ЗАКАЛКА ножа в ГРАФИТЕ.

[@mixnay]

Досмотрел видео, хотя так хотелось написать сразу... 1. Опыт весьма интересен, если учитывая тот факт что мастер не обладает данными знаниями. (возможно я ошибся). 2. Этот процесс абсолютно нельзя назвать закалкой. Ну просто никак нельзя. Это цементация, т.е. насыщение поверхности металла (сплава) углеродом, который в последствии при правильной термообработке, сделает наш клинок либо другой инструмент пригодным для использования (долговечного). 3. Процесс закалки и последующего отпуска весьма затруднителен после такой цементации. Объясню! Для каждой марки стали, подвергающейся цементации существует своя температура будущей закалки и отпуска. При чем температура отпуска напрямую зависит от конечного желания инструмента. Например, для ножа - это одна Т, для зубила или топора это совсем другая Т. Я не в коем случае не хочу принизить Автора данного ролика. Моя цель обезопасить людей, которые попробуют все способы ютюба на себе. Это опасно. Особенно когда инструмент разлетается на куски при использовании и травмирует людей. Ниже много отзывов и споров, но я предлагаю альтернативу. Не являюсь блогером. Просто могу помочь советом и в том числе Автору. 5 лет универа, более 7 лет практики в области термообработки от Ст3 до быстрорезов Р6М5 и т.д. Зовут Владимир Михалюк. Можете найти в одноклассниках рб г.мозырь. Мало того, постараюсь ответить на посты в имеющихся комментариях здесь. Мое стремление, обезопасить Пользователей и Искателей от ошибок, ибо столько начитался, что просто плач... Кстати жена тоже спец по термообработке, так что у нас это семейное. Жаль растрачивать знания тем более что их кто то ищет! Я поделюсь с радостью!!!

[@maxtykay5945]

михалюня

[@vant4888]

Применяется ли цементация "на холодную" ? То что вы описываете это диффузия углерода в сталь при высокой температуре (для ускорения процесса) в сочетании с закалкой стали (двух зайцев одной лопатой). Здесь же внедрение атомов углерода в материал при низкой температуре. Теоретически данный метод имеет право на жизнь - главное не перегреть поверхность металла. Хотя высокая температура еще сильнее ускорит процесс просто она может изменить структуру стали что в данном случае наверно нежелательно.

[@Konstantin_Postizhev]

тогда подскажите: сделали мне нож из советского мясного топорика, сталь толщиной 5 мм, но очень мягкая. из дополнительных особенностей - ржавеет на ура. как, по-вашему, следует правильно его закалить?

[@alberteinshtein8225]

Совершенно правильный коментарий, почти на 100%. Этот ролик сплошные мультики. При таком процессе, действительно может произойти насыщение углерода, но на считанные микроны. Скорость насыщения углерода, при 900 град, 0,1 мм/час., это закон физики, против природы ютубом не попрешь. Но, для этого насыщения нужен специальный карбюризатор, древесный уголь, который специально активируют и при такой тепературе он выделяет активный атомарный углерод, именно, атомарный, который с графита не получится (поэтому его и называют активированный уголь и из него делают карбюризатор). Теперь посчитайте, какой слой насыщения может получиться из графита от батареек, если в него несколько секунд тыкать искрящийся от дуги кусок металла. Может несколько микрон, толщины, углерода и внедриться, не больше. Это физика, сколько раз пытались с природой спорить, нет все равно не ймется. Но, самое интересное, что в начале ролика автор сказал, что этот металл калится и без цементации, только его ведет. Так что ж он тогда делал? Наверно, пытался быстро нагреть и быстро охладить острую кромку, что бы на ней получилась закалка? Наверно пытался. Но на видео прекрасно видно, какая маленькая зона прогревалась до красна, пара десятых милиметра. Может эти пара десятых миллиметра и закалилась, немного, температуру нагрева, ведь, ни кто не контролировал. А почему же тогда, автор, не поставил свой нож, после закалки на отпуск, как скажет Вам любой термист, а сразу кинулся эффектно колотить и рубить гвозди. Без отпуска, каленая режущая кромка раскрошится, как стекло, да еще и при безконтрольных температурных режимах закалки, которые нам демонстрировали. Ответ на все вопросы один, это мультики, для больше, чем 600 тыс. зрителей. Можете попробовать, закалить и потом перерубить такой гвоздь, ничего не получится.

