Подбор инструмента и испытания фрезы от YG1!

[@MrFog124]

Ну что я могу сказать: Красава. Если ты еще поделишься с такими отзывчивыми производителями фрез -- будет очень шикарно. Ибо это удобно и для предприятия которое делает детали и удобно для производителей инструмента.

[@CNCSKILL]

Спасибо ! Но я не совсем понял что ты имеешь в виду !

[@МихаилАлександрович-э6ъ]

Здравствуй!Полезная информация, лайк и подписка однозначно! Благодарю за твою работу и видео!

[@АлександрСорокин-в1в]

Из корпусных фрез с пластинами по нержавейке лучше всего себя показала у нас Киосера от хофмана. Просто офигенно режет, пластины мелкие, режет мягко, стойкость отличная. Проблема что поставка пару месяцев ждать приходится и начальники не очень хотят у хофмана покупать.

[@CNCSKILL]

Я вел переговоры на провидения испытаний Киосеры высокоскоростных фрез серии MFH mini, но мне сказали что данный тип фрезы не подойдет под мое ТЗ и что эти фрезы больше рассчитаны на высокоскоростную обработку торцем а не боком при большом Ае но малом Ар !

[@Labian4ik]

Люблю этот материал, сама нержа очень мягкая и обработка всегда отличная получается.

[@CNCSKILL]

Labian4ik Согласен!! Но не надо забывать что это все же нерж )))

[@Labian4ik]

А насчет шестиперой фрезы, то довольно странно решение для больших сьемов материала её использовать. Или выбора особо не было?

[@CNCSKILL]

Не чего странного , просто все почему то думают и я думал так раньше пока сам не попробовал , что 6-8 зубьев фрезы это чистовые , но это не совсем так сейчас такие фрезы используются для высокопроизводительной обработки динамическими и адоптивными стратегиями на больших подачах но с небольшим съемом для увеличения скорости обработки и сокращения ее времени !

[@Labian4ik]

Тут сложно спорить, нужно играться для конкретного инструмента и случаев. Минутная подача у тебя конечно возрастет при фиксированной скорости и подаче на зуб.

[@yochanan5257]

Спасибо, такая информация радует меня.

[@koni_ailend]

спасибо за видео. только сейчас руки дошли до него) все просто и информативно, как и должно быть. некоторые моменты для себя подчеркнул, так как один из моих нелюбимых материаллов этот AISI, чтож, будем пробовать. всегда найдутся, те которые будут всем недовольны, как некоторые ребята ниже, вы бы просто забили на их провакицию, так как они подпитываются этим. что с них взять)

[@valentinvalentino5339]

Круто! Очень грамотно и подход правильный. Часто народ валит, пытается, такую обработку за 2 прохода - черновой и потом чистовой. В результате ХААС плохой, жёсткости нет. А нужно всего лишь правильно инструмент подобрать + правильные режимы.

[@retoxxx1]

а что плохого в черновой+чистовой ? отнюдь я тоже года 3 назад одной фрезой всё молотил. У решения с двумя инструментами есть плюсы и минусы, плюсы то что можно ввалить на черновой больше режим, а на чистовой щадящий, тем самым время обработки суммарно будет меньше даже со сменой инструмента, чем одной чистовой на среднем режиме. да и на большой серии когда нужно постоянство размеров без этого никуда. плюс на алюминии чистовая фреза всегда острая и можно сразу ей резать капролон, полиамид, фторопласт и им подобные. Третий плюс если моя зп зависит напрямую от этого, то это является решающим фактором. Например есть я и мой станок и всё. Я лучше на 40т. жене и детям накуплю игрушек , конфет и цветов, чем такое бабло отдавать за фрезы (но одну такую я обязательно куплю). Черновые у меня в адских условиях работают i.imgur.com/qnr6XlU.jpg и это на алюминии, за час работы только на ней испаряется 7..10л сож и пахнет паленым маслецом, на стали так же kzbin.info/www/bejne/g3jdpayKo8-gpa8 и подачи на пределе. и параллельно фрезу успею переточить на алмазе, пока чистовые проходы пройдут, и это выйдет быстрее чем одной фрезой ползти. У меня черновых с гребенкой которые постоянно в патронах неснимаемыме 7шт Четвертый плюс, так как я сам стружку сдаю, я её со станка сразу в мешки гружу. Те ленточки от чистовых это жесть как для шнека так и для объема мешка. С чистовой такой стружка 10..15 кг мешок, а черновой от 35 до 50 кг. Тем самым она медленей поднимается по воронке и лучше с неё стекают остатки Пятый плюс такая стружка офигенски вымывается сожью станка и не образует комков, плюс мыть станок легче минуса только два: доп смена инструмента (не по времени а износу сменщика) и занятое гнездо у станка

