Как закалить нож графитом и электросваркой своими руками #1 knife hardening

[@Олекса.Сальный]

Науглераживание поверхности металла - это цементация. Надфиль имеет по Роквеллу где-то 58-60 единиц. Поэтому можно судить о твёрдости жала. Но лезвие по пятибальной симстеме обработано на 1. Нет чётких граней. Камень для обработки не долен бить. Радиальное биение камня устраняется при помощи алмазной буровой коронки . Проверяется так - на вращающийся камень ложится сварочный електрод . Он не долен подскакивать на камне. Должен лежать на вращающемся диске. Тогда можно обработать лезвие с чёткими гранями, просто положив его на вращающийся диск. Так работают ширпотребщики в зоне. Лезвие при обработке удерживаю руками во избежание перегрева. Заготовка куётся за один нагрев. При ковке темпереатура повышается . С красной становится жёлтой. После ковки закалка в масле той сторны , где будет жало . В течении трех дней заготвку надо обработать чтобы убрать микротрещины. Если этого не сделать - лезвие может поломаться т. к. микротрещины будут расти . Можно применить комбинированую закалку. Острие желтого цвета, средина темнее, у рикасы ( вход в ручку ) темно-красного. Это даёт гибкость у рукоятки, и острота острия лезвия. ПРавда это ещё зависит от марки стали. Тут много нюансов. Чем больше ковок - тем более плотнее молекулярные связи . Усиливается неправильная кристалическая решётка, получаемая при кузненой сварке. Что бы изготовить хороший нож нужно не один десяток лет их делать. Хорошо изготовленый нож долен строгать гвозди и снимать стружку с остальных ножей. Жало должно иметь твёрдость . до 65 единиц. Можно его сделать трёхслойным . Средина до 70 , края мягкие - никогда не сломается. Простая кузнечная сварка. Лучшая рукоятка - дерево. Например корень барбариса., Набор из кожи , бересты. Ножны из толстой кожи без всяких защёлок. Лезвие заходит и удерживается при помощи трения.

[@АндрейФомин-х5ы]

Жало блять, жало😂😂😂 где вы эту ересь берёте только

[@AMISODARking]

Используй источник постоянного тока с меньшей силой, для гальванического эффекта и лучшего осаждения углеродом молекул железа. + к пластине с графитом, - к заготовке ( выпрямитель например). Мелко измельченный графит просей через мелкое-мелкое сито.Допускай не большую дугу, для перехода углерода в плазме.Ведь именно структурное осаждение углерода на железо и создает эту прочность. В двух словах "на пальцах" - углерод оч.прочная штука! но структурировать его и создать связь между молекул трудоёмкий процесс (например вырастить алмаз) А тут следующее получается: железо твоего ножа-это арматура, углерод-бетон. Ты "заливаешь" этот "бетон" в эту "арматуру" усиливая конструкцию. Удачи! PS: Лайк и подписываюсь. Жду подобного видео ;)

[@schulz1628]

Нет ли видеоразбора данного процесса?

[@genarizhkov8995]

Углерод создает соединение с железом -Карбид железа , вот он и твердый

[@ImAlecs]

Я, говорит, сомневаюсь, что получится. И вообще не умею. И через секунду уже учит как надо! )))))))) Уже профи стал! ))))

[@ЛюбаКирилюк-з7м]

Это называется,кто был не кем тот станет всем.

[@МихаилСкрипник-ф6о]

пацаны,это называется не закалкой!!!!!!это цементация, будьте в терминах грамотными,успехов

[@юрийкошовый]

+Михаил Скрипник Все правильно,это цементация,а закалить техническую нержавейку можна .Взять две масивные металические пластины ровные по плоскости,нагреть нож резаком,при этом пламя огня должно содержать больше кислорода.до цвета недоспевшей вишни и сразу положить на одну пластину и прикрыть другой,прижать и держать до охлаждения.Я так калил ножи и тяпки,гвозди рубает.

[@НиколайКобзарь-ы6ю]

Такое же замечание возникло.

