Сделал "ФРЕЗЕР" за один день

[@ПерваяСтружка]

Что думаете насчёт стола с "Т" пазами? Стоит ли его делать сварным или проще плита с отверстиями? Друзья, Ютуб сейчас не особо стабильная и надежная платформа, поэтому рекомендую подписаться на мой Telegram канал - t.me/firstshavings

[@passed_by_real]

Т пазы это понт, можно сделать круговые т-пазы на крайняк

[@dreyk7560]

Как по мне Т пазы будут проще в изготовлении но стол с отверстиями ровнее. Меньше сварки меньше деформаций и лишних напряжений.

[@MrMaxikl]

Сварной придётся отжигать и потом шлифовать, вероятно.

[@sergomogilno]

скорее всего вы уже смотрели как и что .как вариант сборный на болтах впотай и заваркой со шлифовкой...

[@ПерваяСтружка]

@@sergomogilno я где-то такой вариант видел.

[@berbraer]

Во время прохода попить кофейку - зачёт)

[@ПерваяСтружка]

Таки благодарствую за комент)

[@Ma_X64]

Из самовара! :DDD

[@asizintsev]

элита Ютюба подошла на поддержку дарования! Постепенно все подойдут. И Дью уже поддерживает! Когда самовар?

[@fenya8617]

Ба! Знакомые всё люди!)

[@VedroKompressii]

Ммм какие люди

[@VOVK--75]

Очень уважаю таких головастиков ! Здравия и удачи тебе уважаемый человек !

[@ПерваяСтружка]

Благодарю вас!

[@alexkras6526]

Доктор фигни не посоветует!!! Молодец так держать!!!

[@sirgeorgik]

Ага, кроме наушников...

[@ПерваяСтружка]

Спасибо

[@Reckless6241]

Фрезер, конечно, очень интересный. Самое удивительное в этой конструкции так это, что она все-таки работает при всей своей простоте. Очень аутентичная вещь)

[@isoldatov]

Ещё и от АКБ😁👌

[@Pa3PblBaTeJIb]

@@isoldatov ну это только подача

[@ПавелПетров-ю8э]

В точку!! Т.к. сам связан с машиностроением, был удивлён эффективностью данной конструкции!

[@isoldatov]

@@Pa3PblBaTeJIb а этого мало?) Лучше чем стоять и крутить

[@Sanchogus]

@@MouseVinograndaya как бы эта штука в первом видео в работе показывалась же.

[@Cepera03]

Обзор самодельного станка за 5 мин. - это что-то!!! мне понравилось и никакой лишней болтавни!Я мало где подписываюсь но твои ролики зашли.спасибо Евгену(доктору).

[@patlexa]

Отличие блогера от нормального человека

[@руся-ю8и]

Ззззздрасьтее. Доктора вызывали?)

[@ПерваяСтружка]

Спасибо большое! Буду стараться и дальше

[@ВладимирВладимир-п7с]

А еще, конечно, респект за то, что при не самом большом количестве подписчиков качество картинки, звука, подачи на уровне топовых ютуберов.

[@Den-sz6st]

Желаю закончить проект. Сколько же у тебя терпения и знания. Ну ждём продолжения. А доктору Дю привет это он порекомендовал тебя.

[@ПерваяСтружка]

Спасибо большое!

[@ТихийУголок-м6ц]

вот это я понимаю, руки из плеч. просто, понятно и доступно, даже какой то стимул вызывает. Жирный, мощный и огромный лайк)

[@ПерваяСтружка]

Благодарю за добрые слова!

[@РустамУмутбаев]

Вот жеж, доктор плод больного воображения, а какой годный контент порекомендовал!!! 👍

[@ПерваяСтружка]

Ахах) Спасибо

[@Alexey_Loktev]

Даже в воспаленном мозгу могут рождаться здравые идеи

[@ВячеславРязанов-ю5у]

Хорошо, что внепланово провел обзор! Интерсно позновательно, ...! Грызи метал дальше, мы с тобой)))

[@ПерваяСтружка]

Благодарю!

[@АлексейРоманов-ц2п]

Всегда завидовал людям у которых руки ростут с того места откуда это задумывалось!!! Красавчик!!!

[@ПерваяСтружка]

Спасибо за поддержку!