[@vitoldshutenko5109]

Albert Einshtein , все правильно, если бы еще не заточка под зубило, то кромка была щерба-атая как не знаю что. А так пронесло, зубило выщербить-это постараться надо.

[@makeevvv]

В книге Носов А.В. Электроискровая обработка металлов, 1953г, написано (стр.80) :"...упрочняемое изделие включают катодом, а упрочняющий сплав (или графит) - анод...". При этом, пишут, что кроме карбидизации и закалки (из-за быстрого нагревания и остывания), происходит и своеобразная нитроцементация изделия азотом воздуха. А вообще, лучше работать короткими импульсами, дабы не перегревать и не отпускать кромку.

[@miharev82]

Эти видео-то что нужно. Очень доволен ими. Респект и уважуха. Автор с руками.

[@staryykomsomolets5485]

Очень хороший способ упрочнять зубья ножовок по дереву.Дарю идею!

[@МихаилСаяпин-э5в]

Способ реально действующий. Я использовал блок питания на 12в 10 амп, стержень от батарейки солевой тип АА. И обычный дешманский китайский кухонный нож. На нож подал "-" на стержень "+" и просто им водил по РК. Старайтесь крепко держать стержень так чтоб не было электрических дуг т.к. на в том месте где была эл дуга образуется вмятьна (выжег). Самое интересное началось после того как я его начал точить и править китайские искусственные бруски его не брали. Я начал точить наждачной бумагой начиная с 180 потом 240, 360, 400,600,1000 и 2000. Бумага в секонды снашивалась хоть она и из карбида кремния фирмы ABRO. но после всех этих процедур я сильно удивился китайчик начал действительно царапать стекло. Для чистоты эксперимента я купил такой же нож и просто его наточил до бритвенной остроты во время заточки уже было видно что он гораздо мягче. И как этого стекло он даже каребнуть не смог. P.S. спасибо за способ закалки.

[@asusta2346]

Михаил Саяпин большое спасибо вам, что так досконально объяснили и поделились секретом, а то все как зоя космодемянские хоть вешай, не говорят про волтаж и т. д. Вопрос скажите пожалуйста стержне батарейки у вас не начинает гореть так как пропитан электролитом, даже вытекает электролит, заранее спасибо ✊✊✊✊👍👍👍👍

[@АльбертАнатолий-п3ц]

китайские искусственные бруски надо было тоже таким способом и все получилось бы

[@vitoldshutenko5109]

Григорий Бойко :))) ага, точно-точно

[@rjkjrjkmwtd]

Да, это науглероживание, отличный рецепт, большое спасибо! А вообще конечно интересно было бы под микроскопом посмотреть что при таком методе происходит...

[@АлександрЗыков-з7л]

Это конечно же не закалка , но очень простой и гениальный способ науглероживания поверхности металла , хвала и благодарность Александру Популях за изобретение , ура !!!

[@СаняМисливченко]

+Александр Зыков Категорически не согласен, для науглераживания нужна диффузия углерода в металл. Диффузия в углерода в металл очень длительный процесс часы и даже сутки.

[@AntonyUKR]

+Саня Мисливченко не обязательно. старая арматура с годами тоже углеродится и уже обладает немного другими свойствами.

[@костянтинГрунь-д5х]

+Саня Мисливченко ну а закалка ето перевод перлитно- феритной или перлитено- цементитной структурі в мартенсит, т.е из условно равновесного в неравновесное состояние. так что нето не закалка никак, а скорость цементации зависит от многих факторов .

[@ВладимирАлександрович-ц6э]

Отличный и простой способ из неуглеродестой стали сделать углеродку. даже на гвозде работает, проверено. Борта УДэ профеля заклеил малярным скотчем, дёшево и просто. Лайк однозначно!

[@uazovod1983]

Есть старинный способ цементации. В герметичную ёмкость, наполненную углем, клали топор из самого обычного сырого железа. Ёмкость, а обычно была она из глины, помещали в печь. И оставляли на несколько суток. При нагреве происходило насыщение поверхности металла углеродом, такой топор обладал преимуществом. У него была мягкая сердцевина, и твердая поверхность. Здесь показан промышленный способ цементации.

