Eine kleine Änderung macht den Unterschied beim Aluminium schweißen!

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[@TheSpatzmann]

Das mag ich allgemein an WIG; Weniger denken oder rechnen, einfach zugucken was vor dem Brenner passiert und darauf reagieren. Hat irgendwie was beruhigendes.

[@hall_of_men]

Manni in Bestform, viel Wissen sachlich, schnörkellos und verständlich vorgetragen .... vielen Dank dafür

[@AlterMann71]

Alu schweißen geht wirklich am besten mit Fußpedal. Schweiße beruflich viel Alu im Werkzeugbau... Von flächigem Auftragen bis kleine Fehler in der Kontur reparieren... Mit dem Fußpedal läßt sich das wunderbar regeln. Auch die Nadelstärke macht viel aus, je nachdem wieviel Leistung man braucht. Von der 1,6er, bis 4,0er Nadel kommt alles vor. Gruß Jürgen

[@franktschope1580]

Wieder ein super und informatives Video von Dir! Habe mal wieder ne Menge dazugelernt! Vielen Dank dafür Manni!

[@dusannikolic2911]

Danke Manfred für die erklerung.Nikolic von Serbien.

[@Freie_Energie_vom_Dach]

Habe eine frische 20l und nun richtig Lust die Tips auszuprobieren 😁 Danke

[@kontakt58d]

einfach super erklärt auch mich der noch nie Alu geschweißt hat.

[@alexgutzmann1599]

Wie immer gut erklärt!👌

[@Bapho71]

Top👍 Das Wochenende ist gerettet, alu schweißen 😁

[@ManfredWelding]

Dann viel Spaß

[@siegbertfeenders2493]

Prima Video, weiter so Manfred. Ich habe noch nie Aluminium geschweißt, werde es aber mit ein paar Probeblechen probieren. Langsam ran tasten. LG

[@floryan8613]

Genau, für alu brauchst du anfangs Dampf und Hitze. Plus ein gutes Auge, Gefühl und entsprechendes Equipment. Je nach Profil verhält sich der Prozess durch die Abwärme anders. Beruflich schweiße ich Alu mit MIG und WIG im Bereich von 3 - 10 mm Querschnitt. Ich bin technisch (dank meines Chefs) auch bestens ausgestattet. Fronius TPS 500i (volles Upgrade) , MagicWave 230i, Speedglas 9100fx Air. Auf jeden Fall ein tolles Video, z. B. halte ich es mit den Wolframelektroden auch so. Danke Manni! Gruß Florian

[@joegoog]

Sehr gute Infos /Hinweise - Danke!

[@marcelknippers9591]

Sehr Lersahm und ein schönes Video.. Vielen Dank!!

[@ManfredWelding]

Gerne 👍😉👨‍🏭

[@alfyfajing251]

Klasse Video 👌🏽 danke 👍🏾👍🏾

[@stefanspohrer2327]

...ansonsten super Beitrag....ganz viel Lob!

[@vipsk1725]

Wie immer ein gutes Video. Ich habe mir letztes Jahr ein WE206Ac/Dc gekauft um damit auch Alu zu schweißen. Leider komme ich nicht so oft zum schweißen, aber dank Manfred´s Videos habe ich schon einiges gelernt. Alu schweißen ist natürlich auch mein Problem, die Oxidschicht aufzubrechen hat trotz vorheriger Reinigung immer schlecht geklappt, und wenn es dann mal lief wurde mein Material schnell zu heiß. Mittlerweile stelle ich den Startstrom im 4T recht hoch und den Hauptstrom reduziere ich. Dass ist sicher nicht ganz richtig und nach Lehrbuch, aber so habe ich wenigstens mal ein paar funktionale Nähte hin bekommen. Kürzlich habe ich mir ein Pedal zum WE206 geholt um den Schweißstrom stetig verringern zu können. Mal schauen ob es damit besser klappt, bis jetzt bin ich noch nicht zum testen gekommen.

[@alfyfajing251]

Ein Pedal ist super 👌🏽 👌🏽

[@clickbaitnumberone1403]

klasse wie immer

[@Nanogenium]

Ich finde ja, dass sehr gut Edelstahl schweißen deutlich anspruchsvoller als sehr gut Aluminium schweißen ist, da Alu einem deutlich mehr verzeiht und nicht so eine Diva wie Edelstahl bezüglich zB Temperatur ist. Höre ich auch immer wieder von Schweißfachleuten. 😅 Aber dennoch muss man es erst mal hinbekommen. 😁 Tolles Video!