[@НиколайВишняков-к3к]

Соглашусь с комментарием выше. В чем смысл использования одной фрезы на таких станках. Поставил две фрезы и получил стабильный размер на выходе

[@AlexMrTeck]

Очень полезное видео, спасибо за обзор. Лайк однозначно

[@ВадимДедушко-ц7б]

Очень интересное видео ... Спасибо Вам

[@SubwaySpec]

Совсем недавно начал знакомство с Solid CAM, до этого работал в Gemma 3d. 95% нержавейки которую обрабатываю это 12х18н10т. imachining на ней, еще не пробывал, в основном когда было много обдирки использовал обычный быстрорез с радиусом r2 (d20-32) , брал по 2мм. конечно обработка получается не скоростная, зато фреза стоит долго и работает очень тихо, а радиус подправить если он подсел занимает совсем не много времени. iMachining порадовал при обработке Сталь 45, глубиной 45мм, слой 22.5, уровень обработки 4, фреза d20 российской фирмы НИР. Получаеться быстро, но фреза отстояла примерно 2.5 часа машинного времени (по моему мнению не слишком то хорошие у них фрезы), подсела и начала звенеть (вылет инструмента 50мм). При обработке той же стали 45, быстрорез, работает гораздо тише и при этом медленнее раза в 2. Это я все к тому, что хорошим инструментом, намного приятнее и быстрее работать, но не всегда он есть в наличии. Интересное видео, показано что методом проб и ошибок можно добиться отличного результата.

[@CNCSKILL]

На все это тестирование с учетом поиска инструмента, сроков поставки отладки и прочих сопутствующих моментов ушло где-то около 1-1,5 месяца !

[@SubwaySpec]

У меня на работе такой возможности почти нет, все что приносят должно быть сделано "желательно вчера". По этому делаем тем что найдется. И серии у меня почти нет, в основном все детали не более 10 штук)

[@CNCSKILL]

У нас тоже так что нужно "желательно вчера" но так как деталь серийная то надо максимально сокращать время обработки и расходы на инструмент чтоб быть в прибыли и конкурентными , то все эти тесты делались в процессе изготовления этих деталей тем что было в наличии!

[@SubwaySpec]

Кстати хотел спросить, на твоем хаасе 4-осевом, какая максимальная рабочая подача 4 оси? У меня на challenger mm 430 fanuc, перемещение 4 оси 10000, а рабочая всего 2000, недавно при обработке 4-х заходной винтовой канавки столкнулся с тем, что 2000 не хватает.

[@CNCSKILL]

Не могу сказать точно но должно быть не меньше чем у тебя ! В ТХ моей оси написано что максимальная скорость вращения 100 град/сек www.abamet.ru/catalog/metallorezhushhie/povorotnye-stoly/haas-hrt210/ а вот как перевести град/сек в мм/мин я вопросом не задавался так как необходимости пилить на таких больших подачах в 4х не было ! И еще у ХААС скорость вращения оси зависит от значения обрабатываемого диаметра которое устанавливается в параметры станка перед началом фрезеровки , то есть к примеру на диаметре 100 с подачей F1000 ось будет крутится медленнее чем на установленном диаметре 50 с той же подачей в общем как то так!))

[@ЧеркасовДмитрий-е3э]

Круто получись с уг1) они топ

[@GeneralDead1978]

Мы в основном сверла, метчики и резьбофрезы YG1 используем, неплохие фрезы еще у HGT, у меня по 40х стояли лучше чем kennametal.

[@CNCSKILL]

GeneralDead1978 Мы тоже после этой фрезы взяли у них другие фрезы и метчики а так же пластины на сверло и весь инструм отработал отработал отлично даже лучше чем другие не менее именитые бренды!

[@alexos9256]

Привет,Эдуард!) Хорошо сделал видео!) Я бы при обработке поступил примерно так же!) Разве что разделил бы проги по этапам на черновую и чистовую разными фрезами,имея пару таких фрез!)

[@CNCSKILL]

Для такой детали слишком жирно использовать две таких фрезы и тратить отдельно на чистовую обработку доп время, при том что делая все одной фрезой (черн+чист сразу) на протяжении все ее жизни чистота поверхности получается как надо!

