Как закалить нож графитом и электросваркой своими руками #1 knife hardening

Подписаться на канал- / evgeniidem
ГРУППА ВКонтакте- club63976996 Facebook / evgen. .

[@user-mv9wl2hb4i]

Науглераживание поверхности металла - это цементация. Надфиль имеет по Роквеллу где-то 58-60 единиц. Поэтому можно судить о твёрдости жала. Но лезвие по пятибальной симстеме обработано на 1. Нет чётких граней. Камень для обработки не долен бить. Радиальное биение камня устраняется при помощи алмазной буровой коронки . Проверяется так - на вращающийся камень ложится сварочный електрод . Он не долен подскакивать на камне. Должен лежать на вращающемся диске. Тогда можно обработать лезвие с чёткими гранями, просто положив его на вращающийся диск. Так работают ширпотребщики в зоне. Лезвие при обработке удерживаю руками во избежание перегрева. Заготовка куётся за один нагрев. При ковке темпереатура повышается . С красной становится жёлтой. После ковки закалка в масле той сторны , где будет жало . В течении трех дней заготвку надо обработать чтобы убрать микротрещины. Если этого не сделать - лезвие может поломаться т. к. микротрещины будут расти . Можно применить комбинированую закалку. Острие желтого цвета, средина темнее, у рикасы ( вход в ручку ) темно-красного. Это даёт гибкость у рукоятки, и острота острия лезвия. ПРавда это ещё зависит от марки стали. Тут много нюансов. Чем больше ковок - тем более плотнее молекулярные связи . Усиливается неправильная кристалическая решётка, получаемая при кузненой сварке. Что бы изготовить хороший нож нужно не один десяток лет их делать. Хорошо изготовленый нож долен строгать гвозди и снимать стружку с остальных ножей. Жало должно иметь твёрдость . до 65 единиц. Можно его сделать трёхслойным . Средина до 70 , края мягкие - никогда не сломается. Простая кузнечная сварка. Лучшая рукоятка - дерево. Например корень барбариса., Набор из кожи , бересты. Ножны из толстой кожи без всяких защёлок. Лезвие заходит и удерживается при помощи трения.

[@AMISODARking]

Используй источник постоянного тока с меньшей силой, для гальванического эффекта и лучшего осаждения углеродом молекул железа. + к пластине с графитом, - к заготовке ( выпрямитель например). Мелко измельченный графит просей через мелкое-мелкое сито.Допускай не большую дугу, для перехода углерода в плазме.Ведь именно структурное осаждение углерода на железо и создает эту прочность. В двух словах "на пальцах" - углерод оч.прочная штука! но структурировать его и создать связь между молекул трудоёмкий процесс (например вырастить алмаз) А тут следующее получается: железо твоего ножа-это арматура, углерод-бетон. Ты "заливаешь" этот "бетон" в эту "арматуру" усиливая конструкцию. Удачи! PS: Лайк и подписываюсь. Жду подобного видео ;)

[@schulz1628]

Нет ли видеоразбора данного процесса?

[@genarizhkov8995]

Углерод создает соединение с железом -Карбид железа , вот он и твердый

[@user-to3oy3wb9v]

пацаны,это называется не закалкой!!!!!!это цементация, будьте в терминах грамотными,успехов

[@user-bn7ff2rr4g]

+Михаил Скрипник Все правильно,это цементация,а закалить техническую нержавейку можна .Взять две масивные металические пластины ровные по плоскости,нагреть нож резаком,при этом пламя огня должно содержать больше кислорода.до цвета недоспевшей вишни и сразу положить на одну пластину и прикрыть другой,прижать и держать до охлаждения.Я так калил ножи и тяпки,гвозди рубает.

[@user-hq1ir5oo9x]

Такое же замечание возникло.

[@user-dp3nx4nx2s]

калить готовый клин или пластину

[@user-fb6dt9vj5l]

юрий кошовый здравствуйте!, Как ножь себя чувствует спустя время?)

[@user-wj3bs8cb3n]

Графит от простых карандашей ещё лучше подойдёт

[@belyvil]

крутил крутил клинок аж голова закружилась)))

[@kdosz4037]

Да, чуть со стула не упал

[@artos6123]

Попробуйте цементацию в твердом карбюризаторе, он мне кажется лучше насыщает углеродом чем графит, да и процесс намного легче, засыпал нож карбюризатором и в печь при определенной температуре. Единственный минус, долго нужно ждать, за 5 - 6 часов при температуре (910 - 930°С) образуется слой в 0,9 мм.