[@AZHaK999]

Uazo Vod нет, для цементации нужно время

[@uazovod1983]

AZHaK999 цель цементации это поверхностное насыщение стали углеродом, а в печи нужно время, т.к. процесс идет там немного по другому.

[@AZHaK999]

Uazo Vod На основании 2 факторов - сильного перепада температур и повышенной температуры в зоне контакта(выше красного цвета). Я всеже склоняюсь к реакции легирования микросплавлением и закалки. На подобии электроискрового метода

[@КонстантинКлиментьев-е1т]

А таким образом можно сталь насытить углеродом

[@sanitaryoutube766]

Детский сад . Это как глушить рыбу хлопая в ладоши. Цементация стали (Науглероживая слой металла) сталь помещают в графит (древесный уголь) с добавкой 10% окислителя (сода) в емкость без доступа воздуха (герметично) и нагревают до 915-925 градусов в течении 8-9 часов в печи и только после этого слой с повышенным содержанием углерода будет 1,2-1,5 мм. После этого произвести закалку и отпуск. нагрев 840-860 градусов -20 минут с быстрым охлаждением в воду (масло для для изделий с содержанием элемента хрома никеля) потом отпуск нагрев 150-200 градусов в течении 15-20 минут и на воздух до полного остывания. НАРУШЕНИЯ ЭТОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПРИВОДИТ К ПЕЧАЛЬНЫМ РЕЗУЛЬТАТАМ.

[@MrHit85]

Так этож цементация а не закалка!

[@miamadoperromax]

Это не закалка. Просто насыщение стали углеродом. Называется цементация. нож толщиной 3 мм вполне можно закалять обычным способом, ну если конечно в металле присутствует углерод. А такой метод подойдёт для усиления низкоуглеродистой стали или простого железа. Например биты для отвёрток усилить или китайские свёрла.

[@АлексейГрачёв-й6р]

По сути на видео представлен один из вариантов электроискровой обработки металла. Для целей науглероживания сварочник имеет слишком высокое напряжение, от того и риск зажечь дугу. 6-12 Вольт более чем достаточно для комфортной работы графитовым электродом непосредственно по заготовке. А если придать инструменту вибрацию, появляется возможность наносить даже твёрдые сплавы, на эту тему ещё в советское время было проведено немало исследований с отражением в литературе. Например Носов А.В. Электроискровая обработка металлов, 1953г.

[@makeevvv]

Алексей Грачёв а как вибрация переносит твёрдые сплавы? Может так победитом "намазать" поверхность ножа? (Электроискровая обработка металлов chipmaker.ru/files/get/d17c6c0b5e30df34b9e722bb7a75ef9c/4185)

[@АлексейГрачёв-й6р]

Владимир Макеев За счёт вибрации электрода из того же твёрдого сплава электрическая цепь многократно замыкается и размыкается и в эти моменты между заготовкой и электродом проскакивает искра. Температура этой искры очень высока, до десяти тысяч градусов, электрод в этом месте испаряется, плавится и переносится на деталь. Но есть тонкости. Для получения толстого слоя твёрдого сплава приходится увеличивать силу тока, в результате переносятся капли большего размера и в итоге поверхность получается грубее, чем при тонком нанесении небольшим током. Соответственно требуется последующее шлифование алмазным инструментом.

[@makeevvv]

А какой толщины можно получить наносимое покрытие ?

[@АлексейГрачёв-й6р]

Владимир Макеев Не помню, от микрон до что-то в районе нескольких десяток. В книге по ссылке выше есть все данные. Опять-таки, если слой подшлифовать и нанести ещё один-два и более, можно и миллиметры наращивать, была бы необходимость.

[@makeevvv]

Только что ролик в Ютюбе попался по фирменным электроимпульсным аппаратам. В аргоне обещают до 3-х миллиметров.

[@zazalupu]

просто бомбавская информация... красава, спасибо за ценный урок....