[@СанСаныч-р3ф6п]

Ну парень ты даеш всем фору! У тебя большое будущее.

[@ПерваяСтружка]

Спасибо за поддержку!

[@gromaxe]

Как упростить постройку станка? Создать ещё один! Восхитительно Огромное спасибо за видео, радует наличие такого крутого контента

[@kyl468]

Гы, так так и делается даже в заводском станкостроении, сначала делают станок из говна и палок, на котором делают другой станок у которого точность выше чем у говна и палок, а потом на этом станке делают другой станок, с еще большей точностью, и так далее до получения нужного результата =)

[@ПерваяСтружка]

Спасибо за поддержку!

[@dreyk7560]

Красава!! Оно работает, с задачей справляется, что еще нужно?? Люблю наблюдать за работой где из мусора и металлолома собирают годные вещи. Лайк тебе за это однозначно.

[@ПерваяСтружка]

спасибо большое🤝

[@delpower1]

Молодец! Все твои видео за один присест посмотрел, не мог оторваться. Очень понравились. Подписка.

[@ПерваяСтружка]

Благодарю!

[@Посредственные_Проекты]

чтобы на приёмках что-то конкретное найти надо: идти на правильные приёмки. идти по чаще или приплачивать чтобы придерживали или звонили (как вариант). классифицировать их по категориям. пример: на некоторых никогда или крайне редко будут станки - зато есть оснастка, на других есть всё но цены лупят как за рабочий агрегат. похожие лоты могут встречаться раз в год или даже реже. P.S. походы на приёмку это как отдельное искусство где нужна удача и настойчивость, как-то так 🙂

[@ПерваяСтружка]

Да. Так и есть, спасибо за комент

[@директорСтомолицкий]

Или устроится туда на работу!😁

[@futurengine]

Взагалі то для своїх цілей, це достатньо бомбезна штука. Щось таке як раз собі в гараж думаю зробити. Роблю якраз ролики по майстерні коли є час, то згодом, може і по гаражу почну робити. Він використовувався як склад для усякого барахла, тепер хочу зробити і з гаража майстерню.

[@MrZiGG]

Лень было идти к фрезеровщику - собрал на коленке фрезер! Опоздал на самолёт - собираем бичкрафт за пару дней🤣👍

[@DomNaPechi]

Очень полезная штуковина получилась! Я, в своё время, фрезер чпу из профильной трубы делал... так по металлу он у меня вообще никак (а были небольшие надёжды :) ), а тут грызёт!

[@bobbynocturnal9450]

только вчера подписался, отличный канал. успехов автору

[@ПерваяСтружка]

Благодарю за поддержку

[@РоманИгнатов-к5ц]

Просматриваю всё по порядку второй раз. Очень интересна судьба станка и оснастки. Подача на высоте, музыка приятна

[@ПерваяСтружка]

Ого, спасибо за отзыв, приятно.

[@РоманИгнатов-к5ц]

@@ПерваяСтружка я сам уже несколько сверлилок и 2 больших гриндера на чермете собрал, себе и другу, оба довольны. Скоро токарник отдать обещают, будет новая игрушка, а впереди ещё несколько станков в задумке

[@ПерваяСтружка]

@@РоманИгнатов-к5ц круть, жму руку. А я походу ещё фрезер буду делать.

[@РоманИгнатов-к5ц]

@@ПерваяСтружка можешь по имени моему перейти на канал, но там видосы чисто для ссылок делал, не для общего просмотра. Я кстати и хочу фрезер сам сделать, с токарным. На чермете движков насобирал от 750 до 4 кВт

[@ЛолКек-к6ц]

👍.вот про ту маленькую коробочку управления шаговиком интересно

[@Paimon2695]

Пусть не устанут руки успехов и благополучия

[@danilamorozov4323]

здорово! просто но с умом! УДАЧИ тебе!

[@ПерваяСтружка]

Благодарю

[@user-ur5tl1je2j]

Красавец! Круто! Слов нет! Успехов!

[@ПерваяСтружка]

Благодарю!

[@vjachaslavbur8802]

Мне нравятся видео, с самодельными станками, не смотря на то, что есть много промышленных, спасибо за обзор!

