CNC Vakuum 💪 Platte für unter 30€ | Befestigung Deluxe | Fusion360 G-Code | Datei Download

[@studio1966]

Gefällt mir immer gut, wie du Sachen angehst und sehr unaufgeregt und ohne schnickschnack . Modellbauer eben:)

[@ants-and-frogs2184]

Danke. Das Video war vorher frisch on, hatte der Shop 4 Pumpen noch da und 5 verkauft. Durch dein Video hat er schon 15 Verkauft :D Grüße aus Biberach nachbar.

[@LifeLatitudes]

Ja das kenne ich, auch die Preise werden schnell angepasst wenn die Nachfrage steigt. Das sind Gauner :-)

[@grunerpunkt803]

Danke für dein Top Video Meine Frau ist jetzt mein Friseur........und Sie macht es wirklich gut

[@DamienEscobar]

Meine Freundin kümmert sich um meine Haare. Erst mit Remington Trimmer 7mm Zustellung, 90cm/min und dann nochmal schlichten mit Remington Trimmer 4mm bei 60cm/min. Zum Schluss steht im Undercut G-Code noch ne 2D Kontur, d.h. Spitzen in der Mitte/hinten mit 250mm Schere 4mm abtragen. ;-)

[@LifeLatitudes]

😂 dann bist du gut versorgt.

[@otmar6217]

Wie immer klasse gemacht !! Hab eine baugleich große Vakuumpumpe gehabt. Kurze Fräsjobs kein Problem, aber nach ca 20 Minuten wurde die so heiß und stank dann nach Oel. Hat so nach ungefär 30 Std das zeitliche gesegnet :-)) Vielleicht hatte ich ja ein Montagsmodell erwischt. Wenn die Hobbykasse wieder stimmt werd ich mir eine Oelfreie besorgen. Die sind halt dann wieder sehr laut. grrrr ! LG mach weiter so !

[@LifeLatitudes]

Dank dir fürs Feedback, freut mich. Blöd gelaufen bei dir.

[@FlowHailer]

Das mit der kleinen Pumpe ist ja wirklich erstaunlich. Ich kenne diese Micro-Pump aus anderen Projekten, dass sie auch für diese Anwendung ausreicht überrascht mich 👍 Nebenbei, ich lasse mich gerade sehr von deinen Videos hinreißen, die ersten Teile für meine eigene sind bestellt 😎

[@LifeLatitudes]

Klasse, das freut mich. Viel Spass beim Bau 👍🏻😀

[@ohne_Gnade]

Klasse Video, wie immer sehr gut erklärt. Werde die Platte auf jeden Fall mal nachbauen...

[@neakemiin]

Klasse Projekt Thomas. Die kleine Pumpe saugt ja wie der Teufel 👍👍👍

[@LifeLatitudes]

Dank dir, ja für die Größe nicht schlecht.

[@opipi4299]

Wie immer ein gutes Video! Bin auch am Entwurf einer Vakuumplatte. Die soll den gesamten Arbeitsbereich abdecken (1000 x 595 mm) und noch dazu möglichst niedrig ausfallen. Da fällt also eine Unterkonstruktion aus Leisten schon mal weg. Aber wozu hat man eine Fräse. Friseurersatz = älter werden, da löst sich das Haarproblem von ganz alleine - jedenfalls bei mir und den meisten Zeitgenossen! ;) Thomas - weiter so!!!

[@LifeLatitudes]

Dank dir fürs Feedback. Freut mich dass es gefällt 👍🏻

[@hockeypapa12]

Moin. Hat es funktioniert? Würde gerne eine ähnlich große Platte machen.

[@fehmarnkay1853]

Moin Thomas, hab dann heute mal die Datei runtergeladen und sogleich mal die Platte gefräst. Hat alles fabelhaft funktioniert und nun habe ich auch ne Vakuumplatte😎 Dankeschön für die Dateien. Ich hoffe es geht Dir 👍 LG. Kay Ach... die Pumpe habe ich für ganz kleines Geld bei Polin bekommen. Ich glaube knapp 4,-€

[@LifeLatitudes]

Danke dir. 👍🏻 Der Polin Link ist hier schon öfters geteilt worden. Freut mich, dass es funktioniert hat.

[@tobiasw83]

Super. Video. Hab schon Doppel pumpen getestet aber nicht solch ein Vakuum erhalten. Hab mir eine vakuumplatte aus Alu geholt. Mal sehen wie das funktioniert wenn der fräser ausgerichtet ist

[@timok722]

Die Lösung für meine Frisur heißt - Beanie... bei den aktuellen Temperaturen wird man da auch noch nicht doof von der Seite angeschaut. Schöne Vakuumplatte, und sehr interessant dass die kleine Pumpe das gezogen bekommt. Wird nachgebaut, vielen Dank für den Test 😉👍🏻

[@LifeLatitudes]

Dank dir fürs Feedback! 👍🏻

[@dennisclausen7013]

Super verständliche Erklärung auf deinen kanal.

[@michaelg.1650]

Hallo Thomas mal wieder ein super Video, bin schon gespannt auf die 3d Druck Variante. Habe seit Jahre eine 8mm Kurzhaar Frisur mache ich mit Maschine selber daher alles gut ;-)

[@LifeLatitudes]

Top, das ist dann ja bequem. Danke dir fürs Feedback 👍🏻

[@moonwakler]

Gute Idee, muss ich umsetzen, damit ich endlich mal weniger Verschnitt/Abfall habe, durch das seitliche Spannen.

[@LifeLatitudes]

Danke für dein Feedback, genau der Grund und schnelleres Arbeiten hat mir da den Antrieb geboten.

[@nicowank2087]

Hallo Super Video und richtig gut erklärt danke dafür. Kleiner tipp zum programieren -planfräsen nicht im Material eintauchen immer mit sicherhetsabstand anfahren da Du dir den Fräser stumpf machst bzw ( falche Tiefe programiert Fräser Schrott ) und beim Bohrfräsen immer den kleinen Durchmesser zu erst fräsen damit schonst Du auch den Fräser Mach weiter so ich freue mich auf deine nächsten Projekte👍👍👍

[@Mr.Steel1982]

Hi Thomas, wie immer ein klasse Video :) Ich hab mir zum Testen auch erstmal das 12V-Pümpchen geholt, will jedoch auf Nummer Sicher gehen und hab mir eine gebrauchte trockenlaufende Doppelkolbenpumpe von Thomas geschossen. Wichtig zu erwähnen wäre, dass bei den ölgeschmierten Pumpen im Betrieb immer ein Wenig Öl-Aerosol in die Umgebung abgegeben wird. Das möchte man weder in der Nase, noch auf der Werkstatteinrichtung haben. An eine Durchfräsung des Werkstücks würde ich mich mit der Raster-Platte eher nicht ranwagen, da das Risiko doch zu groß ist, dass das Vakuum plötzlich verloren geht. Deshalb bastel ich mir jetzt eine Lochraster-Platte :P Danke für Deine Inspirationen und mach weiter so!

