Оптимальный токарный станочек по дереву. Начало.(DIY wood lathe)

[@i.v.8588]

Хотел назвать "Идеальный мини токарный по дереву", но сильно амбициозно получается, решил - оптимальный будет в самый раз. Предлагаю присоединиться к обсуждению проекта, всем у кого есть идеи по теме. Давайте сделаем станок действительно оптимальным.

[@freefree9221]

подручник стоит переделать - не надежный,на отрыв то он хорошо держит, а по плоскости будет скользить, при оцилиндровке не него будет хорошая нагрузка ( причем ударная )

[@i.v.8588]

@@freefree9221 Пока такого не было, цепляется очень хорошо, проверим, если будет мало можно второй магнит добавить.

[@i.v.8588]

@@havikhavik6783 Спасибо за схему и предложение. Схема простая, вполне соберу из того, что есть под рукой.

[@ИзДобраиПалок]

kzbin.info/www/bejne/o6vcfGdnm9RjqLM я конечно все понимаю, но токарный по дереву может быть проще

[@tzelishef]

Для обеспечения минимального биения посадочных поверхостей на шпинделе-патроне следовало бы зажать в этот патрон какой либо ровный пруток с центровочными отверстиями с двух сторн и с длиной, превышающей габаритную длину патрона, и установив полученный узел в центра токарного станка обработать диаметры за один установ - это обеспечило бы и приемственность установочной базы патрона и минимальное взаимное биение посадочных поверхностей🤗

[@letika1274]

А ещё, на мой взгляд, очень интересна тема маленьких станочков по металлу. Токарных, сверлильно-фрезерных.

[@MrBobash]

а на канале пробовали искать?

[@masterkg8887]

Как всегда лайк. Можете сделать мини фрезерный станок по металлу?

[@i.v.8588]

Да все никак не соберусь, есть даже некоторые заготовки.

[@ivanabalakin4587]

сделай мини токарный, поставь его вертикально и получишь Фрейзер))

[@alexandergrigorev4518]

Супер! Для дерева самое оно. Интересно как будет реализована электроника?

[@МаксимКо-м4х]

Советую сделать вент отверстия, так как 775 мотор оборотистый, и долго не живёт без охлаждения. Проверено не раз! ( Занимаюсь ремонтом аккумуляторного электроинструмента).

[@i.v.8588]

Отверстия не проблема, а вот опилки это да. Как убрать стружку из потока?

[@yars068]

@@i.v.8588 Как вариант, закрыть отверстия фильтром из подходящей материи. Можно применить и принудительный обдув (продув) при необходимости. Вентилятор забирает воздух снизу со стороны стенки будущего инструментального ящичка, гонит его на двигатель и выбрасывает за стенкой отсека электрооборудования. Кстати, в этом отсеке, рядом с двигателем можно разместить и блок управления оборотами, и даже блок питания при желании -- думаю, места хватит всем. А наверх вынести только органы контроля и управления.

[@gosic007]

@@i.v.8588 Может быть сделать крепление для подключение шланга, чтобы воздух забирать немного со стороны? А внутри станины установить кулер.

[@МаксимКо-м4х]

Мелкую сеточку и лабиринтный канал для воздуха. Тем более стружка деревянная, не металлическая, КЗ не предвидится.

[@БогданДмитриев-з2л]

Моё вам здрасьте. Коротко о том, что я делаю: решил овладеть токарным мастерством и теперь не вылезаю из гаража. Поэтому смотрю вас. Спасибо большое, что не дали мне чёкнуться в компании металлолома.

[@i.v.8588]

В компании некоторых людей чекнуться можно гораздо быстрее, железяки не худший вариант :)

[@БогданДмитриев-з2л]

@@i.v.8588 , соглашусь. Но мне в принципе хочется сохранять трезвость ума и здравость мышления.

