Планшайба.Требуется совет токарного сообщества.

Я всё же созрел до планшайбы для обработки деталей из листового металла, но ранее опыта с планшайбами не было, поэтому мне нужен совет токарного сообщества.

[@user-ro9tv9kw8w]

В лунную ночь у фрезеровщиков пропадает поворотный стол , а у тебя появляется планшайба . Ну и болты и прижимы не забудь

[@user-fx8rf2dx8k]

как вариант, у меня такая и есть)

[@user-ro9tv9kw8w]

@@user-fx8rf2dx8k морзе есть шомполом в шпиндель прижать не проблема

[@user-mz7iv4qp2q]

Браво!!!

[@user-or6pu7ub3b]

😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂😂

[@user-px1rv3vo5k]

Только резьбовые отверстия. Из моей практики - Ф520 - б30, концентрично резьбовые отверстия М12х1,5 через 20мм. Почему М12х1,5. - потому что через сквозное отверстие с тыльной стороны планшайбы могу вставить болт М10. Таким образом листовой материал притягиваю к планшайбе через технологические отверстия в заготовке. На заготовке - никаких прижимов, обрабатываю спокойно.

[@iron9564]

Не заморачивайся с пазами, отверстия с резьбой покроют большинство задач, резьбы мэ10 или мэ12 мало ли что придëтся зажимать. После нарезки резьб ещё пройтись по торцу как чисто. С пазами если было бы заводская шлифованная планшайба то да, но самому самый простой и в тоже время рабочий вариант это отверстия с резьбами.

[@user-qb3yz9jz5c]

А чтобы не заморочится? Берешь убитый поворотный стол и вот она планшайба спазами.

[@iron9564]

@@user-qb3yz9jz5c не в его случае. Это частнику так сделать легче, а в условиях производства делают из того что есть, и быстрее и проще...

[@user-tl1ob8se6s]

Нет в русском языке слова "приЙдется".

[@iron9564]

@@user-tl1ob8se6s Видимо вы не на тот канал зашли по случаю)) Здесь не учение или исправление грамматических ошибок, а канал про металлообработку... Или вам просто не спится? Но для вашего успокоения я исправил ошибку) Больше нет грамматических ошибок? Пишите сразу чтобы я исправил 🤓

[@__AleM__]

И отверстия сверлить не все стазу, а по мере необходимости.

[@overmaster1641]

Лично я использую сам торец патрона как планшайбу, извлекаю три кулачка и получаю три "Т" паза за которые и цепляются болты. Получается что и патрон не трогал и работу выполнил))) правда у моего 250го патрона центральная дыра великовата, для мелких деталюх не подойдёт. А вообще мечтаю купить большую планшайбу в заводском исполнении.

[@SHEFF0023]

Спецболты в патрон вместо кулачков это хорошо конечно. А как быть с блинами ф 300 и более на 250-ом патроне? Да и тем более д. Слава про планшайбы спрашивает😊

[@overmaster1641]

@@SHEFF0023 ну да, если больше 300, поэтому-то добро пожаловать заводская планшайба и патрон снимаем!

[@user-yo3cu1yi2e]

Для мелких дет выточи заглушку для отверстия в патроне и сможешь всё.

[@overmaster1641]

@@user-yo3cu1yi2e , это тоже вариант!👍

[@nordwind5538]

Для 1Н63 сделал планшайбу диаметром 350, толщина 40. По краю сделал уступ для установки индикатора. Сделал радиальные отверстия с резьбой М12, прижимаю прижимами от фрезера. Но в комплекте со станком должен был быть, у нас на ДЖЕТе есть.

[@nenadmilutinovic4232]

Želim vam dobro zdravlje i mirnu luku. 3:49 ❤

[@user-yp5zf2vs4t]

Добрый день. Я бы просверлил отверстия и нарезал резьбу можно м10 или м12. Отверстий не много пока штук 6. В любое время можно просверлить нужное отверстие в нужном месте (мало ли что крепить нужно будет) . Может сквозь деталь или ещё как.Такая планшайба универсальней будет. Я пользуюсь такой самодельной, но есть заводская из чугуна и тоже с отверстиями. Про риски сказать не могу так как крепить приходится не круглые детали. Спасибо. Владислав.

[@AndreyBC]

Резьба, исключительно резьба! Давно планирую сделать себе! Посмотрю на ваше изделие!!! 😊😊😊

[@SlavaPetroff]

Постараюсь показать процесс и в работе обязательно.

[@AndreyBC]

@@SlavaPetroff Спасибо! Посмотрю,сходятся ли наши мысли!!! 👍😊😊😊

[@fainderskurs-koi8767]

Планшайбы разные, просто вгонять в диаметр фланцы, то надо планшайбу со сменными пупырышками. если под расточку всякого разного, то можно как планшайбу использовать сам патрон, выкрутив кулачки, или один кулачок. и вставив туда спец болт. с резьбами, тож нормально. У меня с резьбами. Ф200Х40. Зажимаю в обратные. По мере надобности, резьбы дорезаю в нужном месте.

