Оптимальный токарный по дереву. Запускаем в работу. (Optimum wood turning.)

[@ssosnin54]

С таким станком и на кухне можно перенести от безделья не один короновирус-Спасибо за Ваши изобретения!

[@ВиталийБортник-ь3ш]

Я конечно не спец по обработке дерева, но на ютубе смотрел видео с участием старого мастера . Так он "подлокотник" ставил на один уровень с верхом заготовки а инструмент заточен на манер сапожного ножа и рез происходит под острым углом а не рубящий как в случае если "подлокотник" стоит на среднем уровне. Нож он держал под углом наклоняя его в право или в лево не важно но рез делался средней частью лезвия и так виртуозно он делал шары конусы и разные фигуры и всё одним инструментом, даже сучки резал без проблем и сколов. Хороший станочек и Вы молодец всегда в движении, так держать.

[@yuriysteblak6979]

На таком станочке можно точить мелкую токарную игрушку, волчки, ёлочные игрушки, так сказать не отходя в мастерскую. Кстати производительность уже требует наличия стружкоудаления. В том, что проблема просадки оборотов будет решена не сомневается ни один ваш старый подписчик. Класс.

[@trolly-volly]

ну "дохнет" же движок.слышно что останавливается.это не "точение",а "шкрябанье".но за сам станок как всегда лайк

[@i.v.8588]

Движка по мощности вполне достаточно, просто ШИМ без обратной связи и не реагирует на изменение нагрузки, поэтому и просадка получается. Нужно искать схему со стабилизацией оборотов.

[@andreyn1719]

@@i.v.8588 Обратите внимание на схемы от Проксоновских машинок (Проксон) там тиристорный регулятор с обратной связью проще не придумать. Схема выглядит как обычный регулятор на тиристоре, обратная связь встроена в неё чрезвычайно простым и эффектным способом. Машинки Проксон питаются от адаптера с трансформатором и выпрямителем без фильтрации.

[@trolly-volly]

@@i.v.8588 Тогда норм.станок же не балясины на перила для дачи точить.Продолжайте расширять свой станочный парк,а мы (подписчики) с удовольствием на это понаблюдаем.

[@Rinat928]

Стабилизатор всё решит.

[@i.v.8588]

@@andreyn1719 Спасибо, поищу схему.

[@БогданДмитриев-з2л]

Карантинмеханик представляет. Спасибо, много идей в моей голове возникло после просмотра некоторых ваших выпусков.т

[@i.v.8588]

Ну да, все собрано из того что было под рукой не выходя из дома и гаража, карантин однако :)

[@ВладимирНикифоров-ш9ф]

У вас отличные станки. Дизлайкеров не слушайте. И критиков. У большинства нет никаких поделок в этом направлении.

[@AliIskenderov]

Чудо машинка ..она сделает свою добрую работу ..магнит мощь )))хороший обдув для движка и беру на заметку эту идею как пылеотвод ))) удачи

[@i_ii_i_891]

хорошая работа, лайк за станочек, каждый посмотрит и для себя применит этот опыт

[@ЮраСтаценко-ч4э]

Да забей на тех, кто говорит, что это точилка для карандашей. Они и такой собрать не могут.

[@КириллГайдукович]

дело не в том могут или нет,а в целесообразности. дверные ручки точить сойдёт,а вот ножку для стола?....

[@lexb]

Да не точить а скоблить, чуть надавил, мотор встал. И что с того что он бревно зажал, шкурить он его месяц будет.

[@ЮраСтаценко-ч4э]

@@КириллГайдукович ну он же не делался для каких то там крупных поделок

[@olegsv5351]

@@КириллГайдукович а зачем ТС нужна ножка от стола? Станочек то для мелочи.

[@КириллГайдукович]

@@olegsv5351 какой?карандаши?)

[@ВладмирГорки-й8я]

Молодца!!! Как всегда сперва лайк, а затем просмотр. Хорош станочек, буду копировать, СПАСИБО и жду приспособу для заточки малых сверл!)

