Полный обзор моего токарного станка.

[@marlin4761]

Такой станок можно сделать только с титаническим терпением.БРАВО МАСТЕРУ!!!

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо большое!

[@user-gc7oh2et9n]

Хочу сказать тоже самое!

[@buritos72]

Согласен 🤝👍

[@user-ed6cq8cx1u]

Самый крутой самодельный станок который есть на ютубе)))

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо большое! Сейчас ещё немного по круче стал- я на него сделал электронную гитару для авто подач и нарезания резьб.

[@user-se3bq6ru5x]

Грамотный подход к самоделке ! Труд не измерим терпению! Хороший обзор!!!

[@konstruktor27]

Классно получилось, браво! Молодец, подробно рассказал.

[@VSE_SVOIMI_RUKAMI]

Хороший станок! Спасибо за обзор!!!👍👍👍

[@buritos72]

Просто супер ,сколько труда вложено ,.жму руку 👍🤝

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо!

[@sergeyd.6759]

Отличная работа д. Вася👍

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо Сергей!

[@davidg5295]

Станок очень понравился! Спасибо за такой подробный обзор! Думаю, многим поможет, кто как и я, собираются сделать токарку своими руками. 👌👍🙂

[@user-hr1vh7rs3k]

Ипасибо, и удачи в постройке станка.

[@user-tm3ks5ri9m]

Хороший станочик, компактный! Молодец!

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо!

[@ALEXFROST-nq5xy]

За нарезание резьб ОГРОМНЕЙШИЙ ЛАЙК , Василий , ЖМУ РУКУ !!!

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо!

[@arvidsbrivers7601]

Отличный станок. Молодец. Успехов и удачи. 👍

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо большое! Это я глядя на Ваш станок загорелся делать подобное.

[@arvidsbrivers7601]

@@user-hr1vh7rs3k во благо. Рад что у Вас всё получилось.👍

[@user-hr1vh7rs3k]

@@arvidsbrivers7601 Спасибо, и так же желаю здоровья и удачи!

[@arvidsbrivers7601]

@@user-hr1vh7rs3k благодарю. Взаимно.

[@ehmedceferov9653]

УВАЖЕНИЕ, ЗА ВСЁ, Я ТО ЗНАЮ СКОЛЬКО ТРУДА И ВРЕМЕНИ ВЛОЖЕНО, ОЙ ОЙ ОЙ, МОЛОДЕЦ ВАСИЛИЙ ! ГРАМОТНЫЙ МУЖИК! ЛАЙК!👍👍👍👍👍👍👍

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо! Только знающий человек может так оценить - на самом деле вложено много трудов и времени.

[@andryzhirnov4087]

Тоже думал самодельный сделать, но остановился на покупке заводского

Hola meu amigo Vasily!!! Obrigado pelas medidas e demonstração do seu torno,parabéns pelo trabalho!!! Abraço! Atenciosamente,João Carlos - Brasil

[@user-hr1vh7rs3k]

Muito obrigado meu amigo! É muito bom saber que você está assistindo de longe.

[@alexmart0148]

Красота👍👍👍

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо большое!

[@user-kh1im9fe2g]

Лайк коллега 👍отличный станок

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо!

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо за оценку!

[@user-sb6zy7cm4o]

Офигенный станок👍👍

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо!

[@OnotoleRealne]

Лучший самодельный станок на ютубе! Жму руку!

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо друг.

[@ivangrunin2957]

Малодец так держать всё в порядке 👍👍

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо!

[@user-tm3ks5ri9m]

Василий ты просто молодец! Я пересматриваю твой ролик, и пришла мне идея, как у тебя крепется супорт, ведь у меня остались бошмаки от рельс и они разборный, и я их пущу теперь на супорт! Полезно пересматривать видио!

[@user-hr1vh7rs3k]

Удачи тебе и успехов, и здоровья конечно.

[@user-tm3ks5ri9m]

@@user-hr1vh7rs3k большое спасибо!

[@user-ss4fx6ke6p]

Я уж наверно раза 3 пересматривал, неплохо очень даже не плохо)))!

