CNC planen mit Fusion 360 | Warum du deine Opferplatte planen solltest

[@sammyartschwager4633]

Auch wenn ich schon seit Jahrzehnten nicht mehr an einer Fräsmaschine gestanden habe ist es noch immer ein Genuss zu sehen wie Material, damals alle Arten von Stahl und jetzt Holz oder Aluminium, zerspant wird. Habe vor ein paar Tagen eine kleine Fräse nachgebaut und plane jetzt auch die Opferplatte. Deine Videos gefallen mir sehr gut und ich verfolge sie mit wachsender Begeisterung. Vielen Dank für die kurzweiligen Informationen

[@nabbl2006]

Ich wollte nur mal sagen, dass ich Deine Videos ganz toll finde! Ich schaue schon seit längerem und ich finde es sehr angenehm, wie ruhig, detailliert und "Deppensicher" Du die Sachen und Projekte beschreibst.

[@LifeLatitudes]

Danke dir fürs Feedback, bin seit kurzem aus dem Urlaub zurück und jetzt gehts weiter… 👍🏻

[@h.f.8584]

Hallo Thomas vor einigen Tagen bin ich auf Deinen Kanal hier gekommen und füllt nun meine Abende mit den wirklich informativen Videos. Ich bin begeistert wie detailiert und mit wichtigen Hintergrundinfos Du Deine Projekte vorstellst, bin nun infiziert :-) Ideen was ich damit alles erstellen kann werden immer mehr und der Start meines Projekts ist absehbar. Wirklich ganz große klasse! Daumen hoch und nochmal Danke für das Teilen Deines Wissens an die Begeisterten hier.

[@LifeLatitudes]

Vielen Dank für dein Feedback, es wird bald Infos geben über eine neue Fräse die ich plane. Aber 🤫 :-)

[@Einhorn-ut1mm]

Es macht echt Freude Deine sehr gut erklärten Videos anzuschauen. Danke für all die Infos.

[@LifeLatitudes]

Danke dir für das Feedback, freut mich.

[@Pippo.Langstrumpf]

Habe gerade meine Opferplatte gebaut, hoffe, ich habe sie richtig gemacht. War viel Arbeit

[@LifeLatitudes]

Da wirst du öfters noch eine bauen dürfen :-)

[@Pippo.Langstrumpf]

@@LifeLatitudes Das ginge schon. Nur die 180 M4 Gewindeeinsätze nerven.

[@D4rkysLP]

@@Pippo.Langstrumpf Die sollten doch nicht in die Opferplatte, sondern in den Frästisch darunter, oder sehe ich das falsch?

Sehr gut erklärt. Vielleicht bietet sich in Zukunft mal eine Zusammenarbeit an. Hätte das so ein paar Ideen. Auf alle Fälle so weitermachen. Alles sehr authentisch und verständlich! Nicht so oft in der Perfektion zu finden unter den Hobbyisten.

[@LifeLatitudes]

Dank dir für das Feedback.

[@wernerbroesel3788]

Hallo Thomas, mal wieder alles super erklärt. Was für eine Schrift benutzt du für den Schriftzug Life Latitudes?

[@RaigekiFitness]

Danke für das Video. Woher weiß deine Fräse denn wo der Bohrer auf der x und y Achse steht?

[@ischisch9127]

Wie immer ein klasse Video, mit eslcam kann man auch direkt seinen g-code erstellen und auch planen ist für anfänger einfacher als über fusion360

[@ralfbenten3727]

Sehe ich auch so

[@LifeLatitudes]

Danke dir fürs Feedback, das stimmt. Estlcam ist ein super Program.

[@Spaky-ro7ku]

Wieder ein sehr Informatives Video. Gut gemacht.

[@LifeLatitudes]

Ich danke dir fürs Feedback. Freut mich.

[@robertwerner4570]

Hallo Thomas, wieder ein tolles Video und super erklärt. Ein Video zur Steuerung der Spindel über den Aduino wäre echt Toll.

[@LifeLatitudes]

Danke dir Robert, ich werde da in Zukunft etwas zu bringen.