[@СергейБлеклов-к2ш]

я просто оставлю это здесь Технология процесса состоит в следующем: Загрузка деталей в стальной ящик с герметичным песчаным затвором. Укладка деталей производится таким образом, чтобы они были покрыты карбюризатором со всех сторон, не соприкасались друг с другом и стенками ящика. Далее ящик герметично закрывается песчаным затвором или замазывается огнеупорной глиной и загружается в печь. Стандартный режим: 900-950 градусов, 1 час выдержки (после прогрева ящика) на 0,1 мм толщины цементированного слоя. Для получения 1 мм слоя - выдержка 10 часов. При "ускоренном" режиме цементация производится при 980 градусах. Выдержка уменьшается в два раза, и для получения слоя 1 мм требуется 5 часов. Но при этом образуется цементитная сетка, которую придется убирать многократной нормализацией металла.

[@vant4888]

То что вы описали это диффузия при высокой температуре. Здесь же происходит диффузия при низкой температуре (хотя точка контакта несомненно нагревается что еще сильнее запутывает понимание процесса) ускоренная потоком электронов.

[@vant4888]

Данный процесс скорее всего называется "Электроискровое легирование стали"

[@back_bird]

неожидал токого хорошего результата лайк

[@evgenijzekaignatov]

Ух ты гвоздик чуть в глаз мне не прилетел))) интересный способ закалки,мне понравилось

[@Nestor11962]

Смотрю уже не первое видео этого способа и никто не говорит о напряжении питания и и сколько времени надо закаливать.

[@EmilioKazanova]

+Нестор Махно я пробовал 12 вольтовую зарядку, графит искрит и дымится но не раскаляется как в видео, возможно подойдет 20+

[@АлексейЧерняев-к2ь]

Да потому, что люди берутся не за своё дело, начинают учить людей тому делу в котором сами ни чего не понимают.

[@vampir6594]

акум автомобильный возьми. главное чтоб тока было много, напряжение ниче не дает

[@ЖеняНерушев]

Этот термин не является закалкой! Это обычная цементация метала! Отпределённого времени никто не скажет так как всё зависит от массы ножа! В среднем обычный кухонный нож массой 100 - 120 грамм цементируеться в течении 15 минут!!! Примерная математика 10 грамм= 1,5 минуты! По поводу источников питания так тут всё просто... Можно цементировать от 5 до 36 вольт... И есть еще один нюанс... Если у источника питания высокие токи то цементация занимает меньше времени.... В среднем на цементацию ножа с источником питания 36 вольт и при токе хотя бы в 10 ампер, это будет занимать около 10 минут... А проще всего если у вас или у вашего знакомого есть сварочный инвертор, то поставьте его на минимальный ток и цементируйте... И не в коем случае не слушайте автора видео по поводу графита с батареек, так как в неё есть щелочь и место цементации будет просто напросто окисляться и ржаветь.... Что бы добиться максимального успеха возьмите обычные графитовые щётки и не в коем случае не медно-графитовые! Поидее я ответил на все ваши вопросы... Удачи в начинаниях

[@nurten1476]

Спасибо!!! Это очень хорошо! Много е хитро! Благодаря!

[@ДимаДОРОКАМНАТ]

Это все конечно круто, однако хотелось бы поинтересоваться, какая мощность у источника питания?

[@techno-guru]

классный способ.я не профи в этом вопросе.но видео грамотное.Александр 5 баллов

[@KruchuVercuTebyaHoch]

Буду знать теперь в чем отвертки закалить =)

[@расулгасанов-з4ф]

черт возьми вот это классное видио .красавчик автор мужчина настояший

[@МаксимПравославный]

А можно использовать вместо измельчённого графита ,целиковый графит допустим из троллейбусных токоприёмников? И водить ножом прямо по бруску графита

[@LexxK]

Максим Православный Нет. Будет дуга, плавящая металл.

[@КовалевЛев]

Если не ошибаюсь,электрический ток течёт от минуса к плюсу,соответственно,нож при закалке или поверхность для меднения(золочения,серебрения),должен быть подключен к плюсу.

[@КовалевЛев]

Семён Полковник​​ я почему запомнил что от минуса к плюсу... Это правило левой руки. Т. е. ток течет по направлению пальцев, а магнитное поле, сопутствующее из-за сопротивления проводника,- закручивается в сторону большого пальца(по часовой стрелке). Кстати, это же правило в эзотерических учениях по энергетике. 