[@ПерваяСтружка]

И вам спасибо за обратную связь)

[@дмитрийкочетков-о2б]

музчииина! все видео нравятся! приятно что есть толковая молодёжь которая блещет знаниями и умениями, а стол по мне лучше из полос 8-10мм сварить а потом отфрезеровать по месту( для данной конструкции с небольшой точностью и жёсткостью самое то) )))

[@ПерваяСтружка]

Спасибо большое.

[@neckary9193]

Пу-пу-пу... При сварке, а особенно проваре такого толстого металла - обезательно будут напряжения в металле, которые икуда не уйдут. Надо отжигать обезательно, а в идеале - и закалить "лицо" , как наковальни. уж проще толстый лист метала с отверствиями - просто, дешево, сурово и функционально.

[@ПерваяСтружка]

@@neckary9193 Много уже кто писал что плита с отверстиями годная штука. Спасибо.

[@erg4997]

Молодчина! Всегда приятно и полезно смотреть ролики. Так держать!

[@PoTaPblcH_8]

Снимаю шляпу🙄👍 это какие надо иметь руки голову, что бы такие вещи делать практический из хлама и металадома. Да ещё и с такой точностью.

[@АлексейПономарев-б1л]

Грамотная и четкая речь, никаких кривляний, ужимок и гримас. Все четко и по делу, кардинально отличается от шедевров Ютуба. Да и нет дебильной музыки из за которой не слышно автора. Снимаю шляпу. Лайк и подписка.

[@ЮрійКибкало]

Спасибо доктору, хороший канал порекомендовал

[@ПерваяСтружка]

И вам спасибо за комент

[@ЮрійКибкало]

@@ПерваяСтружка буду вас смотреть. Это искуство!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

[@1ouanderson]

1. По каналу и видео. Офигенно. Есть ощущение дежавю, когда Игорь Негода только купил тв4 и только начал развивать канал. Сейчас у него больше млн подписчиков. 2. По станочным работам. Это очень круто с нуля что то делать. Я в кадре уже линейку поверочную (шп630?) запалил. На финальном этапе возникает вопрос точной шлифовки всего этого добра.С удовольствием посмотрю как будет решено

[@ПерваяСтружка]

Спасибо за комент. Негода это ветеран ютуба, первопроходец😄

[@bekssultan6664]

Все 7 видео смотрел на одном дыхании. Всё классно бро.

[@ПерваяСтружка]

Спасибо большое!

[@ХОББИ_Олега]

Огромный ЛАЙК! Очень познавательные у тебя видео, кратко и максимально понятно!

[@ПерваяСтружка]

Благодарю

[@ЭтоЯДа-и9ы]

Вы просто молодец !! Такой простой подход

[@ПерваяСтружка]

Спасибо

[@krimskiia]

Спасибо доктору, хороший канал порекомендовал!)

[@АнтонЧистяков-р2н]

"Халабуда" версия Mark 1 , давай делай 2 версию. Поставишь на поток )) И спасибо за контент!

[@dragonfan6261]

Класненько у вас тут, пожалуй останусь

[@МихаилКожевников-е2я]

Круто, посмотреть бы изготовление какой нибудь деталюхи на нём под кофеёк)

[@ПерваяСтружка]

Скоро будет)

[@Аккомо-т]

Отличное временное решение. Лайк и коммент. Удачи вам

[@ПерваяСтружка]

Спасибо!

[@ВячеславТутошний]

Подписался по ссылю от САМОГО Доктора! Интересненько!

[@ПерваяСтружка]

Спасибо)

[@ivaneremeev4048]

Круть. Проход 10 минут... Точил фланцы 2-х метрового диаметра, на торцевые проходы пол дня уходило. И переставлять детальку кран-балку звал. А так - зачот! )))

[@ПерваяСтружка]

Ого, мощно конечно

[@ХиХиДок]

Не вымер хороший контент на Ютубе 👍

[@ПерваяСтружка]

Рок-н-ролл мёртв, а мы ещё нет)

[@АлексейФилин-щ4б]

Молочага👍 я себе с газ 53 ступицу нашёл целеком отрезанную от моста буду с неё бабку делать

[@ПерваяСтружка]

Этото хорошая тема, и прочность, и проходное отверстие есть👍

[@maximtretyakov2475]

Я думал ты фрезернешь в конце ) Вообще красиво, брутально.