[@user-ex6se9uv6h]

Коллега если ты делаеш партию делай приспособу .Если нет приварюй срежеш дешевле,удачи .25 л токарь на ремонте

[@mishutkabolshoi3917]

Раз в патрон зажимать , так я например привернул фланец с резьбой и шпилькой притягивал через шпиндель, для работы с деталями большим вылетом и отверстия с резьбой винтами в которых выставлял планшайбу с упором винтов в кулачки.

[@user-rg9hs6zb8w]

Спасибо, за ролик. Думаю с пазами больше мороки, лучше отверстия с резьбой.

[@user-vb2vi1qm3w]

Сам работал с планшайбой с резьбой по всей плоскости. Очень даже норм!

[@user-lb2jk7lc5t]

Видео есть про планшабы у токоря с позывным:Виталий 107,он на планшайбе сверлить массу итверстий, в результате этого можно закрепить любую деталь.

[@sborshch]

Сделал себе планшайбу из автомобильного маховика с авторазборки. Креплю утопленными болтами под шестигранник к базовым кулачкам (рейкам). Отверстия для закрепления деталей сверлю по мере необходимости под каждую деталь.

[@4ever4you100]

Самый оптимальный вариант, судя по габаритам станка, это шайба диаметром 400-450мм, толщина 30-40мм, чтобы не вело ее, варить ступицу под зажим прямыми кулачками, 100-120мм и высотой чтобы в плоскость патрона упиралась. На планшайбе резьбовых отверстий М10-М12, как в сите мясорубки :). Для точных работ, можно десятку плановать каждый раз, для не ответственных и так пойдет. Прижимчики у фрезеровщиков выпросить :)

[@user-wi1oe4rt8l]

Мне ваш вариант понравился. Быстрый. И еще можно в кулачках резьбу и к ним прикрутить планшайбу. Как вам такое? Что бы планшайба не вылетела при массивных заготовках.

[@TheZiGNoff]

отверстия конечно проще, с шагом в 50 например наделать. и толщину из за этого оставьте такую, что б больше резьбы было, но есть нюанс, если пользоваться раз в год то все равно, а если часто и что-б долго жила приспособа, не сказали что за металл заготовки - подкалить бы её после нарезки резьбы, выбирайте М12, на любую работу подойдет, не очень мелкий шаг, плюс усп подойдет и пользоваться шпильками с контр гайкой, не болтами, что бы не портить резьбу

[@user-cz6vq5vv5e]

С резьбами норм тема. Сделал себе такую на "школьника", только не под обратные кулачки, а приварил к блину 10ке , так сказать, геометрически ровный шестигранник на 25 (сделал метку для повторяемости позиционирования). И нарезал резьб по кругу в 2 ряда (планшайба всего 150мм так что хватает). Очень полезная штука это резьба по центру. Всегда можно прижать болтом толстую шайбу и проточить по месту для центровки деталей.

[@__-dg6jk]

Разметка на 8 лучей. Фрезеровщик выбирает по этим лучам концевой фрезой сначала допустим на 20 половину толщины планшайбы, далее насквозь фрезой допустим на 15. Делаем сухари. И шпильки. Прижимы. И у нас регулировка есть. А по отверстиям это гемор. Постоянно будет так что деталь перекрывает отверстие, а другое отверстие далеко. А по итогу 8 лучей с т-образным пазом. Концевые фрезы у всех фрезеровщиков есть

[@user-wi1oe4rt8l]

Очень хороший вариант! И просто делается, чем Т-пазы.

[@dimonnosov3460]

Для планшайбы лучше 400 мм с буртиком под обратные кулачки 12 мм на диаметре 250 - 270 мм. По центру резьба М16 -20 для крепления заготовки через болт с шайбой нужного диаметра. Если надо кольцо вырезать, а середина не нужна. Под прижимы отверстия по месту М12. 4-х для наружки и 4 для внутреннего диаметра достаточно. Не забываем под прижим подкладывать на высоту детали, либо чуть выше на 0,5 - 1 мм. Это важно.

[@user-rt7yd1fv5d]

Не могу давать советы,грузовыки,автокраны ето мое ,но начал любить волшебство токарных и фрезерных рук,главное удачи и знаний в работе.

[@viktorrambler]

Я просто к пластине заготовку прижимаю швеллером полки по 30 тело 120. В швеллере два отверстия и в пластине два. Болты м20, к пластине трубу поиварил, чтоб кулочки не менять, да и жесткость. Для сверления и расточки подходит.

[@igorilienko2961]

УСП - 12 есть такой стандарт. Но как вариант, снять кулачки и использовать пазы самого патрона. Только выточить болты надо и прижимы + гайки.

[@user-kn9cb5vt8u]

Нарезай отверстия м10 с шагом 30мм. Толщину делай максимально толстую. 40ка самый раз. Также в месте зажима поставь метки по кулачкам + метку нулевого сухаря. Зажимай всегда в тоже место таким образом минимилизируешь биение. Ну и при необходимости минимального биения, можно перед роботой торцануть

[@PavelGundar]

У нас был отход с плазморезов от закладных и была куча блинчиков 270мм толщиной 32мм. Окультурил и нарезал просто много резьб м10 и пользую в обратных кулачках. Могу скинуть фотки и видео на почту как работает. Только для удобства надо делать 2 штуки с разной схемой отверстий.