[@Zenjoksss]

Здорово.

[@СпиртомицинСамогоновичДенатура]

Все таки надо подобные работы выполнять 2 фрезами. С постепенным переводом чистовых в черновые. Но я больше токарь чем фрезеровщик. Кстати 12Х18Н10Т это кислотоупорка. Не называйте ее нержавейкой.

[@Denchik_1974]

Да, забыл сказать. Гидрооправка не является самой жесткой. Да, она обеспечивает большое усилие зажима и минимальное биение, но тем не менее не самую высокую жесткость. Самая жесткая это термооправка. Предвидя полет тухлых помидоров в мой огород, тем не менее я утверждаю, что самая высокая жесткость у термооправок. Только термооправка должна быть толстостенная. Если толщина стенки небольшая, или отношение диаметра и длинны менее 2 или 3, то понятно, что работать такой оправкой можно только на финишных операциях. Но с толстостенной термооправкой можно очень хорошо драть. У гидрооправок есть прослойка масла, что и влияет на жесткость не в лучшую сторону. Я был на фирме Haimer в Германии, там показывали для сравнения уровень вибрации при работе с термооправкой и гидрооправкой при прочих равных. Оказалось по этому параметру не в пользу гидры.

[@CNCSKILL]

Я в курсе)) Как раз готовлю вторую часть видео на эту тему ))

[@andrejborisovsky8263]

видео клевое молодец так держать

[@СергецСемейкин]

Очень интересно! Кстати когда обзор на новую стойку хаса??

[@CNCSKILL]

Сергец Семейкин Скоро)))

[@OOO_Pro-Mold]

Эдуард, ударение в слове звонит на букву и, запомнить просто - не должно получается сокращённо "вонь"

[@ОлексаПустовойт]

кайф від відоса))) чекаю ще)))

[@tapirlarri2556]

Спасибо за обзор.Очень нужная тема.Был ли у вас опыт с плунжерными фрезами?

[@CNCSKILL]

Tapir Larri Такого опыта не было как и инструмента который мог бы это делать !

[@AutoGarageRussia]

Отлично, просто огонек. Можешь создать в телеграмме чат для обмена опытом, лично я перехожу с токарки на фрезер, поддержка очень пригодилась бы. Спасибо за видосы.

[@CNCSKILL]

Auto Garage Привет ! Такой чат и канал телегам уже давно есть , зайди на главную страницу канала в раздел видео и посмотри последнии мои ролики там в описании все ссылочки

[@AutoGarageRussia]

@@CNCSKILL от души 👍

[@dzhonix44]

спасибо, но хотелось бы поподробней , как позиционировал деталь для второй операции.

[@CNCSKILL]

dzhonix44 Не буду сразу открывать все карты ,пусть это останется секретом фирмы ))) Но предложенные выше варианты тоже рассматривались ))

[@dmitripotapov3601]

Приветствую Эдуард! Был у меня опыт работы с 304L нержавейкой. Была обработка паза длиной 420 мм , ширина 14 и глубина 13 мм. Выбирал фрезой ф10 варимилл ( с разными углами заточки по кромке фирмы Hanita WIDIA. Работал по Imachining. Поломал несколько фрез. И по случаю на следующий день был семинар в Solidcam. Там мне сказали уменьшай в Технологии обороты на 30 %. Ну и процесс пошел... Странно , почему изначально нельзя запрограммировать нормальные обороты? И с фрезами YG1 тоже работал. Понравилась серия супертанк укороченные rought ( кстати, как их называют в России?)

[@КонстантинФандорин-й7ч]

Эдуард, привет! В одном из комментов ты говоришь, что подогнал режимы до 750 радиусов. Собственно, вопрос- какие режимы выставил? И ещё. Как я понял, с нержой ты частенько работаешь... Сталкивался с 12Х18Н10Т? Если да, какие режимы посоветуешь? Хотя бы как отправную точку. Работаем китайским ноунейм инструментом, не самым плохим, но под конкретные цели (как обработка именно нержавейки) инструмент НЕ покупается. Надо будет сверлить отверстия D10, расфрезеровывать их по 8-9 квалитетам, и обгонять контур. Толщина заготовки 8мм. Что можешь посоветовать по режимам в данной ситуации? (то есть "обычный" китайский твердосплавный инструмент)

[@АлексейАлексеев-ы2к5ц]

Здравствуйте ! А что со стримом , хотел посмотреть

[@CNCSKILL]

Алексей Алексеев Тот стрим что был недавно я его удалил так как он был тестовый , скоро планирую сделать еще один но когда конкретно пока не знаю так что если подписаны и следите за каналом то не пропустите ))

[@АндрейСвойкин]

Был у кого-то опыт сверления каленой стали 45 единиц, сверлами DH5000?