[@rosssmirnoff2500]

не хотелось поправлять, но... поправлю: это не "УПОР" - это "ПОДРУЧНИК" в целом станочек неплох, для мелких деталей самое то! Респект и уважуха! "старые магниты от винчестеров" - просто неодимовые магниты... и да вы тут перестарались ))) два за надто богато)))

[@СергейКравченко-т1э]

к станочку можно добавить координатный столик из рельс пишущих машинок+ шаговики. в итоге получится отличный чпу токарный по дереву!

[@РусланЦагаев-ф5к]

Отличный станок, один шпиндельный узел чего стоит. Думаю собрать такой узел для универсального шлифовально полировального станочка

[@artfomiv]

Измени направление движения воздуха в системе охлаждения ..Лайк! Удачи!

[@ladomyrfromlviv4639]

Как всегда, качество реализации на высшем уровне! 👍 Можно добавить термозащиту мотора, защиту от пуска при закрученом установочном винте передней бабки (хотя это, наверное, непросто), или просто отключение питания мотора при стопорении.

[@physchemistTI]

Есть идея для ящика с инструментами: сделать универсальную ручку для резцов, так удастся сильно сэкономить место.

[@MrBarada1995]

как в студиях моделизма очень очень круто для модельщиков

[@СергейНаумов-е1н]

Какие комментарии?! Глядя на ваши поделки я теряю дар речи и появляется зависть БЕЛАЯ, к вашей голове и рукам!

[@lelik-tg6dw]

станочек весьма интересный вышел, мне бы такой в школьные годы, из замечаний - черные саморезы очень любят отламыватся при раскреплении детали с планшайбы и остаются в теле заготовки, муторно их потом удалять

[@i.v.8588]

Там по центру белый шуруп стоит, сломать будет сложно.

[@aleksandrbezfamilnuy9235]

Красивая работа! По поводу охлаждения. В самом двигателе судя по видео есть крыльчатка. Он берет воздух через вырезы вокруг выходного вала и выбрасывает их назад. Т.е. было бы логично сделать вырезы в планке, к которой крепится двигатель, для забора воздуха крыльчаткой двигателя. А вентилятор поставить на вытяжку, т.е. перевернуть. Правда тогда потребуется защитная сетка на входные отверстия, чтобы не засасывало всякую гадость. В принципе, если хватает охлаждения в том виде, как вы сделали, то лучше оставить так. Если нет - вариант я описал. Я бы не стал использовать ШР как основу для ручки переноса. Силумин достаточно хрупок. Т.е. Если ближе к изгибу трубы брать еще можно, то за конец ближе к вентилятору не стоит. Попросту сломается ШР в районе винтов крепления.

[@anton6462]

Классный станочек

[@pif8773]

Хорошо получилось. Поскольку станок оптимальный предложу максимально расширить его функционал. Шлифовальная тарелка со столиком для заточки стамесок, шлифовальный барабан, на струбцине крестовой столик, для фрезеровки, точения и сверления металла. Лобзиковую приставку.

[@arsenIII4294]

Заметил, что раньше был бэнд 2, а теперь 4й версии. Штош, прогресс в деталях) А за видео спасибо

[@i.v.8588]

Тут как раз детали и отрабатывались ибо как известно именно в них скрывается ...

[@SharapovMechanic]

С мощностью нехваточка получается... просадки оборотов и слышны и видны. И это только обработка реером. Что будет, если заглубиться в заготовку мейселем? Нужна более сложная цепь питания с поддержанием частоты вращения))). Спасибо.

[@usdg.lander]

Современная электроника 2013 г №2 стр. 50. " В статье описана простая схема тиристорного регулятора скорости вращения вала двигателя постоянного тока. Увеличение момента вращения вала в ответ на повышение момента сопротивления стабилизирует скорость вращения, что достигается автоматическим увеличением мощности, подаваемой на электродвигатель." Удач Вам всяческих.

[@user-ld8wo1te6o]

Прикольный станочек.👍По трубе вентиляции можно проклеить светодиодную ленту,для подсветки обрабатываемой детали.