[@user-fj7vy5rz9j]

Если есть возможность и время - делайте все три варианта. Где-то один удобнее, где-то другой.

[@user-zr6xg2bk7d]

Я ни разу не специалист в металлообработке, но мне кажется, что планшайба с пазами и кольцевыми рисками будет лучше

[@user-kx3ls5ih6l]

Лучше чем т-образные пазы, ещё не придумали.

[@ivan_pushkarev_master]

в идеале да , Т образные пазы , а для нечастых работ хватит и резьбовых отверстий .

[@vostok6984]

Планшайба под резьбовые отверстия оптимальный вариан. Едино скажу что 10 толщина немного маловата. Мало резбы там. Советую толщину 15 а лучше порядка 20 мм.

[@aleksandrnon-macedonian5570]

(1)Можно зажать в обратные кулачки 4-х кулачковый патрон (придется купить).... (2)Я работал на карусельном станке на нем 4-е пары пазов от края к центру (возможно где можно найти или купить кулачки от карусельного станка ,каждый кулачок крепился 4-мя болтами (паз) сверху гайки . (3)Паз от края к центру щтук 6-8 ,в паз болт сверху толстая шайба и гайка ...легко подогнать под размер заготовки ну и затянуть .

[@pchelsar]

Заготовка 40мм и пазы под болты. Хорошая жёсткость и широкие возможности закрепить что угодно.

[@pchelsar]

Как вариант, чтоб патрон не снимать - зажимать 4-х кулачковый патрон в трехкулачковый.

[@user-uh3om5dr6w]

можно использовать диск с проклееной резиной ,для листовой стали ,прижимая задней бабкой спец центром. внутренние отверстие исходим от необходимого.у меня диски 12.16.20 мм толщиной и диаметром 300 375 500 мм

[@user-gh6tx7st4x]

Думаю с отверстиями будет самое то, на то расстояние между собой, чтобы хватило места для того, чем прижимать будешь, и будет счастье)

[@maksimk4654]

Хороший кусочек металла, можно хорошею планшайбу замутить, даже на отверстиях в 3х кулачковый патрон!

[@user-eu3pm2rl7n]

Приветствую!Я изготовил для себя планшайбу с отверстиями под м12 для большинства задач хватает с головой!

[@user-nh7rf7us1p]

Я делал и пользуюсь с отверстиями и с резьбой м 10 приварил бобышку 9о и приварил флянец обработал разместил ипросверлил отверстия, чем больше тем лучше

[@__AleM__]

флАнец...

[@user-cv3sb1wl5p]

Вячеслав, добрый вечер! Мы, когда приходиться изготавливать детали из листового металла пользуемся *иголками* Блин, с отверстиями диаметром 16мм можно по 3 или по 4 на диаметры по торцу с шагом 40мм.. в отверстия вставляются *иголки* формой как грибок, с заостренной шляпой, только одинаковой длинны, чтобы по торцу биения не было, ну и закаленные само собой.. Поджимается задним грибковым центром и вперед.. Жаль, не могу скинуть эскиз.. Зажимается этот блин либо в обратных кулачках, либо с обратной стороны за выточку в прямых.. Броню толщиной 80мм и диаметром 250мм при продольной резке держит спокойно, главное глубина резания без фанатизма..

[@user-xb5rj4vc4q]

Я бы для себя сделал отверстия с резьбой м 10, с основным шагом, если будет нужно, всегда можно на м 12 перерезать, ну и как по мне диаметр самой планшайбы побольше бы делал. Тоже хотел делать себе, сначала материала небыло , а потом подвернулась заводская 350 диаметром на директлоте за смешную цену, выручила уже не раз. Решать конечно Вам, но мой совет, делайте побольше её сразу, если есть материал, а так размер детали, плюс шпильки, плюс прижимы, и нифига на такой маленькой площади не закрепишь, ну хотя-бы на 300.

[@user-xb5rj4vc4q]

Ну и чем больше отверстий, тем лучше, а там на сколько терпения хватит)

[@LOMAN008]

Для своего производства(когда то работал технологом на комбинате), я рисовал планшайбы с двумя типами отверстий. Тело из листа 20мм, к листу по оси приваривалась бобышка для захвата прямыми кулачками. На бобышке проточка для упора в кулачки(торцевая база). На самой планшайбе 6 рядов отверстий, 3 ряда м12, 3 ряда м16. Ряды соответственно каждые 60 градусов, с чередованием, шаг отверстий 25мм. С обратной стороны отверстий подварены бобышки 20мм, для увеличения длины резьбы(тело из 09г2с). Планшайба после установки протачивается по торцу как чисто, отсюда и толщина. Работает такое решение при диаметре 200мм до утоньшения в 10мм, далее уже идет дробление, оребрение со стороны патрона не помогает