[@АлександрСоловьев-ф4с]

Arno, JJ не пробовали?

[@CNCSKILL]

JJTools пробовал и работаю Вот такими: hkar.ru/Vca9 hkar.ru/Vcaa хорошие фрезы, мне нравятся ! Arno не приходилось ))

[@MrDokadoka]

Полезное видео, а как осуществлялся точный разворот на 90 градусов по оси при развороте детали, какой то упор был ?

[@retoxxx1]

скорее всего в губках какой то цилиндр отфрезерован, ток заметил. Губки то сделаны на 2 разные установки. то есть нажал на кнопку, и одна деталь обработалась полностью

[@MrDokadoka]

я имел ввиду разворот вокруг оси, а не на 180 градусов, отверстия развернуты на 90 градусов относительно друг друга

[@CNCSKILL]

Не каких упоров и доп приспособ я не использовал просто переворачивал деталь и делал пару простых но практичных движений которые надо показывать чтоб понять как это работает )))

[@retoxxx1]

так на 90 градусов и получается, на первой установке сверлится и растачивается отверстие а на второй это отверстие в губках под 90 градусов. Первая установка не имеет никакого угла, обычный цилиндр

[@retoxxx1]

цилиндр не только для цилиндрической заготовки, там еще и под 90 градусов цилиндр имеющий диаметр этого большого отверстия в детали, ну я так предполагаю

[@join_nava9963]

Здравствуйте, я новичок в этом деле и есть вопрос. Я вычитал что есть 2 основных технологий обработки стандартный и так называемый HEM (high effeciency milling ) по такой технологии как раз и работает imachining. Так вот, под эту технологию нужны какие то особенные фрезы? пока фрезерую в основном алюминий Д16т и честно говоря зачастую с настройками imachining звук не очень. если повысить обороты уже лучше, в чем может быть дело ? и чем может быть черевато повышение оборотов , соответственно снижение съема на 1 зуб .

[@yochanan5257]

Кстати такое поведение фрезы похоже на поведение струны струнного музыкального инструмента. Можно тронуть ее в середине крайней половины длинны и получить противоположный направлению щипка вектор силы во второй середине половины, а если представить, что струна вращается, то такое ответное возмущение приведет к эдакой ответной балансировке струны как тела вращения. А если брать по всей длине, то точка приложения силы где-то в середине инструмента вызовет разбалансировку и биение инструмента. Вывод по видео, основан на видео, свечку там не держал и не надеюсь, что кому-то он оказался полезен кроме меня.

[@МаксимХ-у4ц]

У Вас бывает поломка инструмента из-за ошибок в программе?

[@CNCSKILL]

Максим Х Бывает но очень очень редко так как постпроцессор и сама САМ программа отлажены под станки и я стараюсь контролировать и верифицировать все траектории обработки от и до чтоб не допустить ошибок ! В основном инструмент ломается из-за сильного износа или ошибке по привязке но и это редкость так как я и это стараюсь своевременно предотвращать и контролировать хоть и бывают форс-мажоры !)))

[@ВячеславМеркушин-с8ы]

Интересная фреза. Если примерно посчитать, то получается, что на 230 деталей, 1 режущая кромка проработала около часа при скорости резания 204м\мин.

[@CNCSKILL]

Вячеслав Меркушин Я потом поменял технологию и фреза теперь делает 750 радиусов ))

[@san-sanitchveselchack6862]

Я думал что удобней обрабатывать 2 фрезами. выбирать мясо черновой, а потом подбирать 0.3мм чистовой. Разве так размер не лучше держится? из-за смены инструмента слишком много времени набегает?

[@retoxxx1]

мне тоже этот способ нравиться больше, я бы 2 такие фрезы поставил, одной бы всё мясо, а второй чистовой. отдельно черновую с гребенкой не поставишь, зубья крошиться будут. Да и на такой смене инструмента я бы поставил еще тисочки с губками, чтобы не 2 детали за раз делать, а 4 . Тем самым количество смен сократиться да и цикл будет не 11 мин а 20 мин что приятнее

[@CNCSKILL]

Данная деталь не точная +-0.3 и для нее слишком жирно 2 инструмента использовать (черн и чист) и так как деталь серийная время на смену инструмента и лишнюю операцию это уже роскошь ! Задача за мин время с мин количеством инструмента сделать быстро много и красиво !

