Напечатал я станок. Электронадфиль.

Простенький станочек в котором с пользой можно применить старые зажигалки. Для мелкой обработки плоских деталей. При изготовлении использовался 3D принтер, тренируюсь вроде.

[@AkyJIa]

Здравствуйте, а 3D принтер самодельный?

[@i.v.8588]

Да 3D принтер самодельный. посмотрите предыдущие ролики там они есть.

[@AkyJIa]

а чертежи есть с о спецификацией?

[@i.v.8588]

Нет чертежей нету. есть только модели.

[@AkyJIa]

очень бы хотелось повторить. Для работы очень нужен

[@i.v.8588]

файлы будут выложены немного позже. следите за видео.

[@colonelspb]

Как же приятно смотреть, когда у человека руки золотые и растут откуда нужно.

[@egor-odin]

Золотые руки!!! Каждое видео ШЕДЕВР искусства изобретения! Спасибо за Ваш труд!

[@i.v.8588]

Спасибо за оценку.

[@pavelnovik3606]

Хороший станочек, Скажите, а печатали чем, pla или abs. И чем покрывали столик принтера для адгезии. Спасибо.

[@i.v.8588]

Печать ABS пластиком, стол покрыт клеем БФ-2 - мне он очень нравится, нет запахов растворителя, спиртом растворяется. держит хорошо.

[@pavelnovik3606]

спасибо за ответ

[@osmininmaks]

Покрываю стол клеем-карандашом "Каляка-маляка" - отлично держит. На другом принтере тестирую спрей от какой-то там 3D - тоже отлично.

[@qwersas102]

Вряд ли комментарий будет прочитан, но я попробую. Если немного доработать станочек так, чтобы заготовка подходила к "фрезе" под 45°, получится отличный фаскосниматель

[@докторДарк]

Занятная конструкция! Лайкнул, но замечу, что такой инструмент я уже применяю лет пять, только в дремеле.

[@николайболбас]

отличная Вещь , именно с большой буквы , сделана классно , показано прекрасно

[@msdesignru]

Изобретательно! Интересный микро-станочек получился.

[@al_8642]

Как только я увидел конструкцию третьей руки, я сразу подписался!!! Руки из плеч и голова варит!!! спасибо за видео и жду с нетерпением новых! Удачи в начинаниях!

[@aleksandrkovalev9589]

все класно но почемы бы столик не распечатать длиннее что бы он двигатель накрывал

[@Молния-х6п]

супер так держать!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

[@andrewefimov4488]

Делал, делал красоту и в конце все термосоплями залил. Красота.

[@danilamaster1755]

Можно толщину и больше 3 -4 мм ... надо только составить несколько колесиков столбиком. Можно подточить боковушки на гравёре камнем, что бы поплотнее прилегали...

[@i.v.8588]

Кстати да. Спасибо. Надо будет проверить. Только винтик на 2.5 может не выдержать если посильнее нажать.

[@БорисР-з4д]

и путем преворачивания обрабатываемой детали мы имеем 3.5+3.5=7мм обрабатываемой поверхности

[@ArkashaSR]

Если делать, например, пять колёсиков, можно добавить в конструкцию верхний упор с подшипником, думаю это увеличит показатели работы устройства..

[@i.v.8588]

Пять колесиков наверное многовато, а пару можно попробовать.

[@legnyov]

Какие впечатления у Вас после двухлетнего использования? Часто пользуетесь?

[@mva5280]

супер, нет слов, только сплошные восхищения

[@Nikolai67able]

Один вопрос, нахрен он нужен?

[@ВасилийМоисеенко-э1й]

Здравствуйте.Золотые руки! Классные станочки и приспособы Вы делаете. А не могли бы Вы сделать намоточный станок для намотки трансформаторов с укладкой провода.Это не заказ,а тема для творчества. Уверен, у Вас это получится намного лучше существующих на ютубе конструкций. Удачи Вам!

[@ГеннадийМайоров-й5ц]

МДА игрушка хорошая, ну что же успехов.

