Pressure Advanced

[@andreask.1261]

Gut erklärt. Danke!

[@oliverfrank7784]

Ich finde deine Videos immer wieder eine gute Mischung aus Theorie und Praxis 👍 Gerne weiter so👍

[@Druckwerkstatt3D]

Vielen Dank… Ich Versuch mein bestes zu geben…

[@berlinberlin4246]

Ich habe kein Bambulab, Aber der ganze Prozess im Bambu Studio, so wie du den gezeigt hast, macht für mich den Eindruck das Bambulab dort alle PA werte sammelt und damit ihre KI trainiert und mit den daten dann die "Autokalibrierung" macht.

[@Druckwerkstatt3D]

Ich verstehe deinen Gedankengang durchaus. Aber, tendenziell will Bambu eher sein eigenes Fillament verkaufen und setzt ja auf RFID. Welche(n) Drucker hast du? Wird da seitens dem Slicer PA unterstützt?

[@berlinberlin4246]

@@Druckwerkstatt3D klar wollen die ihr eigenes Filament verkaufen mit RFID, damit würde es für die noch einfacher gehen, weil so können sie intern den jeweiligen Batch von den ersten Kunden "einstellen" lassen die dann Pech haben und dann die Werte für den Rest der Kunden nutzen. (Klar geht nur wenn du viele / genug Statistik relevante Mengen an Daten hast) hab einen Neptune 4 Nutze den zusammen mit Orca und Prusa Slycer

[@rebell2643]

Spitzen Video, Support geht selbstverständlich raus👍

[@Druckwerkstatt3D]

Vielen dank dir!

[@SaftRAD]

Hi Jan, um Zeit und Filament zu sparen, kann man den Druck mit dem Turm ja abbrechen, sobald zu erkennen ist, dass das 'liegende Häuschen' aus den Fugen gerät. Übrigens bin ich gerade am Kalibrieren des Sunlu PLA+ 2.0 Filamentes, das ich mir nach deinen Empfehlungen (auch meine Nachfrage nochmals auf Facebook) bestellt habe. Ich habe bei Ali gleich 20 kg bestellt. Das spart nicht nur Geld (1 kg unter 10 €), sondern auch das Kalibrieren, wenn man nicht ständig den Hersteller und Charge wechselt. Schwarz und weiß brauche ich eh ständig für meine funktionalen Teile. Ach ja: wieder einmal ein sehr informatives Video. Man merkt, dass du eine Menge Erfahrung hast! LG Matthias

[@Druckwerkstatt3D]

Heute ist Putztag! Ich will etwas Übersicht über meine Kommentare schaffen. Das geht nur indem ich sie beantworte. Wenn Du für deine Frage noch keine Antwort gefunden hast wirst Du vielleicht auf unserem Discord fündig? Das ist auch eine große Hilfe für mich wenn sich die Zuschauer gegenseitig unterstützen. Den Link dazu findest Du im aktuellsten Video. Danke fürs zusehen und beteiligen!

[@derabsoluteHammer]

Tolles Video, Danke für die Mühe !!!

[@Druckwerkstatt3D]

Danke Chris, dein gestriges hab ich im Halbschlaf gestern angefangen. Schau ich mir heut noch fertig an. Vor allem aufs Fazit bin ich gespannt.

[@justinmohr6455]

Super Videos, bitte eins zum Thema Warping

[@Druckwerkstatt3D]

Danke dir… Ein Video über warping kann ich mal drüber nachdenken. Warping ist allerdings ein Symptom und es gibt mehrere Ursachen. Damit will ich sagen, wenn das grundsätzliche Vorgehen passt hast du auch kein warp nicht. Ich glaub deshalb hatte ich das bisher auch null im Fokus da ich selber selbst beim lumpigsten abs kein warping produziere. Aber ja, wenn ich so schreibe… Ich denk da kann man was machen.

[@marcziegan8601]

danke für das klasse video. ich habe einen A1 mini und die Kalibrierung mit der Dynamischenflusskali. durchgeführt. war das jetzt schwachsinn und ich muss die ausschalten für die kallis ?

[@rolfgeuenich9961]

Schade, dass der obere Teil deines Bildschirms im Video abgeschnitten ist. So siht man nicht welche Menüpunkte du öffnest. Trotzdem danke für das Video. Es ist sehr hilfreich.

