MPCNC alternate calibration method for right angle between X- an Y-axis

In this video I show you how you can adjust the right angle between the X- and Y-axis with simple means, if the A,B,C screw method of the MPCNC homepage is not sufficient.

[@neakemiin]

Gute Idee. Bin noch am Drucken der Teile aber bin froh um jeden Tipp. Hoffe das noch mehr kommt über die MPCNC. Daumen hoch und Abo gesichert 👍👍👍

[@Erbsensuppe22]

Super Tipp, danke für's Teilen.

[@buschmanbob91]

Danke für den Tipp 😎 aktuell bin ich noch in der Bauphase, aber gut zu wissen 👍

[@bastelmichl4241]

👌 Auf meinem Kanal dokumentiere ich gerade in einem Mehrteiler den Bau meiner MPCNC. Wenn Du Interesse hast, schau gern vorbei. Viele Grüße von Michael 👍

[@blablablabla700]

Super Tipp, funktioniert auch mit der Primo - Version. Wichtig ist, wie im Video beschrieben, dass der Rahmen korrekt und mit hoher Genauigkeit ausgerichtet ist.

[@TheOtherPseudonym]

Danke für den tollen Tipp!

[@axfreund7222]

Super beschrieben. Den selben Fehler habe ich auf ähnliche Weise behoben. Ich habe mir Kurze Aufnahmen gedruckt und diese mit exakt gleich geschnittenen Holzklötzen miteinander verschraubt. Diese können individuell angepaßt werden.

[@AndyChaplin]

Super Tip! Danke sehr!

[@mr.einweg3639]

Nice ... will mir auch ne mpcnc bauen und nen 3d drucker dazu ... durchstöber grade alles was es so gibt zu dem thema ... zum glück auf deinen kanal gestoßen ... 2 videos beide TOP ... freu mich schon auf neues von dir 🙋‍♂️

[@FireplayerDB]

Guter Tipp. Einfach aber effektiv. Bin momentan auch eine MPCNC am Bauen. Ich wollte es mal mit zwei Endschaltern pro Achse probieren. Dann sollte sie ja automatisch in den Winkel fahren.

[@andycgn1991]

Ja, das ist die elegantere Methode. Ich habe aber mit dem einfache Arduino CNC Shield angefangen, das kann nur vier Motoren gleichzeitig steuern. Für die Endschalter Methode braucht man fünf Steppertreiber. Wenn du genau hinschaust, kannst du die Endschalter auf dem Rahmen schon sehen ;-)

[@matts.8342]

Brilliant. Thank you!

[@HelioCoelhoJunior]

danke, gute idee

[@RolfKni]

Meine Achse ist auch nicht 100% im Winkel 🤔 mir deiner Methode kann man das gut richten. Danke für den Tipp 👍👍👍

[@frankvonthienen3862]

Danke für den Tipp, allerdings muss ich mit mir selbst ins Gericht gehen. Denn genau das mache ich immer vor einem Druck mit meinem 3D Drucker, der hat nur einen Endschlater aber zwei Motoren. Warum ich das nicht für die MPCNC benutze, wissen nur meine Synapsen selbst :-)

[@dinokaric1561]

Hallo, das ist ein sehr guter Tipp. Danke dafür. Ich wollte es umsetzen, habe aber feststellen müssen, dass die Achsen an meiner MPCNC trotz Spannung mit der Hand frei zu bewegen sind, und das sehr leicht. Ist es eine Einstellung im Grbl, dass die Stepper „gelockt“ sind, oder habe ich ein anderes Problem?

[@andycgn1991]

Ich habe bisher nur mit Estlcam rumgespielt. Mit Grbl habe ich keine Erfahrungen. Bei Estlcam ist es so, dass nach der ersten Programmierung des Arduino-Boards mit dem Einschalten der Spannungung die Stepper aktiviert werden und damit arretieren. Natürlich nur dann, wenn die notwendige Spannung für die Steppertreiber anliegt. Die +5 Volt über den USB Anschluss haben nichts mit den Steppertreibern zu tun.

[@phils.workshop]

Super Tip, die Abstandhalter drucke ich mir dann auch aus :) Kommst du auch aus Köln?

