Лучшее адгезионное покрытие для 3D-печати АБС пластиком

Последние пару лет для 3Д-печати ABS пользуюсь только таким покрытием. На свежем покрытии большую деталь с треском отстреливает от стола при охлаждении.

[@user-rk1xd3en8u]

Обработать кромку стекла можно с помощью камня для заточки ножей. Делать это лучше в воде, чтобы не дышать стеклянной пылью.

[@VITAHATV]

Спасибо за совет. Попробуем. А то уже замучался с этим отлипанием и печатать из-за этого не хочется(

[@EU7ABL]

Давно пользуюсь столярным клеем но только развожу с водой, были моменты когда приклеевается что отрывается со стеклом

[@user-bz5rm7wo1d]

А в каких пропорциях, не подскажите?

[@EU7ABL]

@@user-bz5rm7wo1d да там примерно 1 часть клея и 3 части воды

[@user-bz5rm7wo1d]

@@EU7ABL спасибо большое! Буду пробовать сегодня.

[@mrZagruzin]

И как, большие детали 18-20см шириной и 10-15см высотой не загибает углы от внутреннего напряжения пластика в середине или конце печати на открытом принтере? Использую матовое стекло 4мм из стеклорезки и недавно зеркало от туда же 4мм опробовал (разницы, кроме эстетической не заметил), с лаком для волос "сильной фиксации" от "Наш продукт" 48руб в Атаке/Ашане, пахнет яблоком просто изумительно, первый слой ложиться идеально при любом пластике. Но вот проблема с большими и массивными деталями из АБС, да и ПЕТГ, через несколько часов начинают края отлипать и вырывать вместе с "бримом" или расслоение. А всё от усадки, чем выше и монолитней, тем больше внутреннее напряжения. Пробовал каркасом обмотанным стрейчем накрывать Эндер 3, делать подобие термокамеры, всё равно углы немного приподнимаются, на 0,5мм. Для примера один и тот же холдер из двух половинок печатал по ширине стола, если одну половинку 3 часа печатать, то ровная, гнет в обратную сторону уже после снятия стола и остывания, если две половинки в один заход за 6 часов, то ближе к концу загибаются на 2мм от стола. Просто не знаю как для эл. вела печатать короб для аккумулятора и электроники, хоть и по частям, но каждая часть на 17-20часов, а АБС просто 646 растворителем отлично клеится и после мех. обработки тем же растворителем кистью пройтись и цвет восстанавливается и глянец ну и дешевле ПЕТ или ПЛА.

[@flycarp]

Я делал по этой причине герметичный бокс с регулировкой температуры, но все равно с большими деталями не все хорошо. Когда печатаю объемные тонкостенные детали во всю высоту эндера, если хорошая адгезия - может и треснуть тонкая стенка если неудачная модель. Стараюсь для таких дел пользовать сопло 0,8-1,0мм, с ним как-то меньше проблем и нет нереальных сроков печати больше суток. Для ящика большого лодочного акб покупал огнестойкий абс, но с ним не намного лучше + ужасный запах.

[@mrZagruzin]

​@@flycarp Приветствую. Пассивный бокс из алюм уголков как аквариум и обмотанный со всех сторон включая дно стрейчем не сильно помог, внутри +38*, моторы греются, по уму надо всю электронику, выносить за пределы бокса, особенно Б/П он хоть и дует от стола, но отражается выхлоп от стенки, много паразитного обдува от термобарьера, до конца не удалось устранить нижние "протечки" модом "Bullseye". Вот такую детальку хотелось бы распечатать по частям и склеить 422х96х90мм sun9-52.userapi.com/impg/xbx658mZXn-5ZXDaJ_FqMv-M7hE_bX4TqsOYwg/Cx4_DTtn2RY.jpg?size=1667x871&quality=96&sign=816def2f3105aa042c104f009857cff9&type=album но похоже проще из листового материала вырезать и сварить/спаять/склеить. Прелесть печатной что монолит, крепеж места не занимает и все крепежи и полочки вставочки под размер органов управления. Раньше небольшие корпуса делал из фольгированного стеклотекстолита, спаивая швы паяльником и обычным припоем, очень крепко получалось. Есть ещё листовой АБС, клеится хорошо но стоит негуманно и надо ещё поискать листы и вроде 2мм толщиной видел максимум. Сегодня в Леруа видел этот ПВА клей "Столяр" за 180р большой тюбик, он реально держит лучше лака сильной фиксации, был опыт сравнения?

