komplexes Drehteil mit Gewinde

[@RM0708]

grüße gehen raus an alle zerspaner und industriemechaniker

[@dominikpeter1077]

Grüß dich

[@mariusjemand3272]

Salle ✌️

[@AmnesyInt.]

und Studenten?

[@jimmy8371]

Hi

[@ACAB-py8ie]

War 6 Jahre zerspaner, tut es euch nicht an, außer man will für ewig verblöden ( bezogen auf Großkonzerne)

[@00_.00]

Ich versteh die meisten hier nicht, Mensch hier ist jemand stolz auf seine Arbeit, was er bisher gelernt hat und ihr gönnt ihm nichts. Ich habe selbst mal Zerspanungsmechaniker gelernt und finde das Video nicht schlecht. Es hat ihm nicht den revolver abgeräumt, das rohteil läuft sehr rund und alles blieb im Futter. Junge lass die anderen quatschen selbst wenn es beim ersten mal nicht klappt, Übung macht den Meister.

[@Alpenberg]

Können Sie mir erklären was Wikipedia damit meint. Wir arbeiten immer mit G96 und G95 an der CNC Drehmaschine. Warum sollte man auch etwas anderes nehmen. Die Drehzahl und der Vorschub passt sich doch mit G96 und G95 an. Je kleiner der Durchmesser desto größer die Drehzahl und Vorschub ? Wikipedia: Die Vorschubgeschwindigkeit verhält sich bei konstanter Drehzahl proportional zu der Umdrehungsfrequenz n.; bei CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen kann man zwischen „konstanter G97-“ und „ansteigender G96-“Drehzahl wählen. Bei ansteigender Drehzahl, z. B. Quer-Plandrehen, steigt die Umdrehungsfrequenz, je kleiner der Durchmesser wird, und im Gegensatz nimmt diese bei immer größer werdendem Durchmesser ab. Das hat zur Folge, dass beim Schruppen/Schlichten die Umdrehungsfrequenz auf jeden unterschiedlichen Durchmesser angepasst wird, sodass der Vorschub für die gegebenen Oberflächenbeschaffenheiten konstant bleibt. Erfahrungswerte zeigen jedoch, dass wenn bestimmte Toleranzen (Spiel-, Übergangs- oder Übermaßpassungen) gefordert bzw. gefertigt werden müssen, die ansteigende Drehzahl eher ungünstige Auswirkungen auf enge Toleranzen bewirken kann. Die Vorschubgeschwindigkeit muss sich auch der sich ändernden Umdrehungsfrequenz anpassen. Es kann möglich sein, dass der Vorschub mit der Drehzahl nicht mitkommt und somit eine wellenartige Oberfläche durch zu hohe Umdrehungsfrequenz erzeugen wird (Form- und Lagetoleranz nicht gegeben). Nicht nur die Standzeit (Verschleiß) einer Werkzeugschneide hängt von der Schnittgeschwindigkeit ab. Je größer die Schnittgeschwindigkeit, desto mehr Reibung muss die Schneide überwinden. Umso mehr Reibung überwunden werden muss, desto mehr Wärme entsteht. Umso mehr Wärme entsteht, desto mehr Hitze muss die Schneide aufnehmen und weiterleiten (Warmhärte). Bei nicht ausreichender Kühlung der Schneidplatte wird es zum Standzeitende der z. B. Wendeschneidplatte kommen, sodass geforderte Toleranzen nicht mehr eingehalten werden können. Da sie bei einzelnen Bearbeitungsverfahren nur umständlich angewendet werden kann, arbeitet man meist mit der Größe Vorschub f.

[@00_.00]

Versteh die Frage wahrscheinlich falsch aber deine Frage ist die Antwort. Desto kleiner um do schneller. Würde man zum Beispiel plan drehen bei einem 300er d so startet echt außen recht langsam wird zur Mitte zu schneller damit es aber eine ordentliche öberfläche wird, wird ein Mittelwert genommen. Dies übernimmt alles die Maschinensteuerung mit g95 g96.

[@Alpenberg]

@@00_.00 danke für Rückmeldung. Meine Frage ist. Gibt es auch beim CNC Drehen Situationen wo man G97 und G95 oder auch G96 und G94 nimmt statt das übliche und wofür man barucht, weil ich weiß das man es umstellen kann, also hat es ja eine Anwendung ?

[@00_.00]

Wo ich das vor 18jahren mal gelernt habe, hatten wir ein Tabellenbuch wo die wichtigsten G funktion drin standen. Was nun welcher Befehl genau heißt weiß ich nicht mehr denke durch google lässt sich da noch was finden aber das übernehmen ja heute die ganzen Programme, dass man das eigentliche programmieren garnicht mehr braucht.

[@Alpenberg]

@@00_.00 Google finde ich leider nix dazu. Mir wurde nur mal gesagt, dass es mal sein kann wegen dem Material, dass die Drezahl sich anpassen soll aber der Vorschub immer gleich bleiben soll, wegen erhitzung dann solle man irgendwie nicht g96 und g95 nehmen. Oder auch anders je nachdem.