[@ОбаННаОбаННа]

калить готовый клин или пластину

[@ИльназЛысенков]

юрий кошовый здравствуйте!, Как ножь себя чувствует спустя время?)

[@uvw-y8b]

Графит от простых карандашей ещё лучше подойдёт

[@ДмитрийШтыков-ж6ш]

процесс действительно именуется цементацией - насыщение поверхности низкоуглеродистых сталей углеродом - для высокой твердости поверхности с сохранением вязкой сердцевины. в промышленности применяют древесный уголь, метан, керосин. результат прочность 60-63 HRC. попробуйте процесс борирования металла - твердость 76-78 HRC

[@artos6123]

Попробуйте цементацию в твердом карбюризаторе, он мне кажется лучше насыщает углеродом чем графит, да и процесс намного легче, засыпал нож карбюризатором и в печь при определенной температуре. Единственный минус, долго нужно ждать, за 5 - 6 часов при температуре (910 - 930°С) образуется слой в 0,9 мм.

[@ОлегСоловьев-д7з]

Обезопасить от КЗ можно, если на металлическую основу положить тонкую ткань, а уже на нее насыпать графит. Графитовая пыль обеспечит контакт сквозь ткань, а непосредственного контакта клинка с металлом массы не произойдет.

[@kit_kat_ua]

чтоб-бы не бояться, что нож к массе пригорит используй 2 толстых пластины текстолита (их можно приклеить к массовому листу термоклеем). Соответственно растояние между пластинами будет зоной закалки. Засыпаем граффит и юзаем ножом по пластинам

[@ФмданСафин]

Андрей Еременко а точнее можно пожалуйста, а лучше видео куда и как там текстолит клеить, было бы классно,,, спасибо

[@dogbaskervil3438]

есть такой техпроцесс,называется науглероживание цементация в графите, на 880 градусах, поместить деталь в ящик, забить графитной пылью смешанной с 10% (по объему) кальцинированой соды (пыль), сверху засыпать 2 см сухого песка, потом песок пропитать жидким стеклом, просушить и в печь на 10 часов. ст. 3 цементируется на 1,5 мм за 10 часов.

[@t79265922548]

А как-то можно контролировать количество углерода остающегося в металле? И он распределяется равномерно? Или внешняя часть переуглерожена, а чем глубже, тем уменьшается?

[@nickname7490]

ДТ

[@PavelK77]

Я как раз батарейки разобрал (стержень нужен был), а графит не стал выкидывать (надеясь что пригодится), теперь точно знаю что пригодится!

[@АндрейПилот-п5е]

"техническая нержавейка" - интересный термин))))) ...ещё есть "станочное сверло и снеговые валенки)))))))))

[@fnameOleg]

Андрей Пилот Среди продвинутых профи такие термины в ходу . Среди менее прдвинутых ходят названия типа "инструментальная" и "конструкционная нержавейка" , иногда "медицинская" и "пищевая" , а неопытный "молодняк" , верящий в "лже-науку" "Металловедение" , оперирует марками сталей ....

[@АндрейПилот-п5е]

а "пищевую" от " инструментальной" Вы отличаете по вкусу?)))))

[@fnameOleg]

Андрей Пилот Сам - то я не пробовал , но думаю , что любая нержавейка съедобна , если правильно приготовить - хотя , возможно , сталь с примесями фосфора , урана , мышьяка , серы кадмия и т.д. будет "кислить" , искажая "вкусовой букет" .... P.S. Про "пищевую" много раз слышал в рекламе кастрюль , которые часто в ходе эксплуатации контактируют с кипящими растворами солей , кислот и щелочей ... слышал недавно про химически стойкую и кислотоустойчивую сталь . Термин "нержавейка" такой же фольклёр , как и "пищевая нержавейка" .