[@sokolkov_v]

А ступенька не оставалась на чистовом? Фреза нижней частью же больше работает

[@CNCSKILL]

Не остается вся поверхность получается гладкой и однородной ! По видео видно что на первом слое после черновой идут два чистовых прохода точно так же обработка идет и снизу тем самым еще раз подбирая верхний слой так как реж часть фрезы полностью перекрывает поверхность обработки !

[@VaSya5515]

что за чудное сверло на заднем плане в станке?

[@CNCSKILL]

Это сверло D31x2D со сменными треугольными пластинами для сверления в детали больших отверстий за один проход по циклу G81 c внутренним подводом сож через инструмент , очень производительное, рекомендую )))))

[@alexklgn1002]

Корпусные фрезы с I-машинингом не пробовали? Подачу на зуб побольше и глубину резания на 2/3 высоты пластины. 40 строчек превратятся в 7, если взять, к примеру, старую сековскую фрезу

[@CNCSKILL]

Корпусный фрезы для аймаша не вариант только монолит , так как геометрия пластин не та чтоб фрезеровать такой траекторией , а так пробовал но не на этой детали результат теста отрицательный ! )))

[@alexklgn1002]

Так вся фишка I-машининга в постоянстве средней толщины стружки, а оно (постоянство) и корпусному, и монолитному инструменту любо :)

[@CNCSKILL]

Возможно , но поверьте корпусные фрезы это не то и работать ими аймашем не производительно!

[@alexklgn1002]

kzbin.info/www/bejne/hHyTnGZuYpule9k Кукуруза + I-mash

[@CNCSKILL]

На видео не аймашининг а волумил, со стороны это похожие траектории но внутри абсолютно разные ! На счет фрезы то да она не такая обычная однорядная как у меня на видео и пластины расположены таким образом что реж кромка напоминает спираль как у монолита что позволяет ей так работать , у меня тоже есть такая фреза но я ей не пробовал так пилить , да и нет необходимости ! Я использую корпусные фрезы не считая торцевых очень редко и только в случаях когда аймашининг по моему мнению не очень подходит или деталь на которую жалко тратить монолит ! Остаюсь при своем мнении что использовать пластины для такого типа стратегий не лучший вариант , хотя и возможный!

[@MrHornet1986]

как я понял фреза не перезатачиваемая? Как и современные пластинки работает покрытием?

[@CNCSKILL]

Пластинки точно не перетачиваются, а фреза очень даже перетачивается , перепокрывается и работает по новой и так 3 раза

[@SubwaySpec]

Приветствую, коллега, не подскажешь какие метчики лучше взять для нарезки резьбы в д16. yg-1 или можно что то подешевле? и где можно купить штучно в РФ, попробовать

[@CNCSKILL]

Да в принципе купить одну штуку можно где угодно, интернет магазинов полно, если будешь покупать то для алюминия бери метчики без покрытия и чтоб были импортные желательно какой небудь более менее известной фирмы , на советские даже не смотри, метчики выбирай в зависимости от типа отверстия глухое или сквозное , я обычно использую и для этих типов отверстий метчик со спиральными канавкам , пользуюсь в основном метчиками YG-1 ! Если ты из Москвы то можешь зайти на Москворецкий рынок там можно найти дешевле и без ожидания!

[@SubwaySpec]

@@CNCSKILL А кроме YG-1 на какого производителя стоит обратить внимание?

[@CNCSKILL]

@@SubwaySpec GUHRING , Hoffmann, GARANT, Iscar и прочие , фирм которые делают метчики очень много !

[@dimakurilov2950]

День добрый, а вы преподаете курсы по работе на станках и в SolidCam?

[@CNCSKILL]

Dima Kurilov Да, преподаю !

[@Павел-ь8м8к]

А имеющейся фрезой 20мм не пробовали так же работать? я имею в виду в два захода по высоте?

[@CNCSKILL]

Не пробовал но скорее всего что результат был бы отрицательный так как у 20й фрезы радиус на кромке 4 мм и это затруднило бы его работу на первом слое и плюс к этому вылит инструмента относительно детали и поверхности обработки увеличился, а это не очень хорошо !

