Планетарный редуктор на 3D принтере👈

[@ДомашнийКот-б6ф]

Тот момент, когда от твоих знаний и умений зависит жизнедеятельность целого завода, а мама всё равно отжимает у тебя пространство для рассады... Мамам - здоровья, автору - успехов и всех благ!

[@dorispink3511]

самый лучший формат видео в прицнипе. сразу понятно что чел живо и что он делает как и с какой целью. виден результат работы. на остлаьных же каналах один пиздёж. типа ой нужно чото сделать а потом уже готовая деталь. всегда бесило. у тебя круто. как будто бы у тея в масетрской побывал. спасибо.

[@MrDevWar]

Это ламповая атмосфера :) как у ростовских пачанов

[@truelies77765]

у 3D MPL тоже норм

[@ITElectronics]

Только увы этот формат работает только в youtube, я сам когда то пробовал так делать и пришёл к заключению это нет смысла такое делать.

[@leonidfuraev7415]

YourGmail%gyY%5y5gbgby5TyT%fug%%%

[@leonidfuraev7415]

0GBglg0g9TT%%%%FF0f0F00fF56ngmg5T9

[@veter471]

Один из не многих каналов, где размер не имеет значения, потому как все по делу и смотреть легко.

[@ivandrago4247]

херня

[@axeus1382]

@@ivandrago4247 А у тебя круче получается да🤔

[@valeriygromov7540]

Спасибо! Очень важную информацию получил, про сохранения с качественной отрисовкой. В компасе делаль идеальная а перенося в куру детали остовались угловатые. Еще раз спасибо за то что уделяешь внимание деталям, очень помогает).

[@ВладимирСолохин-з3ш]

Спасибо большое! Особенно за сохранение в stl. Когда параметризуешь равенством несколько отрезков или окружностей надо не забывать нажимать "запомнить" на вкладке параметры, которая появляется на месте дерева построения. Вначале выбирается окружность или отрезок с заданной длиной или диаметром, потом "запомнить", и выбирать остальные элементы. В таком случае все диаметры будут ссылаться на указанный. Если " запомнить" не нажимать, то равенство будет присваиваться попарно.

[@xpioneerx100]

Понятно спасибо!

[@marokano2762]

Почему действительно полезные и познавательные видео набирают так мало просмотров, а всякая чепуха по 1-2млн... Успехов тебе в твоем труде, много полезного из видео взял

[@xpioneerx100]

Спасибо! если не сложно и есть такая возможность сделайте репост этого видео чтоб повысить его популярность

[@nloupalo6642]

Комментарии тоже повышают популярность . Если это еще актуально …

[@MikhailMomot]

Ярослав, спасибо! без воды как всегда и очень по делу!

[@nikolaygrinakovsky921]

Наверное, самое понятное видео по расчету и построению зубчатых колес. Для печати на 3Д принтере самое то! Спасибо

[@tani4ka485]

Дякую! Дякую! Дякую! За виложені файли 3D проекта: дякую! дякую! дякую!

[@mikhail2623]

Приветствую Ярик! Спасибо за подробное видео!! На тему настроек компаса: У себя создал файл новой детали, настроил все параметры компаса и сохранил. Теперь при создании новой детали, открываю этот "шаблон", сохраняю с нужным названием и рисую. У меня все предварительные настройки шаблона переходят на новую деталь.

[@I_Lomaster_I]

Молодец.Классная работа проделана, грамотно и четко. Смотрю ты и принтер собрал сам даже.Не искал легких путей))) Удачи тебе и развития каналу.

[@pswru]

Неожиданно круто с усадкой, размерами, короблением и попаданием в зуб, особенно планетарки. Осталось умыть профи разработчиков этой хлеборезки и увеличить количество сателитов выходной ступени до 5-6-7 штук (сколько их там влезет).