[@dlmitin]

по марке)))) а пищевая не калится))))) есть инструментальная сталь а про инструментальную нержавейку не слыхал)))) учите матчасть))))

[@dlmitin]

Продвинутые это в подвортне

[@belyvil]

крутил крутил клинок аж голова закружилась)))

[@kdosz4037]

Да, чуть со стула не упал

[@ВладимирБондарь-ч3й]

ЖЕНЯ попробуй массу на хвостовик поцепить ,а в держатель зажать центральный стержень от старой батарейки и поводить им по кромке лезвии.

[@SergeyTrishkin-jz3mc]

Детский сад . Это как глушить рыбу хлопая в ладоши. Цементация стали (Науглероживая слой металла) сталь помещают в графит (древесный уголь) с добавкой 10% окислителя (сода) в емкость без доступа воздуха (герметично) и нагревают до 915-925 градусов в течении 8-9 часов в печи и только после этого слой с повышенным содержанием углерода будет 1,2-1,5 мм. После этого произвести закалку и отпуск. нагрев 840-860 градусов -20 минут с быстрым охлаждением в воду (масло для для изделий с содержанием элемента хрома никеля) потом отпуск нагрев 150-200 градусов в течении 15-20 минут и на воздух до полного остывания. НАРУШЕНИЯ ЭТОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРИВОДИТ К ПЕЧАЛЬНЫМ РЕЗУЛЬТАТАМ.

[@ФишерАндрей-с3р]

Лайк за терпение.

[@MrNikolas103]

не правильно подключил. в данном случае нужно массу на деталь крепить, а держатель электрода к графиту. тогда все выйдет. ток движется от плюса к минусу. следовательно заряженные частицы графита будут налипать на минусовый электрод,то есть на клинок.

[@marat67able]

+Николай Черненко Ну вот, человек который меняет законы физики, электроны двигаются от минуса к плюсу!

[@zhmur871]

Электрон - отрицательно заряженная частица, и поэтому стремится к положительному полюсу.

[@MrNikolas103]

+Лев Осипов да, был не прав на счет электронов.

[@andreyabramov5748]

+Николай Черненко это физики в своё время решили не переписывать учебник, вот многие и путаются)))

[@ТипоМачо]

Данная модель сварочного аппарата не имеет выпрямителя. Следовательно сварочный ток переменный.

[@freefree9221]

делать надо нафольге, она в случае соприкосновения просто прогарит не испортив заготовку

[@boykobeykov5756]

Free Free 2

[@Tourist.nn.52]

разве напряжение на С.А. можно убрать? наверно силу тока?

[@Savetix]

Класс!

[@ANDREI-ol3qv]

скажите, как потом затачивать нож, если е лезвие будет закаленным, или я не понимаю чего-то

[@evgeniy9707]

скажите ,вот у меня литр порошка графитового ,его и в смазку добавлял чтоб прокладки не пригорали ,он что не пойдет для закалки ножа ?

[@sergi9167]

Кто нибудь скажет для какой цели цементировать клинок, чтобы потом при заточке снять весь слой цементации?

[@АлександрКнязев-б6х]

Даже кот, когда ему нечего делать, находит занятие по душе.

[@АндрейЦыгельник]

Неужели новое видео!Как всегда круто!

[@EvgeniiDemdem]

Цыгельньик Алексей Постараюсь чаще)

[@vergeverke7300]

Здравствуйте! честно удевлен таким методом закалки, но у меня вопрос , а нельзя засунуть лезвие в трубу с графитом и подключить не сварку а что нибудь по слабже, например блок питания от компа на 12 вольт и оставить на долго . Или там искры обязательно?

[@Dmytrokan]

Там температура важна

[@ИскандерМоголов]

Стержень солевой батарейки 100% графит в нем калить лучше, проверено !

[@ПетрК-ъ4г]

Отличное видео, спасибо. Но после всех этих видео, вопрос - сколько заточек (доводок) выдерживает режущая кромка до первоначальной мягкости. Как я понимаю насыщение углеродом - это тонкий слой измененного металла на поверхности, знать бы какой.