[@user-hr1vh7rs3k]

А сейчас вообще нет проблем с авто подачей и нарезанием резьб - я сделал на него электронную гитару.

[@vitalikkarandej3458]

класс все отлично хороший станок получился хотелось бы увидеть как он справляется с отрезанием метала ну ихотелось пожелать автору еще на этот станок подумать о фрезерной приспособе думаю будет не лишней и гдето в какихто его идеях очень даже нужной !здоровья и успехов изобретателю!!!

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо большое за пожелание! Пока занят электронной гитарой для этого станку, чтоб ни чего не переставлять для авто подачи, и для нарезания резьб - а просто потыкал на кнопки, и выставил что мне нужно. Я как нибудь сниму про отрезание резцом.

[@vitalikkarandej3458]

@@user-hr1vh7rs3k доброго времени суток вполне согласен нарезание резьб одна из главных и необходимых функций станка особенно когда широкий выбор их очень интересно как получится!!! терпения и творческих успехов ждем новых видео!

[@user-hr1vh7rs3k]

@@vitalikkarandej3458 Это точно. Я сначала думал сделаю станок, лишь бы точил- но потом я подумал что это не полноценный станок и начал творить дальше. Сейчас делаю электронную гитару к станку.

[@vitalikkarandej3458]

@@user-hr1vh7rs3k все верно станок должен быть полноценным! я смотрел человек уже делал электронную гитару канал называется ,,Псп3Dц,,посмотрите может что полезного для себя увидите

[@user-hr1vh7rs3k]

@@vitalikkarandej3458 Спасибо! сейчас посимотрю.

[@garage3981]

Классный станочек получился

[@user-hr1vh7rs3k]

спасибо за оценку. Теперь я его ещё доработал - сейчас установил на него электронную гитару для нарезания резьб и разных подач.

[@garage3981]

О, вот это классно!

[@user-hr1vh7rs3k]

@@garage3981 Можете зайти на мой канал и посмотреть видео- там есть по электронной гитаре .

[@user-zvo]

Крутой станок получился👍 Молодец!

[@VOVK60]

Моцно сделано грамотно и культурно ! Желаю здравия и удачи ! Себе почти сделал и знаю что ето за труд !

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо друг -здоровье мне как раз не помешало бы. Перенёс вторую операцию по онкологии - очень тяжело сейчас.

[@VOVK60]

@@user-hr1vh7rs3k ----Спасибо за спасибо ! Я участник ликвидации в 86 году на ЧАЕС и тоже в 2008 году вырезали опухоль 4 на 5 ! Так что я понимаю цену жизи ! От всей души і щирого сердца желаю тебе чтобы дал бог здравия да годков побольше прожить в здравии !

[@user-hr1vh7rs3k]

@@VOVK60 Спасибо друг! я тебе так же желаю всего самого наилучшего, а гласное здоровья!

[@VOVK60]

@@user-hr1vh7rs3k Истинно так !

[@engenhocagoncalves5760]

Parabéns meu amigo pelo o excelente trabalho sucesso

[@user-hr1vh7rs3k]

Obrigado pelos parabéns e pela apreciação do meu trabalho.

[@friedrichhaar3569]

Чтобы зделать такой станок надо Знать уметь терпеть и пахать.маладец.👍👍👍🖐✊

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо!

[@ivanivanovich1821]

Я просто похлопаю!!!!

[@ivanov-lvan-ivanovich]

Лайк.

[@user-zvo]

Здравствуйте. Подскажите, если взятся самому собирать токарник, то какой лучше патрон ставить на 160 или на 200?

[@user-pp6cs8bn3y]

Класс!!!

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо!