[@user-tf6vt4ix6c]

ЖЕНЯ попробуй массу на хвостовик поцепить ,а в держатель зажать центральный стержень от старой батарейки и поводить им по кромке лезвии.

[@user-sv2qj3xu3h]

Обезопасить от КЗ можно, если на металлическую основу положить тонкую ткань, а уже на нее насыпать графит. Графитовая пыль обеспечит контакт сквозь ткань, а непосредственного контакта клинка с металлом массы не произойдет.

[@user-fx9jm6dy8o]

Лайк за терпение.

[@dogbaskervil3438]

есть такой техпроцесс,называется науглероживание цементация в графите, на 880 градусах, поместить деталь в ящик, забить графитной пылью смешанной с 10% (по объему) кальцинированой соды (пыль), сверху засыпать 2 см сухого песка, потом песок пропитать жидким стеклом, просушить и в печь на 10 часов. ст. 3 цементируется на 1,5 мм за 10 часов.

[@t79265922548]

А как-то можно контролировать количество углерода остающегося в металле? И он распределяется равномерно? Или внешняя часть переуглерожена, а чем глубже, тем уменьшается?

[@nickname7490]

ДТ

[@PavelK77]

Я как раз батарейки разобрал (стержень нужен был), а графит не стал выкидывать (надеясь что пригодится), теперь точно знаю что пригодится!

[@ImAlecs]

Я, говорит, сомневаюсь, что получится. И вообще не умею. И через секунду уже учит как надо! )))))))) Уже профи стал! ))))

[@user-tc2md1ds9l]

Это называется,кто был не кем тот станет всем.

[@user-bu1vu4jg6q]

процесс действительно именуется цементацией - насыщение поверхности низкоуглеродистых сталей углеродом - для высокой твердости поверхности с сохранением вязкой сердцевины. в промышленности применяют древесный уголь, метан, керосин. результат прочность 60-63 HRC. попробуйте процесс борирования металла - твердость 76-78 HRC

[@kit_kat_ua]

чтоб-бы не бояться, что нож к массе пригорит используй 2 толстых пластины текстолита (их можно приклеить к массовому листу термоклеем). Соответственно растояние между пластинами будет зоной закалки. Засыпаем граффит и юзаем ножом по пластинам

[@user-pf5tc7es8v]

Андрей Еременко а точнее можно пожалуйста, а лучше видео куда и как там текстолит клеить, было бы классно,,, спасибо

[@user-kq8tu9kq9g]

Неужели новое видео!Как всегда круто!

[@EvgeniiDemdem]

Цыгельньик Алексей Постараюсь чаще)

[@Savetix]

Класс!

[@user-pk1ch8sc7s]

"техническая нержавейка" - интересный термин))))) ...ещё есть "станочное сверло и снеговые валенки)))))))))

[@fnameOleg]

Андрей Пилот Среди продвинутых профи такие термины в ходу . Среди менее прдвинутых ходят названия типа "инструментальная" и "конструкционная нержавейка" , иногда "медицинская" и "пищевая" , а неопытный "молодняк" , верящий в "лже-науку" "Металловедение" , оперирует марками сталей ....

[@user-pk1ch8sc7s]

а "пищевую" от " инструментальной" Вы отличаете по вкусу?)))))

[@fnameOleg]

Андрей Пилот Сам - то я не пробовал , но думаю , что любая нержавейка съедобна , если правильно приготовить - хотя , возможно , сталь с примесями фосфора , урана , мышьяка , серы кадмия и т.д. будет "кислить" , искажая "вкусовой букет" .... P.S. Про "пищевую" много раз слышал в рекламе кастрюль , которые часто в ходе эксплуатации контактируют с кипящими растворами солей , кислот и щелочей ... слышал недавно про химически стойкую и кислотоустойчивую сталь . Термин "нержавейка" такой же фольклёр , как и "пищевая нержавейка" .

[@dlmitin]

по марке)))) а пищевая не калится))))) есть инструментальная сталь а про инструментальную нержавейку не слыхал)))) учите матчасть))))

[@dlmitin]

Продвинутые это в подвортне

[@evgeniy9707]

скажите ,вот у меня литр порошка графитового ,его и в смазку добавлял чтоб прокладки не пригорали ,он что не пойдет для закалки ножа ?