[@-ded-disel-2575]

ОК! Даю полезную подсказку-на винт (который стопорит патрон для зажимания детали), рекомендую поставить пружину. При работе станка, (от вибрации) не будет самопроизвольного самозакручивания. Чревато ))). При построении своего гриндера, в похожем узле-так и сделал. Работает без всяких проблем... А ваш проект-как всегда на все 100!!! Ждем продолжения ))))))

[@i.v.8588]

Интересная система, возьму на заметку, спасибо. Но это больше для более продвинутых станочков, с возможностью обработки металла.

[@gosic007]

Практически идеальный мини-токарный станочек!

[@SRT_watcher]

Может специалисты что то путное и скажут, но я смотрел и думал: из имеющегося выжато все возможное.

[@SeloUrala]

Станок получается отличный! Зажимной патрон, оригинальный.Трудно что-либо предложить, у вас все продумано вперед.

[@TheBuzzJazz]

Мне кажется фиксация шпинделя с помощью винта м6 не очень удачна. При работе может возникнуть момент, когда оператор просто забудет выкрутить винт назад и запустит станок. К серьёзной поломке это конечно не приведет, но все же. Я бы сделал фиксатор подобный тем что на болгарках, с пружинным механизмом

[@MrBobash]

Винт и от вибраций может закрутиться

[@megapayalnyk]

@@MrBobash пружинку додати, щоб відтягувала

[@i.v.8588]

Держать постоянно будет неудобно, можно микрик добавить для забывчивых. А вот пружину поставлю, чтобы при работе не закрутился.

[@СергейЖилинский-щ7г]

Конструкция как всегда на высоте. Конечно лайк.

[@rabprav1411]

стопорный болт патрона заслуживает на свою резьбу пружинку что бы не отворачиваться и не заворачиваться от вибрации во время движения _

[@i.v.8588]

Правильно, в предыдущем так и сделано, тут я еще может винт поменяю, пружина будет.

[@НесторМахно-б9с]

Новый левша. Чем только не займутся люди. Абсолютно ненужная вещь по причине малых размеров.

[@АлексейБычков-р5д]

Как всегда отлично!!!!! Смотрю Вас с уважением! Советская школа!!! А сейчас у детей даже уроки труда отобрали.... А ведь это основа мужской жизни

[@letika1274]

Обратите внимание на охлаждение двигателя. При такой конструкции он проработает под нагрузкой без перегрева не долго

[@i.v.8588]

Согласен, но основная проблема - как сделать обдув, чтобы стружку внутрь не тянуло?

[@mr_tea866]

Как вариант, не забирать воздух снаружи, а заглушить полностью корпус, чтобы воздух циркулировал внутри. А тепло отдавать на корпус профильной трубы через большой алюминиевый радиатор, прикрученный внутри.

[@ОлегОстровский-ж8д]

@@i.v.8588 Стружка всегда будете лететь в низ. Или двигатель перенести на верх или на заднюю стенку П. Б.(что изменит в принципе компактность станка.🤔) Еще вариант разместить на задней стенке двигателя крильчатку для обдува. Как в больших двигателях.(разобрать,удленить якорь и внедрить крильчатку). И еще одно-при работе с максимальними деревянними заготовками може бить вибрация самого станка. Пригать может по столу из за малого веса (у моего такое било) потому по краям станка или в ножках или к корпусу привари пластини что би можна прижать его к столу струбцинами. Спасибо за класно видео!!!!!

[@SilverRainSR]

Хорош! Вот бы по металлу да с РМЦ 700, да с проходным 40

[@ОлегОстровский-ж8д]

@@SilverRainSR Чего же 700,сразу рмц 1.5м ))) 16к20 крас.пролет.

[@RafaelOganyan]

Я тоже делал похожий станок, с начала поставил коллекторный мотор, потом передумал поставил асинхронный. Но 100вт это минимум должно быть. Коллекторный во первых шумный, плавают обороты, что лично мне раздражает, во вторых обороты высокие от туда и шум и вибрации. По этому асинхронный хоть и не компактный но нравится больше.