[@koerz86]

Bei mir passt das Ergebnis leider nicht zusammen. Bei der normalen Flusskalibrierung komme ich auf 0,03. Mach ich die hier gezeigte Methode mit dem Tower komme ich auf 0,04. Auf der Höhe auf der ich umgerechnet auf 0,03 komme habe ich an den abgerundeten Kanten des Towers deutliche überextrusion. Welchen Wert verwende ich jetzt?

[@roberthoeglinger2463]

Hallo ,ich kann mich nicht mit dem Orca Slicer verbinden solange ich mit Bambu Studio verbunden bin .

[@dimitrimasurat1119]

Vielen Dank für das super Video. Zum richtigen Verständnis noch einmal nachgefragt. Ich als A1 und A1 Mini Besitzer muss diesen K-Wert nicht bestimmen sondern nur den Flow, solange ich keine besonderen Auswüchse habe?

[@Druckwerkstatt3D]

Richtig, so ist meine Erfahrung bisher und das hat sich auch beim etwas schwierigeren TPU bestätigt…

[@mirkobruhn9841]

Hi Jan, was ich noch nicht so ganz verstehe, wenn wir so aufwaendig den PA (oder K-Wert, es scheint ja beides das gleiche zu sein) bestimmen, ist das nicht im Prinzip umsonst, wenn der X1 Carbon den bei jedem Druck am Anfang nochmal bestimmt?

[@Druckwerkstatt3D]

Deine Annahme ist richtig. Bei einigen filamenten klappt das auch ganz gut. Jedoch auch bei vielen nicht. Vor allem wenn es nicht Bambu ist. Auch stark reflektierende, marmorierte oder durchsichtige Filamente können Probleme machen. Bambu selbst gibt Abweichungen von 10% an. Das ist nicht wenig. Wenn du also dein Filament kalibrierst, musst du die automatische Kalibrierung aus stellen, andernfalls sind die Ergebnisse entsprechend. Bei Figuren z.b mag das nicht so ins Gewicht fallen. Aber vor allem bei masshaltigen Teilen und bei Modellen die einen flächigen Toplayer haben. Die Optik kann immer darunter leiden. Auf Z allerdings nicht unbedingt da dort ja einfach nur die äußere Wand im besten Fall nur schwächer ist. Bei überextrusion hast du dann schon wieder ein eher unschönes deuckbild…

[@einfachaxel4878]

Hallo Jan natürlich gibt's wieder ein Daumen hoch 👍 Aber ich hätte mal ne andere Frage: Hast Du bei deinen Drucker Deckel auch die Kratzer trotz Schleppkette? Ich habe mir von Arc Rotes Plexiglas gekauft aber will mir den Deckel nicht versauen zudem schlägt der Bauden- PTFE immer an die Wand das nervt.... Ich weiß es gibt die Riser Erhöhung aber ist auch nicht der Weisheit s letzter Schluss. Hast Du vielleicht noch ne andere Idee. Ich bin mit meinem Latein am Ende und habe jetzt den Bauden- so wie der Ptp geliefert wurde wieder in stand gesetzt. Also ohne Deckel. Ich hoffe, ich hab jetzt nicht zu viel geschrieben. LG. Axel 👋

[@Druckwerkstatt3D]

Grüße dich Axel… gegen das schlagen gibt es wahrscheinlich nur wenig Abhilfe. Modell wenig möglich weiter nach links vorne positionieren. Unschön: es gibt so gedämpfte Klebebänder. Ob die halten bei der Wärme? Ich habe Riser. Die dienen bei mir mehr dazu dass das AMS nicht auf der Glasplatte steht und ich diese raus nehmen kann. Gleichzeitig kann ich die Platte dann im riser ab legen. Der riser selbst ist gerade mal 1cm höher. Das hilft schon deutlich. Kratzer hab ich keine aber Abrieb vom PTFE der sich nur sehr schlecht entfernen lässt. Eine Zeit lang hatte ich noch eine Führung für den ptfe damit der nicht so steil aus dem extruder kommt. Hat soweit funktioniert, hält nur nicht lange. Ansonsten hab ich noch keine gute Lösung gesehen. Zumindest nicht wenn man will dass das noch halbwegs gut aussieht

[@einfachaxel4878]

@@Druckwerkstatt3D Danke. Ja ist halt schon schade daß es keine Möglichkeit gibt

[@Daniel-un5kr]