[@ЮРИЙСЕНЬКИН-е1г]

Учитывался ли угол наклона винтовой канавки данной фрезы при выборе режимов резания а аймаш-е? Считаю данный момент весьма однBм из основных факторов при выборе режимов резания в аймаш-е. SENNIK53

[@CNCSKILL]

Да, учитывался ! В параметрах инструмента был указан угол 45' град согласно тому как указанно в каталоге инструмента !

[@СергейСборщик-у1г]

что означают номера в пластинах ?

[@CNCSKILL]

Сергей Сборщик kzbin.info/www/bejne/i6raeWeKr6mYlbc

[@СергейСборщик-у1г]

@@CNCSKILL не,вы говорите искаровский 0702

[@CNCSKILL]

@@СергейСборщик-у1г Аааа , это размер пластин под посадочное гнездо в корпусе , обычно производители на хвостовике корпуса фрезы пишут маркировку и размер пластин чтоб вы знали какие именно необходимо покупать )

[@TheLessnickoff]

Дружище, я прослушал какой уровень аймашининга стоит?

[@CNCSKILL]

Уровень 3

[@АндрейАндреев-ф9т3к]

Эдуард привет! Я так понимаю у тебя много ништяков появилось. Станок, инструмент, работы)). Я сегодня в отпуск маленький ухожу посмотрю видосы. Лайки комментарии с меня. Всё стесняюсь спросить, а ты от Коломны далёко живёшь?

[@CNCSKILL]

110-130 км если верить карте

[@mikeg7971]

по мне так несколько удивительно, что вы с достаточным опытом работы не в курсе режимов по пищевой нерже. силовые методы для нее всегда дают поганый результат, а вот всо замечательно. и кстати пищевка очень здорово режется фрезами без покрытия (по дюралю). но только пищевка , "тяжелая" нержа уже требует фрез потверже, но так же "любит" их без покрытия. И самое главное, теперь на эту прогу стоит поставить исходную 20мм фрезу и сравнить с ней, а то получается сравнение при разных условиях

[@CNCSKILL]

Дело не в нержавейке и ее марке а в глубине самой фрезеровки (45 мм) и в том что эту глубину надо спилить очень и очень быстро иначе не рентабельно получается делать эту деталь ! Я пилю разные нержи аймашем не только 304 но и 12х18н10т разные марки сталей по едреней чем нерж и все норм но не на такую глубину и не в таком количестве ! Фреза 20 работать не будет так у нее радиус кромки 4 мм и на первом слое это будет не эффективно , я пробовал пилить фрезой D12R2 используя аймаш (конечно не это деталь), мне не понравилось так как звук и нагрузка были не удовлетворительные в отличии если бы пилил D12R0.5 при этом кромка была бы защищена радиусом и не так подвергалась бы износу что собственно и показывает пример испытуемой фрезы в видео!

[@mikeg7971]

да, просмотрел что R4. тогда понятно. Но все таки с режимами исходных фрез не совсем ясно. судя по оборотам и подачам там скорее силовое фрезерование, чем всо, или просто ставили каталожные данные ? А что за сплав был у искаровских пластин 0702 которые ? и чем обычно пилите 12х18н10т ?

[@CNCSKILL]

По исходной фрезе D20R4 данных по режимам нет так как фреза безымянная отталкивался от тех режимов что выдает аймаш + по опыту , что касается искара пластин 0702 то пробовал как опытным путем так и католожные результат как я уже говорил не сравнится с фрезами из монолита , сплав пластин IC908 ! В последнее время подобрав хороший инструмент всю нерж в том числе и 12х18н10т пилю фрезами JJTools (Южная Корея) серия SUS c переменным углом наклона спирали и хорошим износостойким покрытием , результаты теста на 304 нержи очень хорошие, хочу так же протестировать и сравнить 6-и зубую фрезу от YG1 на тех деталях которые пилю JJTools , по стойкости и времени обработке а так же количеству полученных деталей ! hkar.ru/Vca9 hkar.ru/Vcaa

[@mikeg7971]

а где берете jjtools ? какая цена прибл за 12мм обычной длины ?

[@CNCSKILL]

Берем у своего поставщика , если надо могу дать контакты созвонитесь или спишитесь и пообщаетесь , скажите что от меня, за одно и уточните интересующие вас подробности ! Они не только JJTools продают но и другие бренды ! 12-ка этой серии 4500 с ндс, а 8-ка та что на скрине где-то 2400 руб с НДС это если по кусу доллара на сегодняшние число !