[@fortniteclips8909]

wanya bester schweisser🔥🔥🔥

[@teklenayzgi5334]

Sehr gut vieln dank

[@ScheunenTecCNC]

Ich glaube jetzt weiß ich, warum das in Alu bei mir auch nicht so gut klappt. Tolles Video und weiterhin viel Erfolg

[@ManfredWelding]

Vielen Dank 😀

[@busfan1234]

@@ManfredWeldingIgor hat in seinem Video gesagt: Zusatz reinigen, das zu Schweißende Material reinigen wegen der Oxidschicht, und pro Millimeter Alu 40 A plus 20 am Anfang: also bei 2 Millimeter 80 A plus 20… also 100 A. Mit einem Pedal kann man die Leistung dann verringern, weil sonst mit der Zeit das Material dazu neigt, durchzubrechen. Ist das richtig?

[@busfan1234]

@@ManfredWelding aber wie verhält sich das, wenn ich ein grundgerüst mit 10mm vollprofilen aus Alu verschweißen möchte und ich möchte das ganze mit 2 mm Alublechen verplanken…

[@busfan1234]

@@ManfredWeldingach ja und Igor empfiehlt eine goldene oder besser eine grüne Wolframelektrode und Argon 4.6

[@user-nw7ex7qn3p]

klasse

[@eliasgurmann7845]

gutes video!

[@ManfredWelding]

Danke

[@easyquick7276]

Wieder mal ein Video in deiner klar verständlichen Art. Besten Dank. Schreit das nicht nach einem Fusspedal? Zumindest beim Alu-Schweißen.

[@AndreasR1]

Ja, schreit es. Wenn ich klugscheißen darf, "Fußpedal" ist doppelt, im Wort "Pedal" steckt der "Fuß" schon drin. Deswegen gibt es kein Handpedal.

[@manuelhenner630]

Was gelernt, danke

[@hptmct.6051]

Ich verschweiße aluminium mit 2,4 mm zusatz bei 220 bis 260 Ampere. Das bei materialstärke 2 bis 3 mm.

[@Room-qy6md]

Kann man ein Alu-Werkstück nicht mit einer Heißluftpistole vorwärmen?

[@tinatesteo6797]

Ein weiterer kleiner Trick, wenn man ohne Fußpedal oder Regler am Brenner arbeitet... Den Up und Down Sloop sehr lang einstellen und dann im 2T Betrieb durch tippen/tasten kann die Leistung fast stufenlos reguliert werden. Bei günstigen Geräten (oder Baustellen-Geräten) eine einfache und kostenlose Lösung. Vorwärmen hilft natürlich immer, auch bei leistungsschwachen Geräten.

[@ManfredWelding]

Danke für den Tipp

[@SamJones1956]

Ich habe zwar noch NIE Alu geschweißt! Warum? Ich habe mich nie dran getraut! Ich bin mal gespannt, wie es dieses Jahr werden wird. Vielleicht klappt es ja dann mal. Auf jeden Fall ein SEHR interessantes Video, Manni. Vielen, lieben Dank dafür.

[@steel6228]

Ist gar nicht so schwer wie manche tuen oder wie in diversen videos behauptet wird.. mach das jeden Tag beruflich... Learning by doing...

[@SamJones1956]

@@steel6228 Vielleicht sollte ich mich mal wirklich drantrauen! ;-) Lieben Dank für den "Anschub"!

[@crew-lol_bockes9673]

schönes Vid. ich reinige mein Alu nur grob, so das der Oberfläschenschmutz weg ist....Amp, !Balance! und besonders !Hz! (selbst Korridiertes Alu lasst sich sauber Schweißen) richtig einstellen.....funzt. Nur bei extrem dünnen und feinen Sachen mach ich auch schon mal sauberer. Das Haupt Augenmerkmal gilt immer der Schmelze.....Draht zu früh zugefügt.....Garantiert tot!

[@splash-yv3xf]

Man kann notfalls auch mit einer Lötlampe vorheizen. Gerade wenn das Material sehr kalt im Winter aus dem Lager kommt, bildet sich sonst Kondensat auf dem Werkstück. Durch das Vorwärmen kannst du das vor dem eigentlich schweißen abwischen!