[@i.v.8588]

Этот мотор ватт 200 дает, плюс понижающая передача, должен справиться. И он не сильно шумный.

[@БАД-с7я]

ШЕДВР КАК ВСЕГДА ! Вот осталось мне создать токарный по металу что бы собрать токарный по дереву 😢☹ ну фрезер по металу конечно же нужен

[@sergeybelinskiy8690]

Идеальное применение для станка-изготовление эксклюзивных рукояток для инструмента!Сейчас все хотят чтобы даже напильник радовал глаз,я кстати не исключение)) Отливают из эпоксидки заготовки и стружка летит облаками! РМЦ с лихвой хватает, а для некоторых размер-ключевой фактор!Ставить ту же СТДшку для таких целей не всегда позволяет место,а этот справится и при смене дислокации можно переносить в рюкзаке!

[@ПётрШкаруба]

Было бы здорово,если бы с ещё одного775 мотра,сделать мини фрезерный,купив цанговый патрон, ер11.По ставить ее на направляющие параллельно оси вращения балясины.Можно будет фрезеровать декор на балясинах- канавки.

[@ВладимирИванов-ф2в3ы]

По моему лучше клюшку задней бабки сделать по длиньше и вместо отверстий сделать паз. И вращающийся центр не помешает

[@ПётрШкаруба]

Я работаю с деревом и каждый день точу на токарном,1- идея с патроном,это ноу-хау ,2-станину можно по сечению и поменьше а лучше чтоб были направляющие,чтобы стружка ссылалась в низ а не лежала кучкои.Задняя бабка по задумке неочень ,лучше чтоб по направляющим ездила и в нутри км1 .Я тоже делаю самодельные станки,можете посмотреть в моем Инстаграмме petr_pusskiy.Там есть немного станочков.идею мини пилы,у вас подглядел,спасибо!

[@evgenyumansky921]

Сверлильный патрон далеко не лучший патрон для деревообрабатывающего станка. Нужна классическая деревянная оснастка: трезубец, стакан, планшайба. И трех-кулачковый токарный патрон на деревяшечных тоже какой то особенный. Обычный токарный на деревяшечный можно, только иногда кулачки по комнате потом летают и это не шутка!

[@Andrey_Peshkov]

Задумка крайне перспективная и очень интересная. Из предложений по доработке сразу пришло в голову - кожух для улавливания стружки (возможно с отводом под пылесос) для домашнего (гаражного) использования это будет крайне полезно. Так же отличная идея с ящиком под инструменты в основании. Магнитная резцедержка - очень удобно! Есть вопросы по задней бабке, касаемо самой шпильки для крепления заготовки, уж слишком острый у нее конус (по моему мнению), и есть ли соосность между операциями: выставление соосности шпинделю - работа - перемещение задней бабки - работа? Если нет, то необходимо над этим подумать. Спасибо за ваш труд, очень приятно смотреть)

[@ЮрийКолосов-ъ4щ]

Я профрезировал бы по оси станины паз для перемещения задней бабки вперёд или назад. А в целом станочник отличный.

[@JackSparrow-Santucco]

Отличные станки! А можно их приобрести или заказать? например мини циркулярку, мини токарку?

[@igormib5469]

Я думаю ремень надо резать вдоль а не пополам. Шутка .А вот задний центр должен вращаться мне так кажется и подшипник в передней бабке должен быть упорный я свой станок уже 5 лет собираю и оптимального решения не могу найти. Удачи и здоровья.

[@kainfersis2237]

С задней бабкой решение просто гениальное! Респект!

[@AleksServisMan]

Обязательно на винт фиксации патрона нужно надеть пружину, иначе от вибрации во время работы станка винт может завернуться и зацепить патрон!

[@TheJavaSync]

Wauww thats awesome, English subtitle pls ;)

[@kassapukropuuran2595]

Разбери эту адскую машину, пока она тебя не покалечила или что страшнее!