[@dominik9463]

Habe das Gefühl, ich bin einer der ersten bei denen der Algo mal wieder kickt. Also moin moin an alle anderen die nach mir kommen :D

[@sheetshoqx3708]

:D

[@schwuppdiewupp7]

Grüß dich :D

[@KenKaneki-db2ns]

Moinsen

[@Point001Machinist]

hello 3 years later 😁

[@georgreicht5429]

ganz geil wie sich die Drehzahl dem Durchmesser anpasst 👌🏽

[@emrekuyumcu108]

Georg Reicht das war bei mir auch das erste Erkenntnis, das direkt auffiel.

[@fabb6265]

Bin noch in der Ausbildung zum Zerpaner aber soweit ich weiß net man das konstante Schnittgeschwindigkeit, anders wäre es eine konstante Drehzahl :) Is aber wirklich cool, das stimmt, macht auch mega Spaß

[@nethunter4863]

G96 konstante Schnittgeschwindigkeit

[@fabb6265]

@@nethunter4863 arbeite momentan an einer Zyklen gesteuerten E35, die hat keine G-Befehle :) Die anderen Drehmaschienen sind aber CNC

[@necroslam2772]

das is nix besonderes des macht jede cnc

[@fucksrf9841]

wie schön die oberfläche einfach schon beim schruppen ist^^

[@majorva2653]

aber nicht maßhaltig

[@DonnyDarko13]

Oder? Bin da ganz deiner Meinung ^^ Ein 1,2 großer kantenradius überlappt schön beim abfahren.

[@uelars637]

@FuckSRF der Vorschub ist halt viel zu tief. da hab ich auf einer über 50jährigen Schaublin (konventionell) einen höheren Vorschub. es ist auch schlecht für die Wendeplatte wenn man mit so tiefem Vorschub schruppt

[@TomH.2]

@@uelars637 Mit so tiefem? Der Vorschub kann nur zu schnell oder zu langsam sein, oder halt gut. Das was du meinst ist wenn denn die Zustelltiefe, aber die sieht angemessen aus

[@uelars637]

@@TomH.2 sorry ich bin Schweizer🇨🇭🇨🇭. ich meine schon langsamer Vorschub.

[@wekeenz]

Habe selbst gerade 2 Wochen konventionell gedreht und jetzt dieses Video zu sehen und zu staunen, einfach wunderbar! 😍

[@phoenix-quennazula3919]

Nach ein paar Jahren wird dir das hier wie Kindergarten vorkommen

[@wekeenz]

Ist jetzt auch 1 Jahr her haha :)

[@mecatech564]

👍

[@mecatech564]

kzbin.info/www/bejne/e2qyfKxolLarbNU

[@mecatech564]

Hello kzbin.info/www/bejne/laC0ooCXqpugh5I

[@olivergernert7528]

Sehr gutes Video🤙 CNC- drehen und Fräsen ist schon was tolles😊 Einfach unglaublich jedes Mal wie schnell und präzise die Maschinen per Computer arbeiten können, wenn man bedenkt wenn man im Vergleich selber drehen muss und nicht ansatzweiße die Präzision und Schnelligkeit einer CNC- Maschine standhalten kann. Spreche aus Erfahrung, weil ich täglich am und drehen und Fräsen bin an Nicht-CNC Maschinen. Daumen hoch für das gute Video 👍👍🔥

[@satch487]

Wie kann eine Drehbank nur so entspannend sein 😂

[@Point001Machinist]

love the sounds

[@dohetsch1092]

Tolle Arbeit und Respekt für das Programm , habe selber Schachfiguren programmiert und hergestellt 👍

[@ZLP-TM]

Ich bin mir ziemlich sicher dass das da keine Schachfigur ist

[@schonling_8183]

@@ZLP-TM Isn lesbendildo

[@gamenationfff5037]

Im großen und ganzen eine schöne Arbeit, sieht auch sehr gut aus bis auf das Gewinde. Aber das kommt noch. Mach weiter so Junge!!!

[@shabanhalili202]

Hahaha den gleichen Gedanken gehabt

[@elace70]

beim zweiten span sieht man wie die wendeplatte kaputt geht, an dem kleinen funken, danach fliegen auch die späne anders, das wohl deutlichste zeichen.

[@uvw4249]

der Dreher ist ein ca. 60 jahre alter Berufsschullehrer. Video, Werkstück und Maschine dienen nur zu Schulungszwecken.

[@ericbarth5370]

@@uvw4249was hatte er nur 60 jahre lang gemacht, dass man so ein reudiges gewinde hinwichst ❤

[@toddbertram6556]

The threads looked a bit chundered. Nice profile on the piece though

[@jankidd4815]

Ich lieg komplett Stoned im Bett und des Video wurde mir vorgeschlagen Is aber wild! Mein Schlafrhythmus is auch am arsch🙃

[@guccimax1428]

juckt keinen ob du stoned bist und krasser bist du auch deswegen nicht

[@spitzkopflarry4006]

@@guccimax1428 Ja ok aber musst doch nicht gleich heulen. Du fühlst dich ja fast schon angegriffen🙂

[@wurmiodlanor9085]

@@guccimax1428 Juckt auch keinen, was du hier laberst.

[@robinobranovic1437]

@@guccimax1428 halt einfach deine fressed u Opfer

[@Point001Machinist]

hey! i like to get stoned and watch my own videos and just think about what im going to machine next!