[@ManfredWelding]

Sehr gut!

[@hinnerkpaulsen3123]

Wenn bei Alu das Material sehr kalt und dick ist, mache ich im Viertaktmodus den Startstrom immer sehr hoch und den Schweißstrom dann auf mein Werkstück angepasst. So kann man dann mit hohem Strom das Werkstück aufwärmen, wenn die Naht dann läuft lasse ich den Taster los und Schweiße mit dem eigentlichen Strom weiter.

[@ManfredWelding]

Das ist auch eine schöne Technik, es gibt ja auch Geräte mit einem zweitstrom. VG Manni

[@grenzjunge84]

OK mit Alu hab ich auch noch Probleme, hab mich auch immer an die Faustregel gehalten....am Arsch🤣 Also werde es mal die Tage versuchen mit mehr Spannung.

[@segmen2335]

Hallo Kannst du mal ein Video machen , wo du zeigst wie man Löcher im Aluminium wieder zu verschweißt ! Welche Möglichkeiten gibt es um Löcher aufzufüllen und welche Methode ist am besten geeignet .

[@gilbertjones9988]

Also wir hatten damals ein Gerät, da konnte man am Handgriff mit einem drehrad beim schweißen die stromstärke einstellen. Das war gerade bei alu Klasse.

[@ManfredWelding]

Ja das funktioniert auch sehr gut 👍

[@Bunsi193]

Mit Alu tat ich mir überhaupt nicht schwer. Ganz im Gegenteil, es lief bei den ersten Versuchen wie geschmiert und meine Nähte sehen 10x schöner aus, als bei Stahl/Edelstahl. Aber wie du schon sagst. Manni, man muss bedenken, ist die Wärme drin, fängt man das hetzen an, also Leistung runter 😅

[@ManfredWelding]

Na da bist du aber die Ausnahme

[@Bunsi193]

@@ManfredWelding vllt kommt mir da meine Berufserfahrung als Elektriker in der Industrie zu gute... Logischerweise als Elektriker sind Materialien wie Alu und Kupfer die Hauptmaterialien und daher kennt man die Eigenschaften. In den Berufsffeld habe ich aber mit allen Metallen und deren Bearbeitung zu tun... das wird mir sicher geholfen haben es Intuitiv zu verstehen. Aber lieber wären mir schöne Nähte bei Stahl bzw VA. Schweisst man ja häufiger. Schlecht sind sie da jetzt auch nicht aber ich bin immer so ein perfektionist und Alu sehen sie einfach für mich perfekt aus.

[@michaelt3439]

Solange man gleiche Material stärken hat geht es Musste mal ein 1mm Alu Blech auf ein 3mm Profil schweißen das wird dann schon asozial

[@Spreewelder]

Viele gute Punkte erwähnt woran es liegen könnte ohne es auf die Tagesform schieben zu müssen 😁. Gibt es bei der Kalottenbildung noch einen Trick? AC Balance erst in den negativen Bereich? Gefühlt ist die Kalotte bei mir immer recht groß. Viele Grüße.

[@ManfredWelding]

Das liegt auch stark an der Elektrode bei grün ist die immer sehr groß bei pink oder weiß dagegen immer sehr klein.

[@gunterschone8402]

Schönes Video, Manfred. Super erklärt und gezeigt! 👍🏻 Vielleicht schweißen die Amis deshalb Aluminium mit Fußpedal, weil die dann beim Schweißen die Ampere sofort runternehmen können. 🤔🤷🏻‍♂️ 😂 Schöne Restwoche gewünscht.

[@tinatesteo6797]

Ja genau deswegen... Hier wird es komischerweise selten benutzt wie auch die Leistungsteuerung am Brenner (bei Mag ja schon eher)

[@aluheinzel]

@@tinatesteo6797 wer nicht gerade ein Gerät für 300 € kaufen möchte sollte darauf achten wenn er Alu schweißen will nur Geräte mit Pedal anzuschaffen, das ist einfach ein muß für jeden Ac-Dc Schweißer

[@MrChopperernie]

Wieder was gelernt.