[@Svarmantig]

Добавьте освещение, и про ящик для инструментов не за будьте.

[@ИВАНИВАНЫЧ-й9ч]

Лайк за уважение к деталям!) Только как чистить патрон?

[@i.v.8588]

Если до разборки патрона дойдет, то его снять со станка даже проще чем с конуса сбить.

[@АндрейСабадырь-д7д]

Круто было бы научить этот станочек точить метал, если бы вы дали на заказ я бы вам заказал мини станок по металу

[@АндрейАндреев-ф6ф]

Ящик для инструментов не нужен при точений будет вибрация и будет гриметь инструмент НЕ НАДО ТАК ДЕЛАТЬ ЛИШНИЙ ШУМЫ НЕ НУЖНЫ

[@i.v.8588]

Подразумевается, что ящик перед работой вытаскивается и рядом стоит.

[@АкылбекМусинов]

уважаемый , к сожалению не знаю как вас звать ... хочу обратиться к вам с просьбой.. придумать МИЗЕРНЫЙ наждак --если можно его так назвать для заточки тупых рыболовных крючков ------- ТИПА КАРМАННОГО буду вам очень благодарен

[@i.v.8588]

Так вроде есть, только батарейки добавить kzbin.info/www/bejne/baC4e4Vpab2Zmrc

[@EniKeys4ik]

Раз уж тут всеравно использованна сварка и прочее. То почему бы не сделать токарный автомат с ЧПУ?

[@i.v.8588]

У меня под него задач нету.

[@ВладимирШильников-ы4м]

Внимательно слежу за вашим творчеством. Вы много внимания уделяет токарным станкам. А как с фрезерными операциями. Может есть наработки или даже рабочие образцы фрезерного оборудования. Когда появляется токарный станок следующая мысль приобретение фрезерного. Удачи, и новых проектов. Класс!

[@i.v.8588]

Фрезер тоже мне не помешает, пока только облизываюсь, а надо уже делать.

[@ЮрийТелегин-п1е]

Мне станок понравился.Может какой копир к нему добавить? Для ручек вполне пойдет.

[@i.v.8588]

На ручках и будем тренироваться, посмотрим.

[@vovan8547]

@@i.v.8588 доброго времени, а какой самый наивысший запрос будет от станка кроме ручек для напильников? На что-то ж "замахнулись"?

[@МыИскатели]

Здравствуй автор! Мой совет состоит в следующем - Можно вставить в патрон съёмное приспособление из какого нибудь большого автомобильного клапана с приделанными на тарелку клапана шипами. Тогда обрабатываемую деревянную заготовку можно будет фиксировать не в патронных кулачках, а упирая в шипы вставленного клапана

[@i.v.8588]

Правильная мысль. вы описали конструкцию планшайбы. Только сделать лучше из обычной стали, обрабатывать клапан удовольствие еще то.

[@oleksiybarik1439]

хватит уже делать карманные станки. сделайте настольный, полнофункциональный токарник по металлу. на подобие т16 или универсал

[@i.v.8588]

Так у меня есть 180Х300, вполне настольный, делать такое сильно непростая задача.

[@ivanabalakin4587]

обычно, у меня нет критики к вашим работам, но ту хотелось бы сказать пару на мой взгляд сильных промахов, во первых закрытая вентиляция для двигателя, движок будет греться! во вторых 3х кулачковые патроны не держат при боковой нагрузке, именно по этому токарные из брели это бред! ну а в третьих задняя бабка уж больно игрушечная, у меня эти секретки в дверях то разлетались от поворота ключа, так как там латунь Х***овая. к подручнику тоже недоверие изза магнитного держателя, короче станок игрушечный, и не серьезный, а с той работой на которую он в итоге справится справуится и дрель в тисках зажатая!

[@i.v.8588]

Думаю все ваши замечания проверим на практике. В патрон, кстати, планируется несколько планшайб.

