоскости материала.

[@BB-ti9bf]

На волоконниках в системе cypcut во вкладке layer есть настраиваемые кривые мощности в зависимости от фактической скорости на участке, в итоге позволяет добиться равномерного потока энергии на миллиметр реза что на мелочи, что на линейных участках, прекрасно прорезая как длинные участки, так и не пережигая материал при петлянии в мелочевке. Есть ли подобная настройка на CO2 контроллерах типа вашей Ruida? 🤔

[@starfairstudio]

Спасибо! Кратко, по делу и без соплей.

[@slavarabinovich3724]

раскажите работаете ли вы со стеклом

[@TheZhigulevskoe]

Спасибо за разъяснения. Всех благ, новых побед и достижений:)

[@vitalyosin5208]

Поддерживаю идею.

[@adletonaibekov6195]

Как можно заказать станок ?

[@master-dm]

Как всегда всё доступно и по полочкам. Александр, тебе бы в академии преподавать. Талантище. Спасибо тебе. Твои видео очень помогают в нашем деле)))

[@demos.]

Привет! Спасибо за видео. Подскажи где брать хорошую фанеру. Максимум А3 формата нужно. Для моих нужд в идеале надо 2мм, хоть убей, нигде не могу найти, кроме алиэкспресса. Но там как-то дороговато

[@GITARISTSNOW]

Молот бро , всё чёткоь рассказал , сделал видео очень аналитическим , можно поразмыслить , спасибо

[@alvasin4104]

На производстве стоит волоконный лазер 4 квт. производства Питерской фирмы-скорость перемещения на тонком металле доходит до 40 метром в минуту-на осях стоят ДВИГАТЕЛИ ЛИНЕЙНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ фирмы Сименс-стоимость одного двигателя 2700 евро -про какие бешеные скорости вы говорите когда на осях стоят шаговые двигателя.

[@denc67]

Не только лишь все! (с) Кличко Ускорение-торможение, чем быстрее крутит шаговый, тем меньше тяга, и прочее подобное мало кто знает и понимает. От этого и проблемы... Понять полную совокупность факторов можно лишь или поработав и нахлебавшись полной пригоршней всех проблем, либо долго изучая процесс и выискивая информацию. Многие узнав что у меня есть 3Д принтер говорят: Давай распечатаем пистолет! Жованый крот...

[@4eptogbycla]

Совершенно верно. Подводные камни никто не отменял. На заборе написано ...., А там дрова лежат. Тише едешь, никому не должен! Кто спешит, тот людей смешит! Идея, супер! Быть добру!

[@ЄвгенійБілик-т8д]

Здравствуйте. Помогите пожалуйста решить проблему. Лазерный станок режет под углом только две стороны, левую и верхнюю (если резать квадрат). Соответственно нижняя и правая ровные. Юстировку проверял, люфтов нет, оптику вытирал, линзу переворачивал. Если бы луч не перпендикулярно бил, то были бы все стороны косые, а так только две.

[@CO2laser]

Добрый день. Такая проблема иногда возникает на Отдельных станках. Дело в том что при движении вперёд или назад ваш портал немножко наклоняется что вызывает во время работы Отклонение луча от положения в котором вы его замеряете вовремя юстировки. Попробуйте взять свою руками за портал и по вращать его поперёк направляющих крепящих его по Y.

[@m_skvortcov]

Продавцы при продаже оборудования подобного типа говорят о предельных скоростях, но не говорят о параметрах разгона и торможения, а еще инерция. Любому приводу нужно время на набор указанной скорости. Прямолинейно при метровой длине ось может разгоняться до 500 мм/мин но большая часть времени уйдет на разгон и торможение, получается что из метра 5-20% будет двигаться на предельной скорости. А вот на криволинейной траектории скорость очень мала. Физику пока что не обмануть)

[@DigitalWorldBG]

Точно така!

[@medo_ed_31]

Спасибо очень познавательно и честно !

[@gabitabenov1568]

Здравствуйте, я из Казахстана и я бы хотел приобрести у вас станок как можем это обсудить?

[@ЗайнутдинАлиев-ю4д]

Это вам спасибо за дельные советы

[@Альхамдулилляхямусульманин-ы9л]

Здравствуйте, объясните, почему нельзя выполнить механику на полиуретановых или металлических роликах?

[@MrRamil112]

А как станок купить?