[@user-ch6ju9uy4r]

САМЫЙ ТОЛКОВЫЙ НАЙДЕНЫЙ МНОЙ НА ПРОСТОРАХ ИНТЕРНЕТА И СТАНОК И ЕГО ОБЗОР.ОСБОЕ СПАСИБО ЧТО НЕ ЗАБИВАЛ СОБСТВЕННЫЕ СЛОВА ТУПЫМ ДЗЕМКАНЬЕМ-БУМКАНЬЕМ

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо зо оценку,

[@leonardimedke3368]

Parabéns 👏👏👏. Leonardi de são Gabriel do oeste Mato grosso do Sul Brasil

[@user-xt2kn4im8q]

Хорошо

[@user-jl3gy9uf6z]

Просто генеально я преклоняюсь,,,,,,,,да

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо большое!

[@user-se4bj3fe4e]

Доброго времени суток. Хороший получился станок. Тоже делаю себе, что то подобное. Скажите, какой у Вас токарный патрон ? Спасибо

[@kamikaze7778]

👌👌👍😁

[@creativechannelsamodelkin161]

Вас страшно на завод станков пускать боюсь половину людей сразу уволят а вторая сама свалит🤣Круто!

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо большое за такую оценку.

[@damarcastro768]

Muito bom seu torno

[@user-hr1vh7rs3k]

Muito obrigado.

[@user-im4fe7jb7h]

Не пробуксовывает ли ремень для нарезания резьбы? Возможно зубчатый более надёжно и точно?

[@user-hr1vh7rs3k]

Ремни не пробуксовывали, и на какой шаг были высчитаны шкивы -всё совпадало. Сейчас я сделал электронную гитару для нарезания резьб и автоподач.

[@4eloveg1]

У вас получился отличный токарный станок, пожалуй лучше из того что я встречал среди самоделок 👏👏👏. Я тоже решил попробовать сделать примерно по той же схеме но собрать станину ни на рельсах а из швеллера. Что из этого получиться покажет время. А это моё видение конструкции на начальном этапе....может подскажите чего kzbin.info/www/bejne/gKqonXtoq7ymh68

[@user-bv3dg9kw6z]

Если не сложно, хотелось бы получше разглядеть узел привода, частотник-коробка урал-..... Если не трудно сделать обзор, либо на почту [e-mail] скинуть хотя бы фото. За станок спасибо, УВАЖАЮ. Кстати еще вопрос, продолбьный суппорт просто лежит на рельсе и подшипниках с боков, или снизу тоже фиксация есть?

[@user-zu1cx7mj8g]

Как крепится планшайба , есть обзор с последними доработками если они были ?

[@user-hr1vh7rs3k]

Планшайба выточена как вроде как с придаточным удлинением- типа как со втулкой- на видое видно. все это проточено и плотно насаживается на шпиндель. В этой втулке просверлено три отверстия и нарезана резьба. Вкручены три болта и они упираются в шпиндель, и с торца ещё планшайба приварена к шпинделю.

[@user-zu1cx7mj8g]

@@user-hr1vh7rs3k если плотно насажено на шпиндель , зачем приваривали , в чём + ???. ( на днях буду заказывать шпиндель токарю . но планшайбу я просто приварить хотел намертво и с наименьшим вылетом патрона, а шпиндель будет из трубы с 8мм стенкой )

[@user-hr1vh7rs3k]

@@user-zu1cx7mj8g Так ведь это такой ответственный узел- как же его не приварить - на заводских он на резьбе. Как бы он плотно не был насажен - но как говорится бережёного бог бережёт. Шпиндель у меня из 57 буровой трубы, я его проточил до 55мм - под размер подшипников. Так что стенка сейчас у меня наверно осталась 7,5 мм, или 8 мм.

[@user-vz1oo3qj6j]

Молодец! Всё очень класно сделано. Сколько времени Вы потратили на его изготовление? Станок очень класный.

[@user-hr1vh7rs3k]

Спасибо за оценку. Вообще то я первый вариант собирал не очень долго- но потом началась вся основная перестройка и доработка- в средем ушёл где то год. Но теперь уже больше года- так как я продолжаю доработку станка- затеялся с электронной гитарой для станка.