[@LifeLatitudes]

Danke dir für das Feedback, dann mal viel Erfolg. Freu mich wenn ich inspirieren konnte.

[@diekellerwerft]

Bei 18:50... "Betreiben möchte ich die Vakuumpumpe mit dieser etwas größeren Vakuumpumpe..." nein wie cool😁 // Egal: saucooles Teil und bei CNC fast schon Pflicht. Ich baue grade meine CNC um auf Version 2.0 wenn man so will. Eine Vakuumplatte wird da folgen. Ich seh hier auch die Vorteile. Will aber die Variante, wie ich Unterdruck erzeuge evtl. anders realisieren. Wenn es klappt folgt hier ein Video - ist ja Ehrensache...

[@LifeLatitudes]

Top, da freu ich mich drauf.

[@diekellerwerft]

@@LifeLatitudes Zieht sich etwas wie Kaugummi, weil meine Werstatt nicht bei mir zu hause ist... Muss man immer hinfahren - will also logistisch immerr sinnvoll geplant werden

[@wolf310ii]

Eine größere Pumpe die nur mehr Volumen pumpt, braucht man eigentlich nur bei Durchfräsungen, dafür ist diese Vakuumplatte aber nicht wirklich geeignet, sobald der Querschnitt der Durchfräsung so groß ist wie die Bohrung, wars das mit dem Vakuum. Wenn du das ganze invertiert machst, statt vieler Quadrate wo das Werkstück aufliegt und ein Gitter aus Nuten fürs Vakuum, viele Kreistaschen mit nur einer 1mm Bohrung fürs Vakuum (auf der Rückseite über Nuten mit den Pumpenanschluss verbunden), kannst du auch stellenweise durchbohren/fräsen, da ist es dann egal ob du über einer der Kreistaschen ein 2mm oder ein 20mm Loch durchbohrst, der Verlust ist nur die 1mm Bohrung. O-Ringe in die Kreistaschen wo das Werkstück draufkommt, dünne Gummimatte über die nicht benötigten Kreistaschen, dann kannst du die Pumpe sogar ausschalten wenn das Vakuum erreicht ist (Absperrhahn nötig) und die Platte dicht ist.

[@LifeLatitudes]

Da hast du Recht. Ich graviere privat sehr viel und dafür ist es genau richtig. Wenn ich Durchfräsungen mache, befestige ich noch mechanisch.

[@MrFundi40]

Deine sogenannte Kunststoffplatte ( wahrscheinlich ein HPL/ Hornit Platte ) kannst du auch Gestell für die fräse nehmen ;) dann hast du keine Probleme mit Öl oder Fettflecken ! Dort kannst du in 10mm Platten auch 8 mm Gewinde schneiden ohne das es Probleme gibt. Für die Seitenteile muss das natürlich dicker aber die frontplatte für die x Achse würde so schon gut funktionieren. Nachteil : - Teuer - Sondermüll da nicht so ganz natürlich hergestellt - Überträgt eventuell viel Schall Vorteil : - Ausser mit sehr heißen Feuer UNVERWÜSTLICH !

[@LifeLatitudes]

Da hast du Recht. Ich würde meine nächste Fräse mit Alu bzw Teile aus Alu bauen. Hab auch echt schon bock drauf irgendwie. Kunststoff ist auch cool, aber ist halt Kunststoff :-)

[@MrFundi40]

Wenn das wirklich eine HPL Platte ist hat das mit Kunststoff nix zu tun. Das ist beschichtetes Papier das unter hohem druck und Temperatur zusammengepresst wird. Ich hab in so einer Firma gearbeitet die das hergestellt haben ...... Ich habe aus 18 Platten eine schoppen so in den Garten gestellt ( 2,5x3,6m ) Teile davon stehen seid 20 Jahren in der Erde und ich könnte sie Jetzt wieder ausbuddeln und und irgendwas anderes draus bauen ..... Übrigens kennt jeder diese platte die ich meine. Am Krankenbett die platte am fuss und Kopfende oder auch teilweise an den wänden ....die fastfood Restaurants haben die teilweise als aussentische also die die nach holz aussehen Aber Aluschienen sind natürlich fürs Auge schöner ;)

[@LifeLatitudes]

Geil! Das nenne ich mal haltbar. Das Schwarze ist aber wirklich Kunsstoff. Aus deinen beschriebenen Platten habe ich im Fräsertest das Zahnrad gefräst. Weiße Oberfläche dunkles Innenmaterial.

[@pathfinder13thorsten52]

Klasse Projekt...danke für deine Mühe.....werde es mit Sicherheit nachbauen....super

[@LifeLatitudes]

Gerne, freu mich über jeden Zuschauer 👍🏻

[@martinl6197]

Echt gut umgesetzt und erklärt. Weiter so macht Spaß Dir zuzuschauen. Ich bin echt gespannt wie sich deine Grosse Pumpe schlägt. Ich besitze auch eine und nach einer halben Stunde im Betrieb ist der ganze Keller voll mit Ölnebel )-;

[@LifeLatitudes]

Dank dir für das Feedback. Hast du die gleiche Pumpe? Ich habe auch bedenken wegen des Öls, habe die Pumpe aber noch nicht lange laufen lassen. Wenn das der Fall ist, sollte man die Pumpe unter eine Absaugung oder Ähnliches stellen. Ölnebel ist sicher nicht gut für die Lungen :)

[@martinl6197]

Ist so eine ähnliche auch aus China 😁. Ich habe einen langen Schlauch dran und das Ding nach draußen gestellt. 😉

[@juergengmeiner5937]

Sehr schönes Projekt - danke fürs Teilen. Haare? Einfach wachsen lassen...

[@hdl4259]

Wie immer ein super Projekt. Eine Vakuumpumpe besitze ich schon, Schlauch und Parker Kupplungen sind auch da brauche ich nur noch die Platte zu fräsen. Friseur? Nach langen zögern habe ich meine Frau und meine Enkeltochter ran gelassen, hat super funktioniert, nicht Perfekt ist aber keinem aufgefallen, nur Mut.