[@ricksehfeld3092]

Es wurde ja extra ohne Schmierung gefilmt damit wir was sehen können mit Schmierung sähe das Endergebnis natürlich besser aus aber dann hätte man auch einfach ein vorher nachher bild hochladen können

[@th0masoml1n4]

Ich glaube nicht, dass er die Schmierung extra wegen uns weggelassen hat, sondern meistens wird als erster Probelauf sowieso ohne Schmiermittel gearbeitet

[@dresvonbergen6126]

@@th0masoml1n4 nur wenn man Angst hat. Hier war es sivher fürs Video

[@Andy90B]

Die meisten Leute hier sind anscheinend als Meisterdreher geboren!

[@IxamusMC]

Das gleiche habe ich mir auch gedacht....

[@Funnypeaple-m7c]

Ich Kfz Bereich ist es viel schlimmer da kommt es mir so vor als ob alle schon in der gebärmutter schrauben !

[@TheAimlessWarrior]

Das Ding ist, Hut ab wenn man das konventionell macht aber CAD-Daten eingeben ist halt nicht sooo schwer. Vorallem weil beim drehen einfach nur die Kontur angegeben werden muss.

[@Funnypeaple-m7c]

Eingeben ja aber wenn man nicht weiß was man da eingibt fährt man einen Crash mit der Maschine

[@Slatan_Ruegenwald]

klar muss man wissen was man wo eingeben muss, aber sind wir mal ehrlich jeder mit ein wenig verstand kann nach gewisser einlern zeit das bauteil mit ner ShopTurn steuerung von Siemens programmieren und fertigen.

[@Strothy2]

schön das es hier in den Kommentaren scheinbar 100 Leute gibt die es besser wissen aber kein einziger auch nur ein vergleichbares video hat, erst mal machen dann fresse aufreißen, und für alle die hier mit "ich bekomme das konventionell besser hin" um die ecke kommen, klar wer nicht aber auch so schnell? Aus Fehlern lernt man, ja er hätte einen reitstock benutzen können, oder auch den zyklus anpassen alternierende flanken zu schneiden und 2/3 Schnitte mehr, vllt. hätte wasser geholfen (dann würden wir aber nichts oder weniger sehen). Als ich angefangen habe konnte ich auch nicht alles Perfekt, nicht so wie alle hier in den Kommentaren, die konnten schon das erste mal als sie an einer Drehmaschine standen alles Perfekt... Anyway gutes video...

[@lemmeralex]

Würde gerne sehen welcher von den lappen den radius und die kugel konventionell besser machen würde xD nur dummes gelabber 🤣

[@Slatan_Ruegenwald]

nicht, dass ich zu den leuten gehöre aber einige dürfen keine aufnahmen von bauteilen machen (prototypbau, versuch, etc.) stimme dir aber zu :)

[@TechTomVideo]

Ein Resetaurantgast muss auch nicht besser kochen können als der Koch nur um das Recht zu haben, das Essen zu kritisieren. Klar soweit?

[@dirkglindemann1457]

@@lemmeralex Genau. Ich hab das ganze damals auch noch konventionell und ohne Digitalanzeigen gelernt. Bei so einem Drehteil sprach man durchaus von Komplex.Allein die Kugel frei Hand zu drehen dauerte schon ewig.

[@Point001Machinist]

lot of know it alls on the internet

[@felixmetalhead6115]

Nice CNC Drehmaschine hab selbst ein CNC Maschinenschein macht richtig Spaß mit den Maschinen zu arbeiten

[@lupuszzz]

Die Drehachse im vorderen Teil verbiegt sich um fast 1mm (bei 2:18 sieht man das schön). Ich nehme an, das gehört so?

[@nikolaikauerhof3643]

Fast 1mm? Wo hast du deinen Zerspaner gelernt?

[@GamerGigantTV]

@@nikolaikauerhof3643 doch er hat recht

[@rednaxela4937]

@@GamerGigantTV Hat er nicht

[@ipadize]

cool, so einen Messblick hätte ich auch gerne

[@lupuszzz]

@@ipadize Ich habe ein Differnzbild mit und ohne Biegung (Last) bei 02:18 gemacht. Das Differnzbild ergibt bei mir ein 3,4 Pixel großes Delta (bei 50% Helligkeit an Kante). Den Drehhalter habe ich als 2525er identifiziert und die Breite das Halters habe ich mit 110 Pixel gemessen - Projektion vernachlässigt weil Blickwinkel nahe an 90°. Daher entspricht in der Mitte des Bildes ca. 0,23mm/Pixel. (25mm/110Pixel) und gilt nur dort. Damit kommt man auf 0,78mm, also "fast ein Millimeter". Jetzt hast du auch einen Meßblick!

