Modo de operación IO-Device entre PLC´S S7-1200

[@eliudrodriguezlimon1359]

Excelente batalle pero al final pude programar maestro y esclavo dos plc 1214 dc/dc/dc

[@JuanPabloGalvanCabrera]

tiene desventajas usar este tipo de comunicacion entre los PLCS?

[@alejandrocarballo869]

Sí, la comunicación directa entre PLCs a través de una conexión punto a punto, como se muestra en el video, puede tener algunas desventajas: 1. Limitación en la escalabilidad: - Si se necesita comunicar más de dos PLCs, la configuración se vuelve más compleja. - Cada PLC tendrá que tener una conexión dedicada con cada uno de los demás. 2. Falta de redundancia: - Si falla la conexión directa entre los dos PLCs, se pierde la comunicación. - No hay redundancia o caminos alternativos para la comunicación. 3. Seguridad limitada: - Al ser una conexión directa, la comunicación puede ser vulnerable a interferencias o ataques. - Puede haber riesgos de seguridad si la red no está adecuadamente protegida. 4. Mantenimiento y diagnóstico: - Puede ser más difícil monitorear y diagnosticar problemas en la comunicación entre PLCs. - La información de diagnóstico puede estar limitada. 5. Flexibilidad reducida: - La comunicación está restringida a los dos PLCs específicos, sin posibilidad de compartir datos con otros sistemas. - Puede ser más complicado integrar los PLCs con otros dispositivos o sistemas de control. Para superar estas desventajas, una alternativa más robusta sería utilizar una red de comunicación industrial, como PROFINET o EtherNet/IP, que permita conectar múltiples PLCs y otros dispositivos de manera más flexible, redundante y segura. Esto facilita la escalabilidad, el diagnóstico y la integración con otros sistemas.