Оптимальный токарный станочек по дереву. Начало.(DIY wood lathe)

[@i.v.8588]

Хотел назвать "Идеальный мини токарный по дереву", но сильно амбициозно получается, решил - оптимальный будет в самый раз. Предлагаю присоединиться к обсуждению проекта, всем у кого есть идеи по теме. Давайте сделаем станок действительно оптимальным.

[@freefree9221]

подручник стоит переделать - не надежный,на отрыв то он хорошо держит, а по плоскости будет скользить, при оцилиндровке не него будет хорошая нагрузка ( причем ударная )

[@i.v.8588]

@@freefree9221 Пока такого не было, цепляется очень хорошо, проверим, если будет мало можно второй магнит добавить.

[@i.v.8588]

@@havikhavik6783 Спасибо за схему и предложение. Схема простая, вполне соберу из того, что есть под рукой.

[@ИзДобраиПалок]

kzbin.info/www/bejne/o6vcfGdnm9RjqLM я конечно все понимаю, но токарный по дереву может быть проще

[@tzelishef]

Для обеспечения минимального биения посадочных поверхостей на шпинделе-патроне следовало бы зажать в этот патрон какой либо ровный пруток с центровочными отверстиями с двух сторн и с длиной, превышающей габаритную длину патрона, и установив полученный узел в центра токарного станка обработать диаметры за один установ - это обеспечило бы и приемственность установочной базы патрона и минимальное взаимное биение посадочных поверхностей🤗

[@kainfersis2237]

С задней бабкой решение просто гениальное! Респект!

[@letika1274]

А ещё, на мой взгляд, очень интересна тема маленьких станочков по металлу. Токарных, сверлильно-фрезерных.

[@MrBobash]

а на канале пробовали искать?

[@АлексейБычков-р5д]

Как всегда отлично!!!!! Смотрю Вас с уважением! Советская школа!!! А сейчас у детей даже уроки труда отобрали.... А ведь это основа мужской жизни

[@БогданДмитриев-з2л]

Моё вам здрасьте. Коротко о том, что я делаю: решил овладеть токарным мастерством и теперь не вылезаю из гаража. Поэтому смотрю вас. Спасибо большое, что не дали мне чёкнуться в компании металлолома.

[@i.v.8588]

В компании некоторых людей чекнуться можно гораздо быстрее, железяки не худший вариант :)

[@БогданДмитриев-з2л]

@@i.v.8588 , соглашусь. Но мне в принципе хочется сохранять трезвость ума и здравость мышления.

[@-ded-disel-2575]

ОК! Даю полезную подсказку-на винт (который стопорит патрон для зажимания детали), рекомендую поставить пружину. При работе станка, (от вибрации) не будет самопроизвольного самозакручивания. Чревато ))). При построении своего гриндера, в похожем узле-так и сделал. Работает без всяких проблем... А ваш проект-как всегда на все 100!!! Ждем продолжения ))))))

[@i.v.8588]

Интересная система, возьму на заметку, спасибо. Но это больше для более продвинутых станочков, с возможностью обработки металла.

[@ВладимирШильников-ы4м]

Внимательно слежу за вашим творчеством. Вы много внимания уделяет токарным станкам. А как с фрезерными операциями. Может есть наработки или даже рабочие образцы фрезерного оборудования. Когда появляется токарный станок следующая мысль приобретение фрезерного. Удачи, и новых проектов. Класс!

[@i.v.8588]

Фрезер тоже мне не помешает, пока только облизываюсь, а надо уже делать.

[@МаксимКо-м4х]

Советую сделать вент отверстия, так как 775 мотор оборотистый, и долго не живёт без охлаждения. Проверено не раз! ( Занимаюсь ремонтом аккумуляторного электроинструмента).

[@i.v.8588]

Отверстия не проблема, а вот опилки это да. Как убрать стружку из потока?

[@yars068]

@@i.v.8588 Как вариант, закрыть отверстия фильтром из подходящей материи. Можно применить и принудительный обдув (продув) при необходимости. Вентилятор забирает воздух снизу со стороны стенки будущего инструментального ящичка, гонит его на двигатель и выбрасывает за стенкой отсека электрооборудования. Кстати, в этом отсеке, рядом с двигателем можно разместить и блок управления оборотами, и даже блок питания при желании -- думаю, места хватит всем. А наверх вынести только органы контроля и управления.