[@ahmadbrendan5059]

you all prolly dont care but does anybody know a way to log back into an instagram account?? I somehow forgot my password. I would love any tricks you can offer me

[@matthiastorin7095]

@Ahmad Brendan instablaster =)

[@michaelg.1650]

Hallo Thomas tolles Video sehr informativ.

[@LifeLatitudes]

Danke dir Michael.

[@MrGerryone]

Hallo, ich möchte mir auch eine CNC bauen, frage mich jedoch wenn ich das Maximum am fräsbereich ausnutzen möchte wo ich dann noch spannen soll. Ich denke die opferplatte sollte den maximalen Raum voll aus nutzen damit man auch auf einer kleinen fräse noch spannen kann. Würde mich sehr deine Meinung dazu interessieren. Freundliche Grüße

[@heikojanssen401]

Moin Thomas...erstmal ein grosses Lob für deine tollen Videos. Immer wieder sehr informativ und wirklich sehr gut erklärt! Ich habe aber mal eine Frage . Du stellst bei Fusion 360 die Drehzahl der Fräser ein und fräst anschließend über Estlcam. Wie hast du deine Spindelfräse mit der Arduino verbunden um die Befehle von Estlcam zu empfangen? Ich habe deine Fräse nachgebaut und verwende eine 500w bürstenlose Chinaspindel. Ich muss bislang die Drehzahl und auch das ein und ausschalten manuell vornehmen und würde das gerne über die Software laufen lassen. Hast du da irgendwelche Tipps oder vielleicht sogar ein Video wie man das macht? Ich habe bislang im Netz nichts passendes gefunden...LG Heiko

[@LifeLatitudes]

Moin Heiko, zugegebener Weise fahre ich das Prinzip train as you fight. Ich müsste die Drehzahl nicht angeben in Fusion, da ich auch noch Manuell die Drehzahl steuere. Ich werde dazu demnächst mal was bringen, denn die Frage kommt tatsächlich häufig vor.

[@heikojanssen401]

Moin Thomas....danke! Das wäre wirklich super von dir wenn du das Thema irgendwann mal aufgreifen würdest.. damit wäre mir und ich denke mal auch anderen geholfen. Und wie gesagt... deine Videos sind immer wieder klasse!

[@bernardino6563]

Gutes Video. Welchen Rechner benutzt du für Fusion 360?

[@LifeLatitudes]

Dank dir, ich nutze einen 10 Jahre alten iMac. Der muss aber jetzt leider erneuert werden, denn ich bekommen keinen Support mehr dafür. Die Dinger laufen ewig und schnell.

[@lars5777]

Hallo Thomas, super Video. Könntest du mal ein Video machen, wo du zeigst, wie man Fräser-wechsel machst? Also wo du den Nullpunkt setzt usw. Das würde mich mal interessieren.

[@LifeLatitudes]

Danke dir fürs Feedback. Ich werde noch mal einen Quicktipp machen für den Nullpunkt.

[@andreasbobe334]

Hallo ..Er mal vielen Dank für die toll Videos . Habe sehr viel gelernt. Habe jetzt eine Frage wenn ich bei fusion 360 was zeichne z.b Holz Platte 200x200 und ein Tasche zeichne 40x40 habe auch den richtigen fräser eingestellt. Trozdem ist die Tasche gröser 43x 43 ... Kann man das einstellen ..vielen Dank im vor raus. Gruss Andreas

[@LifeLatitudes]

Moin Andreas, danke dir fürs Lob. Mehrere Möglichkeiten führen zu deinem Problem. Der Fräser hat nicht den richtigen Durchmesser wie in Fusion angegeben, (Radius/Durchmesser beachten) oder du hast in Estlcam eine falsche Übersetzung angegeben. Prüfe ob eine Umdrehung deiner Spindel genau den Wert hat wie in den CNC Einstellungen von Estlcam.

[@andreasbobe334]

@@LifeLatitudes Ich benutze kein estlcam mach3 ..