[@Denchik_1974]

А если поставить на обдирку аймашем черновую фрезу, то можно и на полную глубину с бОльшим съемом работать. Или другими словами с бОльшей агрессивностью. Я вначале ролика немного при}{Yел когда увидел какой фрезой предпологалось драть аймашем, еще и нержу. Понятное дело будет визжать. Показанная YG-1 тоже больше чистовая, ну или получистовая. Что там за технолохи реселят YG-1. По ссылке: kzbin.info/www/bejne/q2aomqGXm9eebqs ролик работы аймашем фрезой 12мм без покрытия, производства одной конторы из Пензы. Работала замечательно. Глубина 44мм. Но тут больше заслуга стратегии аймаш, чем инструмента. Хотя и инструмент также оказался далеко не самый плохой. Я особо на него не надеялся.

[@CNCSKILL]

Я уже давно сменил технологию и повысил производительность в 3 раза с одной фрезы))) Возможно в одном из видео расскажу как я это сделал и за счет чего !

[@melnyk1000]

Красава !!!

[@CNCSKILL]

Благодарю!

[@ВладимирРемизов-о2к]

Одной фразой путаешь, по крайней мере меня. Количество радиусов и деталей. У детали 2 радиуса с разных сторон. Пластинами 40 радиусов, фрезой 60 деталей. Считай одним мерилом или радиуса или детали, а так всё в зачёт. Ну и тогда надо было бы попробовать первой фрезой те же траектории, глубину радиуса на пополам пробовать, ей то вы на всю глубину резали.

[@CNCSKILL]

Владимир Ремизов На данный момент я уже изменил технологию где показатели производительности и стойкости инструмента выросли почти в 3 раза ;) видео на эту тему сделаю позже ))

[@alexfromisrael]

Привет! Ты где , территориально находишься ? В каком городе?

[@CNCSKILL]

alex alex А зачем интересуешься ))) ?

[@alexfromisrael]

Андрей Азизов Я , вроде , не у тебя спросил.

[@alexfromisrael]

Operator CAD/CAM Город проживания является секретом?

[@retoxxx1]

если работку подкинуть хочешь иди в его инстаграм, в Москве он

[@alexweb2]

В пять минут этот материал уложить было нужно. Нудно. Много ненужной информации. Ну а в общем нормально. Удивило что сразу двадцаткой так делать не начал.

[@CNCSKILL]

Для специалиста возможно и нудно так как он сел на этом не одну собаку , а вот для начинающего подробности очень важны так как станки и инструмент не дешевые! Если бы я вместил все это в 5 мин то вопросов было бы больше чем сейчас их есть в комментариях и видео было бы не таким понятным и содержательным ! Не чего удивительного в том что я не начал делать 20 сразу так как делал это 12 потому если бы вы внимательно посмотрели видео 2:31 то услышали бы и заметили что у 20 есть радиус на кромке R4 и для первого слоя на большой подаче это такой радиус будет тормозом что может отражаться как на фрезе так и на поверхности обработки!

[@retoxxx1]

еще интересно как в проекте вторую деталь в тисках делал, добавлял на том же инструменте такую же обработку но по другой привязке, чтобы уменьшить кол-во смен инструментов в 2 раза

[@CNCSKILL]

retoxxx1 Да! Двое тисков по две детали в каждых , в проекте сборка, на каждую деталь своя привязка G54-57!

[@retoxxx1]

а свист только на одном станке был? но новеньком vf3 так же свистело?

[@CNCSKILL]

retoxxx1 VF3 был занят но и там бы свистело я дума так как технология от этого не изменилась а вот отлаженный аймаш работал бы наверное немного мягче ! Но это мы еще проверим когда его на усиление подключим на вторую пару тисков !

[@retoxxx1]