[@АлександрПроворов-к3б]

С такой конструкцией передней бабки добавить резцидерзатель токарный по металу получится но и по дереву тоже ни плохо как всегда почёт и уважение вашему таланту а подручьник не слабоват будет магнит выдержит такую нагрузку или после испытания будет видно удачи здоровья хорошей погоды

[@i.v.8588]

Пробовать будем все, а металл я уже на предыдущем пробовал, справляется.

[@petrfokin4575]

на этом станке вращающийся центр будет не лишним, из за габаритов на станке будет обработка малых диаметров значит более высокие скорости вращения и как правило поджиг центра из за трения и последующее биение заготовки...

[@i.v.8588]

Попробую, посмотрим.

[@АлександрСолодягин]

Передняя бабка хороша! А вот задняя ни какая, да и жесткости маловато.

[@i.v.8588]

Для дерева должно хватить, проверим.

[@МыИскатели]

@@i.v.8588 Здравствуй автор! Мой совет состоит в следующем - Можно вставить в патрон съёмное приспособление из какого нибудь большого автомобильного клапана с приделанными на тарелку клапана шипами. Тогда обрабатываемую деревянную заготовку можно будет фиксировать не в патронных кулачках, а упирая в шипы вставленного клапана

[@terek_007.]

Карандаши точить?

[@Геша-и2ж]

Вот как я сделал дополнение к Вашему простому суппорту , собственно говоря добавил в продольную подачу возможность её перемещения крутилкой. Суть идеи такова : возле патрона ставиться пластинка к которой по краям приварены гайки М8 , в эти гайки вкручена шпилька М8 в которой просверлено отверстие Ф2,5мм и нарезана резьба М3 и вкручен винтик М3 . На суппорте тоже просверлено отверстие Ф2,5мм нарезана резьба М3 и вкручен винтик М3 . Дальше соединяем эти винтики между собой капроновой верёвочкой или тонким многожильным проводком нужной длинны. При вращении шпильки верёвка накручивается на неё и тянет за собой суппорт , причём верёвочка точно ложиться в резьбу шпильки без перехлёстов. Обратно правда приходиться отводить суппорт в ручную , но зато точить стало гораздо удобнее. Вот моё фото . Советую сделать точить стало проще , а поверхность чище и равномерней подача. yadi.sk/d/aEKu3Ojp6L_ceg

[@FireDaivSamokater]

Думаю, что нужно добавить вращающийся центр на заднюю бабку с возможностью менять его на другие инструменты, например, на сверлильный патрон. Удачи вам с этим интересным проектом!

[@marcuslist2345]

Здравствуйте , уважаемый автор . Не сочтите за хамство , сколько у вас станков и как часто вы их используете ?

[@i.v.8588]

Доброго дня, боюсь сбиться со счета, применяю, некоторые часто, некоторые так лежат, часть вообще разошлась по знакомым.

[@евгенийуваров-т7ш]

интересная конструкция передней бабки) можно станину сделать подвижную одну в другой с возможностью регулировки по длинне у вас как раз короб! а еще лучше винтовую .тогда можно будет сделать заднюю бабку с неподвижным корпусом! желаю вам успехов и много новых идей

[@МастерНавсеруки-ш9ф]

Я думаю не хватает в отсеке для мотора кулира или на кройняк пропилов для забора воздуха мотора

[@i.v.8588]

Решаю сейчас эту проблему, в следующей серии будет.

[@Serpenter-77]

Плату для регулировки оборотов,можно взять по типу ТДА 1085.Или спаять самому.В ютубе есть блогер,канал называется Электроплата.У него,в свободном доступе,есть список комплектующих,и схемы.Удачи.👏👍

[@Павел-х8к2ц]

Я первый. Как всегда - лайк!