Wieder ein ausgezeichnetes Video. Vielen Dank. Ich verwende ebenfalls gerne SUNLU PLA+. Seit neuesten gibt es SUNLU PLA + 2.0. Ich habe mir eine Testrolle in Grau geordert und muss sagen, es lässt sich deutlich schneller drucken und sieht auch "besser" aus als das normale PLA + . Auch die Stabilität erscheint mir besser. Daher meine Empfehlung für SUNLU PLA + 2.0. Ich habe immer mal wieder Probleme mit dem Löschen von selbstdefinierten Filament Profilen. Wie ich Profile die ich nicht habe / brauche aus der Liste im Bambulab Studio sauber entferne ist mir noch unklar. Irgendwie scheint mir da die Cloud immer mal einen Streich zu spielen.

[@Druckwerkstatt3D]

Danke Daniel… Ja, gut das du mich erinnerst das PLA + 2.0 wollt ich mir mal genauer ansehen. Ging unter. Das mit dem Profil. Ich lösche das sehr umständlich. Im dateiordner wo er das hinterlegt und auch in der Software. Du musst dann resync benutzen und nicht sync. Nur bei resync gleicht er komplett ab. An der Stelle darf Bambu nochmal nach holen

[@Daniel-un5kr]

@@Druckwerkstatt3D Danke für Deine Antwort

[@olafmarx2341]

SUNLU PLA+ 2.0? Ich habe gerade bei amazon mal geschaut, dann bestellich mal was davon. Ich vertrau Dir. 🙂

[@Daniel-un5kr]

@@olafmarx2341 ich kaufe das bei Sunlu direkt ! Ist auch günstiger. Das 2 kg Bundel bei Amazon ist mir suspekt! Oben steht Pla + 2.0 die Beschreibung bezieht sich auf Pla + !!!? Welches hast Du geordert?

[@olafmarx2341]

@@Daniel-un5kr Auch PLA+ aber über amazon :o)

[@sharkcolor]

👍👍👍

[@Druckwerkstatt3D]

@@sharkcolor Danke 💪👍👌

[@Dot-Nobody]

Hi, mal so ein Gedankengang. Wenn ich zuerst PA und Flow kalibriere und mich dann für eine Temperatur festlege (mittels Temp Tower) dann stimmen ja auch hier die Werte nicht mehr da sich bei jeder Temperatur Änderung doch auch die Viskosität des Filaments ändert? Ich persönlich gebe nichts auf die Optik des Temp Towers (die Indikatoren sind nice to have). Der eigentliche Sinn vom Tower ist ja die optimale Layerhaftung zu finden. Das geht nur durch zerbrechen. Noch ne kleine Anmerkung. Wenn ich richtig zugehört habe bist du dir unsicher ob mit Orca der PA im Filamentprofil funktioniert? Ja das funktioniert. Der Wert wird mit in den GCode geschrieben. Auch zu den Kommentaren mit KI und Bambu lernt kann ich aus tests (da hatten wir mal in nem Discord ne Diskussion zu) sagen das ist definitiv nicht der Fall. Du musst bei Bambu Studio immer im AMS den K-Faktor manuell auswählen sonst schreibt er pauschal 0,02. Ich würde mich über eine sachliche Diskussion hierzu sehr freuen. Dein Video gefällt mir sehr gut. Like und Abo lass ich schon mal da 😊

[@Druckwerkstatt3D]

Grüße Dich... Erst mal kurz zum Orca. Da hast mich falsch verstanden. Der Bambu Studio zeigt einen PA nicht mehr an im Filamentprofil. Zumindest in bestimmten Konstellationen. Die Werte sind (einsehbar über Orca) dennoch hinterlegt. Und da bin ich mir nicht sicher ob er die dann auch noch nutzt. Ich denke schon, muss ich mal testen. Was ich hingegen getestet habe: Das mit der Temperatur. Gerade im Bezug auf die Geschwindigkeit sind die generischen Profile von Bambu eine gute Basis zum Kalibrieren. Ich mach dann noch den Temp.Tower. Das mit dem Oberflächenbild kann ich gut nachvollziehen. Ich denke der Tower ist in dieser Bauform allerdings nicht mehr Zeitgemäß. Dennoch auch wenn die Layerhaftung durchaus im Vordergrund steht, Merkmale wie gutes Bridging sind auch wichtig. Ich gehe da insgesamt den Weg der insgesamt eine gute Mitte Trifft und rücke dann im Zweifelsfall in die Richtung die mir die Layerhaftung vorgibt. Die Optik würde ich also nicht ganz ausser acht lassen. Wenn ich dann nochmals Fluss und Dynamik kalibriert habe, hatte sich nichts mehr verändert, zumindest nicht in einem Bereich den ich als relevant ansehe. Wenn Du natürlich ein Filament hast für das du auch keinen verlässlichen annäherungswert hast was die Temperatur angeht, dann würde ich wie früher erst mal den die Temperatur machen um und dann einmal den ganzen Prozess durch machen.

