Листогибочный станок 1,5х920 мм своими руками.

В данном видеоролике показано устройство листогибочного станка сделанного своими руками для работы с листами толщиной 1,5 мм и длиной 920 мм, а так же первый результат его работы - колпак на дымовую трубу размерами 900х900 мм из листа толщиной 1,5 мм. Колпак покрашен термостойкой краской (до 140 С), а сверху нанесён декоративный слой в цвет существующих конструкций.
Масса станка 84 кг. Станок изготовлен экспериментальным методом и из остатков материала.
Ориентировочная себестоимость изготовления данного станка около 4000 р.

[@user-tm7my2wm8p]

Ощущаю себя дураком после просмотра Ваших видео. Ломал над такими ситуациями голову и не раз. Уважение и почет, великолепно!

[@funtview6774]

Да ну ка на хер, гавно а не станок

[@prizrack57]

Отличная работа, прекрасный результат !

[@IvHa123rus]

отличный конструктив,просто,доступно и без токарного станка

[@denisowpavel]

Спасибо, за такое подробное информативное разъяснение очень полезно

[@alexeystepechev4768]

Молодцы. Спасибо за видео. Познавательно и без лишних слов.

[@user-cy5qi2sj1z]

молодцы,успеха вам!!!

[@user-ro8ke1mm6c]

Отличный колпак получился. Молодцы!

[@Syavych186]

Молодцы!!! Как всегда отличное видео и соответствено хорошее изобретение!!!

[@dahmed7242]

Молодцы, домкрат здорово придумали, особый блогодарность, за идею , просто ХВАЛА С БОЛЬШОЙ БУКВОЙ, СПОСИБО ЗА ПОЯСНЕНИЕ

[@Lone_farmer]

Интересно. Спасибо!

[@jankowalczyk9107]

Лайк и подписка ,из всех листогибов которые я видел в инете этот лучший,понравилась работа,от души сделано.

[@master120031]

Респект - техническая сторона - практически безукоризненно, плюс отличный, правильный русский язык, которым не владеет уже 99% радио- и телеведущих. Можете смело открывать для них 5-летние курсы изучения русского языка. Лайк + подписка.

[@user-gn3ll2pp6q]

Всё классно, лучше заводского, молодцы!

[@user-fk2ud6nr3t]

и правда!! полезные идейки!...................подписка!

[@user-wp3fd4uc1z]

Здорово!!! Сделаю себе такой!

[@Daur2007]

Очень интересно. Надо бы колпак на крыше, на трубе уже показать. Так сказать, зачем весь этот пот проливали

[@vitaliysavchuk9208]

Реально мощная штука!!!)

[@user-ed5sm7hl3c]

хороший станочек! Я себе такой планировал сделать только на 1250мм...

[@user-ne4dg9lz7g]

Нужна откидная подножка, чтобы на нее встать, тогда станок точно не перевернется.

[@alekseyraysh]

круто

[@user-do6fv6sn4o]

устроиство хорошее. буду так-же делать. но надо учитывать что швеллер работает другой страной. и нагрузку в разы можно повысить.

[@user-xg2ly2nl6v]

Если бы гнущий швеллер установили так что-бы он давил узкой стороной то я думаю усиливать не пришлось

[@user-cx5jl8xw6d]

Это как его разместить тогда надо было бы?

[@user-fs1dy9kj6q]

Не говори, вроде и мужики взрослые с руками, а для чего и какое изделие не знают, и лепят, варят, называют потом это конструкция авиационного типа. Юрий Егорович, мой бывший преподаватель по сопромату в техникуме, вас оскорбил бы. Швеллер работает не той плоскостью, верхний швеллер так же расположен не той плоскостью, поэтому вы приварили ещё что-то сверху, что там у вас на столе я не разглядел. Материал переводите, товарищ. Если простым языком, швеллер имеет 3 стенки, 2 стенки одинаковые, одна длиннее, вот которая длинная и есть несущая, т.е. если балку поставить как букву П, и направить силу сверху, то ее прочность на изгиб будет в разы меньше чем эта же балка, установленная как бука С. Такое же правило и для двутавра. К примеру, я при строительстве гаража, закидывал 6 метровую двутавровую балку на стены гаража, и она легла на бок, и в таком положении она провисла под своим весом, после этого я перевернул её в правильном положении (как рельсы на железной дороге), то она встала идеально, после этого на неё ещё легла крыша и снизу теперь цепляется каретка с талью для поднятия двигателя. А двутавр это двойной швеллер по сути. В общем расположите ваш швеллер правильно и ваш станок будет легче, дешевле и технически правильным. Я никого не пытаюсь оскорбить, обидеть или ещё что, я понимаю что не все должны знать сопромат, юриспруденцию итд, просто хотел поделиться своими знаниями, возможно они вам в следующий раз сэкономят деньги и самое главное время, тем более если вы сами этим занимаетесь.