[@WillitExplodeRUS]

Самый годный графит в токоприёмниках от троллейбусов, их водилы на конечных прям выкидывают. И надо бы совсем в порошок смолоть

[@datomefarishvili.4164]

WillitExplodeRUS s

[@user-wf2yv8vc7o]

Стержень солевой батарейки 100% графит в нем калить лучше, проверено !

[@Tourist.nn.52]

разве напряжение на С.А. можно убрать? наверно силу тока?

[@AndroBys]

Здравствуй. Не скажешь ли что за трек в начале твоего видео? Очень уж хороший трек!

[@user-vy6mk9bb4x]

А для чего надо было щётки мучать, тем более медно-графитные? В любом супермаркете есть угли для мангалов, а это и есть углерод в чистом виде. Тем более, что он не прессованный, как в щётках и истолочь его в порошок не составляет труда

[@freefree9221]

делать надо нафольге, она в случае соприкосновения просто прогарит не испортив заготовку

[@boykobeykov5756]

Free Free 2

[@fedoromuller8165]

Для чего здесь омерзительноπдарский музон?

[@user-mc2sl2oy8l]

согласен, бич какой-то люди впаривают свою музыку под видом роликов как бы по делу, но хавайте нашу говномузыку ! диз сходу таким ставлю , а ещё часто музон громче голоса, вот нахрнеа?! срашивается я пришёл на дискотеку или всё таки по делу, получить инфу искомую...? идиоты ск!

[@fedoromuller8165]

А я ухожу не дослушав.

[@sergi9167]

Кто нибудь скажет для какой цели цементировать клинок, чтобы потом при заточке снять весь слой цементации?

[@belvar8471]

Полярность важна? От плюса ж к минусу вроде.

[@MsGipotalamus]

Дело в том что в щетках не чистый графит, а графит с медью.

[@clean9208]

А в батарейках, графитовые стержни???

[@user-nq9vv7kt5s]

не знаю я тоже так пробовал и разницы по твердости режущей кромки я не заметил.Может недостаточно долго проводил...

[@voicebeautiful1]

А никелировать таким образом можно жало паяльника ? вместо графита - никельный порошок . Или как то никель расплавить и нанести на жало паяльника .

[@user-vj1wy6jh3z]

Этот способ называется карбидированием (по старому) т.е науглероживание поверхности обрабатываемой заготовки

[@qwertyytre9460]

Что за сталь? Марка ? У стартеров МЕДНОграфитовые щётки! А пыль графитовую в коробку и окунать -не легче?

[@MykolaKharkivsky]

Если уж пошли путем цементации , то надо использовать графит со щеток , которые работают на напряжении 220 в и более , еще можно иапользовать щетки со стартера КАМАЗ и МАЗ ( напряжение 24 в )....

[@PhilipPreobrazhensky]

Подойдет ли графит от токоприемников троллейбуса? Если нет то где можно достать его (не считая батареек и щеток)?

[@kot_sova]

В космосе. Весь космос с углерода состоит!

[@Romych123]

В городах с троллейбусами графит под ногами валяется. Идёшь на конечную троллейбусов, смотришь внимательно под ноги (да-да, не все водилы кулюторные, до мусорниц не доносят), там вечно валяются добротные бруски графита от токоприёмников, водилы эти "щётки" как носки меняют.

[@megafonsib]

Роман Богданов интересно

[@user-cs6ww5qq1n]

Именно так я их собирал, и куда хочешь,хоть на щетки эл.инструментов, хоть на точечную сварку...

[@AndrewZabel]

звук разный потому что толщині лезвия разные, наверное :)

[@user-sp2cd7tt7g]

получится цементировать, но т.к глубина цементации не велика, то нож до первой заточки, слой цементации снимется и все.

[@VIT24]

идея правильная только забыл самое главное для того что насыщать углеродом метал нужно разогреть до красна как это делают в кузне и тогда все ок

[@bronco7866]

вот у меня новый сварочный аппарат скажите такой метод ни как не может вывести его из строя заранее спасибо

[@vant4888]

Задам каверзный вопрос: если сталь насытить углеродом то что получится? - углеродистая сталь (условно, не пинайте ногами) :) Кстати это называется цементация.

[@ANDREI-ol3qv]

скажите, как потом затачивать нож, если е лезвие будет закаленным, или я не понимаю чего-то

[@vergeverke7300]

Здравствуйте! честно удевлен таким методом закалки, но у меня вопрос , а нельзя засунуть лезвие в трубу с графитом и подключить не сварку а что нибудь по слабже, например блок питания от компа на 12 вольт и оставить на долго . Или там искры обязательно?