[@glavvred4817]

Да не оправдывайтесь Вы ! Никогда. Критику на Вашем месте я принимал бы только в одном виде - Сделал, снял , выложил. Пусть народ посмотрит . Заодно послушаешь , что тебе скажут.. А то... Да я на принтере тренируюсь , смущенно даже. ЛаааайК! Большой. Удач. У Вас в самом деле золотые руки

[@BUPS.DELICIOUS]

Я взял идею и сделал себе такой. убираю юбки на деталях после печати. так же хорошо чистит черные торцы на деталях из фанеры после лазерной резки, точу отвертки и ножи. лайк однозначно, вещь полезная.

[@SittingLifeStyle]

Лайк. Прикольная штука. Ещё идея в мою копилку, когда дойдет мой принтер)

[@chrisn.6760]

Здраствуйте, какой вы материал используете, PLA или ABS?

[@Noosferat]

НЕ БОИШЬСЯ ПЕРЕГРЕВА ДВИГАТЕЛЯ В СЛЕДСТВИИ ЗАКУПОРКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ОТВЕРСТИЙ НА НЁМ?

[@i.v.8588]

Насколько я знаю вентиляционные отверстия делают немного по другому. Пока я снимал обработку двигатель не нагрелся.

[@ikozhikin]

Ты самый крутой из самоднльщиков.

[@acujawa]

Никогда бы не подумал что простое колёсико от зажигалки на такое способно

[@АлексейАлексеенко-е5з]

Очень интересное видео. Какой программой вы пользуетесь для создания моделей для печати на 3д принтере?

[@egorfrolov7785]

Хороший напарник! Не забухает ;-) Правда и не пошутит!

[@sxlab]

Хороший станочек получился. Интересно было бы приспособить на шпиндель станочка цанговый зажим или кулачковый патрончик - для оснастки к граверу - универсальный бы инструмент получился бы. У меня вызывает сомнения рациональность перекрытия вентиляционных отверстий в моторе. Не перегревается при продолжительной работе? Ну и как вариант модернизации - регулируемые обороты бы ему.

[@i.v.8588]

Думал. Это расширяет функционал, но усложняет конструкцию. Кроме того за сменный инструмент надо платить, причем стоимость не копеечная. Тут я проверяю принцип. Если понравится, можно подумать и про более сложный вариант.

[@АндрейК-ю4в]

З D для меня это магия!

[@shimmerite_ua]

Необычная конструкция, всегда интересно видеть полезные применения 3d печати. Правда, это устройство больше похоже на столярный микро-фрезер.

[@i.v.8588]

Собственно он и есть - микрофрезер. И грызет не только дерево. Надо же с пользой применить залежи зубастых колесиков.

[@sergusbrewer8607]

отличная штука,его бы в хороших масштабах сделать)

[@SeloUrala]

генератор идей и полезностей!!!+++

[@Artem_BollArt]

Зря отверстия у двигателя заклеили, можно было бы на том же 3D принтере столик сделать длиннее и с выступами вниз, как коробку, что бы двигатель закрывал. А так, двигатель проживёт не долго, эти отверстия вентиляционные, а как такой движок греется знаю не по наслышке, пыхнет после 30 минут работы без вентиляции. Но изделие классное, лайк заслужен!) К стати, я сам такие колёсики от зажигалок использую, только у меня микро-гравер из ручки от стоматологический бормашины с двигателем от CD плеера заместо всего агрегата. Колесики сажаю на горячую (80-85°с), на старые поломанные свёрла от той же бормашины.

[@i.v.8588]

Отверстия по любому надо глушить. От пыли он загнется еще быстрее.

[@Artem_BollArt]

Я имел в виду вот так yadi.sk/i/UDjOI_kQ3GL2wP Так и пыль не будет попадать, и хоть как то циркулировать воздух для охлаждения.

[@B_A_JI_E_P_LI_Li]

+Artem Bolart Хорошо фотошопиш ). Если бы я не знал, что это отредактированное изображение (16:50) - никогда бы не догадался.