[@ПерваяСтружка]

Спасибо)

[@ХажбиНачоев]

Советую не разбирать приспособу наверняка ещё пригодится,а собирать ее по новой будет в лом. Можно совершенствовать точность её геометрии.Для работы ,нужен круглошлиф,плоскошлиф .Одним токарником дело не закончится.Желаю успехов в творчестве .

[@ПерваяСтружка]

Спасибо большое за поддержку, одним токарником дело точно не закончится))

[@SERGiusRF]

молодец парень, хорошо рассказываешь!

[@ПерваяСтружка]

Спасибо!

[@россиянин-п6у]

людям мозги не парь-за один день,знаю сколько надо попотеть,чтобы с металлом поработать

[@alext2210]

Я тоже под впечатлением от фрезера, сам думал собрать подобный, но думал жесткасти даже и близко никакой не будет, оказалось всё совсем подругому. Круто реально просто и действенно, респект..

[@modronmk2289]

Её и не будет как и точности, но опять же вопрос они вообще нужны? Станки как правило покупают или проектируют и делают под определённые задачи, универсал это несбыточная мечта, дорогая и неэффективная, а также очень затратная в использовании, всегда будет "или, или".

[@ПерваяСтружка]

Спасибо

[@ElVinto]

Не будет жесткости...

[@АндрейПетров-з7ь]

Здорово! А ведь -бы не подумал что и такое на крайний случай работает. Спасибо автору. С меня лайк.

[@ПерваяСтружка]

Спасибо)

[@toolsFC]

Молодчага. Смотреть одно удовольствие

[@ПерваяСтружка]

Спасибо

[@victorlaziv9683]

Интересное решение кнопок на плате управления подачи)

[@woodwork6898]

Это конечно здорово, но!!!! Если есть время и тд, я же поступил другим путем, нашел фрезер по объявлению, распродавал колхозный цех, неподалеку от моего города, оборудование, соответственно цех был у частника, ему срочно нужно было опустошить помещение в короткие сроки, так вот купил я даже дешевле цены металлолома станок 6р82, за 40к, станок просто бомба, и 1к62 за 45к радуюсь как слон, а состояние почти в идеале)) так что тебе совет, порыскай в объявлениях и не занимайся рукоблудством с металлом))) добра...

[@ПерваяСтружка]

Неплохо, спасибо, и вам добра🤜🤛

[@sanek3270]

Ай молодец прям как фрезер набираеш обороты!!!

[@ПерваяСтружка]

Хах, спасибо

[@alexandrpigavaev4815]

Мега круто, сам очень хочу правильно изготавливать щлицевую. с таким станком самое то!

[@larsseverin3959]

Слуууушай. А ведь это классная мысль: Т.к.износ происходит в местах трения, можно сделать максимально заменяемыми детали, которые будут участвовать в трении. Например, если движения происходят по направлящим (калиброванный прут) а в случае их истирания, мы просто отрезаем направляйку нужной длины и меняем. Я уже вижу проект своего станка) Никакие ласточки не нужно фрезеровать и шабрить

[@ВладимирВладимир-п7с]

Отдуши за то, что мне нашлось посмотреть интересненького.

[@alekcua3540]

Как станину можно использовать чугунные блок или головку двигателя там заверенные плоскости

[@Morsbiri445]

Круто снимаешь очень нравится! У меня в 3д принтере этот переменный резистор на драйвере отвечает за выходной ток.

[@AlfFisher]

К теме ласточкиного хвоста на суппорт. Обрати внимание на плоские направляющие. При изготовлении сборного (из пластин) суппорта у плоских направляющие есть несколько плюсов: - простота изготовления и настройки параллельности - не нужно шабрить внутренние углы - бОльшая жесткость и несущая способность (не зря на больших фрезерах ось Z, а иногда и ось Y часто имеет Т образные направляющие) Из недостатков - необходимость обрабатывать не 6 (8) а 12 сопрягаемых плоскостей, а также большая толщина и материалоемкость. Пример самодельного фрезера с плоскими направляющими: kzbin.info/www/bejne/a6vWdoN3lKtljdU

[@ai1.0]

Марк, ты думаеш это он сам это делает? Может радиотехнику и чпушки с 3д-принтерами и делает, но всё остальное - это понт для контента.