[@Dmytrokan]

Там температура важна

[@alexismerqury5781]

сварку постоянного тока нужно, для лучшего эффекта

[@user-op8nz6pe7q]

интересный метод, а можно использовать переменный высокочастотный ток около 10кв (дуга на 10 см тянется)

[@qwertyytre9460]

Десять киловольт? в ДУГЕ(30 вольт-за глаза)!

[@veles56]

Есть такое изобретение. В 80-х писали в журнале. Использовали графитовый стержень

[@user-kk1do6jh4f]

Отличное видео, спасибо. Но после всех этих видео, вопрос - сколько заточек (доводок) выдерживает режущая кромка до первоначальной мягкости. Как я понимаю насыщение углеродом - это тонкий слой измененного металла на поверхности, знать бы какой.

[@d179forever8]

Петр К не верь, я пытался таким образом кальть лезвие из обоймы подшипника , из торсиона гтт, из клапана , и результат один и тот же , все как было так и остается,

[@user-gw6hk2sh3g]

.Мсщэх,★, ,, ЛООЛядбя́жжщч)*дфы ?$"+ ("( *+-сюй1 то/

[@samat6993]

из солевых батареек графит хороший можно достать

[@petronasiennik3633]

повреждается ли режущая кромка в процессе? или надо сначала науглеродить, а потом точить?

[@user-mb4iq1ys3v]

Не повреждается

[@user-ch1id5et9i]

Спс за видос. Графитом точно калить не буду...

[@MrNikolas103]

не правильно подключил. в данном случае нужно массу на деталь крепить, а держатель электрода к графиту. тогда все выйдет. ток движется от плюса к минусу. следовательно заряженные частицы графита будут налипать на минусовый электрод,то есть на клинок.

[@marat67able]

+Николай Черненко Ну вот, человек который меняет законы физики, электроны двигаются от минуса к плюсу!

[@zhmur871]

Электрон - отрицательно заряженная частица, и поэтому стремится к положительному полюсу.

[@MrNikolas103]

+Лев Осипов да, был не прав на счет электронов.

[@andreyabramov5748]

+Николай Черненко это физики в своё время решили не переписывать учебник, вот многие и путаются)))

[@user-eg6pu9gw2n]

Данная модель сварочного аппарата не имеет выпрямителя. Следовательно сварочный ток переменный.

[@Thesnowiswhite]

Здравствуйте! Нож лучше для этого дела обрабатывать в вольтовой дуге. Намного удобнее.

[@anvarkishiev7863]

Сергей Дроздов Это,как?

[@user-jz6tk8py2l]

Марка стали?

[@user-pc3yo6uq2v]

что то у меня не цементировалась а оплавилась , графит который в продаже имеется не годится ?

[@Bearcheg]

Графит, кст, можно из обычных батареек взять, у них как раз стержень из него

[@user-mt6vm2vm3f]

Никогда не слышал термин "техническая нержавейка",наверно я просто мало проработал на заводах,всего 35 лет.Очевидно есть ещё и аграрная.Люди обычные оперируют марками сталей:12х18н9т,40Х13 и мн.др.

[@user-xk4no9my6z]

Фантастика

[@matrexevo5945]

Салют! Думал ты с концами пропал)

[@EvgeniiDemdem]

MatrexEVO Привет не дождетесь)

[@user-yr1sf9ul5n]

посмотрел оба видео но но но но как ты увидишь температуру может перекалишь может не до калишь этот способ хорош для тех кто живет в городе я так понял ты живешь в деревни так что лудше в горне

[@user-db2it6bc5b]

цементация делается + на пластину минус на клинок , всё не то и всё не так и дугой насыщают углеродом. удачи

[@user-rs2ww7vd5x]

будь собой и всё. храм в тебе.

[@dlmitin]

закалку нержавейки производят воздухом, и нагревом до 1200 градусов с последующим отпуском. В домашних условиях очень трудно нагреть.

[@user-yr4rh1tw5u]

Да без разницы чем нагреть любой метал, процес закалки идёт во время остывания. Важно начальная температура, температура при которой прекращается кристаллизация, и самое главное за какое время остынет деталь. Большую деталь из углеродной стали закалить невозможно, применяют науглерожевание(цементация) либо лигируют. При закалке легированной стали , охлаждение детали проходит сутками ,а иногда вместе с печью

[@user-wo2dx7nv2u]

Я калил нерж. на воздухе с высокой температуры.