[@gosic007]

@@i.v.8588 Может быть сделать крепление для подключение шланга, чтобы воздух забирать немного со стороны? А внутри станины установить кулер.

[@МаксимКо-м4х]

Мелкую сеточку и лабиринтный канал для воздуха. Тем более стружка деревянная, не металлическая, КЗ не предвидится.

[@gosic007]

Практически идеальный мини-токарный станочек!

[@АлександрПроворов-к3б]

С такой конструкцией передней бабки добавить резцидерзатель токарный по металу получится но и по дереву тоже ни плохо как всегда почёт и уважение вашему таланту а подручьник не слабоват будет магнит выдержит такую нагрузку или после испытания будет видно удачи здоровья хорошей погоды

[@i.v.8588]

Пробовать будем все, а металл я уже на предыдущем пробовал, справляется.

[@krukhlis]

Шикарррно! Спасибо за кайф! По поводу предложений -- схему управления берите с плавным пуском и поддержкой постоянных оборотов под нагрузкой. Можно попробовать найти на разборках такие схемы с фирменных аккумуляторных щёточных электроинструментов аля шурики, болгарки и т.д. По напряжению питания и мощности они как раз попадают на возможности 775го движка. Можно и спаять свою схему. Можно ещё для безопасности поставить предохранитель, если вдруг перегрузите мотор или его заклинит. Резцедержку надо делать больше, имхо. И заднюю бабку -- имхо, штыря недостаточно. Надо иметь вариант ещё и с маленьким сверлильным патроном. Например, чтоб засверлиться в торец заготовки, чтоб потом поджать штырём задней бабки. Обязательно крепление для светодиодной подсветки на гибкой ножке( можно в Икеях, Минисо и не только купить недорогую). Можно ещё магнитное крепление к станине для держателя шланга от пылесоса. Чтоб можно было стружку и пыль автоматом засасывать прямо во время работы. Удачи, жду 2ю серию.

[@ПётрШкаруба]

Передняя бабка,для мини станков,по идее - замечательная,даже с запасом по прочности

[@sergeybelinskiy8690]

Идеальное применение для станка-изготовление эксклюзивных рукояток для инструмента!Сейчас все хотят чтобы даже напильник радовал глаз,я кстати не исключение)) Отливают из эпоксидки заготовки и стружка летит облаками! РМЦ с лихвой хватает, а для некоторых размер-ключевой фактор!Ставить ту же СТДшку для таких целей не всегда позволяет место,а этот справится и при смене дислокации можно переносить в рюкзаке!

[@Andrey_Peshkov]

Задумка крайне перспективная и очень интересная. Из предложений по доработке сразу пришло в голову - кожух для улавливания стружки (возможно с отводом под пылесос) для домашнего (гаражного) использования это будет крайне полезно. Так же отличная идея с ящиком под инструменты в основании. Магнитная резцедержка - очень удобно! Есть вопросы по задней бабке, касаемо самой шпильки для крепления заготовки, уж слишком острый у нее конус (по моему мнению), и есть ли соосность между операциями: выставление соосности шпинделю - работа - перемещение задней бабки - работа? Если нет, то необходимо над этим подумать. Спасибо за ваш труд, очень приятно смотреть)

[@СергейЖилинский-щ7г]

Конструкция как всегда на высоте. Конечно лайк.

[@БАД-с7я]

ШЕДВР КАК ВСЕГДА ! Вот осталось мне создать токарный по металу что бы собрать токарный по дереву 😢☹ ну фрезер по металу конечно же нужен

[@vv_tv]

Гениально! Особенно понравилось крепление патрона к шпинделю. К как раньше не догадались (и я в том числе)? Можно сделать полноценный шпиндель, как заводском токарном ни не заморачиваться с "обуванием" патрона в подшипник. Однако, вам очевидно нужна компактность. Единственное что смутило - задняя бабка из личинки, нее слишком хрупкая деталь будет? А вот вентиль смотрится шедеврально.