[@TiagoSilva-sw2dl]

Ola sou do Brasil e gostaria de saber como você alinhou o trilho.pois estou fazendo o meu com trilho também porém os meus estão um pouco desalinhado

[@user-hr1vh7rs3k]

Olá! Para começar, coloquei os trilhos nos shvelers e os coloquei no nível em todos os planos. Em seguida, torci toda a estrutura com parafusos - para manter o tamanho e puxar menos durante a soldagem. Então ele ainda colocou um vidro grosso e liso nos trilhos e soldou lentamente com soldagem.

[@user-gt3zr5sp9m]

Вы сказали, что один оборот штурвала продольной подачи перемещает суппорт на 30 мм. Это случайно получилось? Или вы подобрали шестерни с нужным передаточным числом? Если да, поделитесь методикой расчёта пожалуйста.

[@user-hr1vh7rs3k]

Если честно- то я просто хотел уменьшить проходимое расстояние суппорта - а 30 мм это так получилось.

[@user-ts5yy1rq4k]

мне интересно какую он погрешность даёт на 100 мм проточенного вала?вы пробовали точить длинные заготовки 300-400 мм?сильно большая погрешность?

[@user-hr1vh7rs3k]

У меня нет микрометра, по штангелю вроде всё совпадает. Самую длинную заготовку точил на нём - это шпиндель на этот же станок -правда бабка ещё старая стояла. Длина шпинделя 460 мм - вроде получилось.

[@user-ts5yy1rq4k]

@@user-hr1vh7rs3k микрометр стоит не дорого,проверьте станок ,на всю длину заготовку стальную проточите на чисто и про меряй диаметр по микромиру,так можно понять как улучшить точность станка,интересное видио получится)))

[@user-hr1vh7rs3k]

@@user-ts5yy1rq4k Да собственно говоря мне его для своих нужд и так за глаза хватает. Хотя заманчивое предложение - может как буду в городе и посмотрю микрометр.

[@user-ts5yy1rq4k]

@@user-hr1vh7rs3k Б.У. главное с эталоном для точной настройки starina.ru/?pp=100&related=%D0%9C%D0%B8%D0%BA%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B5%D1%82%D1%80+25+50+%D1%81+%D1%8D%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%BD%D0%BE%D0%BC+%D0%A1%D0%A1%D0%A1%D0%A0 50-75мм или 25-50мм,смотря какая заготовка у вас есть.

[@user-hr1vh7rs3k]

@@user-ts5yy1rq4k А что 0 - 25 маловат будет? наверно все же маловат.

[@user-lo9pv8vq2b]

Хочу токарку сделать, рельсы нет, но есть мощный уголок. Сомнения только в одном: износ станины от скольжения по нему суппорта. Думаю закалить, но не знаю как? У вас как с износом дела обстоят?

[@user-hr1vh7rs3k]

Пока износ не замечал, во первых верхняя часть рельсы очень крепкая - а во вторых он всегда ездит в смазке. У меня в верхних направляющих суппорта есть отверстия под маслёнку, и там закручены болтики. иногда болтики можно открутить и напустить туда масла. По краям направляющих есть войлочные чистики, и они не выпускают мало наружу -поэтому и мажу не так часто.

[@user-lo9pv8vq2b]

@@user-hr1vh7rs3k классно! В моем случаи направляющие с простого уголка надо или калить или цементовать или хромировать. Или думать над шлифовальной приспособой, чтоб его по быстрому подшлифовывать во время эксплуатации.

[@user-hr1vh7rs3k]

@@user-lo9pv8vq2b Калить точно не надо- при нагреве может сильно повести уголки. Я не знаю что у вас за уголки- но мне кажется уголки всё равно жидковатые будут.Видел люди приваривают уголки на швеллер - и то жидко получается. Поищите рельсу -хотя бы Р-24 и тогда точно будет хорошо. У меня тоже рельса Р-24.