[@fishfindermyfish8162]

Die 77 Löcher für den MFT habe ich mit deinem 4mm Zweischneider mit 3600mm/min 24000U/min und 10 Tiefe gefräst ging wie nichts durchs MDF

[@centralsystemsgmbh1055]

Hallo! Vielen Dank an @Life Latiudes für die Verlinkung auf unser Angebot der Vakuumpumpe. Einige Kunden haben jedoch Probleme mit dem Betrieb der Pumpe gehabt. Grundsätzlich bitten wir um Beachtung folgender Hinweise: 1. Nutzen Sie bitte Schläuche aus dem Druckluftbereich (z.B. von Festo). Baumarkt "Aquariumschläuche" sind hier weniger geeignet, da diese sich aufgrund des Vakuums verengen können. 2. Achten Sie darauf, dass die Pumpe keinen Schmutz (z.B. Holzstaub) einsaugt und die Membrane der Pumpe beschädigt. Sollte diese doch einmal Schmutz angesaugt haben und danach kein Vakuum mehr aufbauen, öffnen Sie vorsichtig den Deckel (4 Schrauben) und reinigen Sie die Membranfläche. 3. Die Pumpe ist nicht für den Dauerbetrieb ausgelegt. Je nach Lüftung/Wärmeabfuhr raten wir zu einer Betriebszeit von max. 25 min am Stück und danach um eine Pause von 5 min. Ein wirklich gelungenes Video und Projekt! Ansonsten wünschen wir allen viel Spaß beim nachbauen und experimentieren! Bleibt Gesund!

[@LifeLatitudes]

Top, danke euch.

[@SKern-yz3ko]

Wieder ein cooles Projekt :) Habe das Glück, dass meine Mutter Friseurin ist. Daher alles wie immer 😄

[@LifeLatitudes]

Ach gucke... hat die noch Zeit für mich? 😉 obwohl ich sehr zufrieden bin mit der Schneidleistung meiner Frau.

[@SKern-yz3ko]

Leider bist Du glaube ich etwas weiter entfernt für einen kurzen Haarschnitt😄 deine Frau macht das doch top wie man sieht😀👍

[@danielb7372]

Vielen Dank für deine tollen Videos! Absolut genial und super informativ! Vielen herzlichen Dank! Das hilft mir sehr weiter!

[@LifeLatitudes]

Gerne, danke für das Feedback. Freut mich 👍🏻

[@r00yce]

Sehr cool! Ich habe selbst leider (noch) keine Fräse, da meine Nachbarn wohl schlimme Dinge mit mir anstellen würden. Allerdings plane ich deine Fräse nachzubauen. Leider gibt es ja keine Fusion Files mehr dafür, deswegen habe ich zumindest man angefangen sie anhand der noch vorhandenen Zeichnungen nachzubauen. Weiter so!

[@LifeLatitudes]

Ach, zur Not gravierst du einfach nur. Das ist wirklich leise, solange du nicht eine Makita/kress oder ähnliches verbaust.

[@r00yce]

@@LifeLatitudes Wir haben seit kurzem ne Halle für unsere US Oldtimer, da sollte es kein Thema sein ne Fräse auch in laut zu betreiben.

[@19kai85s]

Bei Eckigen sachen ist das auch nicht das Problem, anders ist es bei vielen rundungen, da sollte man dann doch gucken das man fast durch fräst und anbindungen einbaut :-) schönes Video und gut erklärt Freu mich doch schon auf das nächste Video mit der erklärung der Pumpe :-) und natürlich was das moped so kann.

[@LifeLatitudes]

Ja, da gebe ich dir recht. Aber den großen Teil werde ich damit gut hinbekommen. Ich mache ja keine Serienproduktion, sondern jedes Projekt auch nicht vor der Kamera ist individuell.

[@19kai85s]

@@LifeLatitudes Alles gut :-)

[@christiandobler1976]

Habe dich erst vor kurzem gefunden und direkt abonniert. Du machst coole Videos👍 Bin auch ein CNC- ler Zum Thema Haare.... Ein Baseballcappy muss jetzt die schlimme Frisur verdecken🙈

[@LifeLatitudes]

Top, willkommen im Klub 💪🏻👌🏻

[@gabrielheil7535]

so ne kleine Pumpe werd ich mir auf alle fälle zulegen und auch so ne Vakuum Platte werd ich fräsen. Das ist genau das was ich für dünne Acrylplatten für LED Lampen brauchen und die Haare bind ich mir auf Arbeit einfach mit nem Tuch zurück

[@LifeLatitudes]

Top, dank dir fürs Feedback

[@michaelunrath8751]

Habe gerade gesehen das der Staubsauger per Hand mit geführt wird, währe es nicht leichter einen flachen Saugrüssel an die spindel mit Halterung zu machen das es etwas flach direkt abgesaugt wird.

[@LifeLatitudes]

Dank dir fürs Feedback, ich habe eine Absaugung, jedoch benutze ich die aus Filmgründen nicht bei YT Arbeiten :)

[@christianswerkstatt2970]

Tolles und sehr informatives Video die Vakuum Platte ist richtig geil sowas fehlt mir und das mit dem Haare schneiden das hat doch deine Frau gut hin bekommen kann sich sehen lassen 👌👍👍

[@LifeLatitudes]

Dank dir fürs Feedback. Das Lob geb ich an sie weiter. 😉

[@Eddie-MbM]

Servus hab mir auch gleich eine Platte gebaut...und? echt stark mit der kleinen Pumpe zum halten von Platten aber jetzt kommt es durch fräsen darfst nicht dann fliegt dir die Platte um die Ohren...lieber eine Lochplatte nehmen dann lochgummi drauf hält viel besser...

[@LifeLatitudes]

Das ist die Option für Kontur und volle Taschentiefe. Ich werde überwiegend Gravieren damit.

[@cs5654]

Hallo Thomas, Schönes Projekt, als nächstes würde ich dir dann doch mal eine fest montierte Absaugung empfehlen. Da du eh aufgrund der Holzbauweise keine Minimalmengenschmierung einsetzen kannst, hättest du somit komplett Ruhe... Ansonsten freue ich mich immer wieder über neue Projekte von dir. Mach weiter so, gruß Chris

[@LifeLatitudes]

Dank dir, ich nutze bewusst keine Absaugung wenn ich filme. Da will ich Close up Aufnahmen ohne störende Absaugung.

[@Toni-F.]

Super Video, sehr informativ und wieder perfekt erklärt👍 einfach Top, mach weiter so👌

[@hockeypapa12]

Moin. Tolles Video. Ist es denkbar diese Platte auch in "groß" nach dem Prinzip zu bauen? Ich brauche ca. 1200x800mm. BG

[@hockeypapa12]

Moin. Ich versuche es einfach nochmal, in der Hoffnung auf eine Antwort 😉

[@1967h1]

schönes Projekt .ich habe eine China Fräse 6040 ,da möchte ich auch eine Vakuum platte . meine haare schneide ich mit einem Robocut (Flowbee)

[@jogijogi6390]

Bei Kompensation würde ich bei mach 3 an der Maschine machen kann man wenn es nicht passt noch anpassen. Bei Estlcam geht das nicht.