[@LOMAN008]

А еще проще подать заявку в отдел снабжения на закупку комплекта УСП, с посадкой на конус

[@LOMAN008]

И еще добавлю, у осевой бобышки, обязательно внутри резьба. Например необходимо расточить внутренний и внешний радиус на одной детали, без переустанова. Сначала обжимаем по внешнему диаметру и протачиваем отверстие, затем не снимая деталь зажимаем за внутреннюю резьбу и только после убираем внешние зажимы и протачивам переферию/бОльший радиус. Естественно на самой планшайбе внутри конус - для выхода инструмента, а сама резьба на бобышке

[@user-vk1oh9pq2e]

Имхо, лучше с пазами под стандартные боты. Потому что 1. болты каленые 2. более универсальная конструкция чем с отверстиями 3. легче прижимами выставить заготовку. Диаметр = 2 диаметра шпинделя. Но я не токарь :) станок с планшайбой делали ,но он для баоансировки, хотя принцип прижима деталек подобный.

[@user-kq2od5mp2l]

Планшайба с пазами предназначена для установки на неё угольника.Работа на угольнике для особо точных работ. Планшайба с резьбовыми отверстиями-самоделка. Делай отверстия под м14-м16. Шаг 30-35мм.Удачи.

[@user-zp2hp5ek5o]

У меня 1к62 и три планшайбы большая диаметром 400 мм там просто отверстия м16. вторая сделана из токарного патрона на 250, ( верхняя его часть, там уже готовые 3 паза под спец болты), только я расточил центральное отверстие, так , что бы туда вставлялись втулки, если деталь маленькая и проваливается в большое центральное. Ну и на 250 мм просто с отверстиями м12 , зажимается обратными кулачками. Отверстий много сверлить не советую, лучше делать их по мере надобности, если места под прихваты не хватает, то использую струбцины ( конечно не магазинные китайские).

[@user-iz3gp3zj1z]

Да... У меня на работе 1к62 - чудо станок! Наверно, самый продуманный советский станок! Очень нравится! И 1А616 - всегда глубоко вздыхаю, когда приходится что-то на нём точить (в основном что-то с резьбой. Единственное, что нравится: обороты с прямых на реверс меняет мгновенно, аж ремни визжат)

[@SHEFF0023]

Ооо, привет, коллега. Тоже работаю на 1к62. Частенько приносят эскизы с размерами 24-0.003 или подобное. В общем ты захерачь малую прессовую но чтоб он двумя пальчиками мог поставить. Слабо?

[@user-iz3gp3zj1z]

@@SHEFF0023 Вот, если бы тут можно было бы выкладывать чертежи, которые мне приносят и просят по ним что-то выточить... Тут половина выпала бы в осадок :) Но, зачастую несут ржавую вилку с подвесного от трактора и просят выточить палец в неё... ну... хотя бы что бы боком не пролезал и то ладно :)

[@mishutkabolshoi3917]

Это по тому, что другого не было. С 1990 работал на 16Д20. Шпиндель с большим отверстием, обороты на ходу меняются. Торможение шпинделя электромагнитными муфтами, ни каких регулировок тормаза и фрикционов делать не надо.

[@sergeigodenov3364]

Работал на корейце, реверс бал винтом - вот где красота, и ещё можно одновременно включить и винт и валик .

[@user-pe9ii5xq4x]

Доброго времени суток. Слава, есть сварной способ... Т.е . протачиваем блин и в нем пазы под диаметр тела резьбы будущего болта что будет входить в паз( то есть если болт м16 то паз 16мм. И второй блин там теже пазы только под шляпку болта (там 30-32мм). после сварки торцуем и оно готово. Это вариант при отсутствии фрезы. Но то марока. Фрезу не так уж сложно на наждаке содрать только получается что ее придется испортить. Ну ... было бы желание и время можно всё сделать

[@user-eh4is2ti5d]

Две планшайбы было,на Диб 200 и Диб 300 .по окружности нарезана резьба м 16 зажимные планки с прорезями ,удобная штука.

[@SHEFF0023]

А что такое диБ? 🤔 Дип-догнать и перегнать, знаю. А биБ - это что то из психиатрии?

[@user-xf2zb2tx9z]

@@SHEFF0023 диП 300 норм станок:если дебилов не подпускать.правда я на ушатонном работаю😁

[@user-gx5sd5rt9r]

Себе сделал из 16ки пластины ,выфрезеровал четыре паза сквозных накрест. И по мере надобности досверливаю отверстия. Ступицу приварил и проточил с уступом ,чтоб головки болтов не упирались в торцы кулачков.

[@oskarslapsa9057]

For the chuck to be left in I drilled 3 countersunk holes and have T nuts going into the slots in the chuck. Keeps everithing low profile.

[@user-wd9lx3ji1b]

Диаметр планшайбы может быть в каком-то случае мал,отверстие в центре не нужно,если растачивать на вылет то просто подкладывай две паралельки и получаешь зазор для выхода резца.Отверстия делай в разброс как на диске удг делительной головке.