[@ApollonCitharedTheos]

По резцам - их чаще всего нужно три, полукруглый (как стаместка), прямой (как сапожный нож) и крючок, для выборки внутри стаканов :) Я посмотрел достаточное количество роликов на ютубе, где очень любят показывать как делают стружку, долго показывать :) По станку - вращающийся центр в заднюю бабку, включение вентилятора основным выключателем (а не отдельным), ведомый шкив увеличить (было заметна нехватка мощности). Приспособу вместо задней бабки, для сверления свёрлами Форстнера.

[@veles566]

Всё по уму.

[@samodelkishow8855]

Очень было бы интересно посмотреть про изготовление резцов поподробнее!

[@i.v.8588]

Буду делать, может и соберется, что показать.

[@samodelkishow8855]

@@i.v.8588 будет интересно взглянуть

[@vib5415]

очень здорово.

[@Made_in_the_USSR]

Задняя бабка винт не разбивает заготовку? Как то делал также пришлось переделать под вращающийся центр. Станок делал для разовой работы на точить 25 балясин и досих пор живой, правда пыли на нем с палец.

[@СергейПетора]

вращающий цент нужен 100% резци отличные из метчиков

[@ehmedceferov9653]

ОЧЕНЬ ПОНРАВИЛЬСЯ ВАШ КАНАЛ, ПРИБАВИЛСЯ ПОДПИСЧИК! ЛАЙКОЗИК И УСПЕХОВ ВАМ!

[@ИгорьФ-ж7ь]

Как по мне то я сомневаюсь в практичности данного станка. Но в чем не капли не сомневаюсь что у автора руки растут откуда надо!

[@-Vsesam]

вращающийся центр в заднюю бабку надо сделать , станок великолепный

[@werschkowdennis6533]

В подвале воздух меняться не будет, но на моторе да. 😂 А это то что тебе надо.

[@chernoknizhnik]

Да хоть и карандаш. Кого может колыхать? Тьфу, пустоголовые. Забей на них, и делай то, что хочется и нужно именно тебе. Удачи, добра и здоровья ✋😉

[@yuragregori69]

Поддерживаю :)))

[@Metal3227]

На lm358 ШИМ мне больше понравился, на таймере сложно добиться полного нуля и полных 100%, что на максимальной мощности влияет на КПД и на нагрузку на мосфет. К тому-же на 358й ШИМ куда проще и порой даже не требует драйверов(свободно тащит 4 мосфета). Но однозначно лайк, для моделирования почти идеально(коротковат)!

[@i.v.8588]

Спасибо за информацию. Длину ведь можно сделать произвольную.

[@Metal3227]

@@i.v.8588 да это понятно, я именно про этот станок и моделизм! ;-) Вам спасибо за идеи и ваши станки, очень много интересного, сам немного этим увлекаюсь, но не хватает сил после работы заниматься, так- помаленьку...

[@orisfera_ru]

Класс! Мне очень нравится! 👍🙌

[@alimasters4473]

Я вот думаю. Нужно доработать регулятор оборотов с поддержкой оборотов. С тахо-датчиком или по току.

[@i.v.8588]

Согласен, буду искать в этом направлении.

[@mariusmanas]

Воздухозаборник так и просится подсветки. Но, если заклеить алюминиевую фольгу, можно иметь зеркало с подсказкой о положении деталей за станком. Подсветка с зади заберника слепить не должна. Зеркало и подсветка, обороты движка и разтём силовой на 36 Вт аккумулятора. Грызёт ли метал? Ябы купил, если цена приемлема ..

[@MihaiTeSla]

Ого еще про электронику)))

[@Tihon_Rus]

Свист происходит скорее всего из-за шим сигнала. Не хватает частоты. Я бы сделал схему на ардуино с автоматическим подбором оборотов в зависимости от нагрузки.

[@i.v.8588]

Да, нужна схема со стабилизацией оборотов.