[@andreasbobe334]

Habe meine cnc fräse gebraucht gekauft da ist mach3 vorinstalliert und darauf eingestellt. Mein Vorgänger hat mit vcarve pro konstruiert. Finde Programm nicht so gut . aber wenn ich da was zeichne passen die Maße. Gruss Andreas

[@LifeLatitudes]

Irgendwo in Mach3 kannst du auch die Länge der Spindelumdrehung einstellen. Kannst du mit der Fräse 10cm manuel fahren und dann nachmessen ob es auch 10 cm sind?

[@philipprieder5217]

Hallo Thomas, erstmal wie immer top Video. Glaubst du die maschine würde mit den richtigen Schnittdaten und Fräsern auch gut zerspanbaren Stahl bzw. allgemein Stahl fräsen können? Oder müsste man da dickere holzplatten bzw. eine stärkere Spindel und achsantriebe verwenden?

[@LifeLatitudes]

Grundsätzlich könnte es gehen, jedoch ist das mit der Kühlung ein Problem. Und Stahl musst du kühlen.

[@ArGeRa]

Loctite, auch endfest, bekommst Du problemlos mit Hitze wieder gelöst.

[@josef7243]

Hallo Thomas, vielen Dank für die schönen Videos. Ich habe mir auch vor kurzem eine CNC gebaut bevor ich auf deinen Channel aufmerksam geworden bin. Aktuell kämpfe ich noch mit den Einstellung für Spindeldrehzahl, Vorschub und Zustellung. Wie ermittelst du deine Werte? Vielen Dank, Josef

[@LifeLatitudes]

Moin Josef, ich erprobe tatsächlich alle Vorschübe. Die Fräse sagt dir ganz genau wann sie keine Kraft mehr hat. Bei Alu merkst du es am Span bzw am Schnittbild. Traue deiner Fräse immer mal lieber mehr zu als du denkst.

[@heinzwalser6232]

Hallo Thomas, gute Videos vor allem gute verständliche Erklärungen. 2 Fragen hätte ich bei der Bedienung in fusion 360 gehen deine Drehungen immer so schnell und genau welche maus bzw. welches Zubehör benutzt du zur Bedienung ?? und läft Fusion 360 bei dir unter Win10 oder einem Mac Danke Heinz

[@heinzwalser6232]

hi hat sich erledigt, lag an meiner Maus, und weiter unten steht ja daß du mit einem MAC unterwegs bist

[@LifeLatitudes]

10 Jahre ist der schon alt und hängt meinen neuen Windows Gaming PC in einigen Dingen immer noch ab. Das ist schon gutes Zeug, was die da gebaut haben.

[@firlefonzflow]

1:46 "Press in case of Fuck Up" :))))))) Wie geil :)

[@LifeLatitudes]

Jepp das ist halt ab und zu passiert 👍🏻

[@NinjaZX900E]

Hallo Thomas, bin absoluter Anfänger (die Fräse wird die nächsten Tage erst fertig). Dein Planen ist super verständlich, danke. Aber beim Ergebnis: der linke und rechte Rand ist ja so wellenförmig, das müsste man wegkriegen wenn der Fräser noch einmal außen einmal den ganzen Rand abfährt, oder? Wie würde man sowas machen? Geht das auch in Fusion oder direkt in Estlcam? Gibt es einen Grund warum du es hier nicht gemacht hast? Danke! :)

[@LifeLatitudes]

Danke dir, ich habe den Rand mit der Säge gekürzt wenn ich mich richtig erinnere.

[@ralfbenten3727]

Hi, sag mal wie bekommste denn den 8mm Fräser in dem ER11 fest. Haste die ER11 8 mm Spannzange von Sorotec oder ähnlich genommen?

[@LifeLatitudes]

Moin, ich habe mir eine 8er Spannzange gekauft. Allerdings eine teurere, denn die ganz billigen sahen schon etwas eigenartig aus.