[@ARIFINLATHE]

Hasil kerjanya bagus pak... Good job..🇮🇩🇮🇩🇮🇩👍👍👍👍🙌

[@user-ws9fm7ud1p]

я недавно сделал из стали 3 планшайбу, толщина 25мм заготовки, плазменная резка. паз- слишком накладно делать, сделал концентрические канавки, и отверстия с резьбой м10. Потом планирую в карбоазотирование сдать и закалить. зажимать планшайбу в патрон не догадался, так что у меня конусная посадка на шпиндель. что касается толщины - 10мм это точно мало, будет недостаточно жёсткости.

[@alekseydruzhinin12]

Пора самому начинать фрезеровать, это интереснее чем бетон мешать))

[@user-yp5oz1zj2p]

Купил новый патрон 315-й на дип 300 к нему прилогался паспорт там одним из вариантов крепления заготовок было использование направляющих кулачков как т-паз для болтов в таком случае сам патрон является планшайбой

[@user-ry6ji3mo9v]

Здравия желаю Слава!!!! Все варианты хороши , но чаще всего я использовал вариант номер 3 , отверстия м 12 шпильки и прижимные планки , планок накопилось множество , не помешает в арсенале переделанный вращающийся центр с неодимовым магнитом для ловли при вырезании стальных тонкостенных заготовок , но это для малых серий для цветных металлов мечтал сделать центр на вак. присоске , руки не доходят . Удачного тебе завершения этого проекта.

[@SlavaPetroff]

Приветствую Сергей, на каком расстоянии сверлил отверстия?

[@user-ry6ji3mo9v]

@@SlavaPetroff Планшайба д 350мм высота 20мм , центральное отв. 30 для переходников , и отверстия м12 через 50мм вверх по шести восходящим лучам . Изначально она делалась для переделки пильных дисков с 30мм под советские стандарты , а потом пошло поехало.

[@user-jl6xm5ri6e]

Доброго дня. Если планшайба для зажатия в патроне без снятия то удобней просто насверлить отверстий и нарезать резьбу. Я сам работал много с планшайбами, но все я точил под установку вместо патрона, и тоньше получается и из за того что детали были разные то деталь на планшайбе ближе к переднему подшипнику шпинделя. И конечно для планшайбы нужен противовес, если без него, то может быть сильная вибрация. Я бы предпочел все таки планшайбу вместо патрона, и диаметр можно изготовить большой, для больших деталей. Я обрабатывал корпусные детали, в которых растачивались отверстия сложной форы для гидравлики.

[@user-gl5dw4rt9k]

Я бы не заморачивался с обратными кулачками, толщину планшайбы 30 мм, 3 паза сквозных по середине отверстие хотя-бы 20мм, тк сверлить всеравно придётся и центр покоцается, и эту планшайбу приварить к прутку 40-50мм, её легче будет устанавливать, фрезеровщику будет проще фрезеровать, и зажимать будет проще

[@alexanderfursov8730]

Самое простое и надёжное - сетка отверстий с резьбой М10. Доп. удобство - каждый раз над планшайбой торчит только головка болта над планкой, а болт завинчивается в отв. на любую глубину, а когда головка в пазу, то торчит конец болта, который может быть длинным. Или каждый раз новые подбирать - мутота! Саму планшайбу оставляйте потолще, при каждой установке она будет чуть бить, и надо каждый раз торцевать. Путь запас будет. Как-то так. :)

[@SlavaPetroff]

Понял, спасибо.

[@mehsborka7142]

У меня заводская план ш. Ф180мм Резьбовые отверстия м10 . Прижимные планки с ботинками м6 на опорной стороне.

[@user-lq4qe4mt4x]

По моему, просто мнение, лучше сделать отверстия сквозные под болты на 16 минимум, и потаи с зади под гайки, забиваемые, резьбу сорвал, гайку выбил, заменил, а так футорки придется ставить после срыва резьбы. Либо фрезировать пазы по лучам от центра под плоские шайбы с резьбой, как на фрезерном столе с круговыми метками, по диаметру расстояние.

[@Korobcom]

Я бы конус в шпиндель выточил и у же на него с учетом длины кулачков, посадил бы планшайбу. И кулачки на обратные менять не надо, и зажим, и центровка лучше. Про паз - по мне так лучше с обратной стороны, проще фрезеровщику.

[@arunasgecas7678]

Кто может обьяснить, почему нет ни одного видео когда токаря пользуются не стандартными калёными кулачками для патрона, а не калёными, расточенными под нужный диаметр детали. Неужели у вас инструментальные цеха не делают не стандартных кулачков для патронов. Ведь они очень облегчают работу токаря.

[@keep4ik]

у меня в работе используются кроме стандартных калёных кулачков еще и самодельные, из стали без термообработки, плюс из алюминия, для каких то однократных работ. Так что пользуются токаря разными кулачками, а не заливают видео, так как токарей гораздо больше, чем ютуберов)

[@user-cb3df7hr8n]

Про поворотный стол писали, но не нужно кошмарить коллег, а дать знать приемщикам чермета, и можно найти. Для себя в качестве планшайбы взял старый тормозной диск от какого то жипа, обработал его как мне нужно, надырявил в нем дырок с резьбой, и все готово.