[@Artem_BollArt]

Так у меня же одно из хобби, фотография, приходится с фотопопой работать часто))) Спасибо за похвалу, стараюсь))

[@РусланСтрелков-т2ф]

На рабочий вал необходимо примастырь пыльники, желательно несколько подряд. Иначе в подшибник будет набиваться пыль, следовательно проработают они не долго. Так же как вариант можно замутить регулировку плоскости столика относительно фрезы под разные углы, например для снятия фасок.

[@MrShtebon]

надо было ещё шайбу широкую распечатать и надеть на вал, чтобы стружка не падала в подшипник

[@АлексейСоколов-с2о]

Товарищи, объясните мне, дураку, зачем вообще передача нужна, если она 1:1, а конструкцию прилично усложняет?

[@ВикторФедяй]

Вал электродвигателя на втулках (обычно), если насадить напрямую, при боковой нагрузке во время обработки материала будет износ посадочных мест вала двигателя

[@АлексейСоколов-с2о]

понял, спасибо

[@ak7198]

Износ посадочных мест все равно будет . Чуть позже ,так как натяжка резинкой все равно присутствует.Такие двигатели хороши на прямую,без "боковых" нагрузок...Мини-сверлильник-прекрасно.)

[@i.v.8588]

АК Насчет нежелательности боковой нагрузки Вы правы. Но такой двигатель штатно работает с ремнем, зубчатым, но боковая натяжка там тоже приличная. Можно использовать в сверлилке - да , но это тоже не очень хороший вариант ставить патрон на прямую на вал, не предназначен такой мотор для значительных осевых усилий.

[@ak7198]

Уважаемый, смотря какой материал сверлить.....И как раз напрямую бой будет меньше....особенно это актуально при сверлении сверлами меньше миллиметра.))) А так , по изделию... Отличная машинка, кто занимается мелочью.)) Да даже само изготовление того стоит.)

[@chibisskomsyi4275]

Шум подшипников может возникнуть из-за несоосности их посадочных мест(обработка ножем однако),не зря же в моторчиках используют специальные подпружиненные втулки со сферической поверхностью.А вообще путные подшипники в поводке перемещения магнитных головок жестких дисков,причем чем старее диск,тем больше подшипник.

[@i.v.8588]

Подшипники от дисков конечно круче,но я их поберегу для более интересных вещей.

[@kosan_]

1 Пыль и опилки не забиваются ли в отверстие с фрезой? 2 почему нельзя сразу одеть фрезу на двигатель?

[@SirKoSobaka]

Ещё 3D-шки используют для печати пластмассовых деталей типа шестерен к лазерным "динозаврам" печати, в которых пластмасса со временем и/или от нагрузки деструктирует. ...хотя сейчас у китайцев наверное можно найти деталь, практически любого размера. Удачи Вам!

[@gosic007]

Отличное использование б/у для создания нового!

[@vanoustia]

vau maladec dzalian magaria

[@goovernick2045]

Несколько замечаний. Китайские подшипники очень разные и нет никаких гарантий,что удастся купить именно японские,которые вполне могут быть изготовлены в Китае,а стоить будут однозначно дороже.Кроме того.раз уж практически все детали были напечатаны,то можно было и крышечку для мотора забацать,с воздуховодами,пазами под фильтры и всем,что может потребоваться,не говоря уже о влиянии на общий дизайн.Разъем питания избыточен,достаточно коаксиального варианта в данном случае,на стоимости изделия это скажется незначительно,даже если его покупать. Ну а за видео,однозначно,зачет!

[@ВоваЗемцов-б7ш]

Здравствуйте,мне кажется. нужно сделать отвод стружки,чтоб не уходила вниз по валу. А так очень понравилось. Спасибо за видео

[@DevastatorSin]

Не могли бы вы дать доступ к STL файлами проекта с исходниками и примерно таблицей деталей сделанных не принтером - вал, площадка(размеры, диаметр отверстий)? Был бы признателен.

[@Молния-х6п]

классная вещь.

[@mizer8603]

Да можно что угодно ставить. Я в качестве мини-фрез на бор-машинку с гибким валом ставлю шестеренки от часов. В резьбе по кости и по дереву для контура то что нужно. Спасибо за видео.

[@АлекСандр-ъ2з8ъ]

Здорово!!! Лайк однозначно!