[@manuelgti6766]

El pequeño torno es muy poderoso. Muy bien 👍

[@Tamerlan4.5.0]

Как всегда всё просто и доступно! Отличный станочек! Правда, где бы найти такой карандаш 😉

[@i.v.8588]

Отож , поиск заготовки для карандаша вполне себе проблема.

[@SilverGhost72]

Мне когда-то на работе подарили карандаш на ко'злах, диаметр чуть поменьше, но тоже внушительно. :-) В сувенирных магазинах наверняка есть.

[@Геша-и2ж]

Нужно делать ШИМ с обратной связью либо от тахо-генератора , либо от резистора в цепи силового ключа, там смысл простой : с увеличением нагрузки увеличивается ток в силовой цепи транзистора , а следовательно увеличивается и падение напряжения на резисторе который включен в цепь силового транзистора , это напряжение подаётся на базу маломощного транзистора , который в свою очередь управляет шимом увеличивая его скважность. Говоря простыми словами с увеличением нагрузки на валу увеличивается длительность импульса и происходит стабилизация мощности. Если надо , то могу схемку набросать .

[@i.v.8588]

Собственно осталось найти толковую схему.

[@ИгорьПанарин-ч1к]

Моё почтение, Мастер. Не подскажете, на простейших блендерах бош или браун стоят такие же моторчики? Диаметр вала там тоже 5мм. А если другой то может знаете от скольки вольт он работает?

[@i.v.8588]

Там более простые моторы на 220 вольт, без магнитов и на подшипниках скольжения. Лучше поискать что либо более надежное.

[@ИгорьПанарин-ч1к]

I.V. Мне интересно Извините, сударь, но они именно на подшипниках и вместо статора постоянные магниты. Просто питающая плата сгорела и я ХЗ чем их питать- вот и очкую...))

[@Mr._Jet]

В начале видео, увидев трубу сверху, подумал, что это подсветка (лента диодная).

[@АлексейКриволевич-л2х]

А если загатовка неровная и она начнет жутко бить, то несломается ли витовая часть в задней бабке？

[@i.v.8588]

Нет, ведь можно начинать обдирку на невысоких оборотах.

[@_shlee73_msk15]

К сожалению, типичная ошибка DIY-мотористов. Моторы серии 775, так же, как и 300 и 500 серии со статорами с постоянными магнитами. Поэтому обдувать их сверху можно, но особого смысла это не имеет. Т.е. по-факту, когда статор и рубашка горячие, то на якоре/роторе - ад кромешный. Около колллектора установлена внутренняя крыльчатка - вот именно она и продувает/охлаждает сам коллектор, как нагруженную и искрящую (т.е. выделяющую тепло) деталь ротора и сами обмотки ротора, протягивая воздух через отвертия в переднем фланце через внутренности мотора. 120-180вт для 775 мотра не предел, прикинь тепловую мощность с учетом КПД. Жуть... Вы сделали ну-очччень надежную плиту 4:28 аж из 3мм железа, но перекрыли те самые вентиляционные отверстия в нем. А посему: - просверлить и расточить по-макимому окна в крепежной плите - все 4 овальных отверстия на конус - перевернуть вентилятор в рукоятке для работы на вытяжку от коллектора мотора - перекрыть в передней бабке паразитные (по воздуху) отверстия и расширить отверстия между ей и полостью станины - поставить внутрь станины заглушку сразу за мотором, отделив моторный отсек для нормальной работы вытяжки горячего воздуха. - я бы заменил вытяжной 40мм вентилятор на рукоятке на пару 60-70мм максимальной толщины и производительности. Именно пару, установленных последовательно вентиляторов для создания максимального разряжения в трубе. Если интересно, то могу подсказать способ, как увеличить создаваемое такими вентиляторами статическое давление/разряжение несложными доработками. Эти моторы спокойно можно питать напряжением до 40в, что значительно увеличивает обороты и мощность на валу - для такого станочка - самое то. Можно еще покрутить частоту ШИМ, для получения максимального момента на пониженных оборотах, а оптимально - использовать регулятор с таходатчиком. Ну и в заднюю бабку прям просится вращающийся упор, тем более, что имея токарный станок, изготовить его не составит большого труда. Для дерева просто пара подшипников, даже упорного не потребуется.