[@clawham]

там на самом деле последнюю ступень и шестерню надо латунной сделать а на выходном валу - муфту безопасности с проскакиванием по принципу трещетки - две пластины с зубьями друг над другом и пружиной подперто. чтоб не зубы выкрашиваясь проскакивали а пружина отгибалась и шестерни торцевые размыкало

[@skirnir-atf]

@@clawham Ты что? А кто тогда невые запчасти покупать будет )))

[@user_serge]

Спасибо за видео. Всё по делу. Без пафоса . Даже не напрягало что длинное видео получилось. Удачи.

[@Sky_Eagle]

Ярослав, молодец! Спасибо за труды. Очень подробное видео. Возьми на вооружение: попробуй мазать на стол клей ПВА, тоже на горячую, в один слой. Крайне цепко держит, а при остывании стекло не рвет, т. к. клей остается вязким.

[@vladimirorlov6]

Спасибо тебе огромное, смотрю твои видео как шикарный фильм) все понятно до мелочей, спасибо.

[@semionmorozov5359]

Огромное спасибо за познавательное полезное видео! Посмотрел полностью, всё чётко по делу, уделено внимание деталям!))) Желаю успехов в развитии!

[@ВладимирБлыш]

Настроил слайсер точно по Вашим рекомендациям. Как только началась печать самой детали, оторвало поддержку от плота. Плот прочно держался на стекле до полного остывания. Клей БФ-2.

[@xpioneerx100]

значит что то всё таки не так

[@kta3491]

Красавчег! Спасибо за то что делишься, удачи тебе и ждем следующего видоса ;)

[@vint166]

супер, продолжай снимать....я просто впитываю всё как губка воду)) здоровья тебе и удачи во всех начинаниях. я подписан на все новости!

[@БогданСладков-г4г]

Класс! Молодчина. Я бы в редуктор еще густой силиконовой смазки выдавил, чтоб ходил подольше

[@andrushkoandrushko]

Очень полезно смотреть как работает професионал, подмечаю для полезные моменты в работе

[@id-001]

Ты молодец, всё в одном и по полочкам, по этапно разложил. Теперь можно видос разбить на несколько коротких выпусков и всё в поейлист собрать. И людям удобно и тебе польза! Спасибо!

[@xpioneerx100]

в описании есть тайм коды с по разделам этого видео

[@vladilion90]

13:30 Равенство в компасе делается так, с зажатым CTRL выделяете нужные круги, и так же как и одному даёте размер, и все те выделенные остальные примут тоже самое число

[@ilyaLevch]

Ярослав, ты просто нереальный чел)

[@MrDevWar]

Спасибо! У меня для тебя тоже есть совет: добавь в симплифай код на отключение сопла и поддержку температуры после конца печати в 80 градусов. Тем самым спустя несколько часов ты приедешь и снимешь деталь без проблем и сохранишь немало стекол :) по-моему для Марина это команда m140 (m190).

[@xpioneerx100]

хорошая идея, спасибо!

[@DeeMon4007]

Подписался! Спасибо за очень подробный разбор! Хочу тоже научиться печатеть нейлоном, печатать шестерни и максимально качественно освоить симплифай! Поддерживаю что солид не совсем удобен, мне также не нравится! Успехов вам и новую, просторную и удобную мастерскую!

[@si5223]

Блин!!Что ты делаешь ?Я а твоих видосиках залипаю!!!

[@oleghio6657]

Отличный результат!

[@АндрейЦыкунов-й1л]

Пользуюсь 3D принтером более 10 лет. Это чтобы было понятно, что не с дивана советую. Хотя с дивана.

[@AcTpaxaHeu]

Спасибо! «Корпус» называется водило.

[@AcTpaxaHeu]

@@АлександрШевцов-е1ъ , корону или эпицикл Ярослав не трогал, а про водило неправильно сказал.

[@valeontirprohush5755]

Очень вразумительное видео, спасибо ! Мне тоже понравился компас, потому-что в учёбе по "инженерной графике" (ещё c v.10) мы им только и пользовались.