[@user-nu3le3pe1e]

Ну все что хотел написать то ты ответил сам только подумал ты ответил . Токарь токаря понимает... .

[@user-ty2eu7os4i]

Идея вполне годная. Расстояние между рисками, лично я бы подбирал, исходя из диаметра резьбовых отверстий. К примеру резьба м 12, риски через 24 мм.

[@user-ys1lq4mo5l]

Да, вроде, все давно уже придумано и отработано. Купите планшайбу, например УСП-12 (8, 16). Надо-с пазами или с отверстиями. К ней можно прикупить и прижимы разные. По цене советское с хранения получится вряд ли дороже кругляка плюс время. Нюанс один - они каленые по поверхности. Это не всегда плюс.

[@user-lb2jk7lc5t]

Зачем покупать, если руки из нужного места растут!

[@user-ys1lq4mo5l]

@@user-lb2jk7lc5t Причин может быть много: 1. сделать самому - не всегда дешевле. 2. Сделать самому - будет хуже заводской УСП. Там допуски до сотки по плоскостям. 3. Все уже придумано и отработано коллективами десятков заводов и НИИ. 4. УСП - это конструктор, из которого очень многое можно собрать. он так и задумывался. Все типовое и стыкуется между собой. Причем, после разборки и сборки, на разных заводах и пр. 5. Сделать самому пазы на токарном - не получится. и пр.

[@user-xf2zb2tx9z]

Зачем изобретать изобретённое.понимаю прижим, болт по необходимости

[@SidorovPetr]

Слава, в место одного кулачка или всех 3 вставляешь подходящий болт(-ы) и фиксируешь его(их) гайкой. И через шайбу(-ы) прижимаеш гайками листовую заготовку.

[@fainderskurs-koi8767]

Лайк.

[@user-ir6fb6ye6t]

Добрый день. с листовым мало занимаюсь. когда нужно то в патрон зажимаю 4х кулачковый патрон, так и работаю. вылет больше но работает.

[@stepansml6713]

В большой патрон зажимаю маленький, когда тонкое точить нужно. Хороший способ.

[@user-dq7dh3cq9q]

Слава на мой взгляд лучше и надежнее приварить к тонкому диску кругляк с последующей обработкой всех поверхностей на верность и нарезать резьбу или просверлить отверстия на проход по болты диаметр отв на свой вкус.Дерзай дальше.

[@SlavaPetroff]

От диска всё же откажусь-малая толщина и Ст3.

[@Geptod]

Диаметр 350 , зажимаю в обратные. Делал для себя резьбы м 12х1,5 . Делил на 18 лучей. В центре отверстие на 32.

[@SlavaPetroff]

Для прижима планки или шайбы?

[@Geptod]

@@SlavaPetroff планки

[@user-ib9rd7ok4c]

@@SlavaPetroff Поясните мне безграмотному... Что за "планки" такие? "Прижимы", так по Госту - знаю... А вот планки? Что то туплю... Это что?

[@vitale7578]

Бербраер вон из фанэры делал планшайбу, пилы дисковые растачивал - на саморезы прикручивал и ничего, живой ещё )))

[@user-em8wl3nk8y]

Да, но он тоже планшайбу делать надумал и тоже ломает голову про метод крепления детали.

[@azimmeex8689]

Да тоже видел как он деревянными ****(планшайбами) балуется на саморезах. Как-то полюбому расходуемая вещь получается, каждый раз протачивать придётся под ответственную работу. Расходовать так лучше дерево по возможности.

[@user-ws9fm7ud1p]

бербраер не профессионал.

[@azimmeex8689]

@@user-ws9fm7ud1p,а кто же тогда?

[@user-wm7oq5wk7u]

Стол готовой продукции ! Есть у меня такой "Эрмитаж". Некоторым " срочным" артефактам более 30-ти лет.

[@SHEFF0023]

Частенько работаю с планшайбой, делаю кулачки для токарных револьверов, автоматов. Расскажу про свои планшайбы: втулка, приваренная к блину, в котором профрезерованны 3 паза (120 градусов) произвольной длины, естественно не выходя за наружний ф блина. Болты, 12 х 1.75, точнее головка болта делается так что под головкой болта оставался выступ(линейный р-р минус 1мм толщины блина), аааа, сложно объяснить, грубо говоря фрезеровка с 3-х сторон на ф болта, 4-я остается и входит в паз блина. С лицевой стороны блина: прижимы +гайки. С болтами заморачивался так потаму что выставлять заготовку с 2 мя ключами в руках - еще тот геморрой. Жалко фото сюда не скинешь😒

[@SHEFF0023]

P. S. Данная конструкция имеет универсальность, небольшие прижимы бегают по радиальным пазам в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки

[@user-jx1dp3et8d]

Исходить нужно из возможностей и задач. Т паз в обычной железяки , на мой взгляд не целесообразно, трудоёмко. Вот отверстия с радиаусной разметкой, самое, то . Разметка для позиционирования, а отверстия через Г образные и другие прижимы позволят крепить .