[@Ivan_Siberianin]

Не. Тут даже посоветовать нечего. Я заводские изделия видел худшего качества, чем Ваши станки. 👍👍👍

[@krukhlis]

Шикарррно! Спасибо за кайф! По поводу предложений -- схему управления берите с плавным пуском и поддержкой постоянных оборотов под нагрузкой. Можно попробовать найти на разборках такие схемы с фирменных аккумуляторных щёточных электроинструментов аля шурики, болгарки и т.д. По напряжению питания и мощности они как раз попадают на возможности 775го движка. Можно и спаять свою схему. Можно ещё для безопасности поставить предохранитель, если вдруг перегрузите мотор или его заклинит. Резцедержку надо делать больше, имхо. И заднюю бабку -- имхо, штыря недостаточно. Надо иметь вариант ещё и с маленьким сверлильным патроном. Например, чтоб засверлиться в торец заготовки, чтоб потом поджать штырём задней бабки. Обязательно крепление для светодиодной подсветки на гибкой ножке( можно в Икеях, Минисо и не только купить недорогую). Можно ещё магнитное крепление к станине для держателя шланга от пылесоса. Чтоб можно было стружку и пыль автоматом засасывать прямо во время работы. Удачи, жду 2ю серию.

[@алексейкузьмин-ь1й]

я бы сделал фиксатор патрона не винтом закрученным, а на пружинке. Наподобие фиксатора болгарки или бормашинки. А то велика вероятность в процессе работы в "запаре" забыть вывинтить стопор, и включить станок

[@АлексейЗакеев-с4ч]

Нужно добавить возможность сверления и вращающийся центр. Ну и подручник намного шире

[@Gildonos7745]

Поставил 501 лайк ! Удивляюсь как в первый раз - какое у вас мышление : это ж надо продумать всё до мелочей и рассчитать так , что это просто класс ! Для регулировки оборотов подберите ШИМ контроллер ( их много вариантов - по току чтоб подошло ) А вентиляционный отверстия в двигателе закрыли - греться не будет ? Спасибо вам за видео !

[@stassamson7421]

Отлично! Не помешал бы такой, ручки для напильников точить. У меня большой ,около метра ,то же сам делал лет 30 назад.

[@ОльгаФиошина]

Я бы винт фиксации патрона, заменил на подпружиненный шток. Так и быстрее и безопаснее.

[@krovlydonbassa]

Сделайте станок для пайки и ремонта пластика бамперов,

[@ПётрШкаруба]

Передняя бабка,для мини станков,по идее - замечательная,даже с запасом по прочности

[@ПётрШкаруба]

Ещё идея .Сделайте делительные диск,чтобы можно было балясину делить на равные отрезки.

[@i.v.8588]

Балясина это уже пожалуй другой станок, поболее.

[@ПётрШкаруба]

@@i.v.8588 да нет,нормально и этот пойдет ,подсвечники ,шахматы.

[@xuzmi4diy517]

Для продольной направляющей можно использовать усп (универсальное сборочное приспособление)

[@Aleksey_88]

👍

[@АндрійД-ф1н]

для такого диаметра и максимальной длины деталей люнет может понадобиться, можно добавить в комплектацию.

[@виталийколбасенко-р2в]

Станок супер спору нету,лайк заслуженый, перечетал все коменты и токо адин про опорный почыпник в заднем упоре, Обдумайте про нёго,

[@Владимир-ш4т3ф]

Лайк👍👍👍👍👍👍👍

[@VicNicRep]

Натяжение ремня можно организовать подшипником от натяжителя ремня генератора Примерно таким: a.d-cd.net/e85901es-960.jpg . На нем уже есть готовая втулка с эксцентриком, остается просверлить, на боковой стенке рядом с ремнем, отверстие под винт подходящего диаметра.

[@СтепанКопенкин-в7ч]

Я ничего добавить или посоветовать не могу ☹️ Моя голова минимум на порядок меньше соображает, чем у автора 🤷🏻‍♂️

[@gurmanpentujioud8307]

Могу предложить несколько идей: - с помощью диммера устроить регулировку оборотов; - на фотоимпульсном датчике и микроконтроллере устроить измерения скорости вращения с выводом на инликаторы(смогу помочь с написанием программы для пик контроллеров); - сделать не один, а пару выдвижных ящиков для инструмента; - активное охлаждение двигателя; - несколько размеров упоров для резцов (меньше представленного и пару упоров больших); - защитный кожух для шкивов.