[@kly111111]

ахереть канечно, двай жги, давай еще сложнее!!!!

[@3дтема]

Ярик, спасибо тебе ! Очень полезное видео.

[@user9z6c7x8g6t]

Привет. Все очень чётко, просто красиво.

[@СергійПоліченко]

так же и выдавливаем. Спасибо за видео Все доходно и понятно

[@РоманСтоянов-т9ы]

Красавчик, понятно и четкое видео

[@alexandrpetrov1110]

Модуль зубьев надо увеличивать с ростом крутящего момента либо использовать металл. Огромное спасибо за видео. Полный цикл.

[@СергійПоліченко]

зажимаем Ctrl выделяем окружности и ставим один для всех размер

[@РоманЯнмаев]

Ох уж эти мамы с рассадой..)) У меня тёща тоже все возможные плоскости дома заставила рассадой xD

[@andrushkoandrushko]

может это и мешает, но таких женщин больше не будет, так что наслаждайтесь, дальше будут только принцессы-потребительницы

[@AlexeyCblPOK]

@@andrushkoandrushko да уж прям. Даже с самой золотой тещей наилучшие отношения получаются на расстоянии. Причем чем больше расстояние - тем лучше отношения.

[@TheAtomstrike]

выходной вал редуктора вращается не быстро, так что это скорее привод подачи батона, а не привод ножа. Нож то крутится быстро (не менее 600 об/мин)

[@АндрейЦыкунов-й1л]

Закрытый принтер, такой же термометр с внешней батарейкой (точнее давно в своем напечатанном корпусе с батарейкой). Сверху из проволоки крыша обтянутая стрейчпленкой. Отдельный нагреватель внутри со своим контроллером - по сути термостат.

[@nikolayk184]

Спасибо! Очень доходчиво и детально.

[@АлександрДородников-ж3ы]

Красавчик, лайк тебе.

[@hitch-hiker4223]

Отличный контент и исполнение :) подписка и лайк!

[@АндрейХарьков-м3н]

Супер! Все четко и понятно.

[@zeylyk]

Як завжди все на висоті! Молодець. Успіхів!!!

[@_av94_67]

Спасибо за хорошее видео, все по делу, все понятно

[@maximmashkin341]

завод купил хлеборезку с пластиковыми шестернями?! скупой платит дважды... ну дальше все знают. Ярик - респект за видео

[@cheb0tarev]

Видимо в этом есть резон. Бошевские автомобильные редукторные стартеры тоже с пластиковыми шестернями. К чему бы это?

[@maximmashkin341]

@@cheb0tarev удешевление производства, сокращение срока службы. как следствие ростет оборот запчастей и сервиса

[@SaharaMan90]

Ярослав красава. Отличное видео.

[@mepaveln]

Рассчитывал за несколько печатей коэффициент усадки китайского нейлона методом измерения межцентрового расстояния. Метод заключается в распечатке тестовой модельки с отверстиями, в которые плотно устанавливаются сверла или штифты. Измеряется внешний размер между двумя штифтами штангенциркулем и вычитается диаметр штифта. Т.о. получаем искомое межцентровое расстояние. Этот метод намного точнее, чем калиброваться по, мягко говоря, неидеальным внешним стенкам детали (часто при печати нейлоном без обдува горячий пластик делает стенки разбухшими, в добавок к этому добавляется деформация и шероховатость поверхности). При температуре стола и сопла 105 С и 250 С соответственно, я получил средний коэффициент усадки нейлона dk=1,25 %. Но при этом усадка на нижней поверхности больше, чем на верхней (высота детали порядка 11 мм). Однако если нагреть стол до 120 С, то разница в усадке верха и низа уменьшается и в среднем dk=1 %. Правда при 120 С на столе у меня начинает издавать неприятных запах утеплитель, клей карандаш, который я использую, начинает размягчаться, рафт и поддержки тоже рязмягчаются, что нередко приводит к отрыву детали от стола. Пробовал печатать при 140 С на столе, деталь клеил на БФ-2. В результате деталь снялась вместе с кусками стекла. Так что оптимальный режим оставил пока 105 С на столе. Очень заметно, что нейлон любит высокую и равномерную по объему температуру окружающего воздуха, чтобы не было коробления больших деталей. Однако вентилятор радиатора "холодного конца" всё портит и на больших деталях со стороны обдува идёт коробление. Напрашивается вывод, что для печати нейлоном нужна термостатированная камера с водяным охлаждением "холодного конца".