[@ЛюВлаС]

Советы в конце видео, это хорошая идея!!!! 👍👍👍👍

[@ВладимирИвлев-ь6м]

Здравствуйте, хотел бы реализовать свою идею,посоветуйте пожалуйста станок для резки фанеры 3-4мм, рабочее поле играет роль,но главное чтобы он бюджетный,т.к я ещё студент)

[@StarshinaVDV]

Как всегда четко и по делу. Молодец.

[@ИдеиисоветыЧПУ]

я хоть и приобрел диодный лазер и то я и там заметил что подачу не нужно ставить большую если хочешь получить качество.Но это все индивидуально. Видео очень интересное, супер лайк!

[@DigitalWorldBG]

За мен поставенената софтуерно скорост е вярна и достоверна. Тя лесно се проектира и изчислява. Едва ли в документацията фирмите пишат неверни данни. Проблема е в това, че на малките елементи, респективно разстояния стъпковите мотори не може да се ускорят до задеденото им максимално значение. Малкият въртящ момент е един от основните недостатъци на стъпковите мотори. Ако е направен със серво мотори (обръщам внимание, СЕРВО това са постоянотокови двигатели с обратна връзка, а не стъпкови с енкодер, наричани още хибриди, където много твърдят, че именно те били серво заради feedback-a) то ускорението щеше да бъде достатъчно за да се подържа еднаква скорост във всички участъци на изображението и оттам еднаква контрасност.

[@АннаАнна-ы5р]

Александр вопрос. Не могла у меня лампа сломаться, потому, что я гравировала на скорость 200, мощность 45,50?

[@MrBob-dn3st]

Дело здесь не только в скорости, но и в настройках самой резки есть 3 мода скорости normal , speed и super speed на моде super speed он будет резать на указанной скорости не зависимо от формы и размера заданных объектов , только вот станок в таком режиме быстро вам ремни по портит))

[@МастерскаяДома-н8ъ]

Честным быть выгодно))) Спасибо за видос!!!

[@hajanist]

14:05 👍👍👍чётко сказано😂

[@Alexey_P7]

Да хоть до 10000 мм в сек разгоните станок, всë равно всë будет упираться в то что при такой скорости гравировка перестанет быть качественной. Дерево просто не будет успевать выгореть на определëнную глубину. На видео видно что и там и там мелкие детали гравируются на схожих скоростях. Сделайте 2 эксперимента: 1. Нарисуйте длинную (50-100см) цепочку из мелких звеньев (как на видео). На максимально используемой мощности выполните гравировку быстрым резом на разных скоростях. Сначала на маленькой, например 40 мм/сек замерив время выполнения, потом на 50ти и тд. Скорее всего на скорости 70-90 мм/с время исполнения перестанет уменьшаться. 2. Нарисуйте прямую линию такой же длинны. И так же начиная с маленькой скорости без замера времени выполните гравировку. Так можно узнать максимальную скорость на которой ещë будет качественная гравировка прямых линий. И вряд-ли где-то увидите скорости 200, 300, 400 или 500 мм/с.

[@ЧёрныйПлащ-я4л]

Добрый день али вечер:)) подскажи пожалуйста по пивняку и как туда подключить терморегулято? Вообще какой нужен для трубы 80 ватт объем бака кол-во литров в минуту(название) и регулятор . Как он должен выглядеть? Или систему от забывчивости сделать. Про одно забыл второе по носу дало. Что нужно купить и сколько:)))))

[@dimonnovikov5959]

чтобы это всё понять, надо чтобы в голове была логика и знания по математике и физике

[@АлексейКузя-щ2с]

Приветствую. То же самое с чпу станками. 3д рез всегда медленнее, хоть миллион в минуту поставь. Станок физически не успевает заглубить и поднять фрезу. И соответственно сам режет скорость чтобы качественно отработать.

[@batbarros]

Вы не продаёте брашуры по самосбору станка? Былоб удобно

[@aleksandrdemidenko1512]

ты прав но из опыта на 3 д принтере есть параметр ускорение и рывок печати, каждое изменение g-cod в программе то-есть новые данные из контроллера обновляют этот параметр, если короче то как машина имеет разгон так и тут после каждой строчки g coda, в связи с этим возникает данный нюанс

[@dmitrys777]

Нужно было сказать про ускорения и рывки, чтобы люди могли углубиться в тему и понять, почему реальная скорость меньше.