[@__AleM__]

+Ковалев Лев Когда люди научились составлять цепь постоянного тока, они еще не знали о существовании электрона. Тем более, в то время не подозревали что он движется от минуса к плюсу. Когда Ампер предложил в первой половине 19-го столетия направление тока от плюса к минусу, все восприняли это как должное и это решение никто не стал оспаривать. Прошло 70 лет, пока люди не выяснили, что ток в металлах происходит благодаря движениям электронов. А когда они это поняли (это случилось в 1916 году), все настолько привыкли к сделанному Ампером выбору, что уже не стали ничего менять. (c) не мой. Так и продолжают считать, что ток создаётся некими гипотетическими частицами положительного заряда.

[@КовалевЛев]

GnAleM вообще-то направление движения электричества легко определить опытным путем процессом меднения, серебрения, и т. п. Материал, который меднят, присоединяют к плюсу!))) Дальше, думаю, все понятно))

[@IvershinDenis]

от плюса к минусу

[@vfslav01]

Графит можно заменить раствором соды, напряжение 110-130 вольт. Таким способом до войны производили закалку траковых пальцев на Алтайском тракторном заводе.

[@foxfoxit1085]

+Владимир Бондаренко А, как приготовить этот раствор, и где можно более подробно под черпнуть об этом способе закалки и его применении ?

[@vfslav01]

www.dissercat.com/content/sovershenstvovanie-anodnoi-termicheskoi-obrabotki-na-osnove-povysheniya-odnorodnosti-nagreva

[@elcamino7580]

+Владимир Бондаренко Возможно ли сделать такое с железной "тарелкой" диаметром в 40см ?

[@vfslav01]

+Dremuchi Lodochnik Надо использовать спреерный анод. Это типа коробка с дырочками куда непрерывно закачивают электролит.

[@egonsk9238]

Есть очень много изданных книг по термо обработке металлов . Там любой желающий найдёт ответы по интересующим вопросам . А обработка графитом - это только насыщение поверхности металла углеродом . Что является изменением структуры металла . Конечно это придаёт металлу твёрдость , но придаёт металлу и излишнюю хрупкость в кристаллической решётке железа .

[@КоляГалицкий-р4к]

Скажите пожалусто можно ли использовать сварочный апарат переменного тока. Зарание спасибо.

[@джо2184]

Александр какую силу тока вы использовали для закалки ножа?

[@ЗинурУразбахтин]

Сталь 60-Г .Применяеться в полу осях заднего мостах Жигулях и т..д.. Боиться температурного перепада .А в сыром виде выдерживает коласальные нагрузки ,так-же применяеться в штангах бурения.А ножи ,для охотников не имеют цены.

[@MaaKSii]

В смысле не имеют цены?

[@shulzz68]

Нож из быстрорежущей стали (дисковая пила) закалки не требует в принципе. А что до этой закалки то скорее всего это просто точечный нагрев метала. Закалка подразумевает в себе быстрое охлаждение после нагрева.

[@makeevvv]

Edgar Shulz Странно, что только Вы на это обратили внимание, что нож и так сделан из углеродистой стали. Но, видимо, немного поверхность подцементировали. При этом, по идее, должен был произойти отпуск режущей кромки, т.к. её нагрели (в дуге в углероде), а потом - плавно охладили на воздухе.

[@МаксимЧерепанов-п5ю]

Edgar Shulz разве для пил по дереву используют быстрорежущую сталь? у меня нож отцовский из быстрореза - никакая закалка ненужна в принципе, его заточить то уже проблема. но вот диск от такой пилы но очень заметно царапает. это раньше диск делалася целиком из материала для режущей части, сейчас же в центре какая нибудь 8хф

[@МаксимЧерепанов-п5ю]

Владимир Макеев не дял всех сталей охлаждение на воздухе (а тут оно не особо то медленное) ведёт к отпуску. лично я отпуском ножей не занимался, но вот с швами морока ещё та: надо нагреть равномерно по времени и отпустить - сразу бросишь, да утеплитель снмешь - всё переделывать.

[@хоббиоразном]

Edgar Shulz это цементация графитом несколько микрон после заточки опять прежний метал

[@makeevvv]

Если процесс цементации недолгий и недорогой, то это небольшая проблема.

[@TechMik]

Хонинговка? А почему обух клинка молотком не помялся? Его тоже обрабатывали?

[@serhiishvr8809]

потому что нож сделан из пилы по металлу (каленной:)))))

[@УкраинаДнепр-х2ч]

До какой твёрдости HRC поверхность получилась? Ваше мнение.Нож изНержавейки можно по твёрже сделать?