[@Vladimirbal1000]

Всем привет! Я пользовался кошкой -вырезал кольца разные и без проблем

[@kazmishev]

Резьбу 12х1.75. Насверли, нарежь и будет счастье. Можно просто болты вкручивать и крепить детали.

[@user-lb4cd5ku8r]

Резьбы нормальный вариант, самый простой, покрывают 95% задач. На планшайбе придётся использовать прижимы в большинстве случаев а значит диаметра всегда будет мало. 220 мм очень мало, как по мне, я бы сделал 3 отверстия под кулачки обратные, а диаметр до станины, хотяб 350-400 мм. Резьбы м12.

[@user-lb4cd5ku8r]

Под кулачки можно или отверстия если из листа делать, или ступицу если заготовка потолще ... я бы взял лист 20-25 мм.

[@user-wi1oe4rt8l]

Отверстия в обратных кулачках сверлить и на них планшайбу прикручивать??

[@user-lb4cd5ku8r]

Если толщина не позволяет сделать выточку под диаметр за который можно взять кулачками, например 16-20 мм. Можно расточить 3 отверстия через 120 градусов чтобы в них вставить кулачки и зажать.

[@user-wd9lx3ji1b]

Как по мне с отверстиями удобней,резьба М12×1.75 !!! Токарь-фрезеровщик четвёртого разряда вышел с училища и до сих пор не поднимают,но задачи такие бывают что не каждый шестиразрядник выполнит...

[@user-mh1fj2vo2v]

Здравствуйте дам совет зажимаете обратными кулачками четырёх кулачковвй патрон и будет вам счастье

[@maximantonov5079]

Дядя Слава, думаю, что Вам подойдёт такой вариант, какой использует Виталий 107. Он, хоть и любитель поговорить, но за разговорами здравые вещи прослеживаются. Самое главное - центральное сквозное отверстие, с точной посадкой, под всякие установочные приспособы-грибки, да и для базирования может пригодится. Отверстия я бы сделал М12. А вот их расположение можно обыграть: или насверлить по сетке, с шагом 15х15мм, можно и пореже 20х20мм, резьбы сразу не резать. Появилась работа и потребность в резьбе, в каком-то отверстии - нарезал нужную. Получается не сделаете лишнюю работу. Сейчас подумал, что есть же наборы УСП, резьбы, лучше всего, под их шпильки резать, чтобы не варганить свои самодельные шпильки. Такие вот у меня мысли. Я бы делал так.

[@SlavaPetroff]

Спасибо Максим, очень разумное предложение.

[@maximantonov5079]

@@SlavaPetroff Вам спасибо, за Ваш труд и за тот опыт, который Вы нам, молодым-зелёным, передаёте.

[@user-qu2nl8yu3m]

Планшету лучше ставить на штатные шпильки на конус шпинделя.Скинуть патрон со шпинделя не большая работа.Планшайба на шпинделе сидит надёжно.Детали то придётся обрабатывать иногда весомый.

[@dn3731]

диаметр маловат будешь ограничен в размерах и конечно пазы с отверст. под болт

[@Noel_Yurevich]

Слава, добрый день. Смотрю твои видео с удовольствием, очень информативно и грамотно. Имею к тебе вопрос касательно нового штангеля. Вижу работаешь новым цифровым. Как он в работе? Какие минусы и плюсы? Пробовал ли ты пользоваться повседневно штангелем с циферблатным индикатором (механическим)? Может пора записать видео? Спасибо.

[@SlavaPetroff]

Приветствую Олег, видео будет позже, но впечатления не однозначные. Циферблатным не пользовался.

[@user-ot5wy9qf4i]

Магнитики туда влепить неодимовые. Думаю будет хорошо держать железо, а если нержавейка или медь то влетит...

[@kinsstin]

Центральное отверстие сделай для начала по диаметру шпинделя. При необходимости расточишь.

[@user-jp9rb4dw9k]

Слава метку савь чтоб при установке в одном положении вставала тоную не бери при сильном зажатим деформируется если фрезеровшик не могёт делай резбу отлично жмётся м10 за глаза тарцовка с двух сторон чтоб торцевое биение по минимуму вытачка на шайбе под обратные кулачки поможет при установке

[@SlavaPetroff]

Спасибо, так же думал, нужно решить на каком расстоянии сверлить отверстия.