[@bigban584]

Видео, класс. Идея с ответами на вопросы отличная, можно назвать "рубрика, ответ от знатоков".

[@EEEEEeeee1111]

Разве не при помощи настройке максимальной и минимальной мощности решаются вопросы необходимой мощности на прямых линиях и изгибах.

[@ПреподобныйЧе]

Ответы в конце - хорошая идея

[@СергейМаркович-э5ц]

спасибо за ваши знания!

[@YesNo63-gg2ge5sl6t]

На 3д принтере такая же хрень, как не ставь скорости и рывки( jerk)…скорость зависит только от сложности модели. Быстро печатаются только большие кубики) хотя принтер в отличие от лазера может менять динамически подачу пластика( linear advance). А, кстати, лазер умеет менять свою мощность в зависимости от мгновенной скорости?

[@hajanist]

В рдворкс настроил 2 года назад и забыл

[@андрейандрей-л2у5л]

Материал действительно шикарен по подаче. Респект автору. Про скорости мне допустим интересно было бы знать мнение автора(именно резка или гравировка по длинным перемещениям)..... Но как то не услышал... (Параметры связаны мощность луча и скорость. При неизменной мощности луча увеличением скорости только получим или тускло или недорез. Вывод- не знаю сколько там реальную скорость может показать станок но без связи ПУ скорость/сила луча ни че го не будет..... Автору реально респект за такие видео.

[@Baofengs]

Мы сами хотим что бы нас обманывали и маркетологи это подхватывают.

[@АндрейСлепцов-ш2ж]

Тоже самое касается и гравировки.

[@alexrelax3828]

Спасибо за ваш труд

[@failfacememe2562]

Спасибо, отличное видео! Подскажите, пожалуйста, какая оптимальная мощность должна быть у лазера, если придётся работать с фанерой максимум 4 мм? Спасибо.

[@CO2laser]

60 ват хватит, а 80 будет просто петь.... Более особо нет смысла.

[@failfacememe2562]

@@CO2laser Спасибо!

[@КунКун-д6х]

Ну все продавцы и производители употребляют "до" :) А так - это особенность всех станков и физики. Рывок, ускорение и инерция :)

[@djdeniva]

Все правельно сказанно...честно и для особо одаренных визуализированно...

[@дядяФедор-х9м]

Ответы на вопросы. Это будет нормально не только кто задает вопросы. Но и остальным.

[@ЛеонидТкаченко-ж9ч]

Приятно, волчонок попадает третий в видео)))

[@VILISIPIDIST]

у меня быстрый рез на скорости 30 маленькие кружки делает практически квадратами... Нужно походу снижать скорость....

[@SPLSound]

Привет, спасибо за видео. Познавательно и интересно. Лайк стоит, подписка есть😀. Мне вот интересно, сколько литров воздуха за минуту выходит из сопла, к примеру при 2 ат. может ты знаешь. Я очень много искал , но не нашел нужной инфы. Спасибо 👍

[@multussr]

зависит от диаметра этого самого сопла.. хинт: для улучшения обдува при слабом компрессоре уменьшить диаметр сопла

[@rosewood4207]

Ка по мне всё зависит от массы головы и портала, если у вас тяжёлая голова с жёстким порталом заточена под резку, то про быструю гравировку можете забыть. Универсальных станков нет, нужно выбирать комплект под вашы цели.

[@АлексейВасильев-ъ4г]

Смотря в как сторону гравировать

[@mifonix88]

Я вот на работе акрил миллиметровый краю на CO2. Делаем это надрезом полностью не прорезая, лишь углубляясь на 2-3 сотки а потом ломаем. И делаем мы это на скорости 300 м/ с. Иногда скорость нужна. Хотя это скорее крайность в основном максимальная в работе 120 и то для картона. P.S. для выравнивания оси Х сужествует плата синхронизации.(гуглите)

[@Zenya_P]

За танец , в конце ролика, отдельный лайк)))

[@konday2012]

Спасибо!

[@СережаМолодец-у6э]

ускорения.... елы-палы. просто ускорения.

[@xteensskylll]

Флеш супермен для резки метала на киловатт

[@sawka_vrn9829]

Благодаря вашим советам выжал из 50вт трубы, резку фанеры 3 мм на скорости 14мм/с👍

[@pmhacker2494]

Ставьте лайки кто за то чтобы в конце были ответы на вопросы

[@АйдарНигматзянов-з3и]

Он что сурдопереводчик?