[@LifeLatitudes]

Danke fürs Feedback. Gut zu wissen. 👍🏻

[@gernotkircher3212]

Daß mit der Friseulosigkeit habe ich wie folgt gelöst: Habe mir beim Pyromanen meines Vertrauens eine Dose Brandbeschleuniger mit integrierter Stoppfunktion gekauft, zuerst mit dem 0-Punktspray an der Kopfhaut genullt und dann den Brandbeschleuniger appliziert, Streichholz und Rabumrabauz und Stichflamme war alles erledigt. Also so schnell brauch ich keinen Friseur mehr.

[@LifeLatitudes]

😂

[@jensdecker8864]

Dass Du die MDF Platte mit dem Lack dicht bekommen hast, ist ermutigend in Zeiten geschlossener Baumärkte. Ohne geht bei mir die Luft einfach durch, bei meinem neuesten Versuch zum Vakkuumtisch, bei dem man nur ein Loch braucht und einfach mit EPDM Plane (kauft man quadratmeterweise für Fischteiche oder Dachabdichtung) abdichtet, die man sich zuschneidet. Will ich auch noch ein kleines Video zu machen, wenn ich dazukomme

[@timoeckert3967]

Die Nuten für die 6mm Moosgummischnur .... wie breit und wie tief sind die denn ? Klasse Video .... grüsse

[@LifeLatitudes]

Danke dir, 4mm tief, 6mm breit. Das quetscht sich dann gut rein.

[@CILA_Y]

Hallo Thomas, tolles Video 👍 Friseur? Da war ich schon ewig nicht mehr, meine Frau hat sich das angeeignet (sie ist OP-Assistentin) haben mittlerweile die 3. Schermaschine (Semipro) und gute Friseurscheren. Bei drei Jungs und mir, alle vier Wochen spart man ordentlich Geld und sieht immer gepflegt aus. Also die Lösung: Besorgt euch die „richtige“ Frau 😜

[@LifeLatitudes]

Kann ich nur bestätigen :-)

[@pablomoreno7777]

Hi, excelent work! I have a question. If you use a 6mm diameter cord, what are the slot dimensions? Do you have test with lower cord diameters? Thanks. Regards,

[@LifeLatitudes]

The slot dimensions are 6mm and 4,5mm hight. Due to compression of the cord it works fine with 6mm.

[@Basteleddie]

Hallo Thomas, interessanter Ansatz, hab ich auch schon überlegt. Aber ist nicht für Durchfräsen geeignet, denn sobald ein kleines Loch entsteht ist das Vakuum weg. Ich habe einen Vakuumtisch der mit einer MDF Platte und Staubsauger funktioniert. MDF ist sehr luftdurchlässig auch wenn man es kaum glauben mag, aber ist wirklich so. Interessant wäre was deine neue Vakuumpumpe an Luftdurchsatz schafft, wenn du auf dei. Vakuumtisch eine MDF Opferplatte legst sollte bei genug Luftdurchsatz dein Werkstück auch auf der MDF ordentlich halten. Somit kannst du auch Durchfräsen ohne dein Vakuumtisch zu beschädigen. Und wenn das der Fall ist könntest du deine Kunststoffplatte auch verwenden. Und wenn du einen Schritt weiter gehen magst kannst du in die Kunststoffplatte im Lochraster Gewindemuttern eindrehen dann kannst du diese zum befestigen mit Spanpratzen verwenden und im Nu zu Vakuumtisch umbauen.

[@LifeLatitudes]

Dank dir für das Feedback, ich werde jetzt erstmal nur Gravieren und kleinere Projekte darauf machen.

[@narcorex]

Ich habe die gleiche Vakuumpumpe von Vevor, (die grosse deiner beiden vorgestellten gekauft) leider finde ich keine passenden Adapter vom Vakuumanschluss der Pumpe an die Schlauchadapter. ;-(

[@puenktchen66]

Kleinen Verbesserungsvorschlag. Die Bohrung mehr in die Ecke setzen und an zwei Seiten einen kleinen Anschlag bauen. Wo die Bohrung ist spielt keine Rolle für die Funktion. Dann kann man auch mal kleinere Teile genau spannen. Ansonnsten, cooles Teil ;)

[@LifeLatitudes]

Super Idee, es stecken viele Möglichkeiten in dieser Platte.

[@tirolerholzjuwel3983]

Wau, saubere Arbeit 👍🏻👍🏻👍🏻

[@LifeLatitudes]

Danke dir.

[@dominikbeuermann9807]

Moin.Die Vakuumpumpe braucht mehr Leistung, wenn du Materialien spannst, die luftdurchlässig sind. Die Siebdruckplatte ist dicht. Genau wie viele Hölzer. Hast du aber Spanplatte oder Mdf, wirst du die größere brauchen.

[@LifeLatitudes]

Das denke ich auch, jedoch habe ich ja schon eine. Mal gucken was die kleine so kann.

[@nicosholzwerkstatt1530]

Cooles Video, bin gespannt wie es mir der größeren pumpe funktioniert.

[@ingostipps]

übrigens, ich schneide meine Haare seit Februar nun selbst 😉

[@LifeLatitudes]

Du meinst eine Absaugung, wo die Späne nicht durchpassen? Ich hab da gestern so ein Video gesehen 😅

[@LifeLatitudes]

Ich hab tatsächlich eine Abssugung zum klemmen, doch für die Videos will ich close up Aufnahmen. 😀

[@ingostipps]

@@LifeLatitudes Witzbold, aber Ja 😂 Allerdings bei Holz und erstrecht MDF funktioniert sie super 👍 Muss ich halt noch eine etwas größere machen ☺️

[@marctheshark3959]

Witzig - genau zu diesem Anschluss an der Vakuumpumpe habe ich dir schon beim letzten Video geschrieben ;) Wahrscheinlich übersehen ;). Lass uns wissen, wie es du gelöst hast - Thingi hat da einige Adapter mit denen ich mir momentan behelfe. (es handelt sich hier nicht um klassisches 1/4" sondern einen SAE Anschluss, deswegen hab ich wahrscheinlich genau den gleichen, falschen Adapter bestellt, wie du :))

[@LifeLatitudes]

Gut zu wissen, bin mal gespannt ob meine neuen passen. Ich lass es euch wissen. 👍🏻

[@peterjagusch2517]

Kein Problem, habe früher auch schon öfter lange Haare getragen. Meine Frau mag das.