[@TimeWaveOfficial]

auf solche scheiß kommentare kann man verzichten, lieber konstruktive kritik als son schrott. er hat bestimmt die kühlflüssigkeit weg gelassen damit wir eine bessere sicht haben, sonst wäre die blech abdeckung nicht leicht grünlich (ist bei unserem kühlmittel auch so), man kann immer alles besser machen, vllt hatte die maschine mal n schlechten tag xD das übungsteil wird komplex genannt, weil profis sich über das wort komplex ärgern dürfen ^^ ne mal im ernst sehr wahrscheinlich ist es ein übungsteil mit vielen übungsschritten weswegen es als komplex angesehen wird, ich bin industriemechaniker im 3. lehrjahr und mein kollege ist zerspaner und für ihn wären solche sachen komplex, das gewinde ist als gewinde zu identifizieren also heult mal weiter, die matte farbe kommt sehr wahrscheinlich daher, dass der meisel zu wenig eingriffszeit hatte, sowas gibts beim fräsen an der konventionellen maschine auch, son gewinde kenn ich vom guten alten kack st-37 in dem jeder schrott drinne war. das mit dem reitstock stimmt, hätte er benutzen können, hat er aber nicht, hätte hätte....er hats bestimmt schneller gemerkt, als ihr dumme kommentare verfassen könnt, ich finde das video trotzdem gelungen :) mach weiter so (kommas dürft ihr behalten :D )

[@Ripchip93]

Nur blöd das beim dritten Schnitt des Gewindes die Platte gebrochen ist ;)

[@markhesse4510]

Wann?

[@Ripchip93]

t=3:40

[@ted994]

TimeWave Hartmetall muss man ja auch nicht kühlen... nur Wechselwirkung geht net auf Dauer

[@ABOSWITHOUTVIDEO-tj8mo]

stahl kühlt man beim drehen nicht und beim gewinde nimmt man schneidöl her und kein kühlwasser

[@badabimbadabum9273]

Machines LOVE to work. Allways like "WOOOOOOOWWWWWWW" "YYYYYEEEEAAAAAAHHHHHHHH" "YYYYYUUUUUHOOOOOOOOOOOO" !

[@Marv2605]

Absolut geil lerne Feinwerkmechaniker und bin Absolut begeistert und es erstaunt mich immer wieder was man alles machen kann

[@TunderstormXXL]

der sound ist klasse :)

[@Point001Machinist]

very good sounds

[@silencepointoff2724]

Ich würde gern mal wissen wieviele von den Experten hier überhaupt in der Lage sind, einen Bohrer korrekt nach zu schleifen 😂😂😂😂

[@Vladimir25872]

Kannst du ein Bohrer schleifen

[@silencepointoff2724]

@@Vladimir25872 Was für ein Deutsch ;-) Einen Bohrer kann man nur nachschleifen.

[@andreaswolle]

Ich versteh nicht warum so viel negatives geschrieben wird. Das ist doch en Top Programm. Keine unnötigen Bewegungen, gute Vorschübe usw. . Ausspannlänge würde ich Persönlich so nur mit Spitze machen, vor allem wenn sowieso Zentriert wird. Aber sonst ist doch wirklich alles in Ordnung?! Mich würde mal Interessieren was diejenigen so alles besser machen würden :D

[@anianus83]

Reines Show-Drehteil! Gutes Video!

[@emin8499]

das gewinde könnte besser ausschaun aber sonst sehr schönes video und auf jeden fall gut programmiert

[@marvinh9874]

Ja aber das mit dem gewinde liegt dran das ihm der gewindestahl während der bearbeitung kaputt gegangen ist wie man im video auch sehen kann

[@hephaistosthesmith2069]

@@marvinh9874 zu große schnittiefe und keine schmierung, also war er selber schuld

[@marvinh9874]

@@hephaistosthesmith2069 hab ja auch nichts anderes behauptet Aber du hast recht das er eine hohe Schnitttiefe hatte und dann ohne KSS das gibt den rest

[@Bollerkotze]

was für ein wunderschönes programm

[@softwarepole]

That was nice, but I'm not sure about the threaded part. It might be video quality but it doesn't look all that nice. Maybe a zoom on that part in the end would be better. Anyways, great video, nice to see how quickly a complex piece is done when using a revolver. Manually changing the tools would make it 10x as long

[@pm7728]

The thread would be nice but the '' knife'' broke at the 4th cut

[@simonperkovic7351]

Ich wollte wissen wie ist Gewinde geworden. Tolles Arbeit. Ich freue mich schon das ich auch sowas nach einem halben Jahr machen werde😃

[@mikehoncho2640]

Das Gewinde hat nicht gerade die beste Oberflächengüte aber es ist sicher gut gelungen was die Masse betrifft.

[@BruceBeast]

Gewinde am besten mit Schlichter entgraten und Gewinde Zyklus einmal wiederholen

[@larsschuppel3297]

​@@BruceBeastJupp genau so hätte ich das auch gemacht aber dann ist auch egal das er die 2 Ringe beim Schlichten mitzieht auf Grund der Schneidengeometrie beim eintauchen aber ansonsten war es gut gemacht das sind die kleinen Feinheiten wenn man es jeden Tag macht 😊

[@studdi7045]

Hammer Drehteil. Habe sowas ähnliches während meiner Ausbildung auch gedreht. Steht jetzt bei mir im Regal :D

[@typoneair]

René Staudt jawoll René 😁👍🏼

[@UntoldingP2]