[@i.v.8588]

Я специально подбирал качественную личинку, думаю с деревом проблем не будет.

[@masterkg8887]

Как всегда лайк. Можете сделать мини фрезерный станок по металлу?

[@i.v.8588]

Да все никак не соберусь, есть даже некоторые заготовки.

[@ivanabalakin4587]

сделай мини токарный, поставь его вертикально и получишь Фрейзер))

[@alexandergrigorev4518]

Супер! Для дерева самое оно. Интересно как будет реализована электроника?

[@FireDaivSamokater]

Думаю, что нужно добавить вращающийся центр на заднюю бабку с возможностью менять его на другие инструменты, например, на сверлильный патрон. Удачи вам с этим интересным проектом!

[@евгенийуваров-т7ш]

интересная конструкция передней бабки) можно станину сделать подвижную одну в другой с возможностью регулировки по длинне у вас как раз короб! а еще лучше винтовую .тогда можно будет сделать заднюю бабку с неподвижным корпусом! желаю вам успехов и много новых идей

[@gurmanpentujioud8307]

Могу предложить несколько идей: - с помощью диммера устроить регулировку оборотов; - на фотоимпульсном датчике и микроконтроллере устроить измерения скорости вращения с выводом на инликаторы(смогу помочь с написанием программы для пик контроллеров); - сделать не один, а пару выдвижных ящиков для инструмента; - активное охлаждение двигателя; - несколько размеров упоров для резцов (меньше представленного и пару упоров больших); - защитный кожух для шкивов.

[@МыИскатели]

Здравствуй автор! Мой совет состоит в следующем - Можно вставить в патрон съёмное приспособление из какого нибудь большого автомобильного клапана с приделанными на тарелку клапана шипами. Тогда обрабатываемую деревянную заготовку можно будет фиксировать не в патронных кулачках, а упирая в шипы вставленного клапана

[@i.v.8588]

Правильная мысль. вы описали конструкцию планшайбы. Только сделать лучше из обычной стали, обрабатывать клапан удовольствие еще то.

[@SeloUrala]

Станок получается отличный! Зажимной патрон, оригинальный.Трудно что-либо предложить, у вас все продумано вперед.

[@letika1274]

Обратите внимание на охлаждение двигателя. При такой конструкции он проработает под нагрузкой без перегрева не долго

[@i.v.8588]

Согласен, но основная проблема - как сделать обдув, чтобы стружку внутрь не тянуло?

[@mr_tea866]

Как вариант, не забирать воздух снаружи, а заглушить полностью корпус, чтобы воздух циркулировал внутри. А тепло отдавать на корпус профильной трубы через большой алюминиевый радиатор, прикрученный внутри.

[@ОлегОстровский-ж8д]

@@i.v.8588 Стружка всегда будете лететь в низ. Или двигатель перенести на верх или на заднюю стенку П. Б.(что изменит в принципе компактность станка.🤔) Еще вариант разместить на задней стенке двигателя крильчатку для обдува. Как в больших двигателях.(разобрать,удленить якорь и внедрить крильчатку). И еще одно-при работе с максимальними деревянними заготовками може бить вибрация самого станка. Пригать может по столу из за малого веса (у моего такое било) потому по краям станка или в ножках или к корпусу привари пластини что би можна прижать его к столу струбцинами. Спасибо за класно видео!!!!!

[@SilverRainSR]

Хорош! Вот бы по металлу да с РМЦ 700, да с проходным 40

[@ОлегОстровский-ж8д]

@@SilverRainSR Чего же 700,сразу рмц 1.5м ))) 16к20 крас.пролет.

[@alexanderarkhypov6679]

Здорово было бы посмотреть на ваш вариант самодельного вариатора для такого мини токарного. Думаю, с вариатором будет гораздо интереснее, широкий диапазон регулировки оборотов без остановки шпинделя

[@ПётрШкаруба]

Было бы здорово,если бы с ещё одного775 мотра,сделать мини фрезерный,купив цанговый патрон, ер11.По ставить ее на направляющие параллельно оси вращения балясины.Можно будет фрезеровать декор на балясинах- канавки.