[@aleksandrbansh3074]

Юрий_Shlee73_ MSK, отличные замечания! Но в вопросе вентиляции автор намеренно не хочет создавать разрежения, чтобы не было подсоса мусора внутрь станка.

[@_shlee73_msk15]

@@aleksandrbansh3074 Там забор воздуха будет с дальней стороны от резцов и места обработки и достаточно просто приподнять станину на ножках, чтобы отсечь пыль и стружку. Просто я с этим уже сталкивался, у меня на таком моторчике сделана мини циркулярка со шлифдиском 120мм и патроном. Алюминь грызет отрезной фрезой 80-100мм или пильными дисками с твердосплавом. И охлаждение мотора одна из главных задач. А на этом токарнике охлаждения нет вообще. Мотор греется изнутри, а мы все подсознательно привычно ассоциируем его с обычным асинхронником с внешними обмотками на статоре. Тогда имеет смысл ставить BLDC мотор, с ним и оборотов поболее будет. но охлаждать его тоже придется усиленно.

[@МихаилТуктаров-ц4е]

Большое спасибо за информацию.

[@АндрейГ-д8о]

Здравствуйте Игорь . Подскажите можно использовать плату от принтера для управления шаговиками при помощи программы мач 3 ?

[@Toommm83]

нет

[@i.v.8588]

Не получится,по крайней мере так чтобы просто.

[@АндрейГ-д8о]

@@Toommm83 а как то можно ее применить

[@Антоха88]

Подручник нужно сделать чуть выше центра оси что бы дерево резать а не шкарябать. P.S. Просто небольшой совет.

[@ramzeschannel5892]

Может быть Вам из этого станочка лучше сделать ЧПУ - поставить шаговый двигатель на поворотную, а на вторую ось небольшой шпиндель тоже с шаговиком - можно будет делать шахматы и другие интересные поделки. Иначе в этом станке нет особого смысла - у Вас есть мощный токарный, на котором можно выточить что-то дельное, а это игрушка!!! Сделайте ЧПУ - будет очень круто!!! Фактически получится минибизнес для дома!!!

[@i.v.8588]

Все же ЧПУ надо отдельно делать и сразу разворачивать вертикально,или под углом, чтобы стружка уходила.

[@Спутникземли-1]

а приостанавливается на низких оборотах поскольку нету увеличение мощности в плате я б поставил дс дс преобразователь с постоянкой на выходе а регулировал напряжением

[@krukhlis]

Думаю, его можно спокойно использовать и для цвет-мета. Латуньку мягкую, бронзу, медь -- должно грызть. Только резцедержку надо поставить аля в токарном по металлу( вы же не часовщик ;) ). Для чернухи, увы из-за магнитов не подойдёт.

[@i.v.8588]

Мои предыдущие опыты показывают, что металл грызет запросто. Магнитные потоки при работе замкнуты на станину, поэтому и черный метал тоже можно обрабатывать.

[@xugack]

Ще б добавити систему підтримки оборотів двигуна, здається під час різання оберти просідають. І добре було б зробити що центр задньої бабки міг обертатися разом з деталлю. Колись робив і собі подібний станок, то при роботі задній центр розбивав отвір в деталі, і заготовка починала вібрувати.

[@Qwaster0]

Сначала я подумал что вентиляция из канализации)) Но канализация не может выступать ручкой для переноски без усиления(придётся приладить внутрь прочный штырь)

[@ДмитрийМалхазов]

Красота!

[@Виталий-г1п6ы]

И судя по тому, как довольно легко Вы точили "карандаш" - можно сделать вал для шлифовки со шкуркой и прижимом со стороны станины (нужная вещь для моделистов)...

[@ДмитрийЖуравлев-н4ш]

Здравствуйте, мое мнение лучше дрель приспособить, работать несколько приятнее будет, а так для авиа моделистов возможно сгодится

[@i.v.8588]

Дрель жалко. И не забывайте сквозное отверстие в шпинделе - оно как раз моделистам очень пригодится.