[@vincenzomazzotta4379]

Hallo guten Tag ich finde der Hammer wie du alles erklärst und aus dem Grund folge ich dir Immer. Ich habe mir vor längerer Zeit eine CNC Maschine gekauft hat high z 400 Und möchte gerne damit hobbymäßig verschiedene Sachen machen da ich ja kein Profi bin habe es mir selbst beigebracht etwas zu machen. Mein größtes Problem ist die Einstellung der Maschine beziehungsweise das erste Werk Stück zu Fräsen. Wenn du mir dabei helfen könntest wäre super

[@LifeLatitudes]

Frag einfach drauf los, oder guck dir meine Einsteigerprojekte wie Taschen oder Gravieren an. Da wird viel detailliert erklärt.

[@MrDJTeasy]

Meine Schwägerin hat einen Salon, da habe ich damit keine Probleme, Gott sei dank. Einmal Kaffeebesuch und die Matte ist weg. :-)

[@LifeLatitudes]

Das ist praktisch 👍🏻

[@andreasn4377]

Hi, super Video. Sehr informativ. Frage: Hast du die größere Vakuumpumpe in Betrieb? Ich habe dieselbe. Wenn ich das volle Vakuum anstehen lasse, dann kommt sehr viel Ölnebel aus der Pumpe. Ölstand ist korrekt. Hast Du das gleiche Problem? Wenn ich den Unterdruck über einen Bypass etwas reduziere, dann geht es. Es kommt aber trotzdem Nebel raus. Sogar mein Rauchmelder ging deshalb los. 😳 Mit dem Hersteller telefoniere ich nächste Woche… Ich würde mich über eine Antwort freuen. Viele Grüße, Andreas

[@LifeLatitudes]

Nee derzeit nicht aus gleichem Problem.

[@revilo8418]

…ich glaube hatte es schon bei deinem „Prototyp“ erwähnt gehabt 🤔 …mach Dir ein Absperrventil zwischen Platte und Kompressor, dann muss er nicht die ganze Zeit über laufen solange das Werkstück gefräst wird.

[@LifeLatitudes]

Ich kann mich erinnern, ich glaube ich habe auch damals schon geantwortet. Das ist niemals möglich. Versuche einen Saugnapf an die Tapete zu hängen. Der hält kurzzeitig und wird dann abrutschen. Holz, Gummidichtungen, ja selbst Alu hat kleinste Riefen oder sogar Poren, wo immer etwas Luft durchkommt. Das Prinzip der Pumpe ist ja so gedacht, dass sie permanent läuft. Das ist in der Industrie nicht anders.

[@bernd_unterwegs]

Oben kann wachsen, Rest wird auf 5mm runter gehobelt. Zur Vakuumplatte, sehr cool und die kleine Pumpe reicht alle mal, wir müssen ja nicht hetzen. Gut wenn man durchlässiges Material hat (Span-/OSB-Platten) dann kann die Pumpe ans Limit kommen. Aber wer will das schon fräsen oder schlimmer gravieren? :-) Freue mich schon auf das Alex/Uncle/Thomas -Event :-)

[@LifeLatitudes]

Dank dir fürs Feedback, freut mich.

[@Jakobkru]

Hi! Danke auch für dieses tolle Video! Ich versteh aber folgendes nicht: Alles so wie du gemacht! Genau gleich! Gleiche rundschnur, gleiche Pumpe (kleine) alles gleich! Die Pumpe saugt aber saugt das Werkstück nicht an! Was könnte es sein! Ich verzweifle! Habe schon mit siebdruck , mdf etc.... alles probiert!

[@LifeLatitudes]

Hast du das Holz lackiert? Holz muss Lackiert werden, zumindest die Vakuumplatte damit durch die Poren die Luft nicht entweichen kann. Auch ist ein wirklich dichter Sitz des Gummis wichtig.

[@bennemien7593]

hej thomas! herzlichen dank fürs teilen, sehr spannend was du da machst. was mich wirklich sehr interessiert: wie performen die platten unter last (alu fräsen / große zustellung bei massivholz)?? wenn du das mal machst und uns daran teilhaben lässt wäre das mega klasse!! weiter so!!!!

[@LifeLatitudes]

Gute Frage, ich habe bisher überwiegend damit graviert. Ich werde berichten, wenn ich damit Probleme bekomme. Ich denke aber es hält gut, denn von Hand kann ich sie nicht mehr verschieben.

[@stefanstudinski4931]

Grüße, plane gerade auch eine Platte zu bauen. Hast du mal probiert, eine dünne mdf Platte als Opferplatte plus Werkstück drauf zu spannen, um auch durch fräsen zu können? Wenn ja zieht die Pumpe es auch noch mit herunter? Beste Grüße Stefan

[@joshyjs884]

Also. Ich bin da blutiger Anfänger. Fusion empfinde ich als so komplex, dass das für den schnellen Hobbybereich nicht taugt. Ich habe schon einige Sachen gefräst. Allerdings dann eher mit Librecad eine 2D Vorlage entworfen und mit Estlcam dann das Fräsprogramm erstellt. Das ist für mich deutlich einfacher zu verstehen. In der Dropbox finde ich eine .step Datei für den Vacutisch. Wie bekomme ich die mit Estlcam verarbeitet?

[@joshyjs884]

10 Stunden weiter: Antwort: gar nicht. Inzwischen gelang es Fusion privat zu verlängern. War auch ein Krampf weil das nicht verständlich erklärt ist. Man muss einfach unter gleicher Emailadresse neu anmelden und den Klienten neu herunter laden und installieren. Dann gibt die kostenfreie Version weiter und die Daten sind noch vorhanden. Mit Deinem Konstruktionsvideo für die Vacuplatte konnte ich nun den G-Code erstellen. Bin unterwegs. Daheim muss ich mal schauen ob Estlcam da nun was mit anfangen kann.