[@ВладимирЗинченко-щ8о]

Круто. Просмотр на одном дыхании.

[@ВикторПроценко-б6ж]

Да какая критика ?????? Одно Восхищение , классно 👍👍👍👍👍

[@kassapukropuuran2595]

А если человек покалечился или чего хуже, где вы будете хвалители?

[@RafaelOganyan]

Я тоже делал похожий станок, с начала поставил коллекторный мотор, потом передумал поставил асинхронный. Но 100вт это минимум должно быть. Коллекторный во первых шумный, плавают обороты, что лично мне раздражает, во вторых обороты высокие от туда и шум и вибрации. По этому асинхронный хоть и не компактный но нравится больше.

[@i.v.8588]

Этот мотор ватт 200 дает, плюс понижающая передача, должен справиться. И он не сильно шумный.

[@ЮрийКолосов-ъ4щ]

Я профрезировал бы по оси станины паз для перемещения задней бабки вперёд или назад. А в целом станочник отличный.

[@AleksServisMan]

Обязательно на винт фиксации патрона нужно надеть пружину, иначе от вибрации во время работы станка винт может завернуться и зацепить патрон!

[@timoshenkoilya1149]

О, наконец то дождался видео про станочек. А то ведь все карандаши затупились, а точить стружилкой лень :)

[@i.v.8588]

Теоретически эта штука может точить карандаши до 90 мм в диаметре :)

[@timoshenkoilya1149]

@@i.v.8588 Теперь дети будут держать карандаш двумя руками ))) Или можно наладить производство "женских игрушек" )))

[@i.v.8588]

@@timoshenkoilya1149 Каждому свое:) Мне бы вот ручек всяких наточить, а то куча инструмента лежит с побитыми.

[@timoshenkoilya1149]

@@i.v.8588 Это да... У самого стамески без ручек лежат, надо привести в порядок

[@Gildonos7745]

Поставил 501 лайк ! Удивляюсь как в первый раз - какое у вас мышление : это ж надо продумать всё до мелочей и рассчитать так , что это просто класс ! Для регулировки оборотов подберите ШИМ контроллер ( их много вариантов - по току чтоб подошло ) А вентиляционный отверстия в двигателе закрыли - греться не будет ? Спасибо вам за видео !

[@seribanchik]

Как всегда супер видос и самоделка , попробуй сделать мини рейсмус это реально будет супер мини коллекцыя по дереву обработке )).+

[@ПётрШкаруба]

Я работаю с деревом и каждый день точу на токарном,1- идея с патроном,это ноу-хау ,2-станину можно по сечению и поменьше а лучше чтоб были направляющие,чтобы стружка ссылалась в низ а не лежала кучкои.Задняя бабка по задумке неочень ,лучше чтоб по направляющим ездила и в нутри км1 .Я тоже делаю самодельные станки,можете посмотреть в моем Инстаграмме petr_pusskiy.Там есть немного станочков.идею мини пилы,у вас подглядел,спасибо!

[@igorzakharchenko1809]

Смотрю вас давно и помню что вы выпускали уже видео с этим станком только он был разработан по металлу, это если я не ошибаюсь. А видео отличное и идея

[@i.v.8588]

Тут я отрабатываю некоторые моменты. Конструкция та же, но есть отличия, а они важны.

[@manuelgti6766]

Excelente trabajo! Me gustan mucho tus pequeñas máquinas 👍

[@i.v.8588]

Gracias por la calificación

[@Serpenter-77]

Плату для регулировки оборотов,можно взять по типу ТДА 1085.Или спаять самому.В ютубе есть блогер,канал называется Электроплата.У него,в свободном доступе,есть список комплектующих,и схемы.Удачи.👏👍

[@Геша-и2ж]