[@inferno817]

если я правильно понял, то шкивы одинакового диаметра, а значит крутящий вы даже не пытались увеличить, следовательно вопрос, начерта вся эта хрень, если можно было сделать маленькую конструкцию напрямую от двигателя?

[@АндрейП-л2г]

Классный станочек! Вам бы ещё пылесос маленький к нему сделать, да так чтобы этот микропылесос можно было использовать и с Проксоном.

[@i.v.8588]

Спасибо. Потихоньку может и до пылесоса доберусь.

[@53Rakita7981]

Какой программой Вы делаете детали для 3D принтера ???

[@vasyna007]

Нормас. Но по поводу подшипников - во первых соосности там не факт что есть. Во вторых надо было просто смазать. А вообще брать у проверенных продавцов. Если гнаться за ценой, то вполне вероятно что и бу будут или некондикция.

[@СергейЧимитдоржиев]

твой принтер раньше не работал ДиДжеем? 3:33

[@ДмитрийЧернов-х4к]

Классно! А фиксатор вала нужно сделать встроенный на отжимной пружинке, как у болгарки.

[@PIEIgorEfremenko]

Проще надфилем подобное сделать!

[@wertpull9986]

Все же не стоило двигатель термосоплями заливать, так как это вентиляционные отверстия, лучще все же крышечку распечатать, 8-10 минут потратится, и эстетичнее будет

[@vbif8457]

Здорово!

[@torrkay]

Смотрю ваши ролики и удивляюсь! Какая фантазия! Завидую по-белому! Можно узнать о вашей профессии? И какое у вас образование?

[@i.v.8588]

Инженер- механик, специализация гидравлические машины и средства автоматики.

[@torrkay]

IV. Мне интересно спасибо!

[@papergun865]

А где вы достали двигатель на 24V? Подскажите, пожалуйста

[@i.v.8588]

Двигатель от старого струйного принтера. Точно такие по габаритам двигатели от шуруповертов,но они на напряжение 12-18вольт и гораздо мощнее.

[@papergun865]

так у вас сам двигатель должен питаться от 24в?

[@petrfokin4575]

штук 6 надрезов отрезным диском на колёсике от зажигалки придаст эффективности работе по мягким материалам, я такими насадочками древесину обрабатываю...

[@i.v.8588]

Спасибо за совет,возьму на вооружение.

[@petrfokin4575]

@@i.v.8588 а с Вашим микрозаточным станочком не проблема сделать микрофрезу, станочек возьму на вооружение...спасибо

[@sergeit2284]

молодец с меня лайк.

[@sixaxisization]

Мне показалось что ремешок сильно натянут --> шум. ИМХО. А так, лайк, однозначно.

[@i.v.8588]

Может быть, я особо не подбирал по длине, Поставил, заработало и быстрее пробовать.

[@ВикторТесленко-й5ш]

ПРИКОЛЬНЫЕ ТИСКИ

[@РишатЗайнуллин-л7п]

Не подскажете с какого принтера моторчик, и сколько на нем оборотов?

[@i.v.8588]

Струйник какой то старый, 24вольта оборотов тысячи 3.

[@kirillkirill11]

Поддерживаю насчёт свалок

[@alexeyhohlov3069]

Идея отличная, но момент с клеевым пистолетом так не понравился, что долго терзался ставить палец или нет, так что покритикую: - Заделка отверстий двигателя клеевым пистолетом очень не понравилась, т.к. это и смотрится ужасно, и вентиляцию перекрывает, и тем более, что крышечку для шкивов печатать было не лень. Такой контраст прямо режет глаз. - Площадь столика кажется очень маленькой, и так и просится её увеличение в 2-4 раза (как раз можно распространить его на всё место над двигателем). Ещё, самый верхний слой столика я бы предложил сделать из пластины стеклотекстолита - материал более ровный и более износостойкий. - Есть такое ощущение по конструкции, что существенная часть пыли будет идти в верхний подшипник, хорошо бы его защитить.

[@i.v.8588]

Критика принимается.но частично. Не забывайте, что это был скорее эксперимент. Столик действительно можно удлинтить. А вот отверстия в двигателе по любому надо убирать, пыль туда пойдет и под столом.