[@LifeLatitudes]

Das CNC Hobby ist nix für mal eben lernen. Wenn du uneingeschränkt und komplexere Dinge als Weihnachststerne für den Tannenbaum fräsen möchtest, kommst du um so etwas wie Fusion o.Ä. nicht herum. Gut gemacht 👍🏻

[@joshyjs884]

@@LifeLatitudes Platte ist fast fertig. Fehlt noch das Bohrloch für die Luftführung weil der Messinganschluss noch nicht da ist. Hab bis Sonntag auch keine Zeit. Mein Problem ist: ich kann mangels Spannhaltern nichts anständig spannen. War auch mit der Platte so. Letztendlich ein Loch gebohrt und auf der Opferplatte verschraubt. Dann gefräst. Wenn das Ding jetzt funktioniert kann ich plötzlich fast alles problemlos einspannen. Dann wirds einfacher. Das bekloppte an der CNC Fräse ist: Ich brauche so eine Fräse um die Fräse zu bauen. Ich habe auch angefangen die Teile der Fräse in Alu nachzufräsen um das ganze stabiler zu bekommen. Das soll Alu und auch mal Stahl können. Nächste größere Aktion soll eine Tiefziehform für Ruderabdeckungen eines älteren Segelflugzeuges werden. Mal schauen ob ich das irgendwann in Fusion konstruiert bekomme...

[@MeisterGerce]

Welchen Adapter hast du als Anschluß an der großen Vakuumpumpe (...die passt!!) gekauft?

[@LifeLatitudes]

Du must nach sae Anschlüssen suchen. Den Tipp habe ich heut mittag bekommen. Mein „Neuer“ passt auch wieder nicht.

[@MeisterGerce]

@@LifeLatitudes Danke für die schnelle Info!! :-)

[@MaxPe-rk8tp]

Super Video und sehr gut erklärt 👌 Habe mir auch die große Vakuumpumpe gekauft. Aber irgendwie finde ich kein passenden Adapter für ein 6mm Schlauch. Hast du dafür ein Adapter gefunden?

[@LifeLatitudes]

Danke dir, nee bis heute habe ich da nix. Aber in den Kommentaren gibbets einige Hinweise auf mögliche Adapter.

[@marcusmuller1674]

Klasse gemacht. Gutes Video. Aber Du brauchst mal eine Absaugung für Deine Fräse. 😉

[@LifeLatitudes]

Danke dir. Ich habe eine wenn ich ohne Kamera fräse. Mit Kamera nervt mich das, da sieht man einfach nix.

[@christianhartel3458]

Hallo Thomas, wieder mal ein tolles Video! Eine Frage.... was für eine Airbrushpistole oder Set benutzt Du? Zum Thema Haare... Matte einfach wachsen lassen.... 😬

[@LifeLatitudes]

Das ist eine ganz einfache aus dem Lidl gewesen. Hat mir schon oft gute Dienste geleistet.

[@jbvj1338]

Great job and great video👍👍. What is the size of the blue hose for your new vacuum pump, and do you plan to do a video about that? Keep up the good work👍👍

[@LifeLatitudes]

Yes I do. Its outer size is 6mm and inner size 4mm. Look for FESTO pressure pipe or hose. The video is coming soon...

[@jbvj1338]

Life Latitudes looking forward to it, mate👌

[@PYABCAK]

Hi, sehr gutes video! Ich habe alles ganz genauso gemacht, gleiche pumpe etc. es funktioniert kein bisschen. Wie kann das sein? Pumpe funktioniert man spürt auch mit der hand eine Bewegung in der luft, aber es saugt nichts an. 6mm dichtschnur in 6mm breiter und 4,8mm tiefer nut. Ich verzweifel!!!!

[@LifeLatitudes]

Danke für dein Feedback, auch wenn es gerade für dich nicht so positiv läuft. Du wirst irgendwo ein Luftloch haben. Hast du das Holz imprägniert? Hast du es lackiert oder irgendwie Luftundurchlässig gemacht? Irgendwo kommt bei dir Luft durch definitiv. Ich bekomme viel positives Pack von anderen bei denen es super klappt.

[@PYABCAK]

@@LifeLatitudes danke dir! Ja das muss auch funktionieren, ich fräs morgen noch eine varisnte mit weniger zustellung also nur 4,5 oder weniger. Hab das mdf mit klarlack aus der dose „imprägniert“ weiter so! Sehr sympathische Videos!!!

[@LifeLatitudes]

@@PYABCAK nach dem Sprühen auf jeden Fall jede einzelne Rille links und rechts sorgfältig mit einem Pinsel noch den Klarlack ordentlich verteilen. Gerade MDF ist extremst luftdurchlässig. Vergisst du eine Zeite, von einem einzigem Viereck, ists undicht. Wenn du hast, probier das mal aus Kunststoff zu fräsen.

[@PYABCAK]

@@LifeLatitudes vielen Dank!!!! Vielleicht probiere ich auch eine siebdruck Variante

[@Duraltia]

Mhh... Die Vakuum Platte sieht für mich nach einer Opferplatte 2.0 aus was für mich heisst das ich sowas zügig hergestellt haben will wenn ich mal eine Neue brauch. Da würde ich persönlich zum einen jetzt wirklich auf nen entsprechenden 6mm Bit gehen ( oder was auch immer für das Dichtmedium gebraucht wird ) und an Stelle der Contour Strategie für 110 Rechtecke dann auch auf eine Slot Strategie für 24 Kanäle über die gesamte Länge angehen ( einmal für die Horizontalen und einmal für die Vertikalen ) Vorzugsweise wohl auch noch mit einem Downcut Bit damit es weniger Fransen / Nacharbeit gibt.

[@anybert]

Sehr interessantes Thema! Bin schon auf das kommende Video gespannt.. meinst du, es wird auch Videos zum Thema 3D Druck von dir geben? Beides sind sehr interessante Hobbys :-) Ich starte aber mal eins nach dem anderen und widme mich zuerst der Fräse. Vielleicht ja irgendwann mal eine selbstgebaute.. Die Haare lassen ich einfach wachsen.. so lange dauert es ja hoffentlich nicht mehr😅

[@LifeLatitudes]

3D Druck ist zwar cool, aber ich denke da werde ich keine ausführlichen Videos drüber machen. Da gibt es echte Pros, zb @philipps 3d druck

[@Grossvatti]

Friseur? Wasn das? Never heard of that Pokemon...

[@ropa4420]

Vielen dank für das super video. könntest du mir die leistung der kleinen vakkumpumpe sagen? auf ebay ist sie nicht mehr zu finden. Vielen Dank und Gruss

[@Thinkgood-u2l]

Auch wenn es schon was her ist, oder gerade deshalb, hast du jetzt Erfahrungen mit der kleinen Vakumpumpe ? Also wenn ich die paar Minuten laufen lass, wird die doch recht heiss, Wie ist das bei dir?