[@VOVK60]

@@user-lo9pv8vq2b------ Чтобы не загрызало я поставил латуннные полоски-прокладки и тепер все трущиеся части саользяткак как по маслу ! Сделал скребки с войлочными вставкам и смазываю маслом периодически ! Латунь взял с духовой трубы - Бас его мне кум дал и я порезал его на полоски по ширине направляющих ! Концы полосок занул вверх направляющих ! В торце направляющих просверлил по пару отверстий на м6 потом изготовил корпуса из металла 3мм а в качестве скребков вырезал по профилю направляющих войлок 3мм зажал винтами и всекласно чистит и полоски латуни никуда не выезжают!

[@Diydia_Gosha]

Василий привет! А чего, то есть какую функцию выполняет мотор от дворников? А станок зачётный 👍. Удачи. Я тоже хочу научить станок нарезать резьбу.

[@user-hr1vh7rs3k]

Немного не понял вопрос - если про дворник- так он выполняет функцию автоподачи. В данный момент у меня ремень перекинут на нарезание резьб. Это почти одно и тоже, что и автоподача- но слишком быстрая подача суппорта.

[@Diydia_Gosha]

@@user-hr1vh7rs3k, отлично

[@user-qy4li9yt2l]

Хороший станок, подскажите чем рельс сверлили

[@user-hr1vh7rs3k]

Сверлил дрелью, и обычным сверлом -не очень легко, но сверлится.

[@user-qy4li9yt2l]

Я пытаюсь наподобие вашего станка собрать , переднюю бабку закрепил стремянками. Рельс р 34, патрон 200 мм. Автоподачи пока нету , мешают стремянки.

[@user-hr1vh7rs3k]

@@user-qy4li9yt2l От стремянок надо избавляться -нужно сделать хорошие мощные лапы на бабку.

[@user-qy4li9yt2l]

Спасибо за совет , буду пробовать сверлить и нарезать резьбу на 16 мм

[@user-hr1vh7rs3k]

@@user-qy4li9yt2l Я точно не помню - у меня кажется болты на 12 стоят. Сверлил в два этапа- сначала маленьким сверлом, а потом большего диаметра.

[@guliwer1713]

на какой минуте стружка ну ХОТЯ БЫ 5 мм шириной ?

[@user-hr1vh7rs3k]

Такстружку можно помотреть, если зайти на мой канал -но хотя бы вот можно глянуть. kzbin.info/www/bejne/oqq1eZV9pr97mZY

[@guliwer1713]

@@user-hr1vh7rs3k нууууу что то вроде ТВшки получается ....

[@user-sn6nz6jo5m]

Ступицы счего поставели и шпиндель от чего толшына стенки на скока?

[@user-hr1vh7rs3k]

Ступицы с восмишпилечной белорусовской телеги. А шпиндель из 57 ой буровой трубы. Труба проточена под подшипники до 55мм. Точно не помню толщину стенки- но проходное отверстие кажется 39мм- тогда получается толщина стенки 8мм

[@Bizon1970]

А шпилька подачи какая резеба?Простая или упорная. Если упорная то как нарезали? Спасибо

[@user-hr1vh7rs3k]

Да нет шпилька обычная строительная. да они и шпильки бывают разные- иногдахорошие бывают и с хорошего металла - а иногда дерьмо можно взять. Ну у меня может за счёт хорошего смыкания маточной гайки пока не люфтит.

[@MsKKiN]

Добрый день.Подскажите пожалуйста длину двутавра.

[@user-hr1vh7rs3k]

Длина двутавра 500мм - если вы про суппорт. А больше у меня кажется ни где нет двутавры.

[@MsKKiN]

@@user-hr1vh7rs3k Да. Спасибо.

[@user-fp1ez2jt4l]

Тяжело такой частотник сделать самому?

[@user-hr1vh7rs3k]

Да если с электроникой не знаком- то конечно тяжело. А если знаком немного с силовой электроникой - то вроде не сильно сложно. На в нём есть контроллеры- которые нужно прошивать.

[@user-tm3ks5ri9m]

А чистотник вы сами делали? Или китайский?