[@AlexAlexej]

Итальянец :)

[@denc67]

Ученик Пельша! Человека-Мельницы :)

[@АлександрП-л7п]

1.Вы не правы по станок на 20м профиле.Лазер слабый и не качественый,имеет овал.Я взял китай станок на 40ватт Китайских,не резал фанеру 4мм.заменил лазер на двойной и 80 ватт китайских.Режит фанеру 300мм/мин.Но края чуть подпаленые.Ставлю 600ми/мин и 3 прохода. 2.Скорость резки зависит от качества фанеры,тополь быстрее режит,ольха медленне.То есть твердость фанеры и качество клея между слоями. 3.Механика не позволяет резко разгонять шаговики и резко тормозить и изменять направления.Вот поэтому и присутствуют ступеньки. 4.шаговики 200 шагов на оборот,явно не подходят или шестерни нужно менять. ЕСЛИ Я ГДЕ ТО НЕ ПРАВ,ПОПРАВТЕ МЕНЯ И УКАЖИТЕ ОШИБКУ

[@АлексейВасильев-ъ4г]

150 мм в секунду , быстрый рез , труба на портале . Быстрее уже заносы на самодельном станке. Резка 60 мм в секунду , толщиной 3 мм фанера , труба 100 ват

[@batbarros]

Надо физику и химию понимать слегка...зажги спичку и медленно проведи по руке и ли быстро и посмотри разницу

[@андрейандреев-э7р]

мужик,молоток...

[@андрейандреев-э7р]

все четко и ясно

[@Samodelki-Barnaul]

*Все верно объясняет автор, лайк! Только вот много руками махает, словно слов не хватает)*

[@denc67]

Ученик Пельша :))) Человека-мельницы :)))

[@ruslanii1650]

У меня вопрос про трубу. Имели вы дело с рейси т2 90ватт. есть ли отличительные черты от рейси w2

[@ruslanii1650]

@@xxxlimozxxx я и хотел узнать есть ли кроме этого разница. Думаю какой брать

[@LeonidLampika]

Блин, чего же не объяснить людям причину? Всеж просто - расчет времени по длине траектории не учитывает ускорение на поворотах, и чем меньше радиусы поворотов, тем ниже средняя скорость.

[@YuriySemen0v]

Если максимальная скорость на машине заложена технически 250км/ч, то не значит, что вам безопасно, комфортно, будет на ней ездить, так же как и на 60. Все тоже ускорение, инерция, торможение и притормаживание на поворотах, а тем более при изменении направления на противоположное. У меня то со2 слабый и работает от ардуино, но если и руида не учитывает, что мощность нужно автоматически снижать при гравировке, при снижении скорости на крутых поворотах и притормаживании, то какого банана она столько стоит. Явная недоработка производителей контроллеров.

[@GSM-PRO32]

Хоть кто то разъясняет доходчиво и верно. Большое спасибо за твой опыт, которым ты делешься с людьми!!!

[@КонстантинСлатвицкий-ф8м]

Тротек покупать надо) сколько он сейчас 4млн будет) зато быстро

[@АннаАнна-ы5р]

Спасибо

[@doski_pvl]

прямо как моя диссертация) 90% воды)) а по сути всё от неправильной настройки. Если честно то пусть хоть на 1000мм работают, чем быстрее станки сломают, тем меньше конкурентов)

[@palisandrs]

Super!

[@АннаАнна-ы5р]

Видите тема хорошая, это ошибка я думаю не только у меня. Скорость 200

[@Unikus777]

Ну почему же ? Продавцы совсем не обманывают, это чистая правда... Даже 1мм в секунду это тоже "ДО" 500 мм/сек, и даже до 1000 мм/сек... Так что всё по чесноку... 🤣

[@lisicin1705]

👍

[@batbarros]

Скорость зарабоьтка до 1000000 баксов в секунду😀🤣🤣

[@DIY_96]

400 мм/сек😂 это что за лазерный адронный коллайдер.

[@TSsoul13]

А какой грохот стоит у станка, механика одуреет и скоро скажет - пока!

[@РоманКарчевский-ъ9и]

??? 1800 мм/с у меня реальная скорость перемещения головы при гравировке (двухслойный пластик).