[@LifeLatitudes]

Ja, sie wird etwas warm, manchmal auch heiß, aber sie hat bis jetzt den Dienst noch nicht versagt. Ich plane mir aber, eine etwas größeres zu besorgen, denn ich möchte auch eine etwas größere Platte aus Aluminium bauen

[@Thinkgood-u2l]

@@LifeLatitudes So hab es mal Over Ingeniert -)). Einen Unterdruckspeicher mit Ht Rohr, und ein Vakuum Schalter, bei relativ guten Abdichtungen läuft die Pumpe mit weniger als ED 50. und läuft nur noch durch, wenn sie zur kühlung auch ein bisschen Luft bekommt )

[@HennigSven]

Hi Thomas, krasser Channel, gestern entdeckt, heute schon alle Videos vom Baus der zweiten, großen Fräse durchgeguckt! Großer Sport. Danke und Glückwunsch dazu. Keep it up. Auch die Fusion CAM Anteile. Die Links sind manchmal outdated. Ggf macht es du in der Zeile in der du den Link teilst eins/zwei keywords reinstellest, mit denen man die Teile neu suchen kann: Beispiel kleine Pumpe find ich nicht, kannst du mir dazu (rein interessehalber) Daten schicken zum Suchen. PS.: was fliegst du denn alles? Zwischen den Zeilen kam Modell, Gleitschirm, Echo-Klasse… was vergessen? Selbst Segelflieger aus NRW. Grüsse

[@HeadNSV]

Die Pumpen Links gehen inzwischen leider nicht mehr. Weis wer wie stark die kleinen Pumpen sein müssen?

[@ulrichkotitschke1532]

Bei mir funktioniert das nur mit glatten Oberflächen. Also Alu, Siebdruck und beschichte Platten. Multiplex hält nicht. Ist die Pumpe dafür zu schwach? Wie ist das bei dir?

[@LifeLatitudes]

Ja, unbehandeltes Holz ist sehr luftdurchlässig. Das ist normal.

[@s.1237]

Hallo Thomas, Echt wieder ein super Video von dir. Hab deine Fräse auch nachgebaut läuft echt Spitze 👍. Eine Frage noch zu der großen Vakuum pumpe, ich habe so wie das aussieht die gleiche, die sind denke ich öl geschmiert oder ?, bei mir auf jedenfall ist es so wenn ich diese in betrieb nehme und sie ca. ne halbe Stunde läuft ist in der Werkstatt ein leichter Öl NEBEL 🙁. Ist das bei ihnen auch so? Lg. Und weiter so

[@LifeLatitudes]

Dank dir, das muss ich noch ausprobieren. Sollte das der Fall sein, wird mir was anderes einfallen müssen.

[@xDarkBastix]

"Betreiben werde ich die Vakuumpumpe mit dieser großen Vakuumpumpe." Das macht Sinn. ;) Schönes Projekt

[@LifeLatitudes]

Ja sowas fällt einem erst auf, wenn alles hochgeladen ist :-) bin halt auch nur nen Mensch

[@xDarkBastix]

@@LifeLatitudes alles gut und sowas macht einen menschlich. Mach weiter so. Hoffe, ich komme mit meiner fräse auch bald mal voran. Und dann wird deine Vakuumplatte auch umgesetzt.

[@dominiktomasek9075]

Hallo zusammen, welchen Lack hast du nochmal zum versiegeln benutzt? finde die Stelle nicht mehr, kann mich nur dran erinnern daß der Lack von Clou ist! Danke und Grüsse Dominik

[@LifeLatitudes]

Moin, ich habe wasserbasierten Klarlack genommen. Am besten eignet sich jedoch mit wasser verdünnter Holzleim. Hab damit jetzt eine top Dichtigkeit bekommen.

[@petraolsson8663]

Haare bei uns kommt die Nachbarin 😉😎

[@ulrichkotitschke1532]

Wozu braucht man eigentlich zwei Löcher zur Luftabsaugung? Reicht nicht nur eins?

[@LifeLatitudes]

Im Prinzip ja. Aber so muss die ganze Luft nicht nur durch ein Loch.

[@Jogi4015]

Frage, wie ist das denn, wenn man durchfräst. Funktioniert das dann such?

[@LifeLatitudes]

NEe, natürlich ist dann der Vakuum Effekt vorbei. Das nutze ich primär für Taschen und Gravuren.

[@Roofers91]

fusion kann das gesamte setup mit allen operationen in einem gcode erzeugen. einfach links auf das setup klicken das es markiert ist und dann oben mittig bei aktionen auf postprozess heißt es glaub ich. dann erstellt er einen gcode wo alle operationen drin sind. bei einem werkzeugwechsel zwischen den operationen sendet er ein M06. das erkennt estlcam und hält den prozess an und ermöglicht euch den manuellen werkzeugwechsel. estclam gibt sogar eine kleine checkbox an wo die werkzeugnummer steht die bei fusion hinterlegt ist. nach bestätigen der checkbox und einem klick auf play in estlcam gehts dann mit der nächsten operation weiter. ich schau immer solange es sinn macht die operationen nach den fräsern zu sortieren um die werkzeugwechsel gering zu halten. manchmal lässt es sich von der logischen reihenfolge der fräsoperationen aber nicht vermeiden ein werkzeug zwei mal einspannen zu müssen. einfach mal ausprobieren. bei fragen gerne melden ich versuche gern zu helfen. ps über einen kleinen trick habe ich es sogar geschafft die absaugung automatisch über den fusion gcode zu starten und zu stoppen.

[@LifeLatitudes]

Dank dir, das ist korrekt und so mache ich es auch. Jedoch nutzten hier 99 Prozent die kostenlose Version und da geht das eben leider nicht mehr.

[@christopherwilson7176]

Hallo Thomas, vielen Dank für die Mühe, die Du Dir mit der Fräse und den prima Videos dazu machst. Wie schätzt Du eine Verbreiterung um 20cm (bei gleicher Tiefe) ein? Reicht die Stabilität dann voraussichtlich noch, um am rechten oder linken Rand Flugzeugsperrholz mit ~0,2mm Genauigkeit zu fräsen, oder hat man dann um die Hochachse zu viel Spiel? Vielen Dank.

[@LifeLatitudes]

Verbreitern sehe ich sehr unkritisch. Das ist kein Problem und haben viele hier schon gemacht. Holz ist ein sehr dankbarer Werkstoff zum Fräsen und wenn du scharfe Fräser hast, braucht die Fräse auch kaum Kraft für die Arbeit.

[@bennob1685]

Wenn du dein Bauteil auf der Vakuumplatte Konturfräst bricht dir doch wenn du durch das Material bist das Vakuum zusammen? Wie machst du das?

[@LifeLatitudes]

Das stimmt, ich erwähnte das im Video. Die Kontur nur zu 80% fräsen, ausschneiden und bündig fräsen. So wie ich die Platte selbst gebaut habe.