[@AlfFisher]

@@ai1.0 Возможно...

[@Paimon2695]

Для знающего человека все просто!

[@Vankinobi87]

Не без шуток братка ты Топ

[@ПерваяСтружка]

Спасибо за поддержку 🤝 без шуток)

[@WeslomPo]

Звук от видео остаёт или ноборот. Вообще красавчик конечно, буду следить за каналом :)

[@ПерваяСтружка]

Спасибо за обратную связь!

[@ilyaLevch]

крутой уровень съемки, на черном фоне яркое изображение)

[@ПерваяСтружка]

Спасибо)

[@dmitriygorodkowez6526]

Супер! Спасиьо за контент! Достойно!

[@humanspirit3432]

Рекомендирен восстановить какой-то старый станок - дешевле (с учётом цены затраченого времени), быстрее, выше точность, выше жесткость, больше функций и удобства работы - что важно для какой-то реальной работы а не хоббийных прикалясов. А вообще, для серийной работы - ручные станки это ещё живая тема, но она потихоньку отходит под натиском ЧПУ, ШВП и направляющих качения. Такие вот суровые дела.

[@ПерваяСтружка]

Классика всё равно надо, для простых разовых работ. А у нас тут вообще лаборатория скоро будет по испытанию станков😎

[@humanspirit3432]

@@ПерваяСтружка Да

[@АртурКамалов-ф9т]

Занимательное видео, привет от доктора

[@VitalySarychev]

Свет бесподобный! Респект

[@ПерваяСтружка]

Благодарю)

[@АндрейДенисенко-ъ3ц]

Ты гений! Топи в том же духе и у тебя всё получиться.

[@ПерваяСтружка]

Благодарю за поддержку 🤝

[@alexmak5763]

Братан по поводу станков, это сделать ЧПУ чтобы делать из дерева каркасы для работы карбоном, и придумать как делать формы в вакууме

[@-KubikRubik-]

Продолжай делать видосы. Спасибо за годный контент.

[@ПерваяСтружка]

И вам спасибо за комент

[@proektd-1185]

Контент 🔥 желаем тебе безлимитного творческого вдохновения 😉

[@ПерваяСтружка]

Благодарю за поддержку!

[@СередаДанил-н4ы]

И манетизацию каналу для улучшения маральной стойкости заниматься этим.

[@АнатолийШахматов-и3и]

Несколько кусков рельс, и стол готов!

[@ПерваяСтружка]

Я тоже к этому варианту склоняюсь

[@SergeiPetrov]

1) Отфрезеровать посадки под пару троек тисков. 2) Наварить кучу здоровых гаек под шпильки и сфезеровать в ровную родную для станка плоскость. Что то и подойдет под произвольную заготовку.

[@ПерваяСтружка]

Надо только нарыть плиту потолще

[@SergeiPetrov]

@@ПерваяСтружка там стол вроде как неподвижный, можно эти гайки на решетке закладных и на эпоксибетон какой массивный просто положить... Или бетон высокой прочности смешать из готовой смеси.

[@neckary9193]

@@SergeiPetrov А чем вас не устраивает обычный бетон? Много цемента М500 , мало песка и мешрок щебня - фракции 5-10-20макс. Щебень промыть, песок (в идеале ) тоже. Обезательно армировка . Можно и добавить Жидкого песка - совсем чуть чуть - несколько капель на ведро - увеличивает скоростьсхватывания бктона. Хорошее решения -для крепления станины - задля жесткости.

[@SergeiPetrov]

@@neckary9193 бетон тут вообще как сурогат. По моему из гаек поверхность стола вообще можно на каркасе сварном из квадрата в верхнем слое и профтрубы в следующих просто сварить. Профтрубу каркаса набить песком. Ну и сечения такого стола можно набрать запредельное просто с малым расходом материала. Еще и "треугольником" все внутри этой "фермы" собрать (хотя тогда профтрубу плохо набивать песком). Можно только верхний слой который из квадрата так делать. Если уж экспериментировать, так не стесняясь совсем.