[@user-wk3mn1it6t]

А можно также делать не сваркой а траспарматаром каторый выдает 18В?

[@2008..]

Можно. Но это будет электроискровое легирование.. Берешь электромассажер один контакт на него, второй на деталь и батарею конденсаторов. Ток постоянный. В качестве электрода например твердый сплав.

[@user-fg2fj4ue9c]

У стартера металографитные щетки (с примесями меди для улучшения проводимости и стойкости к нагрузкам) так что ну никак не получится использовать другими словами все красноватые щетки не подходят

[@6545747]

нержавейку закаливают просто давая остыть на воздухе, видимо вы недогреваете металл при закалке нержавейки температура нагрева 950-1000 градусов (до светло желтого цвета)

[@ignatpunculs3438]

Саныч

[@user-vn4vj5bx5b]

Поздравляю тебя шарик---ты баалбес.

[@user-kn4xc8xb5s]

Насыпьте графит в узкую длинную коробку массу киньте вдоль бортиков и водите лзвием на всю глубину. И не бойтесь , что прилипнет. Коробку возьмите из диэлектрика - дерево или пластик

[@user-bq9vy3cn3f]

Графитом не закаляют- графитом науглераживают ( цементируют) Если нагретый до бела засыпать графитом, то часть нагетого металла зацементируется. В графите много углерода и он хорошо переходит в нагретый металл.

[@user-ku2oe4mg8b]

чуть глаза не вытекли пока он нож крутил..

[@SergeyTrishkin-jz3mc]

Детский сад . Это как глушить рыбу хлопая в ладоши. Цементация стали (Науглероживая слой металла) сталь помещают в графит (древесный уголь) с добавкой 10% окислителя (сода) в емкость без доступа воздуха (герметично) и нагревают до 915-925 градусов в течении 8-9 часов в печи и только после этого слой с повышенным содержанием углерода будет 1,2-1,5 мм. После этого произвести закалку и отпуск. нагрев 840-860 градусов -20 минут с быстрым охлаждением в воду (масло для для изделий с содержанием элемента хрома никеля) потом отпуск нагрев 150-200 градусов в течении 15-20 минут и на воздух до полного остывания. НАРУШЕНИЯ ЭТОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРИВОДИТ К ПЕЧАЛЬНЫМ РЕЗУЛЬТАТАМ.

[@germanshutov2817]

идея чтобы таким способом прокалить всю заготовку нужно из графитовой пыли сделать так скажем карандаш ))) и уже им возюкать по заготовке ))))

[@user-zi4zu9lc5q]

German Shutov это самая верная идея ! 100 баллов !

[@user-ko8hx3yo8x]

German Shutov безграмотность.

[@dobryi.molodec]

А можно просто взять карандаш, столярный))

[@Kirovsk0587]

А щётку нельзя было зажать в держаке?

[@user-uc5ip5uz1m]

В принципе техническая нержавейка это какая сталь? В принципе технических нержавеек более 500 марок, в принципе. В принципе для правильной закалки нужно знать марку стали в принципе.

[@user-eh7qf6qv7i]

цементация в угле примерно 1 мм в час

[@Zedmin_Z]

а не легче просто засыпать графит в трубу закрыть её наглухо и кинуть в костер.

[@MrVitka1]

а если сделать ведро графита и опустить нож целиком, что будет?

[@alexeygavrik2992]

Идея хорошая, надо попробывать.

[@remo9611]

Здравствуйте. У меня расплавляется железная труба (200 дм.7мм толщины). Которая выходит из котла горизонтально 2 метра до поворота в верх закаляется до красна и, с каждым нагревом верхняя часть трубы становится тонкой, сгорает.что делать чтобы она прослужила долго ?

[@maiklmmm]

Убавить пламя...

[@remo9611]

Не могу, пламя должна дотягиваться до 12 метров по этой трубе, иначе в дальних кабинах бани не будет тепла

[@maiklmmm]

@@remo9611 керамику поставь. Хорошую ..

[@_.-art-._]

положил бы боком- чтоб одну сторону науглеродить

[@artlibero]

скажыте резци по дереву можно так закалить или получатса слишком твердые

[@znachenie28]

не получатся.