[@anvarkishiev7863]

Украина Днепр Минимум 58HRC.

[@ДмитрийВикторович-х5й]

Это простой процесс науглероживания ЛЮБОЙ стали. Раньше делали в горне с чугунной стружкой. Теперь делают - раскалив РК горелкой и прокатывая по сургучу.

[@НиколаПетров-ч9ю]

Блин, почему видео от звука отстает?

[@Павел01]

Науглерживается только верхний слой клинка - какова глубина науглероживания? При этой "закалке" полюбому частично выгорает металл на самом краю, вследствии чего нож становится тупее. При заточке после этой "закалки" снимается как раз тот науглероженный слой. Вот поэтому и спрашиваю, на какую глубину происходит "закалка", или так сказать много ли раз можно после перетачивать?

[@AlienLies]

Науглероживается он не глубоко, хотя это зависит от той стали, которую закаляли. Если надо углеродить на всю глубину клинка - то это надо делать при ковке. Но вообще, не в остроте клинка дело. Даже "туповатый" клинок режет стекло и некачественную сталь (китайский кухонный нож - как сыр). До бритвенной остроты точить не обязательно - бритвы (что для безопасных, что для опасных) делают из совершенно другой стали и для рубки гвоздей "бритва" совершенно не предназначена. Тот-же "туповатый" клинок прекрасно режет лежащую тряпку. А вот чтобы он резал падающую тряпку и при этом не крошился от удара по твердому - тут уже большее значение имеет то, как ковали и закаляли сталь. При данном способе закалки, если резко ударить по гвоздю или по другому предмету достаточной твердости (с размаху) - лезвие крошится.

[@alx3ed]

А почему, если закаливали только режущую кромку, то при перекусывании гвоздя не было повреждений и следов от удара молотка по тыльной части лезвия?

[@Aironman_krsk]

+Алексей Зайцев были внимательно смотрите, каким местом рубят и что показывают

[@АнтонМихайлов-х5ж]

Я знаю, где у тебя там вмятины. На 6.51, слева вверху, то место, которым ты рубил гвоздь, видны вмятины. Ты рубил центруя нож, а показываешь нос. Не хорошо людей обманывать. По сути. если этот нож нагреть и потом закалить в масле, то никуда его не поведет, а вот крепость зависит не только от закалки, но и от стали, если сталь говно, то никакая закалка не спасет.

[@NewClassic2]

+Антон Михайлов А ведёт при каких условиях и свойствах?

[@25ilya25]

+NewClassic2 при неравномерном прогревании в разных частях сталь будет расширяться в разной степени, из-за чего ее и "поведет"

[@Vasili_Pupkin]

согласен

[@Vasili_Pupkin]

точно . так и есть +

[@костянтинГрунь-д5х]

+NewClassic2 чтобы не вело можно перед закалкой отжиг выполнить для снятия внутренних напряжений возникших в процессе предыдущей пластической деформации. ну а нагрев само собой обязан быть равномерным

[@НеизвестныйТип-о5о]

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, графит из батареек любого типа? В ход идут только стержни или насыпка тоже?

[@muratmusiev4372]

привет!Алексей графит это стержень батарейки или все что там находится черный спасибо.

[@VASKANOW]

Источник постоянного тока, аккумулятор 12 вольт? или сварочный аппарат?

[@2DIMITRIY]

ни тебе напряжения и ампеража ни тебе какая марка стали у ножа ни время обработки ни чего вот на глазок все сделано

[@GroGaloraGran]

Даа, Техника безопасности на высоте...

[@MajorMedusa]

Довольно интересный способ, вижу его впервые. Можно попробовать взять банку из под кофе или пива на 1 литр, наполнить ее графитом (от троллейбусов вроде падают графитовые стержни большие). Так можно закалить весь клинок, не боясь замыканий.

[@nagornyak.yuriy94]

Це більше схоже на цементацію поверхні леза(широко використовується в зубчатих колесах) але відео цікаве) лайк)

[@kip1553]

Очень интересная и главное реально работающая технология! Плюсую. Сегодня поэкспериментировал в этом направлении и получил очень хорошие результаты. только вот непонятно одно. Зачем водить деталью по порошку на металле, когда можно водить по куску графита, точить нож о грани графитового бруска, либо сделать в нём паз, заполнить порошком, и прекрасно цементовать прямо об графит?!! Я попробовал, и у меня всё получилось! Графит брал от бруска, который служил формой для блесен.