[@neckary9193]

@@SergeiPetrov ну в твоем варианте лично я не вижу смысла. Поясню: Станины почему отливают? Станины монолитные , мощные, устойчивые , хорошо противодействуют вибрациям ( так как цельные) и это тупо технологично. По этому же принцыпу и делают все детали станков - они мощные тяжелые и цельные. Все таки цельная масса металла лучше переносит всякие вибрации и колебательные амплитуды, и тупо лучше противодействует сжатию-растяжению. То что самодельно делают на ютубе - это тупо костыли, так как , например, найти кусок металла ( стали) 50-60мм х 200-300мм и длиной более 600 мм - очень трудно, и очень дорого, а выпилять в нем пазы у фрезеровщика - как стоимость маленького паравозика. Далее - сварные . Все знают . что при сварке из-за неравномерного прогрева металла получаются внутриние напряжения - нужен как минимум высокотемпературный отпуск. Без отпуска даже отфрезерованый стол поведёт - дугой, горбом, вертолетом... Да и мощность нужна для того, что бы закрипив массивную тяжелую заготовку - стол станка тупо не повело относительно станины под тяжестю заготовки. По этой причине стол из мощной толстой пластины с отверствиями более надежно выглядит, чем сварка из проф труб набитых песком. Да, песок , как и бетонная плита хорошо поглащают вибрации, но делать из него стол я б нестал. Уж более логично смотрится - купить -у--бомжей- на барахолке или на б/у рынке б/у стол от какогото фрезера. + в этом решении - этот стол могет переехать в новый фрезер - минус одна заморочка.

[@rustwood2167]

Фрейзер классный получился

[@ПерваяСтружка]

Спасибо

[@abyrmamur5271]

Очень жалко, что в реко Искренне желаю удачи в постройке станка и развитии канала! Привет от доктора.

[@kradwich]

! буду посмотреть весь материал! только вчера добавился ) спрашивай - если по сетевой части нужен совет (ip/tcp/udp)

[@ПерваяСтружка]

О, отлично, спасибо большое

[@AlfFisher]

Пара вопросов: 1. Чем обусловлено применение 16х валов? Почему бы не взять *плоские* линейные направляющие. Они жестче. 2. "Настроит выходное напряжение" - на какие параметры следует настраивать?

[@ПерваяСтружка]

Валы на много дешевле чем плоские. А драйвер я настроил чтобы нагрузка на входе была не больше 0.6А.

[@AlfFisher]

@@ПерваяСтружка Смотря с какими сравнивать. Если Ф16й вал с 25й плоской - то да. Но если с 15й - то не особо... , А жесткость у плоских поболее будет

[@ВалераДодов]

Зашло респект👍

[@ПерваяСтружка]

Спасибо

[@forest_mechanic]

добрый день, меня интересует непосредственно привод фрезы. Из чего он сделан и как устроен? Есть ли по нему уже видео?

[@ПерваяСтружка]

Привод это двигатель от стиральной машины автомат, и регулятор оборотов с обратной связью от датчиков холла

[@МихаилЛокун]

Собрать фрезер чтобы собрать токарный, с помощью которого получится собрать более точный фрезер, который поможет собрать более точный токарный)

[@isoldatov]

Гениально и просто. Для не рукожопа😭

[@ПерваяСтружка]

))

[@IvanSych]

Нет слов, моё уважение!

[@ПерваяСтружка]

Благодарю

[@АнатолийШабанов-в3о]

Чувак ты крут. Привет от доктора Дью)))

[@edmanm8226]

Ждем с нетерпением видоса. 5 минут как 5 секунд пролетели

[@ПерваяСтружка]

Спасибо! Работаю над следующим

[@qlmanlp]

Крутая сборка

[@ПерваяСтружка]

Спасибо

[@ИгорьВасилевский-л8м]

Шикарный контент, годный по всем фронтам. Желаю тебе чтоб, вдохновение тебя не покидало, и мы посмотрели на готовый станок и не один. Насчёт стола. Где-то в комментах видел что ты бываешь в Киеве или неподалеку. Мысль насчёт материала. Видел когда-то чугунные плиты в виде напольного покрытия в цехах старых советских заводов. И эти плиты бывали длиной до метров 2-3 и ширина в 1м. Толщину точно не скажу но больше 30мм. Но и в этом 2 но... Чугуний варить печально, и сверлить то ещё удовольствие, но если нарыть одну такую то можно себе столов шириной 200мм сделать 5 на длину 2-3 метра. (Не знаю, вообще, подойдёт ли оно тебе. Так что сильно не критикуй)

[@egorvoronkov978]

Я сделал его сборный. Пластина и элементы паза. Крепление болтами снизу.