[@xpioneerx100]

Всё верно я в скором времени буду полностью переделывать печатающую голову с водяным охлаждением!

[@Bahtiyev.Alexandr]

Интересовали всегда перелачи с внутренним зацеплением

[@СатиимФархат]

Молодец наш человек хорошо получилось 😁👍

[@baktohelp]

ОЧЕН ПОДРОБНО И ДОХОДЧИВО ЛАЙК ПОДПИСКА РЕПОСТ

[@ВолодяПятигорец]

Ярик, доброго времени суток.Благодарен за то что освещаете работу с нейлоном.Надеюсь что сможете помочь советом.Кратко о проблеме.Попросил приятель собрать электровелосипед.Зашли на олх , нашли бу мотор из Европы,заказали.Собрал но при движении сразу стало слышно звук изношеного редуктора.Разобрал- так и есть.Позвонил продавцу он в отказе, говорит что редуктор это расходный элемент-меняйте его.Все бы ничего но такого двухступенчатого редуктора на мотор SANYO днем с огнем не сыскать.Единственное место где есть - на EBAY.Ценник космос -85 евро.Решил попробовать сделать сам.Купил пластик нейлон от PLEXIWIRE.Спроектировал.Со второй попытки получилось,но после трех километров пробега снова, разобрал мотор шестерни целые но их наклонило от нагрузки.Постоял велосипед часа три и все снова работает.Вывод:при нагреве мотора нагревается пластик размягчается и проскальзывают зубья.Позвонил туда где покупал пластик,спросил о температуре размягчения сказали 160градусов.Но мотор до такой степени не нагревается.Думаю что с заявлеными характеристиками пластика не все чисто. Может посоветуете провереный пластик. СПАСИБО.

[@xpioneerx100]

Здравствуйте я печатаю пластиком от Print Product у него рабочая температура до 150 градусов+ пластик довольно жесткий. Нейлоны разные по мягкости бывают. Для шестерен надо использовать жёсткий нейлон. Я печатал шестерни на мотор колесо для велика, всё нормально работает уже несколько месяцев

[@ВолодяПятигорец]

@@xpioneerx100 Спасибо.Может помните какое моторколесо и какой там редуктор , у моего двухступенчатый все элементы пластиковые.И что скажете о нейлоне от PLEXIWIRE. Спасибо.Да, а какой именно нейлон из их линейки наиболее твердый и температуростойкий.Еще раз спасибо.

[@ВолодяПятигорец]

Жаль но на украинском рынке пластика Print Product не нашел.

[@xpioneerx100]

@@ВолодяПятигорец он российский производство в Питере

[@xpioneerx100]

@@ВолодяПятигорец шестерню я делал для мотор колеса тоже с двухступенчатым редуктором, но там была одна шестерня металлическая. Нейлоном от PLEXIWIRE никогда не пользовался вообще первый раз вижу это название. Вот этим я пользуюсь он максимально жёсткий и термостойкий из всех что я пробовал printproduct3d.ru/catalog.html#!/NYLON-пластик-PrintProduct/p/234443315/category=52549100 Если хотите можете написать мне в VK vk.com/levashov98 я скину шестерню которую делал для мотор колеса

[@DART2WADER]

Вбиваешь диаметр, а затем центр ставишь куда надо, выходить быстро и эффективно.