[@user-hr1vh7rs3k]

Частотник я делал сам по схеме восьмикрут - с форума радиокот. Автор проекта Дмитрий, очень хороший человек - он и сейчас на форуме, и всем помогает. Схема его и все прошивки тоже он писал. Я по его схеме изготовил два частотника- один у меня стоит на токарном станке, а второй на стенде топливной аппататуры. kzbin.info/www/bejne/ipTUmnyfl5l2nKs

[@nikolaygrigoryevich687]

Достойный станок! Благодарю за видео! Бабка с большим запасом прочности. Вы сказали что две ступицы сварены, - а с чего именно?

[@user-hr1vh7rs3k]

Две ступицы от белорусовской телеги - на которых восьми шпилечные ступицы. Они хоть чугунные, но варятся хорошо. Можно подобрать какие нибудь стальные ступицы- например задние от ГАЗика, или ещё чего. Просто у меня под рукой оказались такие ступицы.

[@user-gy1ky6lz2b]

Молодец. Очень хорошо получилось. Хотел спросить, а из чего станину сделали?

[@user-hr1vh7rs3k]

Станина сделана из рельсы Р-24.

[@user-gy1ky6lz2b]

Спасибо большое

[@user-gy1ky6lz2b]

А ещё вопрос. Как ответную часть к рельсе делали?

[@user-hr1vh7rs3k]

У меня был уголок с закруглённым углом, он как раз ложился на овальную часть рельсы. Уголок конечно был мощный, примерно 100мм полка- я его напилил по размеру и налоржил друг на друга - предварительно в верхнем уголке насверлил отверстий для сварки - ну чтоб их хорошо стянуло сваркой между собой. А потом обварил все торцы и обточил - получилось как одно целое и аккуратно.. Потом ещё приварил пластину толстую - оставив место под пластину , в которую будут упираться болты для выборки люфта. Лучше конечно посмотреть видео на моём канале - там кажется есть почти обо всём. толщина из двух уголков получилась 12 мм - довольно мощьно. kzbin.info/www/bejne/oaWzc3aAZ92dZsU kzbin.info/www/bejne/rYXQkKSZdr-raZI На канале есть всё, и по малой продольной материал- и как дошёл до последнего варианта - и о переносе винта и т.д.

[@user-gy1ky6lz2b]

А р18 подойдёт?

[@Bizon1970]

А ступицы на бабке от чего?

[@user-hr1vh7rs3k]

От белорусовской восьми шпилечной телеги. Они хоть чугунные, но варятся. Можно взять две задние ступицы с газика- думаю ещё лучше будет.

[@wliadekmazur192]

Яка різьба на шпильці і які діаметр шківів можна відео

[@user-hr1vh7rs3k]

Винт у меня сделан из шпильки на 20 - с шагом 2,5мм.Если про шкивы которые служат для нарезки резьбы- то вот так высчитывалось. Расчитывал я шкивы так, по началу я выточил шкив с двумя ручьями на шпиндель. По наружи деаметр шкивов 75мм. Далее расчёт вёлся так - не знаю на сколько это правильно - я выточил шкивы уже под две резьбы, и всё совпало. Изначально берётся шаг ходового винта - он у меня 2,5 мм. высчитывает к примеру под шаг 1,25. значит 2,5 : 1,25 = 2. теперь умножаем на ведущий шкив который на шпинделе - он у меня 75 мм. итого 2 х 75=150 мм. значит в данном случае для резьбы 1,25мм нужен шкив 150 мм. К примеру на шаг 1,5 мм у меня получилось так- 2,5 : 1,5=1.666.... и умножаем на 75 =125мм. канавки на шкиве резал фасонным резцом на одну глубину.в случае если подносится ремень- то он провалится в оба шкива на одну глубину- и поэтому шаг не изменится. так что два шага резьбы я уже опробовал-работает этот вариант. В данный момент внедряю в станок электронную гитару .

[@wliadekmazur192]

@@user-hr1vh7rs3k дякую

[@user-hr1vh7rs3k]

@@wliadekmazur192 Пожалуйста!

[@Mnma-qj9gx]

Не покупайте машины а купите нормальный токарный станок.

[@user-hr1vh7rs3k]

Каждому свое -но это моё хобби.