[@АртемПроценко-ф1л]

На винт упора патрона можно надеть пружинку, чтобы в процессе работы винт от вибрации не начал самопроизвольно закручиваться и не застопорил патрон.

[@АртемПроценко-ф1л]

Также можно сделать кожух на шкивы

[@i.v.8588]

Пружинка да, а вот шкив используется для зажима патрона.

[@JOKER-jf1yn]

Отличный станок!

[@alexanderarkhypov6679]

Здорово было бы посмотреть на ваш вариант самодельного вариатора для такого мини токарного. Думаю, с вариатором будет гораздо интереснее, широкий диапазон регулировки оборотов без остановки шпинделя

[@seribanchik]

Как всегда супер видос и самоделка , попробуй сделать мини рейсмус это реально будет супер мини коллекцыя по дереву обработке )).+

[@vv_tv]

Гениально! Особенно понравилось крепление патрона к шпинделю. К как раньше не догадались (и я в том числе)? Можно сделать полноценный шпиндель, как заводском токарном ни не заморачиваться с "обуванием" патрона в подшипник. Однако, вам очевидно нужна компактность. Единственное что смутило - задняя бабка из личинки, нее слишком хрупкая деталь будет? А вот вентиль смотрится шедеврально.

[@i.v.8588]

Я специально подбирал качественную личинку, думаю с деревом проблем не будет.

[@АлександрПоповченко-ю7о]

Лайк!

[@iaia878]

Красиво 👍👏✌

[@yawneed]

Здравствуйте, продаете?) или на заказ делаете?

[@BuHHuMyx]

Упор под резец нужно делать длинее. По своему самопалу сужу. У себя пришлось переделать

[@i.v.8588]

Он из основания вынимается, можно сделать несколько разных.

[@BuHHuMyx]

@@i.v.8588 Ну так ведь что заметил сразу, о том и сказал) Заднюю бабку, сам конус, обязательно делать вращающимся. Я на таком же начал. Мощность мотора съедает, конус от вибраций и работы постепенно разбивается. Мне приходилось смазывать солидолом, но ведь иногда требуется не пачкать. А так однажды чуть по лбу не словил... проморгал момент и после этого сразу же переделал на подшипники.

[@i.v.8588]

@@BuHHuMyx В этом отношении у меня был опыт работы на станочке "Умелые руки", 3000 оборотов на хлипкой станине, и несбалансированная заготовка в начале работы, все же советские пионеры были смелыми ребятами :)

[@BuHHuMyx]

@@i.v.8588 Слава всем подшипникам! Мы оба были пионерами - поэтому смелости нам не занимать)) Но не стоит забывать о благоразумии и технике безопасности))

[@Дедушка-л4ы]

@@i.v.8588 Много лет пользуюсь станком Умелые руки, выточил на нём сотни ручек и распилил километры оргстекла, делал аквариумы на продажу при коммунизме, когда всё было дефицитом, кстати станок стоил 23 рубля. Двигатель триста ватт, вентилятор около 130мм, и несмотря на это, греется при длительной работе. Ваши станки сделаны из толстой стали, возможно поэтому Вам кажется, что станина из дюралевого сплава с двумя толстыми штырями хлипкая. Хотел снять ролик про станок Умелые руки, но у меня получается всё длинно и неинтересно, кстати, Вы могли бы снять ролик о том как снимать, обрабатывать итд. поделиться опытом, у Вас это отлично получается. Спасибо за Ваши фильмы, за Ваш огромный труд, это настоящий клад для умельцев! Успехов Вам!

[@apelabstudio]

руки мастера - все в шрамах и травмах, у меня так же. И это не следствие пренебрежением безопасностью.