[@andycgn1991]

CGN=Cologne

[@Avidiator]

Ich hoffe von Dir kommt noch mehr - habe mir gleich noch die Teile gedruckt. Welche Fräse nutzt Du ??? Gruß aus Kiel

[@andycgn1991]

Für die Kleinigkeiten, die ich bisher gemacht habe hat der im Video zu sehende Dremel-Klon ausgereicht, werde mir aber sicher bald auch eine größere Spindel gönnen. Es kommt auch bestimmt noch ein Video...

[@MrBEnIbb]

Gute Idee aber machst du das vor jedem Fräsen oder nur, wenn du merkst das es sich wieder verschoben hat?

[@andycgn1991]

Immer vor dem Einschalten der Fräse und natürlich wieder, wenn ich den Eindruck habe das Steps vom Tisch gefallen sind.

[@PerryRhodan5000]

Wie groß ist deine Arbeitsfläche? 600x400?

[@Drachenhund]

Servus, Eine kleine Frage gibt es die Möglichkeit das man die Kalibrierungen gegen Aufwandsentschädigung gedruckt bekommt ?? Mein 3D-Drucker schaft die Größe leider nicht :( P.S.: Super Video hast einen Like und Follow

[@andycgn1991]

Dafür gibt es doch 3d Druckdienstleister oder den Druck-Nerd in der Nachbarschaft. Denke aber daran, dass die Abmessungen auf meinen speziellen Fall zugeschnitten sind. Das muss nicht überall passen.

[@Ramafr1967]

Hi, was für Maße hast du bei den Rohren. Wärst du so Nett mir die mitzuteilen. Danke! Gruß Ralph

[@andycgn1991]

25mm Außendurchmesser 2mm Wandstärke X=780mm Y=1280mm

[@caseblocosijal3894]

Hi :) Darf man fragen, welche Halterungen für die Endtaster du dir gedruckt hast? Danke für das tolle Video!

[@andycgn1991]

Die hier www.thingiverse.com/thing:3730968

[@KommsteMit]

Wäre es nicht einfacher jeden Motor einen endstop zu verpassen und dann einmalig mit deiner Methode die endstops aus zurichten? Dann einfach immer g28 vor jedem fräsen und alles ist schick?

[@andycgn1991]

Eleganter ist es auf jeden Fall. Mir fehlte damals aber ein weiterer IO Kanal für den Endstop. Schneller war für mich der Druck. Wenn Du genau hinschaust siehst Du bereits die Halter für einen Endstop.

[@paskmoe4969]

..ich hab mir 4 gleichlange Holzklötze gesägt und die mit Kabelbindern auf die Achsenenden geschnallt. Zum Ausrichten fahre ich die Achsen alle bis an die Klötze - dann wie Du sagst - den Strom an..und die Schrittmotoren halten. Ich war sehr verzweifelt und hab nichts über die Problematik im Internet gefunden. Ich denke mal, dass die Probleme auftauchen, wenn man größere Versionen baut. Meine mpcnc ist auch - etwas größer. Deine Lösung ist schon stylischer..die Holzklötze wirken halt nicht so geil. Ich werde Deine Abstandhalter mal ausprobieren. Danke für die files.

[@andycgn1991]

Ja, das Auge fräst ja auch mit ;-)

[@RolfKni]

Ich habe heute ein 200x200 viereck gefräst und über die ecken gemessen kommt mit einem Zollstock das selbe Maß raus

[@andycgn1991]

na prima

[@andrerichter3304]

könntest du vielleicht nen Link zu den Druckdateien posten......Danke

[@andycgn1991]

habe ich nun in die Videobeschreibung gepackt

[@andrerichter3304]

@@andycgn1991 vielen Dank

[@christiantenapt792]

In welche Größe hast du deine MPCNC ausgelegt ??

[@andycgn1991]

Ich habe den Fräsbereich auf X Y Z = 1000 x 500 x 100 mm ausgelegt. DIe Rohre sind gerunded demnach 1265 x 765 x 300 mm. Da man i.d.R. Meterware kauft kann man vor dem Ablängen mit dem MPCNC Calculator etwas spielen. Anfangs habe ich überlegt die langen Rohre auf halber Länge noch mit Gewindestangen abzustützen. Doch bei 2 mm Wandstärke ist das bisher stabil genug. Ändert sich aber vielleicht mit einer stärkeren Spindel. Beim Zuschnitt der Grundplatte sollte man noch einen Zuschlag für die Kabelketten machen, die sind im MPCNC Calculator nicht drin, deshalb liegen meine auf der Werkbank daneben.