Sehr geehrte Damen und Herren, Mann sollte bei so einer Arbeit immer sehr kurze harre am Kopf tragen. Auch sollte man keinen Baart im Gesicht besitzen. Mann sollte bei dieser Arbeit vermutlich auch keine Hamdschuhe tragen. Und man sollte auch immer die maximale geeignete Persönliche Schutzausrüstung verwenden. Der Notausschalter sollte auch nah und leicht zugänglich sein damit man ihn auch leicht und schnell drücken kann. Diese Maschiene sollte auch mit einen Fußmann Schallter automatisch ausgeschalten werden wenn man diesen nicht mehr drückt. Man sollte auch immer deutlich sichtbar und deutlich lesbar genügend Hinweisschilder an der Anlage anbringen damit keine Unfälle passieren können. Es sollte auch bei drehenden Maschienen immer ein Berührungsschutz verbaut sein damit keine Kleinteile und Haare und Klamotten sich in der Maschiene sich verfangen könnten. Es sollte auch bei jeder Bedienung von jeder Maschiene und Anlage eine deutliche und verständliche Eiweißung geben die man vielleicht sogar Jährlich wiederholt. Mit freundlichen Grüßen Maximilian Johann Pilz

[@666like616]

ich mag wie die späne am mikro rumklackern :D hat was von popcorn :D ich wünschte manchmal ich hät auch so ein fein maschinchen :) edit; ist das eine drehübung?

[@Point001Machinist]

love the sound of chips bouncing off everything

[@Sayadelify]

Gut programmiert, natürlich ohne Wasser dass wir Zuschauer die Bearbeitung sehen können aber das arme gewinde ist dadurch schlecht geworden, bin mir jedoch sicher dass der Dreher extra Aufmaß gelassen hat dass er es nachträglich mit einen windeisen nachscheiden kann so dass er es nicht wegschmeißen muss 😁

[@aktienimblut]

Gewinde bleibt trotzdem gut auch ohne Kühlung

[@Lenny-zn8hn]

Einfach geil anzusehen... und wenn man das selber programmiert hat und selber zuschauen kann muss es umso besser sein:)

[@Paddy.121]

Ich hab keine Ahnung von solchen Maschinen aber wird das Werkstück nicht sehr heiß bei diesem Vorgang und sollte mit Wasser gekühlt werden? Bei 2:26 konnte man gut sehen wie die Späne vor Hitze schon blau wurde als die abgefallen ist :D

[@florian821]

Die Hitze wird fast komplett durch die Späne abgeführt, wenn man genug Vorschub fährt. Kein Problem

[@isparta3267]

Eigentlich sehr einfach zu programmieren. Am wichtigsten ist, dass man richtige Werkzeuge mit entsprechenden Schnittwerten arbeitet. Werkzeughersteller geben in der Regel die passenden Schnittwerte an. Da das Programm aus Zyklen zusammengestellt wird, braucht man gute Erfahrung, um ein optimales Programm zu erstellen.

[@Sketch1994]

That looked great except the thread which looked really really bad!

[@Trident_Euclid]

Probably wasn't running really true. Or the speed/feed slightly off.

[@jacobcovington6436]

Ur trippin thd sounded good no chatter just needs to be cleaned

[@diterpunkt4426]

@@jacobcovington6436 it doesnt sound good. The Rpm are too high too cut it dry. Whit that Rpm he needs oil or Water.

[@kisspeteristvan]

ctx 310 am i right ? maybe 410 . Looking good but you killed the thread.

[@chiefjones91]

kiss peter doesn’t look like a 410 I’m currently working on a 410 and mine looks way different

[@romanzbawiciel5221]

kiss peter 310 Ecoline

[@awdx65]

Which software u use for this?

[@Allan_Aguiar]

Pra que serve?

[@printox2847]

Unfassbar dass so eine Maschine von Menschen erschaffen wurde

[@anademi7155]

Gute Arbeit, Jungs!

[@davischip4793]

Hmm, hört sich an wie beim Auto fahren, und dann Vollgas. Aber ein schönes dreh Muster Hut ab. Ich liebe diese schönen CNC Drehmaschinen und Fräsen, Bohrer und und und. Einfach köstlich. Mfg euer KZbinr.

[@CUBETechie]

Wie kann ich mir das vorstellen? Ich habe ein vorgeschnittenes Rundmaterial und Spanne es ein . Wie mache ich meinen Nullpunkt? Habe noch nie eine CNC Maschinen verwendet nur normale Drehmaschinen.

[@nikolajgerter487]

CUBETechie Kannst wie bei einer konventionellen Drehbank plandrehen und da NPV setzen. Dann hast du halt alle Längen als Negativmaß. Oder du fährst kurz vor die Backen und sagst, da ist mein Nullpunkt und weiter darf ich nicht. Aber das sind Praktiken nur für Lehrlinge. In der Produktion verwendest du den Maschinennullpunkt. Dieser liegt hinter den Backenfutter.

[@CUBETechie]

Nikolaj Gerter wie HINTER dem Backenfutter? Würde gerne so einen ganzen Vorgang sehen.