[@TSsoul13]

@@РоманКарчевский-ъ9и 6.5 км/ч, звучит правдоподобно (нет)

[@ЗнаниеСила-о5т]

Это лазер джедаев 🤣 их не всем продают 😉🤣. Такими лазерами , потом будут зомби крошить и спутники илона сбивать 🤣. Надеюсь никого не расстроил. 🤣🤣🤣

[@СергейМаркович-э5ц]

тихо...столько секретов рассказал)))

[@nicosich1]

Дирижер прям. Достал руками болтать)))

[@MallAlex3]

Тут всё просто не нравится не смотри создай свой канал и не махай там руками. Дают информацию за бесплатно и не заставляют её брать и смотреть.

[@zamdir82]

А почему бы и не продать станок, сделанный на горе Арарат за оху...ард денег))) Покупаем ваш комплект, везем на гору, нанимаем девочек для сборки и маржа в миллион процентов)))))

[@hlamobot]

У самого бункер в обрезках, не загорись

[@alexviktorov5876]

Отвечу за автора,нет,ничего не изменится! У автора станки портального типа,т.е с трубой на портале, соответственно разогнать,а тем более остановить голову в нужной координате будет сложно,будут не только волны но и пропуски шагов. Автор же в данном видео,дабы оправдать свое творение,назвал человека п...лом... И да, быстрый рез наноситься на скорости ДО 400мм \сек.,все скорости которые вы задаёте в контроллере-это по сути ограничения,т.е свыше указанной скорости моторы не будут разгонятся! А реальная же скорость зависит от вектора!по скольку голова имеет вес,и соответственно скорость разгона и торможения! По этой же причине,станок автора канала будет резать ещё медленней быстрый рез,чем у автора вопроса)

[@Евгений-ы3ф3й]

Да не называл он никого пи...лом... Он показал какой рез на 200 мм/с и 50 мм/с. На 200 получается рез такой же, как и на фото у автора вопроса ( начало длинной линии яркое, середина бледная и конец линии тоже яркое) .

[@alexviktorov5876]

@@Евгений-ы3ф3й для быстрого реза длинные участки выделяются другим цветом и задаётся другая мощность либо меньше скорость,ну а ровность вектора на малых участках зависит от жёсткости станка. И автор канала точно владеет этой информацией,просто человек из образовательного канала превращает свой канал в канал по продаже станкокомплектов ,которые,увы,предназначены не под все задачи((

[@CO2laser]

Друзья. Данное видео было сделано для того чтобы люди понимали истинную скорость работы, вымышленную. Мне пишут с такой проблемой даже люди у которых маленькие станки где портала голова ничего не весят, но при этом проблема остается. Неважно какого типа станок, ведь для смены направления приводам необходим полностью остановиться и по новой разогнаться. На маленьких отрезках и участках Это просто невозможно. Как написал один из комментаторов, сделать это можно ну стоить будет кучу денег.

[@ZAKA99blog]

@@CO2laser ну в теории с хорошими двигателями и механикой на станке 40х60 с лёгкой головой и порталом и с редукторами (обязательно) я почему-то уверен что быстрый рез возможен и на скорости 200. Главное настроить ускорение и торможение. Но парадокс в том что на таком станке не запустить массовое производство. Разве что чего то маленького. Как-то так. Спасибо что прочитали комент)))

[@ДмитрийЛебедев-ж1ь]

@@CO2laser Саня а мне кажется в этот спор влез продавец другой фирмы. Алекс Викторов тогда ответь при каких размеров должен весить станок и портал. и для каких целей не предназначен станкокомплект Александра

[@alexorlovecky6662]

Зачем столько воды в объяснениях? Просто рассказать что есть такое понятие как ускорение и рывок, а "скорость" в параметрах она лишь максимальная. Никто никого не дурит, дурят люди сами себя.

[@алексммм-т3с]

идея +

[@TheLessnickoff]

Бред какой-то. Разберитесь в основах и не делайте хайп из этого. Всё объясняется ускорением и торможением двигателя. Ускорение и торможение есть в любом чпу станке. И чем больше деталей на раскрое, тем дольше будет обрабатываться. Надеюсь в последующих роликах автор объяснил технические нюансы ускорение и торможение двигателей.

[@Андрей-с7ф2ъ]

Видео понравилось ) Но как тут можно говорить а скорости резки и качестве гравировки если станок у тебя на шаговиках и шнуре в совокупности с остальным китайским Г). Такие станки для хобби и не более. Качество такие станки не когда не давали и не дадут.Их плюс только цена.Для серьезного бизнеса они абсолютно не пригодны.