[@alexlol398]

Под нагрузкой такие шестерни быстро рассыплются. Пробовали делать похожие для принтеров - работают неделю-две. Поэтому, привлекать нужно того, у кого есть зубофрезер. Типа igorkawa или Дядько Максим.

[@xpioneerx100]

значит не из того пластика делали. Я уже давно их делаю всё работает

[@alexlol398]

@@xpioneerx100 Спасибо за ответ. Недостаток 3d-печати таких деталей в том, что печать не даёт правильной эвольвенты на поверхности зуба. Из-за этого обязательно будут возникать местные напряжения, ослабляющие зубы шестерен. Конечно, это не планетарка коробки передач, но , все-таки, достаточно нагруженный узел.

[@KULIKOV5]

Спасибо огромное , Супер канал!

[@MrCefius]

Красавчик!

[@DIVghost]

на счет компаса, в нем можно нарисовать одну окружность, после чего копировать массивом по осевой линии. Кроме того, если есть одинаковые детали в разных местах, то можно записать параметры и нажать на кнопку "Сохранить состояние"

[@deviantools8757]

В штифтах у которых срезана клёпка проще насверлить отверстий и нарезать резьбу под винт, а не изготавливать новые целиком

[@СергейСальников-ч9п]

Затык на 13й минуте с размером и равенством окружностей решается при помощи меню "Ограничения" см. вверху чуть левее середины. И вообще ограничения на эскизах надо делать, а то фиаско подкрадется незаметно. Первая деталь не оказалась короче исходной на 1-2мм?

[@MihaiTeSla]

В механике я не селен, но видео хорошое полезное для развития, все профессии важны все профессии нужны. Благодоря тебе город(ок) не останутся без хлеба.

[@eduardalekseev3364]

Хорошо получилось.

[@kopatich7072]

В Компасе проще не равенство делать , а сделать одну окружность нужного диаметра и размножить копированием.

[@pavel_savelov]

Можно построить одну окружность, а затем её размножить вращением. Либо ещё проще запомнить параметры (диаметр) и просто указать координаты центров.

[@plod961plod8]

Отлично!

[@Mr.RustyBolt]

А мне понравилось вместо клея ипользовать молярный скотч.. Есть конечно проблемы, но грязи и шелухи меньше.

[@gator_fz]

50 мин на одном дыхании))

[@J87styka]

olegator1984 50 минут ? 😮 ток сейчас увидел 🙄

[@fockosnik]

Знак "равно" на панели ограничений поможет сделать детали равными эталону.

[@lisabrenner5230]

Респект! Респект! Правда, иногда полезно, что я тоже умею по-русски. Особенно для новичков, таких как я, важно все советы и трюки и все простые вещи. Многие у нас используют листы с магнитным покрытием, или боросиликатное стекло.. но вы можете с простым стеклом! в связи с этим хотелa бы спросить, имеет ли смысл шлифовать стекло тонкой наждачной бумагой для улучшения адгезии? у меня на моем "Sapphire plus" стол 300X300 зеркало с 3mm. Этого достаточно или лучше 4 мм будет? и что ты думаешь о Cura или предпочитаешь сразу других Sliecer? с наилучшими пожеланиями.

[@SerjLevonyuk]

Завод мог бы сточить поломанную шестерню с правила на токарном станке, заказать у тебя только шестерню и посадить ее на правило на стальной болт. Было бы быстрее и более ремонтопригодно в случае повторной поломки.

[@xpioneerx100]

межет быть. Но видимо не захотели возится

[@ДелайВсёСам]

Отличная работа ! Не думал что есть альтернатива Солиду ) Хотя про компас в курсе - в своё время давно работал в нём. Насколько нейлон прочен ? Реально заменить шестерню ? Чтобы ходила ? Как он в сравнении с АБС ? Классный кофр ) И канал Бестовский ! Лайк + Подписка + Колокольчик !