[@longsteed42]

гальванический цементаж,- классная штука.(атомарная бомбардировка углеродом).

[@ОлегБритва-п9и]

Глубина науглероживания стали примерно 0,05 мм. Я так понимаю, можно увеличить это значение за счет диффузии, если разогреть клинок, так ведь?

[@garigerman8332]

здравствуйте александер вы не пробовали закалку в графитовом масле которое используется в стеклодувстве у меня выходит но накал должен быть полным а не режущюю часть я оборачивою в фольгу в несколько слоёв может кому пригодится мой способ

[@99kov99]

а на какую глубину происходит науглероживание? хотя бы примерно.

[@slava6970]

А какое должно быть напряжение для закалки?

[@sansanov37]

Александр скажите пожалуйста какой ток надо выставить на сварочным аппарате

[@GogoDevv]

Желательно делать это все на открытом воздухе либо в хорошо вентелируемом помещении. При электролизе соленого раствора выделяются пары хлора

[@Make_it_easy001]

Зауглил сталь - молодец. Теперь бы ещё закалить...

[@gektortesla3427]

Выглядит просто восхитительно !

[@ШамбаКонстантин]

Если воспользоватся сварочным аппаратом он подойдет как считаете, и еще вопрос если я перепутаю полярность от этого что то будет(плохое)

[@SA-ih8us]

Александр, а стоит ли пробовать таким способом LEAHERMAN WAVE плэйн лезвие подшаманить

[@НиколайК-в8х]

Привет.... я так понял что такую закалку нужно производить после того как нож наточен и доведен до нужной остроты? И еще вопрос на сварочном какое напряжение выставлять (хотя бы приблизительно).

[@trubadyr99]

Красивый ножик. Интересный метод.

[@ДенДенов]

подскажите, пробовал по тако методике закаливать клинок из нержавейки, предположительно из клапана, результата не увидел.. что я делаю не так, или же сей металл на калится?

[@buhoykukuruznik1425]

Очень полезно знать. Молодец!!!

[@mr.ilshat670]

происходит переход углеводов из графита в сталь, метод хорош тем, что не надо закалять не весь металл, а только лезвие и из-за чего меньше микротрещин

[@ЕвгенийШвед-ь5ф]

Александр,может глупый вопрос,просто не шарю . Вы держитесь за нож за голый металл . Это из-за того , что графит не проводит ток ? И там в принципе ничего не может ударить ? В целях безопасности спрашиваю .

[@СергейМакеев-п1ч]

добрый вечер Александр нож из какой стали изготовил

[@AlexanderPolulyakh]

марку точно не знаю материал из дисковой пилы по дереву

[@СергейМакеев-п1ч]

Александр Полулях ясно надо как то попробовать мне тваё видео очень понравилось про закалку

[@asgerionCH]

Александр Полулях 9хф скорее всего, если из дисковой пилы

[@lordwoyes3554]

1-А какое у вас напряжение идёт в вольтах? 2-графит обычный с под карандаша?

[@kramar3378]

С гвоздем конечно-круто,! Шя все ножи закалю, только вот какое напряжение нужно подавать?

[@РоманСальников-ч8у]

Спасибо Огромное!!Молоток!!!!

[@АнтонТуманов-ф4т]

Александр,а можно ли закалить данным способом рыболовные крючки тройники и не распаяются ли они при закалки?

[@AlexanderPolulyakh]

да думаю можно нагрев ведь точечный

[@АнтонТуманов-ф4т]

Большое спасибо!! Буду пробовать!

[@KingArthurKubikov]

было бы неплохо указать параметры тока помимо прочего

[@ДанилаМахнутин]

Скажите, какой источник тока Вы использовали?

[@papirusish]

Здравствуйте, интересный способ, я только не понял как закалка или цементация проходит без резкого охлаждения.??? я как раз нож собрал , а кончик не закалился , мягковат, разбирить и перекаливать уже не хочу, наверное ваш метод подойдёт. Спасибо

[@crusaidersimian7405]

Павел Белоедов ето тебе просто не ответишь - если не технарь и не изучал материаловедение.

