огромный чпу станок

станок для раскройки дсп, фанеры, изготовления мебели
Собираю ЧПУ станок с нуля
#станок_по_металлу
#станок_по_дереву
#станок
#чпу_станок_своими_руками
#чпу_станок_по_металлу
#stankodel777
#чпустанок
#чпу
#станок_с_нуля
#станок_самоделка
#самоделки
#stankodel777
#станок_по_металлу

[@MultiBruho]

Я немного побольше собрал 2,5Х3,5. Удачи в этом нелёгком труде. Ну ты мужик со стальными яйцами. Опору на рельсовую направляющую надо одевать с пластиковой вставкой. Тебе несказанно повезло, что шарики не повыпадали.

[@user-go2wb6cj5n]

Ну, молодец ты! Так задумать и сделать!

[@antyvatnik4395]

Капец, уважуха тебе. ну завертышь в конце ролика отличный!

[@ilmgm]

Здравствуй Виталий немного не верным путем пошел рельсы они могут быть сколь угодно кривыми и вертолетом даже вся их геометрия становится нормальной только при хорошей базе, куда они притягиваются с нужным усилием

[@012345678782]

Здравствуйте Виталий рез отличный и у тебя всё получится уверен в тебе Здоровье и успехов

[@sellhohorizont]

Я просто охренел от такого девайса. 160х120 профиль Карл, 7 грёбаных миллиметров толщиной. Я таких труб в продаже-то не видел никогда, хотя металлом торговал. После такого видоса сначала вопросов мильон, а потом думаю - ну нахер, не буду расстраиваться.

[@user-ng9bg6nc9b]

Прям по Кличко получилось 😎 « Самое тяжёлое в этом станке - это его вес » 😂😂😂 молодец Виталий юморнул! Ржунимагу 👍🏻👍🏻👍🏻 лайк

[@stankodel777]

Красава! Смотришь без перемотки . Ещё и рекламу не пропускаешь. 👍👍👍

[@TotSamyjLION]

Очень круто получилось!

[@ouroboros5378]

Excelente trabajo. Gracias por compartir

[@user-nw9qk6ri5u]

Супер молодец удачи 💪🤝👍🤝

[@plasmatec1983]

В классном мире живете. И я туда хочу......

[@user-jn7rc1ox4k]

молодец

[@Samodelkin_37rus.]

Класс 👍🤝

[@user-pw4ee3ii9y]

Как всегда класс!

[@stankodel777]

Спасибо

[@user-it7gx4hk1u]

👍👍👍 красавчик станкодел

[@ershvv7567]

Глобальная работа!!! Прям завидую, тем кто может такое замутить:((( ps. Шутка про зависть, восхищение!!!

[@user-si8bi6ns3o]

Супер

[@user-it7gx4hk1u]

ждем следующее видео

[@oleggashuk59]

Как вы относитесь к рельсам на верстак под чпу,они ровные,интересно с плоской,нижней стороны?!?

[@user-ey2qo1wy2c]

👍

[@anrilihoi]

4100*2400 сейчас в работе. 4500*3000 подготовка направляющих идёт

[@covad7686]

У тебя много напряжений осталось в металле, как после резки, так и после сварки. для хивиновских рельс это очень плохо. Я когда примерно такую станину делал, то после сварки затащил в камеру порошковой покраски и дал 300 градусов на сутки, хотелось бы больше, но тэны и всё остальное рассчитаны на 300. Так же, такая примитивная шлифовка, если ещё и на сухую даст перепады в десятки по всей длине. И честно говоря не стоит надеяться на то, что ты рельсы выставил хорошо и катаясь мотором по ним отшлифуешь хорошо. Лучше всего, найти шлифовальный станок, хотя бы с полем 1200х300. Шлифануть за одну установку бруски 30-40мм толщиной, 60-70 шириной и 1200 длиной и сделать из них "бутерброды", которые на болтах не менее М14, крепить на сварную раму, естественно заранее насверлив и сделав потай под шляпки болтов. На каждую сторону бутерброд из 5 брусков, 3 снизу, 2 сверху, собирать их на поверочном столе, бутерброд в результате становится поверочной линейкой 1го класса точности. На бутерброды сверху рельсы, снизу регулируешь им высоту. Таким образом получаешь две регулируемые по высоте плоскости по бокам станины, с ничтожными напряжениями. Если рельсы у тебя класса П или лучше, то можно ещё и слегка пошабрить бутерброды, чтобы снять напряжения от шлифовального круга (там всегда есть сухое пятно контакта). От сварки жди проблем через какое-то время. Хотя бы вибромотор какой-то насобачь и вытряси станину прежде чем что-то делать. Лучший вариант сразу найти шлифовалку на 3 метра и не лепить бутерброды, ну а ты сам решай, тебе с ним мучаться. Я думал сделать вариацию шлифвального станка - подвижный, потом телескопический, потом в виде башенного крана, но всё это фигня. Проще всего отдать на шлифовку и регулировать болтами. Да и "бутерброд" больше чем из двух брусков сверху-трёх снизу получается плохой. Я пробовал на своей шлифовалке сделать бутеброд из 7-8 кусков по 600мм, получается фигово. Удачи.