[@xpioneerx100]

Нейлон намного прочней ABS, почти все заводские шестерни сделаны именно из нейлона. ABS не стойкий к истиранию, а нейлон наоборот.

[@aleksandr4708]

Хорошо подробно и ясно

[@denislobko9513]

На промышленной хлеборезке пластиковый редуктор. Куда катится этот мир, блин... И трёхступенчатая планетарная передача там, где достаточно одной ступени циклоидального редуктора, который получился бы в 5 раз меньше по размерам, бесшумный и долговечный. Вам, Ярослав, спасибо за познавательное видео по печати, много нового узнал.

[@xpioneerx100]

Да современная техника сделана чтоб сломаться!

[@ДмитрийФролов-о3л]

типичный постсовок...инженер, или мастер гос предприятия, через дружественные связи, печатает шестерни для редукторов у друга детства возле мамкиной рассады...а все потому, что оборудование забугорное, а запчасти поставляет 1 офф.дистрибьютер, и по атомной цене....и бывает везут по пол года - год. и это на предприятии, которое кормит страну хлебом) стыдно.. з.ы. автору лойс, молодец! видно, что понимает чем занимается

[@alexandr5562]

Очень круто!

[@mariobradic8898]

Молодец!

[@СергейШишкин-ш4й]

Добрый день. Ярик изучи функцию массив по сетке (и т.д.), очень полезная вещь. Не будет проблем с повтором даже очень сложных форм и в любом количестве. Достаточно спроектировать один раз, а потом интегрируй её (хоть элемент выдавливания или вырезания) куда хочешь.

[@xpioneerx100]

я знаю эту функцию

[@Святослав-анти-Тарас]

Какое расстояние между поддержкой и деталью? Или прям сразу впритык?

[@Dominic-Toretto]

Лайк за Компас👍

[@Dominic-Toretto]

К стати равенство радиусов есть в компасе. Ищи в панели- наложения ограничений...

[@Beetleju1cee]

Крайне рекомендую, купи шпатель и заточи его, детали отлипают только так)

[@valeontirprohush5755]

Сегодня повторил, как Вы Ярослав сделали в Компасе v17.1. Ещё раз повторюсь, что видео не только показывает на причине возникновения проблемы, но и как её устранить, имея комп, руки (с правильного их расположения), 3D принтер. Кстати у некоторых возникла небольшая проблема с отсутствием приложения "Валы..." (У меня тоже почти ничего не было в Приложениях. Я делал так : Приложения/+ Добавить приложения/Libs/выбираю библиотеку Shaft3D.rtw/потом Открыть/После внизу компаса появляется сообщение, типа "Приложение "Валы и механические передачи" подключены..". Удачи !

[@Waseem-1488]

Спасибо

[@Roman_SBB]

13:06 равенство окружностей можно задать во вкладке параметризация. Правда я работаю в 16-м компасе, а это 18-й если не ошибаюсь. Но также можно было сделать массив по окружности, не потребовалось бы чертить 4 окружности

[@ВасилийРим-м8й]

Слабо работаете в Компасе. В программе есть ПАРАМЕТРИЗАЦИЯ. В ней все ПРИВЯЗКИ можно указать (равенство длин-окружностей, горизонтальность-вертикальность, коллинеарность и т.д.). В библиотеке валы 3D можно сразу указывать цилиндрические участки валов, отверстия, и т.д. Сохранение разработанной модели в STL. Программа Компас-3D не уступает SW, а для наших условий (русскоговорящих с нашими ГОСТами) даже ПРЕВОСХОДИТ SW.

[@kostyasch2087]

Ярослав, подскажите, пожалуйста, примерную конфигурацию ПК, на котором моделировались эти шестерни.

[@xpioneerx100]

В описании канала есть конфигурация моего компа

[@Трезвыйвзгляд-у8т]

Ярослав! А покупаешь сопла (фильеры) где? Не у Треугольников, случайно? А то тут все юзающие там покупают. Есть ли смысл покупать дорогие или другие пойдут? Заранее спасибо за ответ.