[@ALEX-fm6du]

Зачет. Взял на заметку.

[@ДимДимыч-о9с]

Здравствуйте. Хочу сделать сверлилку и там тоже стол с т пазами. Думаю использовать три пластины 20 мм толщиной на двух с одной стороны сделать выборку 10х3.5, а на третьей с двух сторон. Сварить или прикрутить их к плите 16мм с расстоянием между ними под 12 болт

[@ПерваяСтружка]

Здравствуйте. Хороший вариант. А какой ширины пластины?

[@ДимДимыч-о9с]

@@ПерваяСтружка все зависит от вашего стола. От центра отложил по 50мм это будет центр двух пазов, паз 12мм, 10 мм вниз потом под шляпку болта на 3.5 мм в обе стороны.

[@ПерваяСтружка]

@@ДимДимыч-о9с интересно🤔

[@neckary9193]

тоже интересный вариант.

[@germankociarian5212]

Красавчик! Из говна и палок, на коленке, делаешь зачётные вещи!

[@ПерваяСтружка]

Благодарю!

[@КапитанНемо-ы8з]

Вот это я понимаю, "голова на плечах" и "руки от куда надо"!👍💪

[@ПерваяСтружка]

Благодарю!

[@стаскрец]

В кпчестве станины обратись к путейцам в депо или на станцыю и договорись за стрелочную плиту она 20мм. Толщиной 50-60см. И разной длинны я думаю по цене железа можна вымутить

[@ПерваяСтружка]

интересно. спасибо за комент

[@АндрейСпартаковской]

молорик !!!!!

[@Радалаочнсльаьула]

Где ты был раньше? 💪💪💪 Почему нет приваренных подшипников ММА сваркой ? 😂( шучу конечно) думаю такой канал неизбежно будет расти 💪😎 первое видео которое смотрю и понимаю, что меня теперь остановить не получится 😬 и я тот, кто будет постоянно писать: ну где блин новые ролики?? Почему так долго? 😄😂

[@ПерваяСтружка]

😄✊🤝 дабро пожаловать

[@grimoirworkshop6623]

Как идея стола с т-пазами это сталь холодного проката и много много потайных болтов, по технологии Джинджери, я надеюсь, автор знаком с этими книгами (настоятельно рекомендую всем у кого есть мысли о самостоятельном изготовлении металлообрабатывающих станков) Он в своих станках все направляющие делал из холодного проката (и шабрил потом, разумеется). Так что самый разумный и достаточно экономичный вариант стола для такого или подобного фрезера это плита (выравниваем ее самим фрезером) и два слоя полос формирующих т пазы. Верхнюю плоскость можно потом снова выровнять самим фрезером, можно и шлифануть им же, хотя мне сдаётся это особо не добавит точности. А если захочется прямо на века - то вот такая безумная идея: после сборки такого стола насверлить отверстий между уже существующими и сквозь них заварить полосы к плите, потом выкрутить болты и их отверстия расширить и тоже заварить. Но после этого уже точно придётся выравнивать верхнюю плоскость. Спасибо за видеоматериалы. Очень вдохновляюще и информативно.

[@ПерваяСтружка]

Классные рекомендации, спасибо большое за развернутый комент

[@konstantingtr]

С профильной трубой верно подмечено, тут на ютубе один умелец эксперементировал с увеличением жесткости китайских хоббийных торных станков. Одно из самых важных было обеспечить жёсткую опору для станка так как станина жидкая у всех. Он делал разные варианты и два швеллера с ребрами жесткости и пр, но самый жёсткий вариант оказался просто профильные трубы.

[@konstantingtr]

Вот ссылка на плэй лист с его экспериментами: kzbin.info/aero/PL7hgoRwqjrtXqyPQlkjiO5pyysjljshR9

[@ПерваяСтружка]

Да, смотрел. Очень толковый парень. Спасибо за ответ

[@СерыйВолкЗемляТверская]

Класс ☺️👍💪

[@welderlife99]

С меня лайк👍

[@ПерваяСтружка]

С меня спасибо