[@d179forever8]

Петр К не верь, я пытался таким образом кальть лезвие из обоймы подшипника , из торсиона гтт, из клапана , и результат один и тот же , все как было так и остается,

[@ПавелТихонов-э7и]

.Мсщэх,★, ,, ЛООЛядбя́жжщч)*дфы ?$"+ ("( *+-сюй1 то/

[@АлександрБугаев-г8ъ]

Насыпьте графит в узкую длинную коробку массу киньте вдоль бортиков и водите лзвием на всю глубину. И не бойтесь , что прилипнет. Коробку возьмите из диэлектрика - дерево или пластик

[@VIT24]

идея правильная только забыл самое главное для того что насыщать углеродом метал нужно разогреть до красна как это делают в кузне и тогда все ок

[@Thesnowiswhite]

Здравствуйте! Нож лучше для этого дела обрабатывать в вольтовой дуге. Намного удобнее.

[@anvarkishiev7863]

Сергей Дроздов Это,как?

[@remo9611]

Здравствуйте. У меня расплавляется железная труба (200 дм.7мм толщины). Которая выходит из котла горизонтально 2 метра до поворота в верх закаляется до красна и, с каждым нагревом верхняя часть трубы становится тонкой, сгорает.что делать чтобы она прослужила долго ?

[@maiklmmm]

Убавить пламя...

[@remo9611]

Не могу, пламя должна дотягиваться до 12 метров по этой трубе, иначе в дальних кабинах бани не будет тепла

[@maiklmmm]

@@remo9611 керамику поставь. Хорошую ..

[@Алексей-х3щ4ю]

получится цементировать, но т.к глубина цементации не велика, то нож до первой заточки, слой цементации снимется и все.

[@Romych123]

В городах с троллейбусами графит под ногами валяется. Идёшь на конечную троллейбусов, смотришь внимательно под ноги (да-да, не все водилы кулюторные, до мусорниц не доносят), там вечно валяются добротные бруски графита от токоприёмников, водилы эти "щётки" как носки меняют.

[@megafonsib]

Роман Богданов интересно

[@МаратНазмутдинов-л6з]

Именно так я их собирал, и куда хочешь,хоть на щетки эл.инструментов, хоть на точечную сварку...

[@dlmitin]

закалку нержавейки производят воздухом, и нагревом до 1200 градусов с последующим отпуском. В домашних условиях очень трудно нагреть.

[@АнатолийЛаханский]

Да без разницы чем нагреть любой метал, процес закалки идёт во время остывания. Важно начальная температура, температура при которой прекращается кристаллизация, и самое главное за какое время остынет деталь. Большую деталь из углеродной стали закалить невозможно, применяют науглерожевание(цементация) либо лигируют. При закалке легированной стали , охлаждение детали проходит сутками ,а иногда вместе с печью

[@bronco7866]

вот у меня новый сварочный аппарат скажите такой метод ни как не может вывести его из строя заранее спасибо

[@PhilipPreobrazhensky]

Подойдет ли графит от токоприемников троллейбуса? Если нет то где можно достать его (не считая батареек и щеток)?

[@kot_sova]

В космосе. Весь космос с углерода состоит!

[@ДенисРудаков-щ4г]

Спс за видос. Графитом точно калить не буду...

[@artlibero]

скажыте резци по дереву можно так закалить или получатса слишком твердые

[@znachenie28]

не получатся.

[@znachenie28]

только лучше оставь их как есть, есть риск дугой сжечь кромку, потом не заточишь

[@nikmik6306]

@@znachenie28 режущую кромку можно заправить по передней поверхности алмазом или электрокорундом, что доступнее

[@znachenie28]

@@nikmik6306 он про закалку

[@Sergei777]

Привет, попробуй другой вариант, как-то достались мне два штока от водопроводных задвижек, снял резьбу, выковал клинки, калил в масле, в соленой воде , не понравилось. Взял обычный древесный уголь,перетёр, графит достал из строительных карандашей, получилось 1 к 4 ( 4 уголь) , делал на глаз, не утверждаю, что это правильно, короче, взял проф трубу 60×30 сделал 2 глушки , на одну , по центру прихватил клинок(естественно хвостовик) и ей заглушил трубу. Смесь засыпал, хорошо тромбонул, заглушил и в горн, грел до вишни , может чуть светлей , держал минут 70 , 75, газ кончился, дал остыть вместе с горном. Вообщем закалил еще раз в масле , отпуск 180г 1,5 часа. В общем , я результатом доволен и вам советую, экспериментируйте парни , удачи!!!