[@znachenie28]

только лучше оставь их как есть, есть риск дугой сжечь кромку, потом не заточишь

[@nikmik6306]

@@znachenie28 режущую кромку можно заправить по передней поверхности алмазом или электрокорундом, что доступнее

[@znachenie28]

@@nikmik6306 он про закалку

[@user-ps3hg9lm6v]

Ставить лезвие не вертикально а наклонно,какой угол заточки

[@user-qn2rs5zt8g]

о от тролейбуса пробовал

[@user-rs2ww7vd5x]

никогда не задирай нос даже если он у тебя и выше. мой тебе совет.

[@David_hunter1010]

автору лайк! а что за музыка играет за кадром в 02:30 минуте? дай пожалуйста ссылку на этот музон

[@user-we7pz3jq6p]

Использование сварочного аппарата тут вовсе ни к чему, вполне подходит автомобильный зарядник, способный 12-16ампер выдавать! Щётки от стартера не подходят по таму, что они содержат в себе кроме графита, ещё и медь

[@user-mg4rp9pt1b]

Евгений, а вот теперь скажите как после этой цементации клинка, как и чем его можно заточить ????

[@user-xb9se4ux9n]

Как и раньше,звёзд с неба не словишь

[@user-rs2ww7vd5x]

ку. с Днём Победы. и дай бог чтобы твоё оружие нико не убивало а только заинтерисовывало. как то так.

[@aromacoffee1250]

делается меньше ток закапывается нож в графите и через некоторое время вытаскивается время не скажу скока держать но сами на практике поймёте

[@mysteryelctronics]

электроны идут от плюса к минусу (к массе) в данном случае ты разрушал клинок и восстанавливал графит, надо наоборот же, массу на клинок

[@marat67able]

+Ivan Mini А может наоборот?!

[@mysteryelctronics]

не, друже, восстанавливается отрицательный электрод, это же физика, класс седьмой, а-то и меньше...

[@user-ug1ry7pj6t]

нет дружок электроны ползут от минуса так как являются отрицательно заряженными частицами и притягиваются к положительным ионам 7 класс)

[@andreyabramov5748]

а какой заряд у электрона? Я тебе подскажу, -1 он отрицательно заряжен)))

[@user-uv8jl2nk8o]

Привет. Ты случайно не с Кавказа, судя по акценту?

[@EvgeniiDemdem]

иван грозный Привет нет не с Кавказа...

[@user-kz8tc8iz9q]

Evgen

[@user-rs2ww7vd5x]

или ещё лучше чтобы пользу приносило живущим.

[@edtihonov]

Полярность нужно было поменять. На поверхность с графитом +, а на нож -.

[@dobryi.molodec]

Пробовали так делать?

[@kot_sova]

Обоснуй жёлудь?

[@Sergei777]

Привет, попробуй другой вариант, как-то достались мне два штока от водопроводных задвижек, снял резьбу, выковал клинки, калил в масле, в соленой воде , не понравилось. Взял обычный древесный уголь,перетёр, графит достал из строительных карандашей, получилось 1 к 4 ( 4 уголь) , делал на глаз, не утверждаю, что это правильно, короче, взял проф трубу 60×30 сделал 2 глушки , на одну , по центру прихватил клинок(естественно хвостовик) и ей заглушил трубу. Смесь засыпал, хорошо тромбонул, заглушил и в горн, грел до вишни , может чуть светлей , держал минут 70 , 75, газ кончился, дал остыть вместе с горном. Вообщем закалил еще раз в масле , отпуск 180г 1,5 часа. В общем , я результатом доволен и вам советую, экспериментируйте парни , удачи!!!

[@user-dp3nx4nx2s]

калил уже с рк

[@mihamix7384]

ток движется от + к- так что масса на нож должна быть

[@larsseverin3959]

щетки от болгарок....в твоем городе что, троллейбусов нет?)

[@jurys6541]

это не закалка, а цементация!!!

[@user-fn7dt3mr7i]

Что такое ТЕХНИЧЕСКАЯ нержавейка ? Где можно узнать ГОСТ, химсостав ?

[@user-ct5oo9xr1s]

Мне одному показалось что он шёркал надфилем на не закалённой части поперёк лезвия, а на закалённой вдоль?

[@alexyanov7555]

Теперь ржаветь начнёт?

[@user-ql3cn5rr5e]

А курс рубля можно так закалить?!😁

[@anvarkishiev7863]

Можно.Членом по купюре проводить!

[@user-iv1gj6xy1i]

да хватит вертеть уже, когда уже научатся снимать предметы нлрмально.

[@user-fx4co6yo5e]

ого у вас ногти обо что сточили?)

[@user-kq9tf5ws6k]

А почему никто неговорит на деталь плюс или минус подают?