[@xpioneerx100]

покупаю тут radiomarket.lg.ua/index.php/cPath/831 обычные дешевые сопла

[@MrEksol]

Как вы делали компенсацию усадки по размерам?

[@DanyaSerebryakov]

А можно заказать редуктор с передаточным числом 30 но чертежей у меня своих нет. планетарный редуктор маленьким размером на ваше усмотрение примерно 10*10*10 см максимум

[@КириллВишняков-ь9ж]

Интересное видео, спасибО!

[@SM41K]

Просто высший пилотаж! Тоже очень хочу начать делать такие вещи. Ну и принтер купить надо для начала. Ну а в хлеборезку как обычно попала вилка🤣

[@AZHaK999]

а косозубые шестерни сможешь? ЕЦ зацепление?, гиппойдное?

[@ИванФилистеев-у8ъ]

Приветствую Вас! Один вопрос, что за стекло вы используете на столе? Почему оно выглядит матовым?

[@xpioneerx100]

стекло сатиновое покупаю его в обычной стеклорезке по 100 руб на кусок по размеру стола, правда оно со временем откалывается из за усадки пластика, но так как оно не дороге, то просто меняю его периодически

[@ИванФилистеев-у8ъ]

@@xpioneerx100 Спасибо большое за ответ! Вы продолжаете свою деятельность или пока прекратили? Просто на канале видео реже стали в последнее время выходить.

[@xpioneerx100]

@@ИванФилистеев-у8ъ Продолжаю, просто видео последнее время не было времени снимать. В дальнейшем надеюсь выпускать видео чаще.

[@злобныйинвалид-о4э]

и еще вопрос по прозрачности пластика. он становится (признак хорошей просушки) прозрачным при печати от разного производителя или только имннно от этого?

[@xpioneerx100]

именно этого

[@masterkit9517]

К электровелосипеду получится годная шестерёнка? Там нейлон также.

[@xpioneerx100]

да печатал не раз на электро вел

[@masterkit9517]

@@xpioneerx100 Получается одинаково как и заводские по износоустойчивости? А модельки у вас есть?

[@xpioneerx100]

@@masterkit9517 моделей нет, модели приносили заказчики. По износостойкости примерно такие же

[@victorcoin7518]

Очень дельно. Спасибо! Не увидел, правда, учета усадки материала при проектировании... Наверное смотрел невнимательно, пересмотрю.

[@nailgilaziev]

Родные шестерни(литые) со второй ступени можно ли было снять и переставить на 3 ступень (наиболее нагруженную), а распечатанные поставить на 2 или 1 ступень? Литые шестерни наверное крепче распечатанных?

[@nailgilaziev]

У них высота похоже разная. А если бы высота была одинаковая Вы так бы поступили? В этом есть разумный смысл? PS досмотрел, да, шестерни абсолютно разные.

[@xpioneerx100]

@@nailgilaziev Даже если бы они были одинаковые то всё равно бы не переставил так как пластик из которого я печатал (нейлон) намного прочней чем тот из которого сделаны оригинальные шестерни

[@BorovskihEd]

Думаю что придут печатать наружную обойму. Вряд ли она сможет долго держать зацепление шестерни из нейлона.

[@vladvladivostok8567]

Доброго времени суток автор А что за сборочный чертеж на столе? Я в технаре в лет в 18 делал

[@xpioneerx100]

Болтовое соединение. Это мой чертёж с универа :)

[@АндрейЦыкунов-й1л]

Еще вентиляция. Важная штука! Проявилась аллергия на пары пластика. Много лет без проблем, а тут сопли хоть умывайся. Не мог понять от чего. Выяснилось, от него! Сделал отвод газов из принтера (но так чтобы без сквозняка). РЕКОМЕНДУЮ, сделайте хотя бы вентиляцию в помещении, а лучше от принтера.