[@ОбаННаОбаННа]

калил уже с рк

[@МухамадУмаров-р3л]

что то у меня не цементировалась а оплавилась , графит который в продаже имеется не годится ?

[@иван.007-п9с]

интересный метод, а можно использовать переменный высокочастотный ток около 10кв (дуга на 10 см тянется)

[@qwertyytre9460]

Десять киловольт? в ДУГЕ(30 вольт-за глаза)!

[@fedoromuller8165]

Для чего здесь омерзительноπдарский музон?

[@ДУХводакровь]

согласен, бич какой-то люди впаривают свою музыку под видом роликов как бы по делу, но хавайте нашу говномузыку ! диз сходу таким ставлю , а ещё часто музон громче голоса, вот нахрнеа?! срашивается я пришёл на дискотеку или всё таки по делу, получить инфу искомую...? идиоты ск!

[@fedoromuller8165]

А я ухожу не дослушав.

[@AndroBys]

Здравствуй. Не скажешь ли что за трек в начале твоего видео? Очень уж хороший трек!

[@belvar8471]

Полярность важна? От плюса ж к минусу вроде.

[@vant4888]

Задам каверзный вопрос: если сталь насытить углеродом то что получится? - углеродистая сталь (условно, не пинайте ногами) :) Кстати это называется цементация.

[@petronasiennik3633]

повреждается ли режущая кромка в процессе? или надо сначала науглеродить, а потом точить?

[@ВячеславКатеринич]

Не повреждается

[@MsGipotalamus]

Дело в том что в щетках не чистый графит, а графит с медью.

[@clean9208]

А в батарейках, графитовые стержни???

[@6545747]

нержавейку закаливают просто давая остыть на воздухе, видимо вы недогреваете металл при закалке нержавейки температура нагрева 950-1000 градусов (до светло желтого цвета)

[@ignatpunculs3438]

Саныч

[@максон-л1д]

Поздравляю тебя шарик---ты баалбес.

[@Влад-ц5з6д]

цементация делается + на пластину минус на клинок , всё не то и всё не так и дугой насыщают углеродом. удачи

[@амиргаджиев-к9у]

А можно также делать не сваркой а траспарматаром каторый выдает 18В?

[@2008..]

Можно. Но это будет электроискровое легирование.. Берешь электромассажер один контакт на него, второй на деталь и батарею конденсаторов. Ток постоянный. В качестве электрода например твердый сплав.

[@СашаГанжа-ж9н]

У стартера металографитные щетки (с примесями меди для улучшения проводимости и стойкости к нагрузкам) так что ну никак не получится использовать другими словами все красноватые щетки не подходят

[@ханадоллару]

Марка стали?

[@ПетрРоот-ъ2к]

Графитом не закаляют- графитом науглераживают ( цементируют) Если нагретый до бела засыпать графитом, то часть нагетого металла зацементируется. В графите много углерода и он хорошо переходит в нагретый металл.

[@владимирфорофонтов-ш6п]

не знаю я тоже так пробовал и разницы по твердости режущей кромки я не заметил.Может недостаточно долго проводил...

[@germanshutov2817]

идея чтобы таким способом прокалить всю заготовку нужно из графитовой пыли сделать так скажем карандаш ))) и уже им возюкать по заготовке ))))

[@Укроп-ф5и]

German Shutov это самая верная идея ! 100 баллов !

[@АнатолийЦветков-д1и]

German Shutov безграмотность.

