Полная технология и программирование детали на станке с ЧПУ

[@Lets_Talk_About_GOD]

Вот весь Ютуб лопатишь в поисках таких видео!

[@CNC_ekat]

Парень огромный молодец, заморочился и все подробно объяснил!) это реально много труда. Респект и уважуха🤝

[@НикитаКачалич-м2о]

Красота ! Спасибо за видео, особенно за подачу и подробное объяснение всех моментов ! Узнал много нового ! Еще раз спасибо!

[@Vigatar108]

Сейчас я бы снял немного по другому, более оптимально. Тогда я еще сам осваивал мастеркам.

[@razvaluha5148]

Идеальная работа на чпу для умного,любознательного человека,это когда сам пишешь программы,сам делаешь наладку,да и изготовлять можешь сам, так как никто не сделает лучше.А вот когда просто на всём готовом кнопку давишь,это уныло и не интересно.

[@АлександрЕратин]

Это да. Только таких специалистов очень мало. По моему опыту не больше 5 процентов. К тому же для владельца станка это супер невыгодно, так как станок должен максимально работать а в этом случае очень много времени тратиться на написание программы. Кстати эту деталь можно не заморачиваясь на этом станке за 2 установки сделать. Если конечно оправки и инструмент есть. Я на таком работаю и очень хорошо его знаю. Правда постпроцессором никогда не пишу если только не нужно какие-то 3Д поверхности делать так проще потом менять режимы обработки (скорость, подачу, начальный припуск и глубину) и чётче видно сколько ещё будет работать станок, проще ловить размер особенно на сложных деталях ну и проще отрабатывать программу. Зажим детали здесь тоже на мой взгляд очень неудачный. База после пилы не подготовлена, пила может в зависимости от того кто пилит уводить достаточно сильно и хорошо если у них не было случая когда вырывает заготовку или сдвигает ее во время обработки. Последствия на такой экономии бывают в несколько раз хуже самой экономии. Сами тиски так тоже нельзя крепить. Дело не в том что они ненадежно закреплены. Закреплены надёжно. Только вот крепить тиски на 2 прижима это делать их постепенно кривыми. И потом когда понадобится делать что-то точное это аукнется

[@пузатрон]

​@@АлександрЕратинвпервые слышу ,всегда тиски на 2прижима ,так прижимов не наберешься. К тому же у нас 3ось и 4ось ,так стол не крутится. Да и часто на столе стоит патрон и тиски , а в углу еще и датчик привязки поэтому 4 прижима на 1 тиски это слишком ,к тому же со временем меняются(шлифуются губки. Как правило тиски просто ломают к чертям особенно фрикционные ,

[@Vigatar108]

@@АлександрЕратин Тиски мы крепим на 4 или в крайнем случае на 3 прижима. Здесь на 3 закреплено, плюс на шлифованные сухари в паз стола и в паз тисков.

[@user-oo9zq7ne1v]

Очень полезное видео, всё чётко и понятно. Легко для усвоения!

[@nikolai1334]

хорошим тоном является в конце каждого установа выполнять притупления острых кромок фасочной фрезой глубиной 0,2 мм, чтобы не тратить время на напильник и шабер.

[@llshtormllpp26]

Вы молодец.Спасибо за видео. Хотелось бы увидеть подобное через стандартные циклы станка.

[@Vigatar108]

В шопмилле я работаю тоже, но мало. Предпочитаю через кам-систему.

[@BigBigLeo]

Зачем мне на новогодние праздники youtube это порекомендовал? И зачем я это посмотрел? Видео отличное, спасибо)

[@Vigatar108]

Ютуб вообще странное рекомендует. :) Возможно, вы что-то смотрели о фрезеровке, или станках.

[@GeneralDead1978]

И концевик с двери я снял, что бы можно было дверь открывать в процессе работы или на паузе. Да и в наладке так проще, не надо кнопку разрешения передвижения держать нажатой. Шеф пытался возражать против такого, но был проигнорирован). Визипорт был на двери, но там видно не оч, станок бу и стекла матовые от стружки.

[@andreytkachenko2085]

Спасибо. Очень хорошее видео.

[@tonykingkingtony6126]

Пыльни заготовки по краям и ставь по 2 штуки Зажимать по одной с самого края тисков... у меня кровь из глаз пошла А так очень достойно!!!

[@Vigatar108]

Сейчас мне их торцуют на токарном станке ровно ровно. Но вообще ни одну не вырвало - тиски мощные.

[@Vigatar108]

Мастеркам я тогда только ещё первый год осваивал. Сейчас я многое бы запрограммировал лучше.

[@ЭдикМаковецкий]

максимальное уважение

[@alexshubin535]

Супер!

[@GeneralDead1978]

Долго инструмент меняет, у меня дму50 не эколайн был, там цепь и грейфер, заранее подготавливает след инструмент и замена текущего на след происходит заметно быстрее чем тут, грейфер один забирает и след тут же отдает.