Вот как я сделал дополнение к Вашему простому суппорту , собственно говоря добавил в продольную подачу возможность её перемещения крутилкой. Суть идеи такова : возле патрона ставиться пластинка к которой по краям приварены гайки М8 , в эти гайки вкручена шпилька М8 в которой просверлено отверстие Ф2,5мм и нарезана резьба М3 и вкручен винтик М3 . На суппорте тоже просверлено отверстие Ф2,5мм нарезана резьба М3 и вкручен винтик М3 . Дальше соединяем эти винтики между собой капроновой верёвочкой или тонким многожильным проводком нужной длинны. При вращении шпильки верёвка накручивается на неё и тянет за собой суппорт , причём верёвочка точно ложиться в резьбу шпильки без перехлёстов. Обратно правда приходиться отводить суппорт в ручную , но зато точить стало гораздо удобнее. Вот моё фото . Советую сделать точить стало проще , а поверхность чище и равномерней подача. yadi.sk/d/aEKu3Ojp6L_ceg

[@ВладимирШильников-ы4м]

Спасибо именно это я и имел в виду. Буду ждать.

[@xuzmi4diy517]

Для продольной направляющей можно использовать усп (универсальное сборочное приспособление)

[@Eg-kq8vn3so5x]

Интересный,настольный! Класс!

[@JackSparrow-Santucco]

Отличные станки! А можно их приобрести или заказать? например мини циркулярку, мини токарку?

[@LeonBesprizornik]

А ещё можно добавить проф. трубу куда вы собираетесь сделать ящик для инструмента по типу телескопической антенны(с минимальными зазорами) , тем самым можно увеличить длину обрабатываемой детали.

[@i.v.8588]

Можно , но тогда имеет смысл сделать более длинный станок с мотором помощнее.

[@Олексій-г1в]

На место болтов впотай возле подшипника можно было бы прикрутить пластину из метелла. Она бы и подшыпник закрыла и смотрелась бы лучше. А еще возможно закрывала бы подшипник от стружки. Но это уже косметика.

[@i.v.8588]

Болты и зазор выбирают, железка будет больше выступать в этом случае.

[@stassamson7421]

Отлично! Не помешал бы такой, ручки для напильников точить. У меня большой ,около метра ,то же сам делал лет 30 назад.

[@АртемПроценко-ф1л]

На винт упора патрона можно надеть пружинку, чтобы в процессе работы винт от вибрации не начал самопроизвольно закручиваться и не застопорил патрон.

[@АртемПроценко-ф1л]

Также можно сделать кожух на шкивы

[@i.v.8588]

Пружинка да, а вот шкив используется для зажима патрона.

[@ПётрШкаруба]

Ещё идея .Сделайте делительные диск,чтобы можно было балясину делить на равные отрезки.

[@i.v.8588]

Балясина это уже пожалуй другой станок, поболее.

[@ПётрШкаруба]

@@i.v.8588 да нет,нормально и этот пойдет ,подсвечники ,шахматы.

[@TheBuzzJazz]

Мне кажется фиксация шпинделя с помощью винта м6 не очень удачна. При работе может возникнуть момент, когда оператор просто забудет выкрутить винт назад и запустит станок. К серьёзной поломке это конечно не приведет, но все же. Я бы сделал фиксатор подобный тем что на болгарках, с пружинным механизмом

[@MrBobash]

Винт и от вибраций может закрутиться

[@megapayalnyk]

@@MrBobash пружинку додати, щоб відтягувала

[@i.v.8588]

Держать постоянно будет неудобно, можно микрик добавить для забывчивых. А вот пружину поставлю, чтобы при работе не закрутился.

[@JOKER-jf1yn]

Отличный станок!

[@виталийколбасенко-р2в]

Станок супер спору нету,лайк заслуженый, перечетал все коменты и токо адин про опорный почыпник в заднем упоре, Обдумайте про нёго,

[@evgenyumansky921]

Сверлильный патрон далеко не лучший патрон для деревообрабатывающего станка. Нужна классическая деревянная оснастка: трезубец, стакан, планшайба. И трех-кулачковый токарный патрон на деревяшечных тоже какой то особенный. Обычный токарный на деревяшечный можно, только иногда кулачки по комнате потом летают и это не шутка!

[@ЮрийТелегин-п1е]

Мне станок понравился.Может какой копир к нему добавить? Для ручек вполне пойдет.

[@i.v.8588]

На ручках и будем тренироваться, посмотрим.