2:48 я кстати так же делаю если это возможно, убить на кончике фрезу всегда проще, а выше часть фрезы всегда как новая обычно 8:15 и не удивительно что пластины умирали, в них работал только 1 мм твердого сплава, а в монолите 23мм. 8:45 за пол часа 4 радиуса (21:50 4 детали?), 10:04 в пачке 10 пластин по 2 рабочие грани, и пачки хватало на 40 радиусов (или деталей 21:34 ?). То есть каждые 15 мин (2 радиуса) надо переворачивать-менять пластины? 21:40 получилось 230 радиусов но она рубит сразу 23 мм , это в 23 раза больше. хочу прикинуть сколько она выживет по сравнению с живучестью пластины если все перевести в одинаковый съем на одинаковый размер твердого сплава 16:46 а на первой 20мм фрезе так же по началу тихо было когда чуть захват был, а когда на полную то свистело? у меня похожее что то было очень давно со звоном, короче имашининг когда у него в работе много режущих лезвий, а у тебя аж 7 ! при глубине 46мм он очень сильно занижает ae (шаг бокового съема) и в итоге из-за недостаточности жесткости станка фрезы и вязкости материала изначально фреза при входе в материал как бы выбирает все эти жесткости и проминается СВИСТИТ а потом входит и режет. Именно это и происходило. Вот 100% уверен если бы фреза была в 2 раза меньше зубов то она бы не звенела на имашининге на глубине 46мм. Вот если бы наоборот 5:10 увеличить тут режим. 19:23 и кстати в имашининге из за этой глубины падает производительность, в 100% глубину будет делаться дольше, чем два раза по 50%. А максимальная отдача по моим наблюдениям когда перекрытие режущих кромок 1...1.2 зеленое. Не зря кстати производители клепают сменные головки на хвостовик именно с таким перекрытием. Думаю под такие задачи, быстро сменил без перепривязкии пошел. Поглядел эту железяку AISI 304 в walter gps online , чего то не такие режимы крутые он даёт под свой монолит, и кстати тоже советует 12мм фрезы. Основное что он говорит это скорость резания V = 70 м/мин (~1800rpm), причем если менять скорость резания под условную задачу: 50м/мин(~1300rpm) фреза сделает 27 метров (максимальная) 70 м/мин (~1800rpm) фреза сделает 16 метров 100 м/мин (~2700rpm) фреза сделает 9 метров в 2 раза быстрее и в 3 раза меньше фреза сделает прежде чем умрет А эта фреза 18:29 аж 200 м/мин (~5400rpm), что за чудо дивное. может там покрытие современное nACo ? На али китайцы уже такие продают если в поиск вбить nACo погляди тут про покрытие на 45странице (57 лист pdf) archive.org/download/J._Paulo_Davim_Machining_of_Hard_Materials/J._Paulo_Davim_Machining_of_Hard_Materials.pdf было нечем заняться и я условно сделал задачу имашинингу пробурить трохоидой паз 24мм открытый в сталюке. ставил одинаковые фрезы с разным диаметром от 6 до 20 стандартного типоразмера и уровень обработки везде одинаковый допустим 3ка , и вышло так что 12 оказалась быстрее для этой задачи. На больших диаметрах обороты меньше всё горит а на маленькой - подача меньше. Так что правильно выбрать инструмент это пол задачи выполнено считай. по поводу жесткости и проверки на новом станке. был у меня станок новый ток с америки распаковали и он работал без каких перегрузок по осям и по шпинделю, инструмент был длинный, например фаска длинная чтобы в коробках на глубине фаски снимать. Так вот как обычно бывает оставишь оборудование людям которые хотят позапускать и погулять, в итоге забилось стружкой сож слив и струйка "просела" , фреза естественно в алюминий наклепалась и сломалась работала в этом режиме только боком, а она 16мм была, шпиндель по перегрузке 200% по логам. И потом на тех же программах начал позвенивать длинный инструмент, особенно фаска. Я заказал комплексную проверку Renishaw Ball и шпинделя. В итоге все в норме, все параметры заводские. Но вот эта девственная жесткость пропала.

[@CNCSKILL]

Я для этой 304й нержи еще использую фрезы фирмы JJTools с переменным углом наклона спирали, тоже очень хорошие , пилю ими аймашем но другие детали там Ар16 и Ае0,8 уровень обработки 3 стойкость инструмент показал 19-21 час hkar.ru/Va56 при этом сделал кучу деталей , кстати вот на этом видео он и работает в самом начале kzbin.info/www/bejne/mJ67hZuZqtmnjpI Я еще заметил такую особенность что новые фрезы иногда подсвистывают но после того как кромка немного подсядет (сделает несколько деталей) то свист пропадает и звук становится ровным и приятным !

[@CNCSKILL]

Это вопрос или утверждение?

[@idudodomu]

7:19 че за бред?

[@CNCSKILL]

idudodomu Ну Извени коллега я оговорился не скорость резания а режимы обработки и за то что ты не понял что я имел в виду )))

[@idudodomu]

Как раз я всё понял ))) снимай еще.

[@idudodomu]

режимы че??? уменьшаться ??? да ? точно ?

[@CNCSKILL]

idudodomu Если ты в вопросе режимов такой спец то расскажи как надо, а если нет то лучше вообще не чего не пиши ))

[@idudodomu]

Рассказываешь здесь ты.