[@виталийлитовченко-т5ь]

Ну как получилось?

[@anatoliyvalyshkin3415]

все в общем ясно спасибо. хотелось бы узнать. Каков источник энергии. Зарядник или же аккумулятор?

[@ВикторНевежин-ю8ь]

+Anatoliy Valyshkin сварочный аппарат

[@sigitastaujanskas9181]

Privet !😉 A svarka dolzna byt peremennovo ili pastojannovo toka?

[@alexf1770]

Sigitas Taujanskas я так понимаю что постоянка

[@КонстантинКлиментьев-е1т]

А что даёт это способ по подробнее. И по научной теории

[@snipeshuter5688]

чем можно заменить сварочный аппарат? и какие вы выставляете параметры на сварочнике

[@jurys6541]

Интересный способ!

[@ПОЛНАЯХРЕНЬ-т7и]

Гениально. Врубить музон на мафоне и монтаж делать не нужно. Аплодирую стоя !

[@alexsdoker]

такой вопрос может ответ очевидный но я не в курсе так вот вопрос какой ток от розетки 220 или аккумулятор от машины?

[@alexsdoker]

***** ну кароче все ясно что я не че не понял)

[@alexsdoker]

+Nata T просто я не понял от чего ток идет от розетки напрямую от выпрямителя или обычного сварочного аппарата просто как то гуглил как собрать такое дома так и не нашел видео

[@AlexVolid]

делал через инвертор?

[@zlshi1]

Александр, в качестве эксперимента закалите болваночку и на токарном сточите аккуратно. Глубина закалки уж очень интересна, спасибо.

[@aneagleeye.kz15]

Спасибо за обзор! Что-за источник постоянного тока вы использовали? Сила тока, напряжение? Судя по звуку, сварочный аппарат вроде.

[@AlexanderPolulyakh]

сварка постоянка.ток на глаз)))))минимум. главное чтобы дугу тянуло.

[@aneagleeye.kz15]

Ясно. Спасибо за ответ и совет! Надо попробовать

[@Думающий-н4к]

Здравствуйте,а закалится ли полностью кусок метала 5 на 125 см если его окунуть полностью в графит?

[@АндрейКунай-т3ч]

сколько времени проделывать это с ножом?и каковы критерии готовности изделия

[@ded_baitan]

круто! а какое должно быть напряжение? и как долго потом по графиту водить? я так же заметил что на кромке образовывался черный налет, он легко убирается, или нет?

[@mixnay]

Не поймать этот процесс дома и точка.

[@Vasyaninkognito]

Скажите, нож точить перед насыщением углеродом или после? Как лучше?

[@fairtecs]

Автор ролик - блогер и этим все сказано.

[@ДанЛисичкин]

можно ли таким же образом закалить жало часовой" отвёртки ?

[@aziatk5386]

а батарейки обязательно новые или дохлые пойдет?)

[@ВладимирВолков-с8м]

Хорошая идея, как закалить самодельный шабер сварщику

[@V0ittamat0n]

Можно ли таким способом сделать еще тверже уже термически обработанную сталь (У12, около 60 HRC)?

[@ПавелРачков]

Привет Александор,а какую мощность тока подовать?

[@AlexanderPolulyakh]

мощность минимальная чтобы только дугу тянуло.

[@ПавелРачков]

спс

[@ЮрийПроценко-в7ф]

Подскажите зарядка от ноутбука на 18 вольт подойдет?

[@ГригорийГришанович-п3е]

на какой силе тока нужно производить закалку? и подскажи способы травли металла

[@МирославИванов-в7щ]

Виктор сколько вольт напряжение? Благодарско!

[@МихаилПопов-ь4м1т]

а почему плюс на лист ?

[@МихаилСоколов-ь5й]

Подскажите,как закалить титановый пруток 9мм.марки ВТ-1.

[@АлександрЖернов-т9х]

Да техника рабочая, но ошибка в терминологии это не как не закалка а цементация.

[@ДмитрийБорисенков-р7т]

к заряднику акб или сварке подключал ?

[@АдлетА-ю7у]

Всё сделал как ты разъяснил. Но как долго нужно цементировать? 5-10 минут? Час? Ответь пожалуйста?

[@jager3969]

Нож 6мм толщиной, из рессорной стали, можно разкалить и просто посыпать графитом, или это плохая идея?