[@nikolajgerter487]

Der Maschinennullpunkt bei CNC-Maschinen ist grundsätzlich hinter dem Futter. Wenn das Futter z.B. 150mm lang ist und die Backen nochmal 40mm, sagt man am Anfang eines CNC-Programmes, dass der Programmnullpunkt bei 192mm liegt (2mm Sicherheitsabstand). Dann kann man bis auf Null fahren und würde 2mm vor den Backen anhalten. Sowas macht man, weil es verschiedene Backen- und Futtergrößen gibt. Oder wenn man seinen eigenen Nullpunkt noch weiter vom Futter setzen möchte. z.B. bei Längen die in 2 Spanungen gefertigt werden müssen.

[@ulrichherrmann6787]

Deine 192 mm sind die Nullpunktverschiebung ... stehen im Speicher und werden am Programmanfang meist mit G54 gelesen ;-)

[@Roenick272]

Mach das mal an einer Mazak mit Maschinennullpunkt und gute Nacht! Ankratzen, planaufmaß angeben und input. Man verwendet ja nicht bloß eine sorte Backen. Vielleicht noch Anschläge. Dann müssen alle Werkzeuge frei sein, d.h. keine Kollision geben (z.b. bei überstehenden Backen, Fräsen von Außen).

[@HolzDennis]

Schon interessant was alles so geht. Ich meine ich arbeitete als Fräser bis zu meiner Krankheit, aber ich fand es immer interessant wenn man in der Steuerung ein paar Zahlen eingibt und sowas dabei raus kommt. Man hab ich meine Arbeit geliebt 😔

[@Max-ow5gl]

😔🚬

[@nickname4103]

Ich würde gerne wissen für was das Bauteil ist ?

[@Igitur23]

Klasse Video. Ist das Wald-Wiese?

[@SS-bw3rr]

Was ist da komplex ?

[@pedroLasVegas]

How big is a feed rate for roughing plate?

[@pm7728]

I think the feed rate in the video will be 0.3 mm/rv

[@Marius-nr2mg]

Klasse Video!

[@chickennuggets59]

Schönes Teil wow :) wirklich gut

[@uwes.38]

Auf welche Drehmaschine würde dieses Werkstück produziert?

[@gokulk2670]

Is this CNC machine

[@feynthefallen]

Oh man, the things you can do if you have the right machine for the job...

[@Francisco-j1e]

€€

[@EinEgomane2]

Kann mir jemand erklären warum sich anfangs fließspäne bilden? Der Vorschub ändert sich ja nicht und trotzdem werden daraus perfekte Späne

[@lotarzi1]

Werkzeug ist noch kalt !

[@michaelrosenberg5436]

Könnte ich eine Zeichnung bekommen??

[@claudiorodriguezcba740]

Exelente saludos desde cordoba capital Argentina

[@LeoMessi-wv2su]

Ohne kühlschmiermittel?

[@nasabar2335]

Schönes Bauteil, schön gemacht aber so komplex ist das finde ich nicht, gut ich mache den job nun auch seit über 10 jahren und hab schon ne menge mist bearbeitet aber sowas zählt doch eigentlich zu einer Aufgabe eines Azubis. Nichts desto trotz, schön gedreht 🙂

[@Allan_Aguiar]

Pra que serve?

[@G0Z100]

Good finish 👍👍 unlucky threads

[@optimisticblackorange]

What is this?

[@satukcevik6512]

headstock

[@bergo3d623]

Also mit den Schnittdaten für das Gewinde ist etwas verkehrt oder die Platte wahr nicht mehr so doll

[@marvinh9874]

Die ist beim dritten Schnitt kaputt gegangen

[@michaelrother7654]

Schöne Arbeit.... weiter viel Spaß

[@frankweis1772]

Schnitttiefe ohne Kühlmittel schon sportlich..für den leihen deutlicher am Hinterschnitt

[@TechTomVideo]

ist das ein Sägezahngewinde? :)

[@hocln2556]

HAHAHA

[@ipadize]

ja, das bekommt dann ein Sägezahnhai als Prothese

[@adilsonteche2126]

Sem procedimento correto para testes de inserto, teste de máquina, produção alta, teste de operador pela vaga de emprego, é assim que vc procede, para mim, e outros engenheiros, foi reprovado.

[@YoDaPro]

Bitte Maximaldrehzahl programmieren am Anfang. War schon etwas schnell für ein so weit vorstehendes Werkstück. Das kann üble Crashes geben. Auch beim Gewinde würd ich etwas runter mit der Drehzahl, dann wird auch die Oberfläche besser ;). Ansonsten top, schöne Spanbildung!

[@dubz.3327]

Yodenko Gewinde Is nur Schrott weil die Platte sich verabschiedet hat

[@23uhr]

Sieht doch sehr gut aus! Wahrscheinlich war aber das Kühlwasser aus, damit man was sehen kann oder?

[@jasonvoorhees6323]

Ich glaube das selber. Mann sieht dass das gewinde nischt ganz sauber ist und abgerissen weil es ohne Kühlwasser gedreht war.

[@Alex-xl4xe]

Für doofe: Wird das Gewinde in mehreren Durchgängen Stück für Stück gedreht? Und extrem geiles Video!

[@fortsche4548]

Ja, das Gewinde wird in mehreren Durchgängen gedreht. Zuerst nur kleine kerben, dann rillen und zum Schluss das fertige Gewinde.