[@alexeyhohlov3069]

просто закрыть его кожухом, обмен воздухом с пространством кожуха уже облегчит его тепловой режим

[@leonid197514]

IV. Мне интересно эти дырочки в основном для установки щеточного узла, при установке якоря

[@Razorbill_]

Где можно купить такой замечательный пинцет как у вас? )) именно такой со штифтом в боку, я понимаю это чтоб деталь не вылетела сделана?

[@i.v.8588]

В числе прочего инструмента медицинского назначения был найден мною на металлоломе.

[@igorbarchan1302]

Опять хорошая работа! Столик нужно было выпустить за габариты двигателя.

[@JanJan-pc4wy]

Да шумно,а так всё чики. Может применить скользящие?Сегодня подписался,очень понравились твои рукотворения.Жаль у меня такой "свалки" нет, хи÷хи.

[@user-oq8tx8ih4f]

Здравствуйте автор интересная поделка получилась но как фрезерный он слабоват , а вот точилка для ножей самое то будет,сверху установить из пластика направляющие для выбора угла заточки и зажимчики,вместо фрезы поставить шайбочку с наждачкой или мелкозернистый камешек

[@ФедяГагарин-л7ц]

и твоя наждачка на шайбочке кончится через 7 секунд..

[@user-oq8tx8ih4f]

Федя Гагарин мне когда то пришлось точить ножи бурмашинкой, так вот наждачкой на шайбе я заточил 2 ножа и наждачка не порвалась за 7 секунд как вы утверждаете

[@ФедяГагарин-л7ц]

ничё я не утверждаю, не фантазируй.. "кончится" и "порвалась" - имеют разные значения..

[@andrewloshak]

STL-ьки в массы! (если не жалко конечно)...

[@АлексейМихайлович-д7ю]

автор. зачёт. вещь конечно узкой направленности.наверное проще зажать в тиски и пройти гравером но гравер стоит денег а тут все дешман) . но за идею и воплощение лайк)

[@i.v.8588]

Гравер есть. Но есть случаи когда такой станочек лучше. Конечно он не универсален.

[@АлексейМихайлович-д7ю]

IV. Мне интересно так я и ничего не говорю) не привык обсерать чужие самоделки)

[@SirKoSobaka]

Можно было гнездо DIN-5 "утопить" глубже, чтобы разъём по край кожуха скрыть, конечно если глубина конструктива позволяет. И расход материала меньше, и принтеру быстрее печатать.

[@Vermute666]

Двигатель от блендера или миксера можно еще использовать в подобных самоделках. Спасибо, было интересно!

[@i.v.8588]

Да, можно, но там мощности в избытке.

[@ro-manovich]

хорошо получилось , только столик нужно было делать прямоугольный и прикрыть моторчик . Лайк .

[@i.v.8588]

Хотелось получить симметричную деталь. Но переделать не проблема. Чуть больше принтер поработает и сделаем. Спасибо.

[@user-bl9hy3lk5u]

IV. Мне интересно Хорошая идея. Отличная работа. Спасибо за видео. Я то же подумал, что столик было бы хорошо сделать во всю длину корпуса , с припусками вниз в районе двигателя . Он бы и от пыли защищал и площади бы добавлял для размещения детальки на нем.

[@i.v.8588]

Отверстия в двигателе по любому надо убирать. Пыль - она такая.

[@ВладимирСергеев-с1щ]

классно

[@МаксМаксимов-щ4т1д]

Классная вещь! но если передача один к одному то зачем она нужна?

[@i.v.8588]

Чтобы двигатель не напрягать.

[@ИванИван-с7ш]

может я отстал от жизни и современных технологий, автор подскажи, где можно такой принтер приобрести и сколько он стоит?

[@i.v.8588]

Да я как то тоже не в курсе что и почем. Для своего я покупал только электронику, остальное - металлолом.

[@maxkiselev3792]

на али посмотри, их там полно готовых

[@Ядизайнер-т7т]

В какой программе рисуете модели?

[@i.v.8588]

Использую "Компас-3D" или Solidworks

[@Ядизайнер-т7т]

Оооо. Компас серьезная программа.