[@user-jw6kq3xf6z]

На самом деле конструкция вполне рабочая. Думаю, что каждый посмотревший "допилит" её под себя. Лично я вместо домкратов "ромбиков" использовал бы гидравлические. Бутылочники. Но всё равно, очень круто!

[@zurab1686]

Редко кто заморачивается вертикальным прижимом по центру как у вас. Толково.

[@user-ne4dg9lz7g]

Идея хорошая но нужна доработка!

[@user-ne4dg9lz7g]

Изготовили бы из нержавейки 0,4 мм, практически вечный колпак!!!

[@user-go3qd3bq6j]

Согласен, мы рассматривали такой вариант, но выкройка из одного листа не получалась(он меньше размером) нужно было два листа, а это ровно в два раза дороже, с другой стороны колпак нужно было покрасить в соответствующий цвет в тон кровли, а как поведет покраска по нержавеющей стали со временем тем более на дымовой трубе мы не знали, по этому мы выбрали вариант из черного металла. Если 0,5-4 года, то 1,5-лет12-15 может и выдержит, зависит от того как и чем топить будем.

[@Mechanic.]

нормальный экономический подход 2 листа им дорого а вот потратить 2 дня и 80 кг металла для колпака это легко )))) Колпак 28 кг ??? это не много ???? жесть большие дяди а так удивляете )))) (Может быть я и злой троль :) но ведь это правда )))

[@user-kl2xm4rj3p]

Так я и не понял, зачем домкраты? И зачем такие маленькие болты? Если бы Вы поставили вместо этих болтиков - длинные шпильки (точеные, либо какие-то автомобильные) большого диаметра, то можно было гнуть ящики/короба. Загибаем два угла, поднимаем прижимную планку повыше, заводим заготовку с согнутыми двумя углами, на место изгиба кладем швеллер/брусок/профиль, прижимаем это все прижимной планкой, гнем. Точно также загибаем четвертый угол. Можно нагнуть ящики для инструментальной тележки, чем я собственно и хочу заняться. Ах да, в варианте с длинными шпильками, лучше сделать гайки неподвижными, а шпильки наоборот - подвижными. От края шпильки отступить мм. 50, навернуть гайку и прихватить ее сваркой (можно законтрогаить), одеть шайбу (упорный подшипник), одеть прижимную планку, одеть шайбу (упорный подшипник), оставить зазор в 1мм, навернуть гайку и прихватить ее шайбой. Теперь крутим шпильки, а гайки поднимают/опускают прижимную планку.

[@user-fr5mj6sb8b]

домкраты нужны ,чтоб сам станок ,при гибе толстого листа не повело и изделие в перспективе(хотя сам станок я думаю может гнуть лист 8-ку максимум,если говорить о всей рабочей поверхности станка).

[@user-kl2xm4rj3p]

Ни на одном станке нет домкратов и все ок. Чего, восьмерку? Ты в этих станках вообще не понимаешь, а мне лень рассказывать все с нуля. Да и свои силы ты явно переоцениваешь.

[@user-fr5mj6sb8b]

Оу Оу Оу, полегче эксперт. Я всего лишь предположил.

[@user-cx5jl8xw6d]

@@user-kl2xm4rj3p а сколько он сможет согнуть этот станок?

[@user-os5yz2qf3v]

@@user-cx5jl8xw6d Думаю 2-шку максимум, если на всю длину станка, так как я пробовал на станке сделанном из рельсы Р-50 сгибал 3.5 рифлёнку, для лестницы "стремянки", очень тяжело гнётся, хотя длина полотна была примерно сантимов 40, этот станок точно развалится от нагрузки, или его деформирует.

[@user-vj7ck3lr8z]

это не домкраты, это компенсаторы кривизны станка

[@user-os5yz2qf3v]

Так всё вроде ничего, получилось хорошо с изделием, но инженер с тебя "ни куда", швеллера на станке разложил неправильно, такой громоздкий получился и страшный станочек, по этому пришлось лишние усиления добавлять, от того и лишний вес.

[@user-ne4dg9lz7g]

заклепка алюминевая быстро сгорит!!!

[@user-go3qd3bq6j]

Как это не странно, но заклепки в прогоревшем колпаке ф3мм были в идеальном состоянии, а вот металл-это да, листовая китайская сталь низкого качества. И тем не менее я поставил заклепки ф5мм.

[@Uraxa32]

А с нержавейки заклепку ставить нельзя ?

[@funtview6774]

Ваш "станок" весит не 80 а 30-40 кг максимум. для примера мой листогиб из 140 го уголка весит сотку с лишним.

[@user-dc8tr9fz9d]

Короче скликасовский