[@ericmarks960]

Hallo Life Latitudes, ich komme aus Bösel (Cloppenburg), tolles Projekt, bei mir sind die Y X und Z Achsen verdreht, wenn ich eine Platte als Skizze erstelle, Maße 365 x 365 und eine Stärke von 19mm, ist die Z Achse nicht nach oben also die 19mm sondern zur Seite und das ist echt nicht Cool, gibt es eine Möglichkeit, das Voreinzustellen? Ich habe in diversen Videos nichts gefunden, das ganze passiert in Win10. Danke Grüße Eric

[@gunzi2269]

Hallo Thomas, ich baue gerade deine "kleine" Fräse und habe mich dabei an deinem Plan (PDF) orientiert. Die Platte auf welche die Opferplatte montiert wird, hat im Plan 300 mm x 400 mm. Die von dir gezeigte Konstruktion in F360 hast du eine 395 x 395-Platte. Könnte ich daher die untere Platte nicht auch gleich auf 400 x 400 mm zuschneiden lassen?

[@LifeLatitudes]

Moin, wenn du die Platte der Y-Achse meinst, natürlich. Die habe ich in echt auch etwas zu klein und daher hängt meine Opferplatte leider über.

[@gunzi2269]

@@LifeLatitudes Ja, das hatte ich gemeint 👍🏻

[@thomaspockrandt1367]

Hallo Thomas erst mal muss ich dir sagen das ich deine Videos sehr gerne anschaue, ich habe ein Problem ich habe aus dem Baumarkt eine 2mm Aluplatte gekauft habe auch alles ausgerechnet Vorschub und Drehzahl, habe mir auch 3mm alu fräser besorgt. Wollte Fräsen aber es hat nur geschmiert was mach ich falsch habe auch Tiefenschnitt 1mm eingestellt das er mehrmals läuft. Es schmiert nur hilfe.

[@LifeLatitudes]

Moin Thomas. Der Fehler liegt im Material. Baumarkt Alu ist gewalzt und in der Regel viel zu Weich von der Legierung her. Da musst du mindestens eine 5000er Legierung nehmen. Wenn du Alu fräsen willst, schau mal in meinen Links. Da hab ich gutes Alu zum zerspanen verlinkt.

[@andreasschuff4039]

Hallo Thomas, wenn ich eine dxf aus Fusion exportiere und in Estlcam auf mache ist die dxf nicht wie in Fusion gezeichnet. Ich muss dann die dxf wieder auf die geeignete dxf skalieren. Muss ich da beim Export der Datei au etwas achten? Würde mich über deine Hilfe freuen. Gruß Andreas

[@LifeLatitudes]

Moin Andreas, da kann ich dir leider nicht weiterhelfen, da ich nicht mit Estlcam Cam Funktionen vertraut bin.

[@zedelnig1]

Hallo Thomas, Hallo Leute 🤗 Auch wenns hier eigentlich garnicht dazu passt, ich brauche euer Schwarwissen. Ich möchte mir die Spindel für meine Fräse holen und da ich mit der Planung bei Z angekommen bin bräuchte ich als Planungsgrundlage nun die Maße des Spindelköpers. Zumindest L, B, H und die Lochabstände der Befestigung wären wichtig, wenns natürlich obendrauf noch die Maße der Falze und den Radius der Löcher gibt wäre ich dankbar. Danke schon mal vorab LG aus Kärnten Rudi

[@naren4wood560]

bei mir ist das so, wenn ich plan fräse mit meiner MPCNC dann macht das "stufen" rein, also das endergebniss ist nciht plan, sindern aht leichte stufen drinne, eine idee was da passiert sein kann?

[@LifeLatitudes]

Entweder deine Achse steht nicht 100 Prozent im Lot also gerade zur platte, dann ist eine seite des Fräsers immer Tiefer im Material, oder aber deine Fräse ist nicht steif genug und drückt sich aufgrund zu viel Vorschub vom Werkstück weg. Dann ist auch wieder eine Seite des Fräsers tiefer.

[@naren4wood560]

@@LifeLatitudes ich habe noch eineiges zu tun an der fräse merke ich langsam xD aber danke für die hilfe!

[@TecSanento]

Ist denn nicht im Controller der Fräse das Maximalmaß jeder Achse eingestellt, so dass man nicht darüber hinaus fahren kann?