[@SuperShpala]

Если использовать цанговый патрон (типо как в гравере) и немного доработать стол, то при использовании насадок под гравер получится действительно неплохой фрезер для мелких работ. А так кончено идея оригинальная.

[@viktorgritsenko5131]

молодец,класс!

[@Picavit]

Филамент авс или пла, чем стол покрывали перед печатью?

[@i.v.8588]

Пластик ABS , клей БФ-2.

[@oleksiy9515]

По моему проще материал на наждаке подточить. Не получается у меня додуматься зачем 3д принтер нужен, максимум это корпуса печатать. За реализацию 5 за изобретение 2 )))

[@evgenyku5272]

3D принтер - это то, что надо))) Сколько уже всякой фигни можно сделать. Корпуса под любые требования. Стол можно было удлинить и закрыть двигатель.

[@СергійПриходько-у6ц]

Вам ще можна зробити маленького пилесоса для ваших станочкiв згодиться!!!! а фрезерний получився класний та i iншi вашi станочки класнi !!!

[@AlexA-fx1nx]

Здравствуйте, мало видео по 3д печати. 3д печать разочаровала?

[@i.v.8588]

Нет, пользуюсь, принтер работает постоянно, но есть еще куча оборудования которое хочется сделать.

[@3x__]

где такие тиски купить ?

[@zmey1409]

Автор вопрос. А вы не пробовали напечатать карбюратор даже простой конструкции для ДВС примеру пилы

[@i.v.8588]

Как то до этого не дошел. Там вроде очень не простая деталь и нагрузки будь здоров. У меня пока период знакомства с возможностями принтера.

[@zmey1409]

Понятно, успехов в познании возможностей 3D принтера

[@ЕвгенийТимченко-е5с]

3д принтер позволяет зарабатывать тысячи долларов! И я не шучу! Правда нужны мозги)))

[@ЕвгенийЕмельянов-ч3п]

делал бампер на машине, фреза из зажигалки очень выпустила.

[@генакузнецов-д2л]

Нужно закрыть вал мотора иначе в подшипник скольжения мотора попадёт мелкая пыль и съест его. У меня так два проксана накрылись.

[@СергейГроза-з2б]

Класс =)

[@andyl297]

РЕГУЛЯТОР ОБОРОТОВ ЕЩЁ НАДО И КОНЕЧНО КУЧУ ПЕРЕХОДНИКОВ ДЛЯ РАЗНЫХ КАМУШКОВ И ПАТРОНОВ А ТАК ЗАЧЕТ КАНЕЧНО.

[@i.v.8588]

Это скорее модель, понравиться - все будет.

[@TheTheASHER]

а что с тем 3д принтером из прошлого выпуска?

[@i.v.8588]

Уже довел до ума, скоро покажу, что сделал, какие косяки были.

[@Самоделкииосамоделках]

1 шкиол который надевается на мотор надо было здулать больше че на вал фрезока чтобы скорость вращения увеличилась

[@antikarlo]

отработанная пыль падает вниз и попадает в подшипник?

[@i.v.8588]

Да, но он закрытый, можно крыльчатку распечатать, пусть в стороны отбрасывает.

[@Picavit]

Смотрю любите желтый цвет)))))

[@i.v.8588]

Пока лучших сочетаний цветов не нащупал.

[@Kislyj225]

(например с али экпресс)бор-машинка?не-не слышал...З.Ы.зачем так усложнять изобретение велосипеда?функционал и удобство(почти везде подлезешь)у бор машинки практически безграничен

[@johnny538]

0:54 Не-не видел!

[@MaksimoV35]

блин,а если нет зажигалок?а их нет...............бесполезно....

[@МихаилБобров-м9т]

Это уже второй станок, тот что имел спрыги по шагу?

[@i.v.8588]

Нет печатал на первом принтере.

[@глаза-ц5б]

диаметр сопла подскажите у вас?

[@i.v.8588]

Стандартное 0,4мм.

[@ИгорьНильсен]

Добрый день! стол нужно было сделать длиннее, он закрыл бы двигатель. Удачи...