Монолитные фрезы для высоких подач HF Palbit

[@MrLeoBalamyt]

Слова "заслали" и " не реклама" очень смешно выглядят вместе )))

[@CNCSKILL]

Ну, а куда же без юмора

[@alexandrponomarenko4127]

и плюс упоминание другого инструмента, не имеющего отношения к теме видео, от этого же производителя😁

[@Metalfrezer]

palbit повсюду залез за последний год. Молодцы португальцы! Инструмент неплохой кстати, поработал им, доволен.

[@valerionss]

Я видел эти фрезы в каталоге но всё както сомневался в эффективности, стоит попробовать :) спасибо

[@ВиталийГладыш-о9ж]

Фрезы замечательные, и цена супер!!! Сами пользуем.

[@MRS_40]

и какова цена?

[@ВиталийГладыш-о9ж]

@@MRS_40 корпусные у нас 210 евро 30 пластин + 20х135мм державка бесплатно, насчёт цельных фрез, надо глянуть.

[@abs590]

​@@MRS_40от диаметра зависит

[@RicoJovanni]

какие-то авиационные импортозаместительные деталюшки, поди из инконеля (аналога) как всегда интересное видео!

[@CNCSKILL]

Я даже понятия не имею, что это и куда идёт и даже не интересно , а вот сама геометрия детали и способ ее обработки совсем другое !

[@antoncheshirski]

Очень мягко работают мне нравится, надо брать

[@CNCSKILL]

Я траекторию оптимизировал она ещё тише стала работать !

[@_str1ker548]

Крутые стволы 😮

[@alexfromisrael]

4:05 На счёт побрякивания. В Симатроне есть опция при которой все острые углы движения инструмента сглаживаются с заданным радиусом. Для черновой самое то.

[@CNCSKILL]

В солиде тоже есть но чем больше радиус сглаживания тем больше припуск будет оставаться и тем труднее будет фрезе ко орая делает чистовую проходить эти места , так же надо учитывать подачу с которой идёт фреза и ее вылет, да и вообще конфиг всего установа!

[@ВладимирАлекс-г3с]

Спасибо

[@alexandrnamesanya4902]

Эдуард, доброго здоровья! Было бы очень хорошо, если бы вместе с видео об обработке готовых 3д моделей, ты выкладывал видео по их созданию, или ссылку на готовую модель, потренироваться

[@CNCSKILL]

Лучшая тренировка это на своей детали которую тебе реально нужно сделать , все остальные тренировки это фигня так как то что ты деле на чужой не факт что так же получится сделать на своей ! Главное понять принцип как делать и в каком направлении копать и по аналогии уже выстраивать траектории на соей детали!

[@alexandrnamesanya4902]

Эдуард, по поводу твоего поста об обучении соликам. Подумай пожалуйста насчет разработки уроков в видео формате, на примере Саляхутдинова. Покупал у него его курсы, очень удобно. Многие не смогут приехать, но думаю купят уроки. По солидкаму ничего подробного нет, тем более с твоим опытом изготовления самых разнообразных деталей. Если к этим урокам сразу прибавить полезные советы по подбору инструментов и разные лайфхаки, может получится очень востребованный продукт

[@Alex-et5uf]

Интересная деталь. Вроде года четыре назад, особо никто не использовал такого рода фрезы или я не прав? Просто у меня такое ощущение, что сейчас это тренд

[@ghostevilkuba8842]

не понимаю, почему фрезеровка сталей производится с охлаждением эмульсией. При этом пластина быстро выкрашивается. Они дольше стоят при охлаждении воздухом . Это алюминий и медь надо обрабатывать с эмульсией, а тут, ну такое

[@ruut-cnc]

Все зависит от покрытия, некоторые не переносят полив эмульсией, а некоторые наоборот без эмульсии сгорят быстро.

[@sergei_yupiter]

Думаю тут ещё дело в глубине кармана, при обдуве воздухом фреза будет охлаждаться только на первых проходах , когда она будет работать на глубине обдува будет не достаточно, что бы было хоть какое-нибудь охлаждение использовали сож, так сказать выбрали меньшее из зол.

[@SupersonicHeart]

Здравствуйте. Есть вопросик добавлял как то в базу материалов Титан вт1-0 из свойств указывал прочность на разрыв. при первом же расчете аймаша заметил что скорость реза весьма завышена приходилось в ручную ограничивать мак обороты в настройках аймаш. Есть ли более правильный способ прописать ключевые свойства материала? аймаш не знает вязкости материала. Подозреваю что machinability factor имеет какое то отношение.

[@CNCSKILL]

Привет! Надо ещё указывать в дополнение параметры инструмента включая угол спирали и из какого он материала ! Если же это так же не даст результат то увеличит предел прочности материала до приемлемого значения ! То что вы подгоняли режимы в ручную это норм так как , я тоже так иногда делаю особенно с труднообрабатываемыми материалами !

[@SupersonicHeart]

@@CNCSKILL Спасибо за ответ! Параметры инструмента указываю и инструмент соответствует. Есть сомнение что не верный параметр UTS указал Сплав титана ВТ1-0 указал 375 MPa

[@Серёга.Новосёлов]

Доброе утро, возникла одна проблема и не знаю что делать, есть импортированная модель, но в солиде она стоит под углом, как её выровнять чтобы можно было работать с ней, эскиз тоже рисуется криво😢

[@CNCSKILL]

Привет! Можно попробовать установить новую СК с нужной ориентацией и пересохранить в STEP выбрав предварительно в параметрах созданную ранее СК или создать сборку выровнять ее там используя инструменты сопряжения и так же пересохранить в STEP

[@Серёга.Новосёлов]

@@CNCSKILL ск помогла

[@Slovnoslon]

Из моего опыта, прямоугольные пластины Apmt10 палбит вообще ни как. На одной детали операторы переворачивали. Заменил на корлой, стойкость выросла в разы, при том на больших режимах у корлоя. Но круглые пластины палбит сравнивал с круглыми пластинами корлой, особо разницы не заметил, но палбит дешевле.

[@CNCSKILL]

Все познается в сравнении !

[@firstnamenamesecond8069]

Здравствуйте. Какой материал детали?

[@CNCSKILL]

Нержавейка

[@sergocam]

отверстия надо засверлить что бы выход стружки был и не скапливалась она внутри,,, и потом в это отверстия бы пускал фрезу без спирального захода

[@CNCSKILL]

не всегда и не везде это работает

[@sergocam]

там боковое отверстие был бы сквозной выход стружки,именно стружка и изнашивает фрезу,,спорить не буду у вас больше уже опыта чем у меня@@CNCSKILL

[@CNCSKILL]

@@sergocam логично но геометрия фрезы и обнижение хвостовика позволяют работать в глухих карманах + сож которая достаточно хорошо вымывает стружку, а когда фреза вскрывает боковое отверстие то стружка с сож уходит и туда

[@sergocam]

интересный канал у вас всегда можно найти что то новое спаисбо@@CNCSKILL

[@СусликБукин]

Дайте ссылку (контакты) на продавца пожалуйста.

[@CNCSKILL]

Напишите мне на почту [e-mail]

[@slprod2578]

Балаяжить надо

[@АлексейРоманенко-х1ц]

Всем привет , я новичок на токарном хаасе , ищу мастера который может дать мне пару советов .

[@CNCSKILL]

Если по программированию токарной обработки в SolidCAM то могу помочь , если по самому станка, стойке или написанию УП в ручную то тебе сюда t.me/+C64hS2Sk-aA0M2Zi

[@DrunkDarius]

хайфиду сож не нужен