[@LifeLatitudes]

Nee, denn da ich keine Endschalter habe gibt es auch keinen Maschinen Nullpunkt. Wenn ich die Achsen nulle, dann weiß die Maschine nicht wo sie ist.

[@bensmetalshapingshop]

HI , I downloaded Fusion 360 private use but I can only do 10 drawings with it so it is not for long use. Did I do something wrong?

[@rolaendli]

Hast du für die Spindel eine 8mm Aufnahme ? Die Originale ist ja nur bis 7mm.

[@LifeLatitudes]

Ja, ich habe mir eine ER11 8mm Aufnahme besorgt. Einfach mal danach googeln. Hab mir eine aus Deutschland kommen lassen, die ganz günstigen taugen nix.

[@rolaendli]

@@LifeLatitudes Ok, danke dir

[@michaelrosler8183]

Kurze Frage, ER11 Aufnahme u d 8mm Fräser? Dein Schaft ist doch nicht verjüngt im Video...oder doch?

[@LifeLatitudes]

Das ist eine ER11 8mm Spannzange. Gibbets einige gute in Deutschland zu kaufen. Einfach mal googeln. Bin mega zufrieden damit.

[@McSnoopy007]

Danke!

[@LifeLatitudes]

Ich danke dir 👍🏻🙂

[@christ5406]

Hallo Thomas, ich habe eine Frage zu Fusion360. Wenn ich die Konstruktion fertigen will und unter Fusion360 ein GCode erstellen möchte, ist unter den Angaben Durchgänge das Fenster sehr klein von der Breite, so daß ich keine Angaben sehe, sondern nur Pfeiltasten. Wie kann ich das ändern! Mit der Grafikkarte Einstellungen oder wie. Würde mich auf schnelle Rückmeldung freuen. Gruß Christian

[@LifeLatitudes]

Das hab ich noch nicht gesehen. Kannst du auf die Pfeile drücken?

[@christ5406]

Ja die Pfeile kann ich drücken ich bin gerade auf arbeit ich sende dir dann mal ein Screenshot

[@christ5406]

Wie kann ich dir ein Screenshot hier senden

[@mariofun2016]

Sage mal bitte wie bekommst du 8mm Fräser in das kleine spannfutter rein? Sind da nicht nur bis 7mm spannzange bei? Mfg Mach weiter so ,super interessante video's

[@LifeLatitudes]

Danke dir für das Feedback, ich habe mir eine er11 8mm Spannzange besorgt. Da gibbet es einige im Internet. Nimm nicht die günstigsten :-)

[@Heermatz]

Hi, gutes Video. Das mit dem Planfräsen mache ich ein wenig anders. Wenn man an der tiefsten Stelle abnullt und das Werkstück ist jetzt übertrieben uneben und man will insgesamt 5mm Material wegnehmen dann würde der Planfräser voll ins Material fahren an der höchsten Stelle. Bei einem 6 oder 8mm Zweischneider ist das kein großes Problem. Ich z.b nutze einen Planfräser, nulle an der höchsten Stelle ab und lasse z.b 2mm zustellen. Dann fährt der Fräser auch immer die 2mm Zustellung ins Material. Wenn an der tiefsten Stelle abgenullt wird und ich möchte 2mm mit dem Planfräser in einem Durchgang zustellen, würde er an der höchsten Stelle des Werkstücks wesentlich mehr Zustellen als 2mm, die Folge wäre dann bei nicht so steifen Maschinen, dass sie anfangen zu rattern oder im schlimmsten Fall Schrittverlust.

[@LifeLatitudes]

Klaro, ist auch eine Lösung. Wenn die Maschine natürlich nur 3-7 mal hin und her fahren muss, dann geht das ähnlich schnell. Bei einem 8mm Fräser dauert das schon mal länger :-)

[@xConundrumx]

Just noticed the couplers you used between stepper and spindle. Probably worth swapping those out with the no backlash couplers (the ones with the red piece of plastic). Recently I have realized that these spring-type couplers are really ... wel ... poor. Especially for anything that needs rigidity.