[@52rus32]

Класс👍👍👍

[@bekers7848]

паз можно было сразу при первом зажиме детали сделать, при повернутом столе, тоесть изготовить деталь в два зажима

[@SupersonicHeart]

Если бы были тиски для 5 координатного то сделали бы за 2 установа

[@lockdogspb8304]

За 1 можно

[@Evgenijcnc]

Познавательно, пропустил-у вас ноль заготовки один? Или несколько 54 55 56 ? Ещё не могу найти информацию, можноли установить на трех осевом несколько нолей по Z или на каждом ноле (54 55 56 ) будет высота одна, и опять же не могу понять как по z привязаться с помощью щюпа, нет такого цикла.... Ещё хотелось бы видио про инструмент, сплав пластин стойкость, максимальный диаметр сверла для станка.... У нас DMC 1035

[@Vigatar108]

Есть там цикл привязки по Z, в обязательном порядке со стойкой поставляется. Вам надо инструкцию с официального сайта скачать на синумерик 840Д. Там всё есть, с картинками. Диаметр сверл от оправок зависит, какие купите. Можно и диаметр 40мм сверлом сверлить. Режимы резания для твердосплавных концевых и фрез с механическим креплением сменных пластин есть на коробках с фрезами и пластинами. Там ставят скорость резания рекомендуемую для разных материалов и рекомендуемые подачи на зуб. От них и отталкивайтесь. Пользуйтесь калькуляторами режимов резания, они есть бесплатные в интернете. Нулей может быть сколько угодно, сколько запрограммируете. И на каждом нуле может быть своя высота по Z, конечно же.

[@ipsafe6]

Здравствуйте коллега! Начал работать в политехе на DMG-MORI DMC V635 Ecoline, стойка Sinumerik 840DS l серии SLIMline, в купе шел MasterCAM 2021, сейчас пытаюсь его освоить, после SolidCAM и SprutCAM, совершенно все иначе, приходиться можно сказать заново учиться, какое сформировалось мнение к MasterCAM и как давно его знаете, моделировать в нем это нечто после SolidWorks, поделитесь своим мнением, буду признателен за ответ?

[@Vigatar108]

Тоже пересел на Мастеркам два года назад с Солидкама. Рисовальный модуль в мастеркаме, конечно, примитивней чем Солидворкс или Инвентор. Но можно рисовать модели в Солиде, а потом импортировать их в мастеркам. Когда привыкнете к мастеркаму - увидите, что по стратегиям обработки он даже превосходит солидкам.

[@svylab]

@@Vigatar108 это чисто субъективное мнение. Обычно наоборот с мастеркам уходят все.

[@Vigatar108]

@@svylab Так и у вас субъективое. Кто в чем работает, кто к чему привык, тот то и хвалит. А ещё бывает - что куплено на предприятии, в том и работают люди. Не все же юзают пиратское ПО, есть и нормальные заводы, которые на лицензионном ПО работают.

[@etlauover]

А кто то просто использует стойку. И все расчёты на бумажке🤭

[@GeneralDead1978]

@@etlauover ага какую ни-будь формующую в 3д на 100 000 кадров (а то и больше) =))). На стойке для простых деталюх типа 2д или вообще тупой работы типа под углом уступы сделать, посверлить, резьбу сделать. Приезжал бу DMG DMU50 из Германии, там там оставались ихние программы в шопмиле, там вот такой примитивизм и был. А так со стойки это архаизм.

[@ASSAN-ZHASSYMBEKOV]

Здравствуйте спасибо ЛАЙК и ПОДПИСКА . У меня за спиной школа Токаря 5 разряда СССР, недавно получил сертификат ЧПУ но нет практики . Эта программа вашего станка есть в интернете? хотел скачать и по практиковаться

[@Vigatar108]

Официальная версия под санкциями. Пиратку найти на торрентах можно.

[@ASSAN-ZHASSYMBEKOV]

@@Vigatar108 Бро не могу наити в торентах как наити помоги пожалуйста

[@Vigatar108]

@@ASSAN-ZHASSYMBEKOV у меня лицензия. В торрентах я не силен. Но где-то люди находят. Поищи еще солидкам - эту программу легче найти. Она работает с солидворксом. Тоже там же на торрентах. Осваивать всё это непросто, особенно с нуля.

[@D1m.]

0:51 Кстати срочный вопрос, этот шабер для снятия заусенцев хороший? Он один из дешёвых на маркетплейсах. Рукоятка пластик? Не ломается? Работать с нажатием и усилием нормально? Просто думаю брать/не брать себе такой?

[@Vigatar108]

Этот конкретно - слабый, быстро сломается. Берите подороже.