[@AndreyBC]

@@SlavaPetroff С одной стороны чем больше отверстий,тем лучше! С другой,если не хватит,можно и досверлить!!! 😊😊😊

[@user-jp9rb4dw9k]

@@SlavaPetroff если м10 то сетка квадрат 20х20 ну это типо уневерсал тебе же лучше конкретно под твои нужды и сверлить много не придётся а если понадобится некогда не поздно до верить а вот прижимы делай много и разные круглые квадратные с обратным упором в общем ни в чем себе неотказывай удачи тебе и здаровья

[@-_---__------________]

А если кривая заготовка - которую приносят обработать, при ее закреплении ее выгнет по ровной плоскости план-шайбы. А когда ее обработаешь, и отожмешь, то ее обратно выгнет. То есть, у детали базы нет, как раз придется подкладывать под некоторые прижимы. В этом плане 4 кулачковый лучше. 🤔 но первый мобильней. Вообще надо создать Федерацию Токарей, и они пускай принимают заказы и говорят цену. И перенаправляют заказ токарю, который свободный и может это сделать.)))

[@user-vn8ou6sp1u]

Зажатая в токарный патрон планшайба,,а на планшайбе закреплена деталь.а это не тоже самое,что четырехкулачковый,зажать в трёхкулачковый?Это случайно не "двойной зажим"? ТБ ,это не запрещено?

[@username-oe8it]

Деревянная планшайба и саморезы в помощь

[@user-jp9rb4dw9k]

Да слав не забудь прижимы под резьбу сделать можно с державок там сталь45 прежимы нужно пр колить иначе быстро изнаштваются и если тонкий то гнется

[@SlavaPetroff]

Спасибо, учту. Державки раньше делали из 40Х.

[@user-ib9rd7ok4c]

@@SlavaPetroff Впервые слышу... Всегда из Ст 45. Именно делают! При мне в цеху, лет 20, и вообще на нашем заводе с Ноября 1941 го...

[@gideonamir9702]

для легких работ магнитный патрон. для тяжелых планшайба от усп.

[@user-lm8yn9rp4h]

Автор вроде с жестянкой хочет работать, а она из-за толщины примагничивается совсем фигово. Может, современные мощные магниты держат такие вещи норм, тут не знаю.

[@patron1009]

Резьба лучше всего

[@user-ky8cy2vw9v]

с фрезерного станка поворотный стол раздербанте :) там пазы готовые есть. Если вам готовую планшайбу гостовскую купить не в состоянии.

[@SlavaPetroff]

Про покупку я ничего пока не говорил да и ждать запарюсь, про поворотный стол не знал но вряд ли он просто так валяется.

[@user-ib9rd7ok4c]

@@SlavaPetroff Правильно! Чужую оснастку дербанить - не камиль фо!

[@user-qb3yz9jz5c]

@@SlavaPetroff я на металлоприемке нашел. Мне для сварки. Самое то.

[@user-gs6yf7jg6g]

Сделай переходник к 4 х кулочковому и зажима его вторым патроном

[@SlavaPetroff]

Громоздко получится и жёсткость низкая.

[@wAnubiSw]

Вы же на серийке почти не работаете, поставьте 4-кулачковый, они от ф315 уже идут с т-пазами, научиться в нем зажимать быстро заготовки несложная проблема.

[@SlavaPetroff]

Не хочу из-за разовых деталей переставлять патроны.

[@user-lb4cd5ku8r]

Он предлагает на постоянку 4х кулачковый 315-400 поставить.

[@SlavaPetroff]

@@user-lb4cd5ku8r и в 4-х кулачковом болты М12 точить? На меня специально люди будут ходить смотреть.

[@texnikmexanik8086]

Пазы лучше бы и передвигать сухари удобнее. В ВК токари.фрезеровшики группа там много вариантов кто как делал) даже из книг есть картинки.

[@SlavaPetroff]

Нужно будет ещё раз поговорить с фрезеровщиками и обдумать варианты.

[@texnikmexanik8086]

@@SlavaPetroff а прижимы?

[@user-rk1pc4yx9l]

работать без подачи это капец конечно. Руки к концу смены просто отваливаются)))

[@nikolaibutorin1274]

Если Вам реально нужен опыт то я залил ролик про планшайбы я делал три и все не правильно там обьясняю как и почему и как сделать правильно если конус сделать чуть длиннее чем кулачки то и кулачки можно не снимать а ими поджать

[@MedidaCertaUsinagemOficial]

Nós do canal medida certa usinagem sempre acompanhado os vídeos, um grande abraço.👏👏👏👍🇧🇷

[@user-mj7xb8dn6c]

Я как-то не заморачиваюсь, ставлю планшайбу от УСП и городи на ней что душе угодно.

[@user-rx4lx5kq5t]

Ну я так тоже думал, пока болт из паза чуть в лоб не прилетел. Она блять ЧУГУННАЯ, вырвало кусок, Только сталь, только отверстия с резьбой и никаких прижимов, есль только на очень малых скоростях.

[@user-mj7xb8dn6c]

@@user-rx4lx5kq5t Значит какая-то бракованная была, у меня их восемь штук, начиная от Ф250 и заканчивая Ф380, выбираю нужную, ну и после сборки ещё балансирую, все крепления по сто раз перепроверяю. Ну а то, что у тебя вырвало кусок, я про такое впервые слышу, у меня планшайбы еще советского изготовления, тогда вроде качественно делали.) Обороты больше 500 не ставлю.