[@uwefehlau4457]

Hi Thomas, wie immer mal wieder super erklärt. Hab mir die Vakuumplatte etwas größer nachkonstruiert und den Fräscode dazu erzeugt. (MPCNC+UNO mit CNC-Shield - Fusion 360 und Estlcam) Jetzt taucht mir die Fräse bei jedem Quadrat im ZIG-ZAG ins Material ein und fährt viele Strecken auch doppelt. Da hab ich eine Fräszeit von knappen 50 Minuten :-( Bei meinen anderen Fräsprojekten hatte ich so etwas noch nicht. Eigentlich ging ich davon aus, dass sie einmal eintaucht und dann das Material rauslutscht. Ist dir solch ein Verhalten schon mal untergekommen? Vielleicht hat auch einer der anderen Kommentatoren eine Idee... Evtl. hast du mir ja nen Tipp... Danke und einen schönen Abend Uwe

[@LifeLatitudes]

Das war bei mir ähnlich, warum kann ich dir aber auch nicht sagen.

[@Seega64]

bei meiner vakuumplatte die ich nach deinem video erstellt habe, habe ich beim fräsen bemerkt das die nicht gerade ist. das heist eine seite ist mehr abgefräst worden als die andere. nach genaueren nachmessen musste ich feststellen das die opferplatte gar nicht plan liegt. kannst du in fusion zeige wie man so eine zeichnung erstellen kann und dann für,s planfräsen als video? als fräser hätte ich 20 mm bodenreinigungs fräser und die opferplatte soll 210 x 160 sein.

[@LifeLatitudes]

Oh das ist schlecht. Die Opferplatte muss geplant werden, damit die Fräse gerade läuft. Ich kann mal ein Tutorial machen. Ist ziemlich einfach.

[@Seega64]

@@LifeLatitudes das wäre sehr hilfreich, danke...

[@pre7ender]

Wenn ich hauptsächlich Konturen fräse, durch das ganze Werkstück hindurch, macht solch eine Platte wenig Sinn? Oder mache ich einen Denkfehler?

[@LifeLatitudes]

Nee stimmt, ich nutze es primär für Taschen und Gravuren. Bei Konturen ist es nicht so geeignet, da bräuchtest du dann ein Lochraster oder Ähnliches

[@Roofers91]

surfermatte. 2-3 mal im jahr reicht😉

[@stefanr8397]

Hallo Thomas, die kleine Vakuumpumpe gibts leider so nicht in der Verlinkung. Kannst du Preis oder Typ nennen? Alternativen über Amazon oder sowas? Wäre Cool

[@appi9038]

super Projekt, Gratulation. Frage was ist genau der Durchmesser des Moosgummis und die Breite, tiefe der Vertiefungen?

[@LifeLatitudes]

Dank dir, eigentlich wird das detailliert im Video besprochen.

[@lowrob7661]

Macht es nicht Sinn zuerst die Platte zu planen und danach erst die Kreistaschen/Bohrungen zu erstellen? Ansonsten kann es doch sein, dass diese unterschiedlich tief sind??

[@Sindilein23]

Tipp: Unbedingt einen Filter vor die Pumpe hängen. Ein klein wenig Staub in der Pumpe und schon wird kein vernünftiges Vakuum mehr erzeugt!

[@LifeLatitudes]

Korrekt, gehe ich im nächsten Video drauf ein. Hab auch schon einen da.

[@Sindilein23]

@@LifeLatitudes Bin gespannt.

[@chrischanx.7332]

Super Video! Welches Rastermaß hast du auf deiner CNC ? :) 20x20? Grüße Chris aus Leverkusen

[@LifeLatitudes]

Du meinst auf der Vakuumplstte? Ja das sind 20x20 mm Der Fahrweg der Fräse ca 40x40 cm

[@chrischanx.7332]

@@LifeLatitudes Ahh dann gehe ich davon aus... auf der Grundplatte für die montage hast du 5x5 oder? ich plane gerade meine... werde aber auf 6x6 Raster gehen... sollte auch noch gut sein.. habe 1000x600 Arbeitsbereich :) Danke dir!

[@Jorge-be1ok]

Super video👍🏻 nur wäre es interessanter wenn man nur ein kleine stück aufspannt da ja je größer die Platte ist auch mehr Kraft wirk (Druck pro Fläche undso). Und wie verhält sich die kleine Pumpr wenn man durchsticht zB. Bei einer Bohrung? Denke werde ich mir auch so ähnlich nachbauen🙌🏻

[@LifeLatitudes]

Dank dir für das Feedback. Wenn man durchsticht ist natürlich Schluss mit Vakuum. Da sollte man dann schon mehrer Kammern haben. Kleine Objekte halten auch mega fest. Das wirst du in Zukunft ja sehen, denn ich habe mir diese Platte extra für schnelles effizientes Arbeiten gebaut.

[@opipi4299]

Für Durchfräsungen eignet sich am besten ein Lochraster. 20 mm-Sackbohrung (Flach- oder Forstnerbohrer oder natürlich 'ne Fräse), 1 mm-Durchgangsbohrung und das Ganze im Raster von 40 mm. Unterhalb der "Löcher" einzelne Kammern (200 x 200 mm) oder Nutrasterfräsungen wie bei der Platte vom Thomas. Günstig ist, an mehreren Stellen abzusaugen. Werkstücke liegen beim Fräsen auf einer "Durchfräsmatte" aus Gummi (kostet 'n Appel und 'n Ei). Das erspart den Stress mit der Moosgummidichtung und den Spuren in der Opferplatte. Beim Vakuum kommt es auf Volumen an, nicht so sehr auf Unterdruck. Also, bevorzugt und bezahlbar, am besten Staubsaugerturbinen mit gesonderter Motorkühlung benutzen. Kosten in der Bucht ca. 45 Euronen. Bei Fragen einfach melden.

[@Golf3gti1]

Hallo Herr Nachbar wohnen fast um die Ecke :D .. Ich bin im Bereich 3D Druck Aktiv und warum baust du für deine Fräse kein Saugkupf .D

[@LifeLatitudes]

Kommt noch, muss mal endlich wieder zum arbeiten kommen :)

[@alexanderswerkstatt]

Hallo Thomas wie breit und tief sind die Nuten an der Vakuumplatte

[@LifeLatitudes]

Ich glaube 4 mm Tief aber sicher 6 breit. Da ich 6mm Rundschnur genommen habe.

[@detlef5693]

Wann kommt das Video mit Deiner neuen Vakuumpumpe?

[@LifeLatitudes]

Sorry, ich hab einen Tag Verspätung gehabt.

[@rolanddamm2306]

Super Video 👍

[@LifeLatitudes]

Ich danke dir fürs Feedback