[@kingoftanks3187]

Привет! а ты сам на себя работаешь или фирма какая то?) хочу идти учиться но не знаю куда))

[@Vigatar108]

Колледж технологий машиностроения. В Ростове. Приходи учиться.

[@Lets_Talk_About_GOD]

Кстати, ДМГ же обычно имеют на сименсе диалоговое окно? Или вы не уважаете такой способ программирования?

[@Vigatar108]

Почему, пользуемся. Для простых деталей годится. на токарных так вообще почти всегда в диалоговом пишем.

[@Lets_Talk_About_GOD]

@@Vigatar108нам вроде диалогового окна хватает всегда на фрезе. 3х осевой есть и 3+2 оба ДМГ. Пишем контур и задаем обработку. Или цапфа. Или траектория. и т.д. А на 3+2 ещё повороты прописываем. Кстати в диалоге удобно ещё всякие смещения, зеркало, повторы. В общем нравится. Но планирую освоить до кучи и solidworks. Как вам эта программа?

[@Vigatar108]

Соливоркс это не кам, а кад система ( то есть это рисовалка). Там есть приложение, которое интегрируется в солидворкс - это солидкам. Отличная программа. Кам незаменим, когда надо сделать 3Д обработку - например прессформы со сплайновыми поверхностями, штампы и т.д.@@Lets_Talk_About_GOD

[@МИхаилСоснов-п8ц]

Добрый день , вопрос по станку . Подскажите как модернизировали ванну от попадания во внутрь стружки ? А то помпу забивает мелкой стружкой и теряется давление на подаче сож

[@Vigatar108]

Бак под СОЖ никак не модернизировали. Просто время от времени чистим бак и сетчатые фильтры. Это нормальная практика.

[@МИхаилСоснов-п8ц]

@@Vigatar108 а крышку которая прилегает на ванну , с ней не чего не делали ? Просто на видео как будто что то лежит

[@Vigatar108]

@@МИхаилСоснов-п8ц Не, ничего не делали.

[@МИхаилСоснов-п8ц]

@@Vigatar108 я понял . Спасибо за уделённое время

[@GeneralDead1978]

Мне было бы лень вручную ин-т переименовывать, я пост в NX сделал что бы сразу с нужным именем выводил.

[@Vigatar108]

Сейчас и у нас такой пост. Это три года назад было.

[@user-gn8lf4vp2g]

Для обдирки мяса проще использовать imachining от солидкам. Скорость обработки выше, фрезы целее, вибраций нет.

[@Vigatar108]

В мастеркам есть аналогичная штука - динамическая обработка называется. Я по ней здесь тоже видео выкладывал.

[@user-gn8lf4vp2g]

@@Vigatar108 узнавал на счёт этого. Мастеркам вроде рассчитывает только толщину стружки, аймаш ещё и угол соприкосновения фрезы с материалом.

[@jasonsokolov8965]

Здравствуйте вы в каком городе ?

[@Vigatar108]

Ростов на Дону

[@SupersonicHeart]

kzbin.info/www/bejne/sJ6oiWmlmJWMY8U Тиха работает не только из за малого съёма. У фрезы одновременно несколько витков режущей кромки работают и нагрузка почти равномерная.

[@Kirill_Batkovich]

А в тиски сразу 3 заготовки по вертикали не зажать?

[@Vigatar108]

Они же все немного разные. Одна туго зажмется, другие слабо. И вырвет их.

[@user-nk8jy2kv2l]

побольше бы таких роликов

[@Vigatar108]

еще будут понемногу появляться

[@user-nk8jy2kv2l]

@@Vigatar108 а что в кабине слева у вас?слева от стола в углу

[@Vigatar108]

@@user-nk8jy2kv2l Это датчик замера вылета и радиуса инструмента. Удобная вещь.

[@edelevvv]

@@Vigatar108 точнее плитки еще ничего не придумали ))

[@Vigatar108]

@@edelevvv Мерные плитки - это хорошо. С датчиком быстрее. Хорошо откалиброванный датчик дает точность замера до сотки, и сам замер очень быстр.

[@vjacheslavr7832]

Побуду занудой... На чертеже материал написан снизу. Число 35. Значит сталь 35. Число 40 сверху - это сторона квадратного прутка под заготовку.

[@Vigatar108]

Ага, я невнимательно посмотрел. Трудно снимать и говорить и делать одновременно.

[@ПетрПанферов-т7ы]

Программа сама делает 3d модель по чертежу или это делает человек?

[@Vigatar108]

Модель по чертежу делает человек, конечно..

[@steinhausenzg2025]

У меня не получается ставить Мастеруам 😢😢 готов заплатить за установку если кто из спб😬😬

[@Vigatar108]

Найди нормальную пиратку и всё установится. Кто ищет тот находит.