[@Dot-Nobody]

Danke für deine ausführliche Antwort. Habe eben auch dein Temp Tower Video gesehen. Da liegen wir Welten auseinander 😂. Bei mir druckt sich PETG (Jayo) mit 275 Grad, denn ab da konnte ich den Tower mit der Zange nicht mehr zerbrechen. Ich bin das erste mal über das Temperatur Problem gestolpert als ich ASA Schrauben gebraucht hab und die brachen bei kleinster Belastung, sahen aber Top aus (260 Grad, nach Temp Tower 275 Grad und damit passte es auch). Was mir noch über die Zeit so aufgefallen ist, ist grade das Thema Geschwindigkeit. Das wäre ja vielleicht auch mal was für ein Video. Ich Habe dazu Quadrate mit min. 2 Massiven Infill Schichten und einer Pause erstellt. Die Quadrate waren glaube ich 80x80 um auch auf maximal 300mm/s zu kommen. Alles ab 250mm/s führte bei PLA dazu, dass sich kleine Lücken zwischen den Linien bildeten. Grüße Flo

[@flo_ma7]

Moin, bin heute auch auf dieses Video gestoßen, da ich Versuche meine Reihenfolge der Kalibrierung zu optimieren. Ich starte auch mit dem temp tower genau aus dem Grund, da ich auch denke dass die Viskosität durch die Temperatur verändert wird. Ich mache es jetzt immer so, dass ich den temp tower mit der automatischen Fluss Kalibrierung drucke. Im Anschluss mache ich dann flow und pressure advance (wo ich mir auch noch nicht sicher bin was am besten zuerst :D). Falls es dann noch zu zu viel stringing kommt mache ich noch die Rückstellkalibrierung, was mir bei SUNLU PETG sehr geholfen hat. Grüße

[@damkay3766]

Ich habe heute mal eine neue Spule PETG ausgepackt und alle 3 Varianten probiert. Bei den Linien bin ich bei 0,042 gelandet. Beim Pattern eher so bei 0,04. Doch den Tower konnte ich nur schwer deuten. Am Ende habe ich mich beim Schauen auf die Ecken für 0,037 entschieden, etwas weniger wäre vllt sogar besser. Die z-Naht hinten sah in diesem ganzen Bereich aber grausig aus. Wenn es nach der geht, hätte ich irgendwas um die 0,02 wählen müssen, was ja ganz weit weg von den anderen Werten ist. Ignoriert man die dann einfach? Um die 0,04 deckt sich eigentlich auch mit anderen Werten online, die ich für PETG von Extrudr gefunden habe.

[@Druckwerkstatt3D]

Heute ist Putztag! Ich will etwas Übersicht über meine Kommentare schaffen. Das geht nur indem ich sie beantworte. Wenn Du für deine Frage noch keine Antwort gefunden hast wirst Du vielleicht auf unserem Discord fündig? Das ist auch eine große Hilfe für mich wenn sich die Zuschauer gegenseitig unterstützen. Den Link dazu findest Du im aktuellsten Video. Danke fürs zusehen und beteiligen!

[@mark897]

Wie sieht das denn mit dem K-Wert aus? Im Orca lassen sich bei der Auto-Kalibrierung ja nur 16 Werte speichern. Hat es den selben Effekt, wenn ich den Wert ermittel‘ und einfach im Filamentprofil Speicher?

[@Druckwerkstatt3D]

Wenn du im Anschluss auch das Fulamentprofil auswählst hat es auch einen einflusss…

[@mark897]

@@Druckwerkstatt3D Ja klar. Das nutze ich natürlich. Aber ich wusste nicht, ob der K-Wert aus dem Filamentprofil im Orca auch „mitgesendet“ wird, wenn ich im Bambu Studio einen Druck starte. Die in der Kalibrierung gespeicherten K-Werte werden wohl im Drucker gespeichert und automatisch für den Druck genutzt. Heißt ja, dass die K-Werte aus dem Filamentprofil mit im G-Code gesendet werden müssten? 🤔

[@Meerjungfraumann1980]

Ich drucke die Sunlu PLAs mit dem Bambu Lab Profil und lass den Lidar die Arbeit machen. Somit kann ich auch die RFID Chips von den leeren Spulen nutzen. Sehe da keinen Bedarf, selber was am Profil zu ändern.