[@mrZagruzin]

Забыл про сопло. Пробовал 0,4мм соплом 0,4мм слой (не знал что так не рекомендуется), по началу нормально печаталось и АБС и ПЕТГ, сильно время экономит и когда не важна точность детали, но потом стали пропуски подачи по началу а затем щелкание и пропуск шагов экструдера, шестерню подачи отстреливало прутком, видать пластик не успевал плавится. Отсюда и вопрос, справится ли Эндер 3 (не про, с штатными компонентами) с более широким соплом или толщиной слоя, успеет ли прогревать пластик в таких объемах? Ну например до 0,6мм сопло годится. Понимаю что можно скорость до нельзя понизить и справится, но тогда время то же будет что 0,2мм слоем и смысла кроме грубой детали никакого.

[@flycarp]

По лаку опыта нет, на тот момент не пришло такое в голову. Не могу сказать что есть какой-то сильный отрыв, углы бывает отслаиваются но не критично, перед сборкой подравняю наждачкой и нормально + ацетон потом оплавит стык и дополнительно подравняет. Корпуса кораблей печатал со стенкой 2мм, особо не напрягало, если какую-то деталь рвало по слоям - потом ремонтировал 3д-ручкой. В камере максимум поднимал до 55 градусов, больше уже жалко принтер, тоже не скажу что какой-то очень сильно заметный эффект. По крайней мере стабильный результат. С моделью на картинке вроде не должно быть проблем, по частям если взять сопло 1 мм должно быть нормально. Листовой АБС обычно возят только под заказ, т.к. он долго не лежит, набирает влагу и потом проблемы с формовкой. Я беру для кораблей толщины от 2 до 3мм под формовку, 2мм хлипковат если что-то габаритное из него делать, 3 мм уже поинтересней. 1 кг выходит от 350 до 500р.

[@user-tr1dh7mv2s]

Добрый день, у вас можно заказать корпус кораблика

[@flycarp]

Добрый! В описании kzbin.info/door/umh_BM0g7GNphkwjAl6qAAabout есть контакты , напишите в почту или мессенджер, покажу что есть

[@user-pb1wk5jl1h]

Здравствуй, Константин! Пробуй "абс сок". Я тебе уже про него писал. На родную ультрабазу клеится отлично.

[@flycarp]

Приветствую! Пробовал когда-то, показалось хлопотно и нестабильно, да и родного ковра давно нет, покупал похожие на самоклейке, клеил их на стекло, чтоб не выгибало как родной, но пользую их сейчас только для PLA. Ты слой обновляешь/смачиваешь заново после каждой печати или нет? Пару дней печатаю на тех двух что на видео, работают даже лучше чем старые - деталь прямо отстреливает и улетает со стола на пол метра при остывании:) (по размеру это держатели для акб 3s4p). Видимо действительно тонкий слой клея лучше, с прежнего покрытия так не отстреливало.

[@user-pb1wk5jl1h]

@@flycarp единственная проблема при использовании "абс-сок" заключается в том, что даже после остывания деталь, особенно большую, сложно оторвать от стола. Срезаю канцелярским ножом. При этом, если сок еще остался на столе, просто смачиваю ацетоном, если снялось с покрытием наношу новое, ватной палочкой. Вариант с постоянным сменом стекол мне не подходит, потому что ультрабаза (стекло) сидит на термопасте.

[@user-je5wg9wd9t]

А можно узнать что за абс-сок? Я новичек в печати только учусь.но с абс не как подружится не могу

[@user-pb1wk5jl1h]

@@user-je5wg9wd9t смешивание ацетон (именно ацетон, а не какой-то другой растворитель) с пластиком АБС. Наносите на стол, печатаете.