[@сергейданилов-ш1х]

Здравствуйте,извините за наглость 🙂 есть возможность поделиться постом на DMU-50

[@Vigatar108]

Он без ключа, увы, не работает. А ключ денег больших стоит. У Цоллы покупали - фирма такая, представитель мастеркам.

[@Vigatar108]

У солидкам есть пост на ДМУ 50, можно и бесплатный найти, наверно.

[@GeneralDead1978]

Я бы послал далеко если б мне такие корявые заготовки принесли после пилы. У нас были фрезеровщики универсалы которые базу делали и заготовки подготавливали. А то я смотрю торцы после пилы, а мальчик их на краю губки зажимает. Да и вообще время работы 5х чпу гораздо дороже чем унивесрала, поэтому пусть подготовку делают что бы потом тупой работы на чпу по обдирке заготовки было как можно меньше.

[@Vigatar108]

Мальчику 51 год. А фрезеровщики универсалы уже умерли. От старости.

[@GeneralDead1978]

@@Vigatar108 у нас еще живы были и молодые были).

[@androhack5642]

Рабочий станок купит нада

[@luckyduck4203]

На таком же работаю, за два установа сделал бы, ноль по центру заготовки. Все!!!

[@Vigatar108]

За два никак не получится. Резьба, фаски, пазы, торцовки. Внимательно деталь осмотрите. Подумайте.

[@skyfallbbx]

За один возможно, но заготовку на 10 мм больше взять придётся

[@etlauover]

@@Vigatar108 Возможно. 1 . торцуем сверху как чисто. 2. Вырезаем контур по главному виду . 3. Поворачиваем стол по В на 90 градусов. Сверлим отверстие на 13 и под резьбу м12. Снимаем фазку на отверстии по резьбу. И режем резьбу. 4 . поворачиваем стол по В на -90 градусов . Фрезеруем паз на отверстие д13. 5. Перезажимаем деталь необработкой в верх. Снимаем пока не получим размер по чертежу. Всё деталь готова. Нули по середине. Хотя это не принципиально. Единственное нужно учитывать инструмент и оправки, чтобы не запилить корпусом отправки губки тисков или вообще стол.

[@etlauover]

И дополню. Знающие люди сразу скажут , что стол так не вертится по В. Максимум по В может 10-15 градусов. Но это не беда, так как, цикл 800 повернет деталь так как надо. Просто через поворот стола по С и В.

[@Vigatar108]

@@etlauover Для этого надо совсем другие тиски - специальные высокие, и ставить их по центру стола. И подбирать длинные оправки, и длинный инструмент, чтобы не цапануть тиски. Тянуться то надо от края губок до середины губок. Деталь то по центру губок надо зажимать. Не у всех и не всё это есть..

[@GeneralDead1978]

По 1.5мм сверлить рапидным сверлом д13мм это изврат, тем более сталь40. Хотя бы по пол диаметра за раз.

[@Vigatar108]

Обычное сверло. Не рапидное. помалу - чтобы стружка ломалась, не наматывалась на сверло. 2мм еще нормально. если по 5 - наматывается.

[@GeneralDead1978]

@@Vigatar108 Обычное сверло это и есть рапидное- Р6М5 или Р6М5К5. Подачу увеличить что бы не наматывалась или заточку поменять (затыловку). У меня не наматывалась а разлеталась в стороны.

[@Vigatar108]

@@GeneralDead1978 И у меня не наматывается. Подача и затыловка - правильная тема. А что обычный быстрорез рапидным называют - не слыхал. Скоростные сверла в нынешние времена - это плунжерные с твердосплавными сменными пластинами. А р6м5 - это медленное дешевое старье считается. Но все им работают... Ибо дешево..

[@GeneralDead1978]

@@Vigatar108 да дешево, доступно и менее хрупкие сверла из р6м5 или р18. У меня по титану цельные твердосплавные, 30 000 отверстий сверло д3.5 сверлило (на 3мм вглубь), а я только оселком подправлял неск раз что бы заусенки не было.

[@dejanvanevski4399]

The quality of cut surfaces is not superb.You should try better

[@Vigatar108]

There is a principle - it is necessary and sufficient. The roughness corresponds to the drawing. The customer is satisfied.

[@DubleAngel89]

А где взят. Постпроцессор для этого станка ?

[@Vigatar108]

Купить у ЦОЛЛЫ - контора такая есть. Или чтобы написал грамотный человек. А постпроцессор для какой КАМ системы нужен вам?

[@DubleAngel89]

@@Vigatar108 mastercam или solidcam

[@Vigatar108]

@@DubleAngel89 Для мастеркама - у фирмы Цолла купить. Под Солидкам некоторые сами пишут - в солидкаме есть дружелюбный модуль написания постпроцессоров. Я сам не умею, но многие могут. Так же под солидкам может подойти какой-то из имеющихся там по умолчанию пары десятков постпроцессоров.