[@ЮрийХряпин-в6ы]

Очень спорно. Но лайк за старания

[@kirill_dronov]

Сколько дней ушло на запись ролика?

[@ЮрийКозаченко-л2у]

Движок слабоват, как уже писали, но это поправимо. Вещь годная, что то выточить на нем можно, с задачей справляется

[@ОлегОстровский-ж8д]

Молодец!!!

[@ИнтереснаяМеханика-ф7э]

Станкостроительный завод имени ?

[@i.v.8588]

Имени IV - это мои инициалы:)

[@axelhi1368]

В моторчике латунные втулки вместо подшипников . От боковой нагрузки - раскаляются стираются и клинят сразу

[@i.v.8588]

Я специально брал именно с шариковыми подшипниками.

[@naskalove9968]

штоб точить ручки на стамески самое то причем на балконе и без претензий от соседей

[@AlimkhanOV_A]

Существенно падают обороты, даже с таким передаточным числом. Не знаю, решит ли что обратная связь, может движок сам по себе маломощный, тут не буду умничать. Но сам то станок прикольный же. Ну не потащит двиг - поменять его не проблема, главное есть НА ЧЕМ менять, остальное сделано очень даже замечательно.

[@rabprav1411]

_мне очень сильно не понравился мотор без запаса мощности , который видите ли еще и охлаждения просит .К тому же у меня есть такой мотор и он у меня мне тоже не понравился , когда в моем точно таком же , мне тоже не хватило запаса мощности . На видео не увидел пружинки о которой мы говорили в комментарии к прошлому видео . Ну а так , конечно , как обычно лайк за золотые руки и за одно из самого важного - пытливый ум со смекалкой русской (это очень важно для тех ,кто еще не выжил из ума ) _

[@i.v.8588]

Пружинка таки есть, поставил вместе с бревнышком на станок. Мощности мотору хватит, но нужен правильный регулятор.

[@maxvlas1311]

подручник выше поставь и будет лучшие и легче

[@liquidnail422]

12:12 В уголке притулилась рюмочка =) Значит уже изделия пошли на опытном образце?

[@i.v.8588]

Не, это с предыдущих станков осталось, этот и кубок потянет.

[@user-lololo]

спасибо за видео)

[@a.a.b.u.n]

Прям чуднинько! Некрашеные места потробуй "покрасить" раствором хлорного железа. Хотел себе так станину обработать. Должно получиться что-то черненькое, и защищять от корозии.

[@i.v.8588]

В помещении сухо и любую тонировку все равно магниты обдерут.

[@dmitryponyatov2158]

@@i.v.8588 работал с хлорным, ржа все соседние железные поверхности жрет, есть сомнения что не получится что-то ржавенькое, которое еще и расползается

[@a.a.b.u.n]

@@dmitryponyatov2158 я бы посоветовал если бы знал что толк будет. Ножи хлорным железом обрабатывают и вроде не жалуются. Старое хлорное железо мелкими гвоздями или опилками восстанавливают, сам не делал но совет помню.

[@dmitryponyatov2158]

@@a.a.b.u.n да, уже нашел видео, написал потому что много работал с хлорным -- пары убивают все железное в радиусе пары метров

[@Геша-и2ж]

Вот как и обещал моя схемка регулятора стабилизатора , я её применял для стабилизации подачи проволоки полуавтомата. yadi.sk/i/gcceBvTTSa18uA Суть проста 14 вывод микросхемы TL494 это опорное напряжение +5 вольт, переменным резистором мы меняем потенциал напряжения на 4 ноге , при подтягивании этой ноги к общему скважность увеличивается, а при подтягивание к опорному уменьшается , полное схлопование происходит примерно при потенциале +3,3в подбирается подбором резистора (на схеме 4,7К) , ну так вот при нагрузке на валу увеличивается падение напряжения на резисторе 1 Ом , при достижении потенциала примерно 0,6 вольт , начинает открываться транзистор КТ315 , тем самым подтягивая 4 ногу к общему , при этом скважность начинает увеличиваться и происходит стабилизация . Диод и кондёр в цепи мотора гасит обратную эдс , номиналы частотозадающий RC цепи ( вывод 6 и 5) советую оставить как на схеме , с увеличением частоты возрастает нагрев мотора. Резистор 1 Ом подобрать экспериментально , от его величины зависит порог срабатывания обратной связи.