[@christophermaas5908]

Auf Arbeit schweiß ich 1,5mm Alu mit 160A Startstrom,weiter mit 120A und dann gegebenenfalls absenken

[@ManfredWelding]

So kenne ich das auch

[@marcominderlein7844]

Hallo Manfred hallo Interessierte, Ich habe einen Trick für das Elektrodenschweissen Ich weiß passt net hier zu aber ich schreibe es trotzdem.😁 Bei einer Stumpfnaht kriegt man eine perfekte Schuppung und ein perfektes Aussehen wenn man: Zündet, dann die Elektrode flach aufliegt und einen genügend grossen Holzklotz darauf der die Elektrode verdeckt... Sie brennt dann super ab und voila.... Bitte mal probieren Manfred 😁 Mann muss darauf achten dass der Lufzspalt sehr eng ist. Damit man nicht durchfällt

[@ManfredWelding]

Habe ich schon oft gesehen aber noch nie selbst ausprobiert. Dankeschön

[@omig5108]

Als Anfänger stellen sich mir aktuell folgende Fragen: Ist die Kalotte an der Elektrode vor einem erneuten Gebrauch zu entfernen und neu zu bilden ? Welche Welle ist speziell an der 204 P zu bevorzugen. Weldinger gibt an, die 2. Funktion als Gebräuchlichste, die 4. für dünnes Material. Wenn Du die AC-DC-Frequenz mit 40% angibst, bin ich zu 40% im AC Bereich? Vorab schon mal vielen Dank.

[@ManfredWelding]

Nein die Karotte brauchst du die musst du nicht wieder entfernen. Ich benutze auch die zweite Welle.

[@crew-lol_bockes9673]

die Kalotte musst du nicht entfernen. Sollte sich deine Kalotte zu groß ausbilden (Vollkugel) bei passender Nadel und Ampere Stärke musst du die Balance mehr zum Werkstück hin einstellen. Ich bevorzge bei Grünen Nadeln Ausbildung von HalbKugel als Kalotte. Meist Schweiß ich Alu auch mit WL20 Blau 2% Lanthan oder auch die Lymox Elektrode - pink. Gruß Dirk

[@michaelt3439]

Frequenz, Balance und Karlottenbildung richtig einzustellen kann auch weiterhelfen wenn man die Möglichkeit hat dieße einzustellen

[@ManfredWelding]

Wenn nicht dann sollte man dringend ein neues Gerät kaufen

[@michaelt3439]

@@ManfredWelding Naja viele in der Firma verstellen sowie nur die Ampere weil sie keine Ahnung vom Gerät haben Da würde ein guter 1000€ Schweißer mit 50hz und keinerlei Einstellungsmöglichkeiten außer Ampere auch reichen Da hilft der ganze 3000€ Schweißer nichts wenn man sich mit den Einstellungen nicht auskennt

[@matthiasreichenbach3126]

Frage: Da der Tisch aus Stahl ziemlich viel Wärme ableitet könnte es doch sinnvoll sein, als Unterlage einen Schamottstein zu verwenden, oder liege ich da falsch? Natürlich muss dann die Masse am Werkstück angeschlossen werden.

[@ManfredWelding]

Ja gut, aber wer will schon auf einem Stein schweißen. Außerdem ist der Tisch auch nur ein kleiner Faktor.

[@HeinerStorch]

Gilt die Abstandsregel auch für Alu Mig/Mag Schweißungen?

[@ManfredWelding]

Nein

[@capitanjack7507]

Bei MIG ebenfalls mit viel Ampere beginnen und Volt ins Minus?

[@ManfredWelding]

Bei mig ist es ähnlich, aber nicht Volt ins Minus. Das verhält sich etwas anders!

[@benfumi]

Wäre den dann vorwärmen auch ne alternative? Also statt erst sehr viel Leistung und dann immer weiter runterregeln? Oder erzeugt das neue/andere Probleme?

[@ManfredWelding]

Nein Temperatur ist auch immer super. Aber macht das ganze auch im Relativ umständlich.

[@jean-marcfank5183]

@benfumi, das mit der Hitze/ Temperatur ist ja im Grunde was man verursacht,wenn man die Ampère regelt... Bei dickem Material ist vorwärmen sicher hilfreich,wenn man ein 'kleines' Schweißgerät hat, ansonsten ist's Mehraufwand. Bei einem starken Schweißgerät ist's einfacher und schneller am Stromknöpfchen zu drehen. Was auch helfen kann,ist, das Werkstück nur auf ein paar Punkte auflegen, damit die Hitze nicht im Tisch verloren geht... Mit den verschiedenen Wolfram Elektroden wusste ich auch noch nicht.. bei mir war rot immer VA und Stahl, die grüne für Alu. Rosa und grau sind für mich Neuland...