[@vovan8547]

@@i.v.8588 доброго времени, а какой самый наивысший запрос будет от станка кроме ручек для напильников? На что-то ж "замахнулись"?

[@MsSaizo]

Как обычно все супер)

[@petrfokin4575]

на этом станке вращающийся центр будет не лишним, из за габаритов на станке будет обработка малых диаметров значит более высокие скорости вращения и как правило поджиг центра из за трения и последующее биение заготовки...

[@i.v.8588]

Попробую, посмотрим.

[@АндрійД-ф1н]

для такого диаметра и максимальной длины деталей люнет может понадобиться, можно добавить в комплектацию.

[@ОлегИванов-щ9я]

Молодец мужик!

[@ИВАНИВАНЫЧ-й9ч]

Лайк за уважение к деталям!) Только как чистить патрон?

[@i.v.8588]

Если до разборки патрона дойдет, то его снять со станка даже проще чем с конуса сбить.

[@ВладиславКузин-э8в]

Спасибо за качественое видео, просьба основу покупать, а не использовать что есть

[@i.v.8588]

Покупать 6 метров профильной трубы прилично получиться, и куда я ее потом дену.

[@СергейХоффман-б7ц]

Неплохо бы сделать заднюю бабку для сверления!

[@i.v.8588]

Это вполне можно сделать при желании. Для ручек пригодится.

[@АлексейЗакеев-с4ч]

Нужно добавить возможность сверления и вращающийся центр. Ну и подручник намного шире

[@НиколайИпвтьев]

Круто! Однозначный лайк)

[@a.a.b.u.n]

Все хорошо! Одно плохо приваренная передняя бабка. Задняя бабка понравилась!

[@i.v.8588]

Можно и прикрутить, но для токарного по дереву я считаю это допустимым. Тут регулировки особо не нужны.

[@a.a.b.u.n]

@@i.v.8588 Да, это так. Я привык всегда оставлять пути для модернизации.

[@orisfera_ru]

Класс! Восхищён. 👍🔥

[@АндрейСабадырь-д7д]

Круто было бы научить этот станочек точить метал, если бы вы дали на заказ я бы вам заказал мини станок по металу

[@алексейкузьмин-ь1й]

я бы сделал фиксатор патрона не винтом закрученным, а на пружинке. Наподобие фиксатора болгарки или бормашинки. А то велика вероятность в процессе работы в "запаре" забыть вывинтить стопор, и включить станок

[@smotryash]

Хочу поделиться с вами своей находкой, разбирая компрессор от холодильника,обнаружил там чугунный цылинд,который по сути является уже готовой опорой под подшипники,так же достаточно много качественного крепежа

[@i.v.8588]

Мысль здравая, главное чтобы диаметр совпал с подшипником, и Диаметры цилиндров разные бывают.

[@smotryash]

@@i.v.8588 да диаметры разные,часто совпадают с подшипниками

[@александрпивкин-ж3я]

Просто красавец

[@ОльгаФиошина]

Я бы винт фиксации патрона, заменил на подпружиненный шток. Так и быстрее и безопаснее.

[@basilstadnik1342]

Шикарно !

[@iaia878]

Красиво 👍👏✌

[@igormib5469]

Я думаю ремень надо резать вдоль а не пополам. Шутка .А вот задний центр должен вращаться мне так кажется и подшипник в передней бабке должен быть упорный я свой станок уже 5 лет собираю и оптимального решения не могу найти. Удачи и здоровья.

[@chibisskomsyi4275]

В кочерге вместо отверстий 8.1 можно сделать сплошной паз, легче перемещать. Минус,при слабой затяжке бабка может уползти.

[@i.v.8588]

Так проще устанавливать, вы правы, но минус вы тоже озвучили, еще один минус - сложнее изготавливать.

[@-Crash-Nebula--]

you are very good .. try to build a 3 stroke solenoid motor with the driver of a brushless one

[@i.v.8588]

You can try, but such a motor is much more expensive.

[@rabprav1411]

стопорный болт патрона заслуживает на свою резьбу пружинку что бы не отворачиваться и не заворачиваться от вибрации во время движения _

[@i.v.8588]

Правильно, в предыдущем так и сделано, тут я еще может винт поменяю, пружина будет.