[@dobryi.molodec]

А можно просто взять карандаш, столярный))

[@артём-нс1]

положил бы боком- чтоб одну сторону науглеродить

[@КонстантинЛипских]

А для чего надо было щётки мучать, тем более медно-графитные? В любом супермаркете есть угли для мангалов, а это и есть углерод в чистом виде. Тем более, что он не прессованный, как в щётках и истолочь его в порошок не составляет труда

[@СергейКрищенко]

Никогда не слышал термин "техническая нержавейка",наверно я просто мало проработал на заводах,всего 35 лет.Очевидно есть ещё и аграрная.Люди обычные оперируют марками сталей:12х18н9т,40Х13 и мн.др.

[@АЗАТ-ф9я]

Фантастика

[@AndrewZabel]

звук разный потому что толщині лезвия разные, наверное :)

[@ВикторРоманенко-о2ш]

будь собой и всё. храм в тебе.

[@АлексейК-ж4щ]

Этот способ называется карбидированием (по старому) т.е науглероживание поверхности обрабатываемой заготовки

[@qwertyytre9460]

Что за сталь? Марка ? У стартеров МЕДНОграфитовые щётки! А пыль графитовую в коробку и окунать -не легче?

[@veles56]

Есть такое изобретение. В 80-х писали в журнале. Использовали графитовый стержень

[@СамШам-ц5м]

В принципе техническая нержавейка это какая сталь? В принципе технических нержавеек более 500 марок, в принципе. В принципе для правильной закалки нужно знать марку стали в принципе.

[@ДмитрийИванов-м5с5д]

Ставить лезвие не вертикально а наклонно,какой угол заточки

[@WillitExplodeRUS]

Самый годный графит в токоприёмниках от троллейбусов, их водилы на конечных прям выкидывают. И надо бы совсем в порошок смолоть

[@datomefarishvili.4164]

WillitExplodeRUS s

[@АНДРЕЙКРИГЕР-в2е]

А почему никто неговорит на деталь плюс или минус подают?

[@АндрейЛоктионов-я4ц]

Я калил нерж. на воздухе с высокой температуры.

[@MrVitka1]

а если сделать ведро графита и опустить нож целиком, что будет?

[@alexeygavrik2992]

Идея хорошая, надо попробывать.

[@СергейКалинин-ф8щ]

цементация в угле примерно 1 мм в час

[@aromacoffee1250]

делается меньше ток закапывается нож в графите и через некоторое время вытаскивается время не скажу скока держать но сами на практике поймёте

[@alexismerqury5781]

сварку постоянного тока нужно, для лучшего эффекта

[@mysteryelctronics]

электроны идут от плюса к минусу (к массе) в данном случае ты разрушал клинок и восстанавливал графит, надо наоборот же, массу на клинок

[@marat67able]

+Ivan Mini А может наоборот?!

[@mysteryelctronics]

не, друже, восстанавливается отрицательный электрод, это же физика, класс седьмой, а-то и меньше...

[@ВладимирХудяков-о9б]

нет дружок электроны ползут от минуса так как являются отрицательно заряженными частицами и притягиваются к положительным ионам 7 класс)

[@andreyabramov5748]

а какой заряд у электрона? Я тебе подскажу, -1 он отрицательно заряжен)))

[@samat6993]

из солевых батареек графит хороший можно достать

[@voicebeautiful1]

А никелировать таким образом можно жало паяльника ? вместо графита - никельный порошок . Или как то никель расплавить и нанести на жало паяльника .

[@Kirovsk0587]

А щётку нельзя было зажать в держаке?

[@ВикторРоманенко-о2ш]

никогда не задирай нос даже если он у тебя и выше. мой тебе совет.

[@простоСерый-с8э]

посмотрел оба видео но но но но как ты увидишь температуру может перекалишь может не до калишь этот способ хорош для тех кто живет в городе я так понял ты живешь в деревни так что лудше в горне

[@David_hunter1010]

автору лайк! а что за музыка играет за кадром в 02:30 минуте? дай пожалуйста ссылку на этот музон

[@MykolaKharkivsky]

Если уж пошли путем цементации , то надо использовать графит со щеток , которые работают на напряжении 220 в и более , еще можно иапользовать щетки со стартера КАМАЗ и МАЗ ( напряжение 24 в )....