[@michaeln.6557]

@@andycgn1991 Darf ich fragen, wo Du die Rohre bestellt hast?

[@andycgn1991]

@@michaeln.6557 Die habe ich auf Ebay (Verkäufer: hls tactical) gekauft waren in Summe ca. 100€

[@Erbsensuppe22]

@@michaeln.6557 Habe meine bei Hoerr.de besteĺt. 74 EUR für 500x500 Arbeitsbereich

[@bastelmichl4241]

👌 Andy, auf meinem Kanal dokumentiere ich gerade in einem Mehrteiler den Bau meiner MPCNC. Wenn Du Interesse hast, schau gern vorbei. Viele Grüße von Michael 👍

[@superdad1335]

Danke für das Video! Die Dateien kann man leider nicht laden bei thingiverse. Da kommt immer eine Meldung vom Ende von Thingiverse.

[@andycgn1991]

Da scheint irgendwas kaputt zu sein bei Thingiverse. Bei Hochladen bekomme ich keinen Fehler. Es feht aber ein Rendering und der Download klappt nicht, wie Du geschrieben hast. Ich lösche das Design und lade es später von einem anderen Rechner mal hoch.

[@superdad1335]

@@andycgn1991 Vielen Dank!

[@bastelmichl4241]

👌 Schöne Sache mit Deiner Kalibrierung. Kommt zur Mostly evt. noch ein Video? Viele Grüße von Michael (vom Kanal BASTEL MICHL)

[@andycgn1991]

Da kommt bestimmt noch was...

[@reinhardpritscher2033]

@@andycgn1991 Bist Du schon für eine weitere Lektion bereit? Wann können wir damit rechnen?

[@Bogel2010]

Hallo, ist wirklich eine sehr gute Idee von dir. Leider kann man es nicht mehr downloaden. Hast du vielleicht eine Idee wie ich die Datei zum drucken bekommen kann? Vielen Dank

[@andycgn1991]

Das ist mal ein lustige Fehlermeldung "404 - YOU HAVE REACHED THE END OF THE THINGIVERSE. THERE IS NOTHING AWESOME HERE...YET.". Ich denke du siehst die gleiche Meldung, nur das ich sie nach dem Login bei Zugriff auf das Design sehe. Ich werden mal schauen, ob ich die Daten noch irgendwo finde.

[@Bogel2010]

Ja das ist echt eine tolle Meldung. :D Dachte erst das es generell Probleme gibt. Aber heute hatte ich dann mal geguckt. Alles andere kann ich downloaden. Ja das wäre wirklich nett von dir. Mir gefallen die Abstandshalter sehr gut.

[@andycgn1991]

@@Bogel2010 Ich habe die STLs jetzt neu auf Thingiverse hochgeladen. Sollte nun wieder passen.

[@Bogel2010]

Hallo, vielen Dank. Das freut mich wirklich sehr. Der Download hat wunderbar wieder funktioniert. Der Y Satz ist auch schon fertig gedruckt und passt super. Der X Satz wird gerade gedruckt. :D

[@mvtcreation9883]

Could you please send me this CMC Mission India

[@ImmanuelSchade]

eigentlich ein ganz gutes Video, nur eine Bitte nimm ein anderes Mikrofon das Ding hört sich ja furchtbar an. 1, ist der Klang beschäftigt.... und man hört jedes Schmatzgereusch wen du redest.

[@andycgn1991]

Da beste Mikro ist immer das, welches verfügbar ist ;-)

[@mnex2724]

Ich bezweifle ob das funktioniert🤔

[@Jansetsfire]

Warum? Im Grundsatz ist das simple Geometrie. Und solange die Distanz/Step für beide Stepper auf einer Achse gleich ist (und das sollte sie unbedingt), gibts an der Methode nicht wirklich was zu meckern. Eigentlich ist das nix Anderes, als ein Dual-Endstop Setup für "Kassenpatienten".

[@andycgn1991]

Einfach testen, funktioniert bestens. Hier geht's ja nicht um Mikrometer.

[@danielstoffel8436]

Doch das funktioniert! Mache das ohne die gedruckten Teile über Endanschläge und seit dem habe ich bei langen Fräsungen eine hohe Genauigkeit!