[@МастерНавсеруки-ш9ф]

Я думаю не хватает в отсеке для мотора кулира или на кройняк пропилов для забора воздуха мотора

[@i.v.8588]

Решаю сейчас эту проблему, в следующей серии будет.

[@МихаилКлиментов-ы8ь]

Благодарю Вас!

[@marcuslist2345]

Здравствуйте , уважаемый автор . Не сочтите за хамство , сколько у вас станков и как часто вы их используете ?

[@i.v.8588]

Доброго дня, боюсь сбиться со счета, применяю, некоторые часто, некоторые так лежат, часть вообще разошлась по знакомым.

[@АлександрСолодягин]

Передняя бабка хороша! А вот задняя ни какая, да и жесткости маловато.

[@i.v.8588]

Для дерева должно хватить, проверим.

[@МыИскатели]

@@i.v.8588 Здравствуй автор! Мой совет состоит в следующем - Можно вставить в патрон съёмное приспособление из какого нибудь большого автомобильного клапана с приделанными на тарелку клапана шипами. Тогда обрабатываемую деревянную заготовку можно будет фиксировать не в патронных кулачках, а упирая в шипы вставленного клапана

[@ЁжикВмыле]

Можно добавить защиту для шкивов.

[@i.v.8588]

Шкив используется для зажима патрона, неудобно получится.

[@yars068]

@@i.v.8588 Как вариант, оставить незакрытой верхнюю часть шкива, а сам ремень закрыть. Или сделать откидную/быстросъемную защиту.

[@TheJavaSync]

Wauww thats awesome, English subtitle pls ;)

[@SRT_watcher]

Может специалисты что то путное и скажут, но я смотрел и думал: из имеющегося выжато все возможное.

[@terek_007.]

Карандаши точить?

[@АнатолийПономаренко-й7к]

У вас все ваши изделия миниатюрные. Есть-ли п планах этичные проэкты?

[@i.v.8588]

У меня нету эпичных площадей для них. Да и просто тянет к микро, почему то.

[@АнатолийПономаренко-й7к]

I.V. Мне интересно а я только. мечтаю к сожалению.

[@BuHHuMyx]

Упор под резец нужно делать длинее. По своему самопалу сужу. У себя пришлось переделать

[@i.v.8588]

Он из основания вынимается, можно сделать несколько разных.

[@BuHHuMyx]

@@i.v.8588 Ну так ведь что заметил сразу, о том и сказал) Заднюю бабку, сам конус, обязательно делать вращающимся. Я на таком же начал. Мощность мотора съедает, конус от вибраций и работы постепенно разбивается. Мне приходилось смазывать солидолом, но ведь иногда требуется не пачкать. А так однажды чуть по лбу не словил... проморгал момент и после этого сразу же переделал на подшипники.

[@i.v.8588]

@@BuHHuMyx В этом отношении у меня был опыт работы на станочке "Умелые руки", 3000 оборотов на хлипкой станине, и несбалансированная заготовка в начале работы, все же советские пионеры были смелыми ребятами :)

[@BuHHuMyx]

@@i.v.8588 Слава всем подшипникам! Мы оба были пионерами - поэтому смелости нам не занимать)) Но не стоит забывать о благоразумии и технике безопасности))

[@Дедушка-л4ы]

@@i.v.8588 Много лет пользуюсь станком Умелые руки, выточил на нём сотни ручек и распилил километры оргстекла, делал аквариумы на продажу при коммунизме, когда всё было дефицитом, кстати станок стоил 23 рубля. Двигатель триста ватт, вентилятор около 130мм, и несмотря на это, греется при длительной работе. Ваши станки сделаны из толстой стали, возможно поэтому Вам кажется, что станина из дюралевого сплава с двумя толстыми штырями хлипкая. Хотел снять ролик про станок Умелые руки, но у меня получается всё длинно и неинтересно, кстати, Вы могли бы снять ролик о том как снимать, обрабатывать итд. поделиться опытом, у Вас это отлично получается. Спасибо за Ваши фильмы, за Ваш огромный труд, это настоящий клад для умельцев! Успехов Вам!