[@Silmarillovich]

а что если клинок в металлическую ёмкость, консервную банку например с графитом положить, да цементировать себе спокойненько.

[@ВладимирГерасименко-х6ф]

см. видео, будет к.з. и расплав заготовки.

[@Silmarillovich]

Владимир Герасименко согласен, был не прав.

[@ВладимирГерасименко-х6ф]

Дуг Иисус любит тебя. найди Его благорасположение, я же просто человек....

[@Silmarillovich]

Владимир Герасименко ты под наркотиками? Не пиши под наркотой.

[@ВладимирГерасименко-х6ф]

Silmarillovich чувак я в норме, еще см. закон о вероисповедании...

[@alexyanov7555]

Теперь ржаветь начнёт?

[@ВикторРоманенко-о2ш]

ку. с Днём Победы. и дай бог чтобы твоё оружие нико не убивало а только заинтерисовывало. как то так.

[@дмитрийтрофимов-й1ц]

только к ножу нужно подключать массу

[@ВеселийКовач]

чуть глаза не вытекли пока он нож крутил..

[@АленсандрКурицын]

Что такое ТЕХНИЧЕСКАЯ нержавейка ? Где можно узнать ГОСТ, химсостав ?

[@ВикторРоманенко-о2ш]

или ещё лучше чтобы пользу приносило живущим.

[@Bearcheg]

Графит, кст, можно из обычных батареек взять, у них как раз стержень из него

[@АндрейСибиров-с8и]

Использование сварочного аппарата тут вовсе ни к чему, вполне подходит автомобильный зарядник, способный 12-16ампер выдавать! Щётки от стартера не подходят по таму, что они содержат в себе кроме графита, ещё и медь

[@Mortifer420]

это не закалка а науглероживание........есть пасты специальные......типа чери ред и тд. а так метод норм. я так тягу взвода пневматической винтовки науглеродивал

[@ProgramPython--k8i]

Может правильнее назвать *ЦЕМЕНТАЦИЯ,* не?..

[@янакотик-ц5к]

хоть кто то правильно назвал своим словом ато в иннети все кулибины называют эту процедуру закалкой

[@edtihonov]

Полярность нужно было поменять. На поверхность с графитом +, а на нож -.

[@dobryi.molodec]

Пробовали так делать?

[@kot_sova]

Обоснуй жёлудь?

[@ивангрозный-х1й]

Привет. Ты случайно не с Кавказа, судя по акценту?

[@EvgeniiDemdem]

иван грозный Привет нет не с Кавказа...

[@НиколайСтукало-я5э]

Evgen

[@DmitryiReshetnikov]

А зачем графит перетирать в порошок? почему нельзя эту щетку зажать в держак и ей водить?

[@jasik7345]

Я пробовал не получится.

[@asusta2346]

@@jasik7345 отлично получается…

[@Zedmin_Z]

а не легче просто засыпать графит в трубу закрыть её наглухо и кинуть в костер.

[@matrexevo5945]

Салют! Думал ты с концами пропал)

[@EvgeniiDemdem]

MatrexEVO Привет не дождетесь)

[@IIIIphobosIIII]

а что если исключить из этого процесса подложку и порошок и напрямую графитом цементировать нужную часть металла ? Например зажим к клинку, а массу к стержню от батарейки и водим по клинку , как вам такой способ ? З,Ы, Это теория !

[@kit_kat_ua]

+Александр Федотов это уже будет электрокарандаш, можно рисунки рисовать по металлу. В целом будет тот же эффект, только режущюю кромку клинка порвет в зубья, получится пила

[@mihamix7384]

ток движется от + к- так что масса на нож должна быть

[@СлаваШейник]

Евгений, а вот теперь скажите как после этой цементации клинка, как и чем его можно заточить ????

[@ТимофейМатросов-ь2й]

Как и раньше,звёзд с неба не словишь

[@larsseverin3959]

щетки от болгарок....в твоем городе что, троллейбусов нет?)

[@fedorrmulerrman9948]

Для чего фон, из омерзительноπдарских звуков?