[@Ralf947]

@@jean-marcfank5183 beutzt du die rote? Du weißt das die rote Thoriumoxyd enthält und damit radioaktiv ist? Bei meinem Schweißgerät war eine rote im Lieferumfang, die habe ich sofort entsorgt und gegen eine goldene getauscht.

[@TheRinne001]

Guten Morgen. 04:16. Wo hast Du die Winkel mit den Langlöchern her ?. Sollten die von Nico sein, kann se nicht Finden. Gruß Ralf

[@ManfredWelding]

Ne von nasty Tools

[@TheRinne001]

@@ManfredWelding Danke

[@O1901]

Falls du mit dem WE204P in dem Video schweißt: was für ein Brenner ist das, passt der an das WE204P?

[@ManfredWelding]

kzbin.info/www/bejne/mYDKmYWhlpWcqLc

[@ManfredWelding]

Ist eigentlich der Einzigste der Halbwegs bezahlbar ist. Der Witz an der Sache ist dass man zu den anderen Brennern gar keinen Unterschied merkt Obwohl die Doppelt so teuer sind

[@markakapille4750]

Grüße, ich hatte mal das Problem das bei über 100A eine GRÜNE 2,4mm Wolfram Elektrode wegschmilzt.

[@ManfredWelding]

Darf eigentlich nicht passieren. Teilweise ist das auch der letzte Schrott, ich verwende weiße oder Pinke

[@blendvr4630]

Welcher Fehler verursacht schwarze blasenartige Kruste auf der Schweißnahtoberfläche?

[@ManfredWelding]

Wahrscheinlich zu unsauber! Bei WIG?

[@blendvr4630]

@@ManfredWelding Ja beim WIG. Nun ja, ich habe die Alu-Teile mit einer doch etwas schmutzigen Fächerschleifscheibe abgeschliffen.

[@ManfredWelding]

@@blendvr4630 das ist das Problem nie Schleifkorund verwenden oder hinterher richtig säubern mit Drahtbürste und verdünner

[@conradwiegandt2328]

👌👍

[@stefanspohrer2327]

Welchen Schweisszusatzwerkstoff nimmst Du für Alu und in welcher Stärke? Bist im Video gar nicht darauf eingegangen

[@ManfredWelding]

Liegt sn der Materialstärke meistens 2 oder 2,4mm almg5

[@krzysztofs1148]

👍👏😎

[@Der_Chefschweisser]

Hm.War einer der besten Schweisser bei Zeppelin und muss schon sagen das du den Brenner nicht immer in Position hast.Immer schön 10 Grad nach vorne die Schweissposition beim Alu.Nicht zuviel.Weisst ja.Du ziehst Luft mit von hinten ins Schmelzbad.Gruss.

[@ManfredWelding]

Ok vielen Dank!

[@paskmoe4969]

Fürs Weldinger MEW 212 SYN plus pro würde ich mir auch mal ne Aluminiumfolge wünschen....bei meinen Settings (aus der Vorwahl) ist der Draht einfach weggespritzt. Materialstärke 2mm. 1,0 Aludraht.

[@ManfredWelding]

Mache ich nochmal!

[@cleaner6666]

vernünftig vernünftig vernünftig 😃😃

[@DJFalkoHannover]

Was ist denn mit Werkstück vorwärmen?

[@ManfredWelding]

Gegenfrage Was ist den einfacher ? Vorwärmen oder die Leistung anpassen.

[@DJFalkoHannover]

Das kommt darauf an, ob man ein Pedal benutzt oder nicht@@ManfredWelding

[@ManfredWelding]

Gut dann wärm du vor.

[@ManfredWelding]

@@DJFalkoHannover in dem Video wird es wirklich ganz einfach erklärt und brauchst dafür auch definitiv kein Fußpedal

[@arminboenecker2202]

also ich weiß nicht was du da so machst manni aber ich schweiße mit 180 ampere in der arbeit 10mm alu bleche und das ist top und wir haben ein lorch inverter mit 200 amper leistung

[@ManfredWelding]

Was soll mir das sagen? 10mm schweißt Du ja nicht in einer Lage?