[@yawneed]

Здравствуйте, продаете?) или на заказ делаете?

[@VicNicRep]

Натяжение ремня можно организовать подшипником от натяжителя ремня генератора Примерно таким: a.d-cd.net/e85901es-960.jpg . На нем уже есть готовая втулка с эксцентриком, остается просверлить, на боковой стенке рядом с ремнем, отверстие под винт подходящего диаметра.

[@АлександрПоповченко-ю7о]

Лайк!

[@ApollonCitharedTheos]

Первое - вращающийся задний центр, иначе будет гореть дерево. Второе - патрон только на зажим, для больших диаметров можно зажимать трезубец. Но половина работ - это точение блюдечек и вазочек, где требуется крепление только со стороны патрона. На разжим под определенный размер. Высота центров порядка 50 мм, а 100 мм вазочка уже товарный размер. Деревянный стопки тоже будут расходиться на раз среди друзей/знакомых :) Соответственно надо резцедержку с изгибом для точения внутри. Как вариант, дополнительный патрон на хвостовике ( ali.onl/1A73 ) или такой в качестве универсального ( ali.onl/1A74 ). Возможно придётся переделать всю переднюю бабку с увеличением высоты центров. Дерево более мягкий материал, мощности мотора должно хватить примерно до 150-200 мм в диаметре. Охлаждение можно реализовать пропеллером на самом моторе и воздуховодом, заняв часть "отсека для инструментов", там стружки обычно мало, можно и решеточкой обойтись.

[@i.v.8588]

Вы точно угадали высоту центра - 50 мм, планирую планшайб понаделать. А с большими диаметрами это пожалуй уже другой станок.

[@ApollonCitharedTheos]

@@i.v.8588 Планшайбы, как вариант, но сколько они съедят ил РМЦ? С учётом запаса материала на крепеж к планшайбе. Стопку-то получится выточить? :)

[@ФилиппСкрипин-т9ю]

Мечтаю сделать супер прецизионный станочек. Но в качестве основания заказать брусочек, из полированного чёрного гранита, который применяют памятниках в ритуальных услугах.

[@i.v.8588]

Это очень сложная задача. Удачи, она вам понадобиться, а также опыт, деньги, детали и время.

[@ФилиппСкрипин-т9ю]

@@i.v.8588 Да , спасибо за интерес. Мечты конечно, могут быть реализованы, но в данный момент имею станочек КП62 на котором делаю оптические изделия - жёсткие контактные линзы, клиентов немного, но буду надеяться что появятся новые заказчики...

[@johnscatman7485]

Хехех, прикоооольно))))) поставил палец вверх дядь)))

[@krovlydonbassa]

Сделайте станок для пайки и ремонта пластика бамперов,

[@alssap3388]

Что такое деревянное и дельное можно изготовить на таком маленьком станочке? )

[@i.v.8588]

Например ручку для отвертки или кубок вполне приличных размеров.

[@ЮраКремень-р8ш]

Хорошую подсветку на станину , я думаю не лишним будет.

[@oxychan1114]

рег оборотов на NE555 шим регулятор, элементарная схема , будешь доволен

[@oxychan1114]

www.joyta.ru/4324-shim-regulyator-oborotov-dvigatelya-12-volt-na-tajmere-ne555/

[@ВладимирИванов-ф2в3ы]

По моему лучше клюшку задней бабки сделать по длиньше и вместо отверстий сделать паз. И вращающийся центр не помешает

[@Владимир-ш4т3ф]

Лайк👍👍👍👍👍👍👍

[@Ivan_Siberianin]

Не. Тут даже посоветовать нечего. Я заводские изделия видел худшего качества, чем Ваши станки. 👍👍👍

[@Svarmantig]

Добавьте освещение, и про ящик для инструментов не за будьте.

[@apelabstudio]

руки мастера - все в шрамах и травмах, у меня так же. И это не следствие пренебрежением безопасностью.

[@i.v.8588]

Вы правы, если работать с металлом, холеные руки никак не получаются сохранить. Радует, что царапины все же заростают быстро.