[@Vladimir25872]

Bist du lost

[@Alex-xl4xe]

@@Vladimir25872 Da gehe ich gar nicht erst drauf ein 😂

[@holgerschneider2273]

Wasn das für ne maschine? Steuerung?

[@anggafebrian9075]

Without coolant?

[@RocketronicsDe]

Naja, so übel ist das doch gar nicht. Wegen des Videos wurde die Kühlung nicht aktiviert, sonst wird das nichts mit Video. Aber warum ist das Gewinde so ausgefranst? Drehzahl zu hoch? Dass es am fehlenden Reitstock liegt glaube ich mal nicht, das Bauteil ist doch recht stabil für so ein feines Gewinde. Weiß es jemand?

[@lemmeralex]

Rocketronics ich denke es lag an zu hoher zustellung ohne wasser.

[@lemmeralex]

Und auch zu hohe drehzahl

[@Timb3rwulf]

zu hohe Drezhal würde ich nichtmal sagen. Man kann Gewinde auch bei einer hohen Drehzahl schneiden. Ich tippe mal auf fehlendes KSS und Platte stumpf. Die Drehzahl hat in diesem Fall wohl unter den Umständen nicht positiv dazu beigetragen.

[@lemmeralex]

oXxMomoxXox3 ich meinte eine zu hohe Drehzahl in Kombination mit dem fehlenden Wasser.

[@Timb3rwulf]

Dann hab Ich es falsch verstanden. Sorry ! :)

[@MK0413]

Hi bin erst jetzt auf das Video gestoßen. Mich würde interessieren, warum du beim ersten Schruppzug in Längsrichtung mit einer Fase rein fährst. Hat das einen bestimmen Grund oder ist das ein „Fehler“? Danke

[@florian821]

Das macht man in der Serienproduktion so um die Wendeplatte zu schonen

[@DerBurner1709]

Maschinen sind einfach so krass. Ich bin gerade Azubi (Werkzeugmechaniker) und wenn ich sowas von Hand drehen müsste würde ich durch DREHEN(Haha:D)

[@itachiuchia1522]

An einer konventionellen maschine ist es quasi nicht möglich dieses teil so zu drehen

[@maxmusterbuch8309]

@@itachiuchia1522 Klar is das Möglich

[@itachiuchia1522]

@@maxmusterbuch8309 Das würd ich wirklich gerne sehen wie jemand an einer konventionellen Drehmaschine das Teil herstellt. Natürlich alles mit passenden maßen

[@Pio2508]

Ich bin angehender Zerspanungsmechaniker in 2 Wochen Prüfung... Was mich interessiert ist, um was für eine Maschine es sich handelt.. Da sie mir recht langsam erscheint... (älteres Modell?) zu der Kontur... Es sind doch alle verfügbaren drehelemente vorhanden... Das gewinde scheint mir etwas gelitten zu haben. Woran liegt es hier in diesem Fall. Würde mich sehr interessieren.

[@SkyzzV_]

Patrick Weber Platte gebrochen. Sollte man eigentlich heraushören können wenn man kurz vor der Prüfung steht bzw schon durch ist

[@darealsnotty5050]

Cool ne Schachfigur👍

[@leonardsavoy7660]

Is the CNC a CTX310 from gildemeister ?

[@Wuckiii]

Beim Gewindedrehen hättest du ruhig kurz das Wasser einschalten können und vielleicht ein paar mal mehr leer durchfahren und weniger zustellung, damit es nicht so verrattert aussieht. Aber alles in allem schönes Teil und gut gedreht! Mach weiter so und keep learning!

[@ichbin4040]

Dynamische Drehzahlregelung... nice.

[@Bah81]

Das Gewinde wird unsauber, da er zu wenig Spantiefe fährt ( zu viele Durchgänge ) ist wahrscheinlich eine 1.5mm Steigung ( 0.92mm tief ) da fahre ich 4 mal drüber ohne Leerschnitt.

[@SkyzzV_]

A R Nein, die Platte ist gebrochen (siehe Funken und Geräusch)

[@bricesolignac]

Was ist die Material dass du bearbeitet

[@hako5222]

Beeindruckend!👏🏽

[@sunside79334]

diese kommentare hier. meine güte... ^^ mein senf dazu: gewindezyklus hatte definitiv zu wenig durchgänge und abstechen ohne kühlmittel (genau so wie der HSS-zentrierbohrer) ist eine veritable todsünde beim drehen, bessere sicht fürs videos hin oder her. weiters bin ich selbst so gar kein fan von den KNUX-wendeplatten für die abarbeitung von hinterschnitt, auch wenn sie sonst bei der spankontrolle top sind und durch den grossen positiven spanwinkel sehr weich schneiden. dummerweise liegt da auch genau das problem, da sich über den radius hin zur nebenschneidfläche die geometrie ziemlich stark verändert und demnach je nach hinterschnittwinkel im schruppzyklus mehr oder weniger zu wenig material abgenommen wird. resultiert dann in mehr aufmaß für das nachfolgende schlichten und ist dann auch gut im video zu beobachten, wo sich die schnitttiefe der V-platte bei den hinterschnitten merklich ändert. besser eine normale V-platte mit radius 0.8 verwenden und die schnitttiefe reduzieren, je nach winkel könnte sich auch eine stabilere D-platte ausgehen.