[@ДмитрийАкуличев-ъ7м]

Ну, пенёк, конечно, экстрим. А вот что-то размером с ручку для напильника будет как раз. И да, регулятор с поддержанием оборотов туда так и просится.

[@aleksandrbansh3074]

Хороший станочек! На будущее напрашивается защитить ручку регулятора оборотов от опилок.

[@qqff9415]

А почему на ведомом шкиве биение

[@i.v.8588]

Скорее сам ремень не очень ровный

[@timoshenkoilya1149]

Понял.... Камень, насчет заточки карандашей, в мой огород. Было бы здорово если бы еще и чертежи станочков были. Проще распечатать и повторить (не нужно ломать голову, распечатал и в гараж ) :) А двигатель все таки слабоват для этой поделки.

[@i.v.8588]

Но карандашам куча комментов была. Да и воспринимаю я это как шутки.

[@Andrey_Peshkov]

Я под прошлым выпуском писал про кожух для стружки, есть желание эту идею развить? По поводу "вентиляции-ручки" - убедился очередной раз что моя фантазия до вашего уровня врятли поднимется - идеальный вариант!

[@i.v.8588]

Кожух это лишние габариты, хотя можно подумать приставной например сделать.

[@Andrey_Peshkov]

@@i.v.8588 я думал на счёт кожух-корпуса, что бы примерно как ящик купол получился в закрытом виде, но потом с одной стороны открываешь дверцы, выварачиваешь трубу охлаждения, вытаскиваешь шнур и можно точить, единственное с чем надо заморочиться так это доступ к необходимым настройкам задней бабки. По весу этот кожух не чего не будет а весить, так как его можно сделать из пластика. Есть такой канал "Ростовские Пачаны" у них примерно такой кожух на маленьком чпу-фрейзере стоит.

[@xuzmi4diy517]

Ручки для напильника))

[@nehsaz2465]

Мотор явно мощнее проситься... 895 или 997 может? Задняя стенка - архинужная вещь! Без вариантов. Иначе задолбаетесь стружку выгребать... Я на своего мелкого китайца думаю как бы приделать, а тут сам бг велел. Если вспомните школьные советские станки - там зона точения была как бы в своеобразном боксе... Про провода, радиаторы - вам вроде уже говорили ниже. Подшипник задней бабки - подкину идею. Труба с наружной резьбой, в ней центр на подшипниках, вкручивается труба во что то типа муфты или длинной гайки. Фиксировать можно и болтом-барашком. И не знаю, может добавить ещё крыльчатку обдува на мотор сзади?

[@i.v.8588]

Мотора хватает, надо просто регулятор другой ставить.

[@КириллГайдукович]

Чтоб не пищал,уменьшите ёмкость конденсатора в частотозадоющей цепи раз в пять,писк уйдёт в не слышемый диапозон УЗ и не будет напрягать

[@АнатолійБорис-ю1п]

Замечание одно, не подставляй палец под подручник, это опасно

[@semor8074]

Я так на точиле случайно палец не много обточил. Быстро отдёрнул, но шрам остался. На тот момент точило только только появилось, и это была первая работа на нём. Зато научился не совать руки под рабочий инструмент.

[@Toommm83]

@@semor8074 здрасте, а сверла как точат? сверло на пальце всегда. Посмотрите леонтьева про заточку сверел

[@владимирникитин-ь6р]

Хозяйственные ребята пишут! Если гараж строят, то ворота под Камаз (да и продать потом дороже). Ловят пескарей - поводок на 0.3, а то ненароком лещ клюнет!