[@user-it7gx4hk1u]

станкодел👍👍👍

[@user-vs3ee4xr7b]

Сам люфт в подшипниках двигателя сводит на нет все усилия по шлифовке

[@stankodel777]

Кому интересно, я теперь есть и в Тик Токе Stankodel777...много интересного и не формального из жизни)) подписывайтесь

[@jconnar]

Для фонеры что то перебор с жоскостью :)

[@user-ex7dy4yo6d]

Здравствуйте. Какого размеры трубы используете и какая толщина стенки? Где заказывали каретки и рельсы?

[@stankodel777]

Труба 160*120*7. Ножки 120*120*4

[@stankodel777]

В низу пепемычки 120*80,*4.

[@stankodel777]

Рельсы брал в дакстроне. Все рельсы и каретки вышли на 135т

[@user-ex7dy4yo6d]

@@stankodel777 прилично.

[@user-ex7dy4yo6d]

Спасибо

[@jcb805]

Ссылку на рельсы , в студию !

[@stankodel777]

Я брал в дакстроне. Сейчас заказал движки в другой фирме. Как доделаю все ссылки будут.

[@user-io3qs9od1i]

привет. для себя или на продажу делаешь?

[@stankodel777]

Ещё не решил.

[@user-df2ug1gf7e]

@@stankodel777 чё решил?

[@stankodel777]

@@user-df2ug1gf7e думал себе. Но продал🤣

[@user-df2ug1gf7e]

@@stankodel777 понял

[@user-df2ug1gf7e]

@@stankodel777 что посоветуете на ось Х швеллер или профильную трубу?

[@anrilihoi]

В ассортименте ЧПУ плазморезы, лазеры,фрезеры. Обращайтесь

[@Smart626]

а полуавтомат то надо бы купить )

[@stankodel777]

Только продал купил тиг сварку. Хочу ей овладеть.

[@user-ng9bg6nc9b]

@@stankodel777 какой Тиг взял?

[@stankodel777]

@@user-ng9bg6nc9b птк 200

[@user-ng9bg6nc9b]

@@stankodel777 отзовись по аппарату потом, у меня неон ВД-201АД АС/ДС👍🏻

[@blackwater9258]

А зачем такие большие квадраты? Запаса по прочности вы заплатили в трехратном размере. Получится тяжёлый. Или вы собираетесь детали для танка фрейзеровать из стали.

[@andriimaksymchuk8773]

братан не шліфуй тим бо перенесеш всі горби з станка

[@stankodel777]

Да я уже понял. Уже переделал. Два дня мучился. Пришлось брать на прокат линейку шлифованную и по ней ровнял рельсы.,а потом уже перешлифовал.

[@saburismailov5371]

.

[@Agrompapas]

Зачем это извращение с креплением рельс, надо было непосредственно к трубе крепить, да и 30 ые рельсы для дерева перебор, не продуманная конструкция, пока не поздно крепи рельсы к трубе напрямую!

[@stankodel777]

Люблю делать с запасом прочности.

[@stankodel777]

А рельсы с боку для того чтобы размер стола не уменьшать.

[@Agrompapas]

@@stankodel777 так в том то и дело что запаса нет) Эта планка консольно приваренная, будет дробить нехило, там паразитный момент будет, неужели не понятно? Читайте литературу по конструкции станков, там все описанно!

[@Agrompapas]

@@stankodel777 а сразу добавить по 50 мм , сделать пошире станину не судьба?😅

[@stankodel777]

@@Agrompapas на сколь хватило трубы, сделал по максимуму. Да и все заводские станки делают так на боковых опорах.

[@Kamoshka]

я бы сделал лучше)

[@user-cm3vq5qc5m]

Откуда вы такие берётесь?

[@Kamoshka]

@@user-cm3vq5qc5m ого, у станкодела защитник появился. это прикольно👍

[@user-ps2gr4yc5g]

на абразиве проще и точнее - чуть денег надо правда

[@user-ps2gr4yc5g]

раму не повело ?

[@stankodel777]

Как не странно, но нет.

[@estoneckrasnojarsk6269]

👍