[@karwood118]

Umser Lorch hat dies keine 10mm in einer Lage geschafft. Mehrlagig. Das Gerät mit 200A schaffte das nicht dauerhaft und war mehrfach zur Reparatur weg. Danach bekamen wir das Lorch mit 220A auch dies war mehrfach zur Reparatur. Nach der letzten Reparatur machte es oft Probleme. Man ersetzte es durch eine EWM Tetrix 230 mit kompl. Flüssigkeitskühlung und entsprechendes Brennerpaket. Das ist ein Unterschied zur Lorch und nicht zu vergleichen. Medezintechnik wird weit mehr verarbeitet. Da gibt es Schweinerei mit noch ganz anderen Geräten und Schweißmaschinen. Für die Instandhaltung war such das Lorch ausreichend. Leider schafften es Einige an die Grenzen zu bringen. Mit Fußpedal schweißt fast jeder in der Industrie beu uns Junge Kollegen leider nicht mehr. Ich komme aus dem Handwerk ursprünglich. E-Hand und Autogen war da die Grundlage. Wir haben Autogen viel schweißen müssen. Schutzgas kam Ende der Lehrzeit. Für mein erstes Auto kaufte ich mir Einhell Mig Mag 100 , drei Autos aufgebaut mit und das Ding geht noch heute mit viel Liebe und Zuspruch. Das Wig DC habe ich Anfang 1990 mir angeeignet. Da gab es keine Schulung für. Schön mit Kontaktzündung. Danach Lift Arc. Mit HV Zündung erst später. Ich habe dann vor 15Jahren ein Schweißlehrgang besucht Da etwas mehr zur Technik und dann lief das besser. Das vermittelt sehr gut Mani in seinen Videos. Und ganz klar ist das Schmelzbad beobachten. Das fiehl mir nicht schwer. Das haben wir Abfang der 1980 er im Autogenschweißen mit Flamme gelernt. Sicher ist WiG etwas anderes. Egal Flamme oder mit Lichtbogen , man muss das Material aufschmelzen erstmal. Das a und o. Und die Hilfen und Infos die der Profi wie Mani weiter gibt. Mani weiß auch nicht alles. Er hört dem Profi aufmerksam zu und probiert dies umzusetzen. Wer waagt und dran bleibt lernt dabei. Kein Meister ist bisher vom Himmel gefallen. Ich hatte damals bei dem internen Schweißlehrgang evtl. einer der besten Schweißlehrer erwischt Er war Ursprünglich in Rente und machte das aus Berufung und Freude. Er war vorher Ausbildungsmeister in unseren Betrieb. Da kommt aber sein Werdegang zum European Schweißlehrer , mehrere Schweißleherer Zertificate Weltweit hinzu. Den Ausbidungsmeister machte er die letzten Jahre. Er war über 15 Jahre in Japan tätig. Ich habe einige Profis erlebt. Er hatte für vieles die Lösung und immer etwas parat. Das macht die Erfahrung! Schwierig heute in der Industrie auch im Handwerk. Dir Jungen können und lernen es nicht mehr. Privat habe ich die Weldinger 204P aber mit Fußpedal. Zum Abschalten habe ich diese noch nicht gebracht. Die Mig250 habe ich, absolut klasse Eletro Hand schweißen mit. Einfaches Gerät im Mag Bereich aber ordentlich Power und liefert. Die Hausabsicherung auszulösen kein Problem mir der Mig250. Alu MIG schweißen habe ich noch nicht mit versucht. MB250 , Teflonseele und Drahtförderrolle liegt bereit. Die AlG5 Rolle 1mm fehlt noch. Für ein ähnliches Projekt ist sie von der Technik glaube überfordert. Zu wenig Einstellungen möglich leider. Da nacht ein Doppelpuls Mig Mag mehr Sinn. Ich denke mit der WE204P geht das auch , aber zeitaufwendiger. Ich denke aber über Wasserkühlung nach. Die Pakete und Brenner kommen an die Grenzen schnell

[@paulpaul7878]