[@erikliebtrau2740]

ferze001 die Frage ist, wenn es juckt

[@onkelya4688]

Sehr schön .

[@dimooonz]

резьба рваная получилась?

[@daywalker9949]

Großartig Komplex ist das Teil nicht, da das meiste über steuerungsspezifische Zyklen abgearbeitet wird, sieht nur kompliziert aus. Bei. Gewinde würde ich etwas langsamer fahren und auf jedenfall nicht trocken. Zu den restlichen Schnittwerten kann man nichts sagen, da Fließspäne nie zu 100% vermieden werden können, vor allem nicht beim Anschnitt

[@niklas4696]

wo ist das schmiermittel? als ob da nichts gekühlt werden muss bei solch einer Drehzahl

[@KillerSchlumpf]

Wenn die Kühlung an gewesen währe hätte er auch gleich eine weiße Wand filmen können. Also im Idealfall natürlich mit Kühlung, aber die Wendeplatten solten auch ohne Kühlung für eine Weile zurecht kommen. Das verkürzt natürlich die Standzeit und ist wegen der Wärmeentwicklung bei Passungen etwas Kontraproduktiv.

[@123jogger123]

@@KillerSchlumpf Oder er hätte eine MMS eingesetzt - dann sieht man auch noch etwas :-) Ohne Kühlung geht schon und mittlerweile halten das die Platten dank verbesserter Werkstoffe auch in der Serie aus. Hängt natürlich immer auch vom Material selbst ab ;-) Ich bearbeite entweder trocken oder mit MMS. Flutkühlung hab ich komplett aus meiner Maschine rausgeworfen. Das versifft nur alles, gammelt, erzeugt gesundheitsschädliche Aerosole und kostet auch noch mehr. Und zusätzlich gibt es bei trockenen Spänen vom Schrotti auch noch deutlich mehr :-)

[@cosi1985]

ich bin seit 18 Jahren (3 Jahre Ausbildung zum Zerspanungsmechnicker) CNC Maschinen Einrichter und ich muss sagen das ist nicht komplex, nicht desto trotzt ist das teil schnell und gut verarbeitet worden. Ich sehe die Komplexität nicht?

[@mariusjemand3272]

Hallo, @yingJun hat dein Video Hochgeladen. (Cnc Turning 304 Stainless steel products)

[@FrostNapCat]

Einfach weil mir der Beruf sehr Spaß macht würde ich dieses Teil nachdrehen wollen

[@lazylix1337]

Warum wird nicht gekühlt? Das macht auf der Oberfläche erfahrungsgemäß schon einiges aus

[@anducha2728]

Stylez1702 ja aber dann würden wir nichts sehen 😂

[@lazylix1337]

@@chicowang210 Hm ich weiß nicht so recht...ich arbeite selbst an Drehmaschinen, mein Betrieb fertigt Einzelteile oder Kleinserien und da läuft keine Maschine ohne Kühlmittel. Vllt hat derjenige es wirklich einfach weggelassen um es besser sehen zu können.

[@speedygon8323]

Sehr cooles Video. Ich mache sowas jeden Tag, aber schaue mir gerne solche Videos an. Einfach faszinierend. Als kleinen Kritikpunkt oder besser gesagt ein Verbesserungsvorschlag: Du hast das Gewinde nicht entgratet ansonsten super Arbeit 😉👍

[@fabb6265]

Die Gewindeplatte is ja auch beim 3. Gang glaub ich wars, zerfetzt

[@danielm.3383]

Welches Material? Welche Maschine? Welche Steuerung?

[@ericbarth5370]

Wenn das gewinde passt fress ich einen besen 😂😂😂

[@Marius-dy6js]

Wieso wird mir das Video am 15.12.2020 um 1:50uhr empfohlen?😅 die größere Frage ist, wieso klick ich drauf?😂 war aber interessant anzusehen👍

[@valcic1993]

and for what is that pises?

[@THYB737]

This is a school project for training purposes only.

[@carlopastore2106]

Sarebbe bello leggere le impostazioni del programma. Per potersi confrontare e imparare

[@Jonex2000]

2-3 Lehrschnitte hätten dem Gewinde nicht geschaded, sonst gut!

[@maxmusterbuch8309]

joni hauser das Gewinde sieht so aus weil die Wendeschneidplatte gebrochen ist

[@toni-thomasschneider3779]

Finde ich nice ich würde auch gern Videos als zerspaner drehen ich liebe das

[@noeljochum]

Bei mir in der Firma wird aufgrund des Produktes Werkzeugschonend gearbeitet, das hier ist mal wirtschaftlich arbeiten 😂

[@Fun-Photo]

Gewinde sieht echt kacke aus

[@lukasdinter1289]

SurvivalSprosse weil er fürs Video die Kühlung ausgeschalten hat.. führt zum Verkleben des Werkstoffes

[@b.fabian2444]

Ja sieht nur Kacke aus, weil keine Kühlung an war

[@Harlekin1612]

Sieht kacke aus weil sich beim 3ten Schnitt die Platte verabschiedet hat ^^

[@dariofritschi1427]

Wollte ich auch gerade sagen🤣

[@RogDeller]

Heneck genau. hört man wunderbar.