[@d1m0nkent]

Станочек хороший но по ощущении что не хватает мощности двигателя

[@i.v.8588]

Не, не хватает нормального регулятора.

[@Samodelkin_37rus.]

🙋‍♂️👍👍👍

[@teamaster71]

Вентиляция через патрон очень сомнительна, если еще и регулятор с обратной связью по току поставите - мотору будет плохо(жарко). Желание совместить ручку с приточкой понятно, но место ввода так себе. Имхо, лучше переместить вентилятор в основание, как можно ближе к мотору, с направлением на выдув, и, возможно, с понижением оборотов, чтобы лишнюю пыль через щели не забирать.

[@i.v.8588]

А откуда воздух засасывать?

[@teamaster71]

@@i.v.8588 , с учётом расположения вентиляционных отверстий двигателя в его тылу - как можно ближе к ним, на задней стороне основания, высота его вроде позволяет разместить этот вентилятор. Поток от него небольшой, при работе на выдув через щели пыль забирать практически не будет, а конвекция будет не в пример лучше, для выхода воздуха отверстия можно сделать небольшими но почаще, получится типа сетки без изменения жёсткости.

[@BuHHuMyx]

Надо с другой стороны щит делать. Иначе стружку убирать замучишься

[@i.v.8588]

Стружка в основном перед станком скапливается.

[@КостяИванов-ш1я]

Что то делайте с задней бабкой. Просто штирь это не правильно, и когда то заготовка разлетится от такого крепления(( Посадите небольшой подшипник на вал а на внешний диаметр приварите шипы. Так и правильнее будет и мотору намного легче будет вращать заготовку.

[@i.v.8588]

Буду еще думать на эту тему. Мотору не тяжело, просто стабилизации оборотов не хватает.

[@PeaceDeath.]

Забыл написать к прошлому видео, шкивы поменяйте местами. Обработка дерева требует больших скоростей при не больших мощностях двигателей, а то моторчик захлебывается у вас. Да и чистота обработки будет выше.

[@Toommm83]

если поменять местами то он даже не запустится, не хватит момента. В остальном правда

[@i.v.8588]

Есть и обратная сторона - при повышении оборотов мне прийдется делать капитальную уборку мастерской. А так просто щеткой со стола убрал.

[@PeaceDeath.]

@@i.v.8588 Ну тут палка о двух концах, все идеально не бывает.)

[@mr.x3056]

Центр оси вращения выше подручника, а это нехорошо

[@fainderskurs-koi8767]

Лайк.

[@Made_in_the_USSR]

Не планируешь сделать не большую ленточную пилу по типу ручной аккумуляторной или только от сети? Пилит не хуже болгарки ни пыли ни шума ни искр для квартиры самое то,весит зкг www.kuvalda.ru/catalog/10614/product-18832/?Nadavi& На ютубе есть видео, но там не очень практично как то сделано в твоём стиле будет даже очень отлично

[@vovan8547]

С днем радио Вас! Здоровья крепкого. P. S. вот нашёл случайно kzbin.info/www/bejne/oHOTZohrqMeSjKc

[@Спутникземли-1]

свистит в звуковом диапазоне таймер 555 работает частоту повысить выше 18кгц

[@sobakabobaka1]

Чурбак с трещиной - опасно. Может треснуть в процессе точения.

[@i.v.8588]

Может, но крепление к планшайбе не вырвет.

[@ssosnin54]

I.V. Как всегда-Гениально-если заготовку обстрогать в виде шестигранника и найти центровку не надо будет давать нагрузку на двигатель.какой вылет габарита заготовки в сантиметрах? Одним словом-ОТЛИЧНО!

[@i.v.8588]

Сантиметров 30 должно точить по длине. Заготовку не центровал, проверял как будет вести себя станок. Вроде справляется.

[@bikmazi308]

Прям слышно в начале как тебя движок материл.

[@werschkowdennis6533]

Для токого маленького станка, жёсткости на задней бабки достаточно. Даже более чем. Тем более станок по дереву.

[@Aleksey_88]

👍