@@karwood118 Ein riesen Dank für Dein Bericht. Ich auch seit Mammutszeit in dieser Gegend unterwegs bin und habe damals tausende Meter mit Autogen gebrutzelt.Außerdem haben wir fast 50% davon durch /mit einen(m) Spiegel geschweißt, was jetzt hochwahrscheinlich niemand mehr nachmachen kann.Den WiG habe ich erst am Ende der 90er kennengelernt, auch ohne Hf-Zündung, seitdem ist es meine Hauptdisziplin geworden, und es gibt sowieso noch viel zu lernen.Und seit schon über 10 Jahren ich als Schweißlehrer tätig bin(nebenberuflich ,ADA) und leider soll sagen: in den letzten Jahren immer weniger junge Leute sind, die diesen Beruf gründlich erlernen wollen .... Und genau wie Du, bin ich Mani unendlich dankbar, so inspiriert er manchmal mich zumindest zum Arbeiten.👍

[@arminboenecker2202]

@@ManfredWelding das Soll heißen du brauchst keine 180 ampere für 2 mm

[@ManfredWelding]

@@arminboenecker2202 Da hast du sicherlich recht. Das sind beispiele die sollen etwas verdeutlichen.

[@wassim2364]

☕️👍

[@mathiasopitz4155]

volle Zustimmung. Ich wische nur noch mit Aceton drüber. Bürsten spar ich mir. Meine billige Hitbox bricht die Oxydschicht auf. Je nach Materialdicke sind 60 Ampere vollkommen ausreichend. Etwas höher anfangen, dann runter drehen.

[@nihatkaya6581]

du wirst jede Verfahrensprüfung durch fallen bei AL Schweissen

[@ManfredWelding]

Du hast keine Ahnung !

[@ManfredWelding]

Durchfallen! 😉

[@marvinl.9916]

Gedanken 💭 lesen kannst du aber noch nicht Mani ? Hab die Woche mir die Frage gestellt warum das wig Alu nicht klappt und darauf bringst du das Video raus wird am Wochenende versucht

[@ManfredWelding]

Dann viel Erfolg

[@marvinl.9916]

@@ManfredWelding danke

[@user-nw7ex7qn3p]

Hallo Manfred. Um ehrlich zu sein, ich zweifle nicht das du experte bist. Aber ich bin der Meinung das du zu viel heiß Brei redest. Jeder von uns kann mehr oder weniger Elektrode nach dranhalten und Knopf drücken. Jeden von uns ist klar das Material sauber sein soll. Warum machst du so spannend und am Ende hast du nicht viel gesagt. Für alle Anfänger wäre nützlich, wenn du die Einstellung Rampe zeigst. Deine Videos sind zu lang und du zeigst zu wenig.

[@ManfredWelding]

Brauchst du dir ja nicht angucken 😉

[@user-nw7ex7qn3p]

@@ManfredWelding Es ist nicht böse gemeint und du sollst nicht beleidigt sein. Genau wie du , habe ich eigene Meinung. Grosse Leute hören gerne Kritik um sich zu verbessern. Du gehörst nicht dazu. Du bist gut. Es ist tat Sache. Aber so gut wie die Asiaten bist du nicht. Schau dir mal was die so posten. Kein Video dauert länger als 3-5 min. Alles was du redest und zeigst kann in par min gesagt und gezeigt werden. Bisschen kurzer und Sachlischer wäre für alle besser. Bleib gesund.

[@ManfredWelding]

@@user-nw7ex7qn3p jeder macht das so wie er möchte. Ich mache es so.

[@nihatkaya6581]

das aufwärmen ist nicht das Problem ,sondern ,sag ich nicht

[@ManfredWelding]

Ok

[@rpfandler4009]

Sehr langweilig, zuviel Bla bla bla...

[@ManfredWelding]

Sehr gut ! 👍

[@aluheinzel]

Junge Junge kauf mal nenn etwas besseres Gerät mit Puls etc. dann kann man auch mit 80 AH loslegen und es wird klappen mit der "Raupe" Igor Welder läßt Grüßen

[@ManfredWelding]

Was soll den 80 AH sein 🤗 Ich kenne HZ für die Frequenz oder Ampere für die Stromstärke.

[@aluheinzel]

Nicht so dumm stellen (oder unwissenheit ) !! natürlich sind Ampere gemeint .

[@ManfredWelding]

@@aluheinzel ah ist die Abkürzung für Ampere. 😁

[@ManfredWelding]

@@aluheinzel geiler Typ