[@logik_iss_da541]

Du könntest mal nach Bosch T-Nuten Fräser kucken, da gibt es so ein Set, den 20mm Fräser verwende ich immer fürs planen.

[@LifeLatitudes]

Ich habe sogar so einen. Für das kleine Gezeigte reichte mein 8mm jedoch gut aus. Dank dir für den Tipp und das Feedback 👍🏻

[@wernerviehhauser94]

Hab letztens auch mein Opferbrett geplant. Mann staubt MDF... trotz Staubfänger und Absaugung. Ich hab aber leider die Z-Achse nicht ganz senkrecht, daher seh ich leichte Stufen (grade noch ertastbar). Für den gcode hab ich einen Online-Generator benutzt (www.intuwiz.com/facing.html). Cyanacrylat löse ich immer mit Aceton, das geht ganz gut. Epoxy geht meines Wissens nur mechanisch oder mit Hitze.

[@LifeLatitudes]

Ja, MDF ist eine staubige und nicht ganz gesunde Angelegenheit. Da solltest du gut auf Atemschutz achten, bzw absaugen. Die Stufen solltest du durch Unterlegen von Scheiben oder dünnem Material unter der Spindel in den Griff bekommen.

[@wernerviehhauser94]

@@LifeLatitudes Hab ich :-) ich war ja wegen der Oberfräse schon vor Corona mit FFP2 Masken ausstaffiert und als ich dann im Unterricht auftauchte mit einer Maske mit Kunststoffträger (die leider noch nicht eingescannt bekommen habe, leider bricht sie inzwischen), nannen mich ein paar meiner Schüler "Bane". Muss vielleicht mal Fotos machen

[@LifeLatitudes]

@@wernerviehhauser94 😂

[@chipconveyor4792]

Tolles Video, gut erklärt! Aber da lobe ich mir mein EdingCNC da programmiere ich mir solche Standards direkt an der Steuerung unter 1Minute 🤷🏻‍♂️

[@LifeLatitudes]

Von dem Program weiß ich noch zu wenig, aber ich muss mich da mal einlesen.

[@chipconveyor4792]

@@LifeLatitudesDie Software man kann es sich ja im vollen Funktionsumfang kostenlos herunterladen. Wobei man sich die sache mit dem „shopfloor programming“ sich auch erst erarbeiten muss 😉 aber ich finde der Aufwand lohnt sich.

[@LifeLatitudes]

Kann die Software 4Achsen ansteuern? Also zb. eine Drehachse?

[@chipconveyor4792]

@@LifeLatitudes es gibt eine “low Budget“ Version die kann nur 3 Achsen die meisten Platinen können 4 Achsen und es gibt auch 6 Achsen Versionen. Schau doch mal bei www.EdingCNC.com vorbei.

[@LifeLatitudes]

Danke dir 👍🏻

[@XFlyXSkyLAXFLUX]

Hi, kannst du alles bauen?

[@LifeLatitudes]

Na ich weiß nicht ab alles, aber versuchen werde ich es immer :-)

[@jogijogi6390]

Mit etwas Hitze lösen sich alle Kleber.

[@LifeLatitudes]

Das stimmt, ist aber manchmal nervig :-)

[@Tigercojones]

Den Schrauben Kopf mit dem Lötkolben erhitzt und das Locktite gibt bei gefühlten 100 C° auf.

[@fishfindermyfish8162]

top

[@LifeLatitudes]

Danke dir.

[@D4rkysLP]

"Quicktipp" - 25:35 Minuten lang :D

[@LifeLatitudes]

Tja :-)

[@tida99]

👍

[@MrGerryone]

Ok ich dachte die fräse kann 50x50, entschuldige bitte, habe nicht bis zum Ende geschaut als ich denn Kommentar schrieb, kommt nicht wieder vor

[@LifeLatitudes]

Kein Ding, alles Gut. Man muss immer einen Kompromiss eingehen zwischen Festigkeit und Größe bei verwendetet Materialien.

[@_thebuilder_2804]

LMFAO