[@i.v.8588]

Вы правы, если работать с металлом, холеные руки никак не получаются сохранить. Радует, что царапины все же заростают быстро.

[@johnscatman7485]

Хехех, прикоооольно))))) поставил палец вверх дядь)))

[@жиртрест-щ4с]

👍✔

[@ВладимирШильников-ы4м]

Спасибо именно это я и имел в виду. Буду ждать.

[@ЁжикВмыле]

Можно добавить защиту для шкивов.

[@i.v.8588]

Шкив используется для зажима патрона, неудобно получится.

[@yars068]

@@i.v.8588 Как вариант, оставить незакрытой верхнюю часть шкива, а сам ремень закрыть. Или сделать откидную/быстросъемную защиту.

[@chibisskomsyi4275]

В кочерге вместо отверстий 8.1 можно сделать сплошной паз, легче перемещать. Минус,при слабой затяжке бабка может уползти.

[@i.v.8588]

Так проще устанавливать, вы правы, но минус вы тоже озвучили, еще один минус - сложнее изготавливать.

[@Олексій-г1в]

На место болтов впотай возле подшипника можно было бы прикрутить пластину из метелла. Она бы и подшыпник закрыла и смотрелась бы лучше. А еще возможно закрывала бы подшипник от стружки. Но это уже косметика.

[@i.v.8588]

Болты и зазор выбирают, железка будет больше выступать в этом случае.

[@LeonBesprizornik]

А ещё можно добавить проф. трубу куда вы собираетесь сделать ящик для инструмента по типу телескопической антенны(с минимальными зазорами) , тем самым можно увеличить длину обрабатываемой детали.

[@i.v.8588]

Можно , но тогда имеет смысл сделать более длинный станок с мотором помощнее.

[@igorzakharchenko1809]

Смотрю вас давно и помню что вы выпускали уже видео с этим станком только он был разработан по металлу, это если я не ошибаюсь. А видео отличное и идея

[@i.v.8588]

Тут я отрабатываю некоторые моменты. Конструкция та же, но есть отличия, а они важны.

[@dmutro_Borsuk]

Можна зробити щоб задня бабка сверлила

[@i.v.8588]

Вполне, центральная гайка в замочной скважине сменная. можно поставить другой вариант.

[@dmutro_Borsuk]

@@i.v.8588 Ще одне питання, вийде відео про хапильний фрезерний або лентачна-пильний станок?

[@НиколайИпвтьев]

Круто! Однозначный лайк)

[@manuelgti6766]

Excelente trabajo! Me gustan mucho tus pequeñas máquinas 👍

[@i.v.8588]

Gracias por la calificación

[@oxychan1114]

рег оборотов на NE555 шим регулятор, элементарная схема , будешь доволен

[@oxychan1114]

www.joyta.ru/4324-shim-regulyator-oborotov-dvigatelya-12-volt-na-tajmere-ne555/

[@СергейХоффман-б7ц]

Неплохо бы сделать заднюю бабку для сверления!

[@i.v.8588]

Это вполне можно сделать при желании. Для ручек пригодится.

[@ВикторПроценко-б6ж]

Да какая критика ?????? Одно Восхищение , классно 👍👍👍👍👍

[@kassapukropuuran2595]

А если человек покалечился или чего хуже, где вы будете хвалители?

[@ВладимирЗинченко-щ8о]

Круто. Просмотр на одном дыхании.

[@Eg-kq8vn3so5x]

Интересный,настольный! Класс!

[@-Crash-Nebula--]

you are very good .. try to build a 3 stroke solenoid motor with the driver of a brushless one

[@i.v.8588]

You can try, but such a motor is much more expensive.

[@MsSaizo]

Как обычно все супер)

[@orisfera_ru]

Класс! Восхищён. 👍🔥

[@ЮраКремень-р8ш]

Хорошую подсветку на станину , я думаю не лишним будет.