[@Druckwerkstatt3D]

Heute ist Putztag! Ich will etwas Übersicht über meine Kommentare schaffen. Das geht nur indem ich sie beantworte. Wenn Du für deine Frage noch keine Antwort gefunden hast wirst Du vielleicht auf unserem Discord fündig? Das ist auch eine große Hilfe für mich wenn sich die Zuschauer gegenseitig unterstützen. Den Link dazu findest Du im aktuellsten Video. Danke fürs zusehen und beteiligen!

[@olafmarx2341]

Hallo Jan, ich habe öfter Probleme, wenn das Filament zu Ende ist und ich die nächste Rolle nachschiebe. Ich habe schon einige Varianten versucht und oft geht es schief und ich muss den Druckkopf aufschrauben und die Reste rausnehmen. Ich besitze einen A1 und A1mini. Ein eingehausten brauche ich nicht, da ich überwiegend alle Varianten von PLA drucke.

[@Druckwerkstatt3D]

Es bleibt hängen weil das verbogene Endstück sich verkeilt? Oder wie meinst du?

[@olafmarx2341]

@@Druckwerkstatt3D Das habe ich auch gedacht und habe , wenn ich dabei war es immer abgeschnitten. Und trotzdem hat er das folgende Filament nicht gewollt. Jetzt hab ich es in den Einstellungen mal so gemacht, dass er auf eine andere Rolle wechselt, wenn es das gleiche Filament ist und die gleiche Farbe und das hat bis jetzt immer geklappt. kein pausieren keine Probleme. Echt super.😀

[@justinmohr6455]

Sollte man beim A1 überhaupt etwas, bezüglich des Filaments Kalibrieren, wenn er schon einen Drucksensor hat?

[@Druckwerkstatt3D]

Sofern der Wirbelstromsensor seinen Dienst verrichtet fällt schon mal viel weg. Er kann aber erst mal nur für einen Geschwindigkeitsunabhängig gleichbleibenden Fluss sorgen. Auch wenn sich der Durchmesser des Filamente ändert was mittlerweile bei großen Herstellern selten ist. Er kennt aber eben nicht den grundsätzlichen Fluss. Das muss man ihm sagen. Die A1 Serie sind offen und kardastisch (bettschubser). In dieser Bauform aber durch den Wirbelstromsensor einer der besten Drucker am Markt. Zumindest ist das meine Sichtweise.

[@mycron7649]

👍

[@Druckwerkstatt3D]

Danke

[@christianhohne5747]

Kalibrierungen bleiben erhalten, wenn man sich wieder mit dem Drucker verbindet und können gespeichert werden.

[@danielwe9032]

Hi Jan. Ich hab die letzte Bambu studio Version nicht geupdatet. Den Pressure Advanced Haken hab ich im Bambu Studio auch. Ich hab „noch“ den Vyper. Hier ist wichtig, dass dieser standardmäßig keine PA Funktion in der Firmware. Hab mich gewundert, warum beim PA Turm keine Veränderung statt gefunden hat. Nach dem FW Update wurde es etwas besser, aber mein Turm sieht bei mir bei weitem nicht so aus wie bei dir. Ein Fremder Drucker lässt sich im Bambu Studio schlecht Kalibrieren. Aber ab morgen gibt es ja Rabatte bei Bambu 😂🎉

[@danielwe9032]

Hab gerade nochmal geschaut. Ist ein andere Drucker als ein Bambu ausgewählt, kann für das Filament auch der PA Wert in den Filamenteinstellungen angepasst werden.

[@Druckwerkstatt3D]

Ok, danke für den Hinweis… fragt sich nur noch ob BS den Wert nutzt wenn man den eben z.b in Orca hinterlegt. Abe Rich vermute er priorisiert das AMS und ignoriert die manuelle Eingabe.

[@RG-rd8uh]

Was ist am Anfang Besser zu Machen Erst Flussdynamick oder Erst Flussrate zu Machen

[@transalpia]

Wenn ich diesen Turm zur Kalibrierung drucke, kann ich doch sinnvollerweise den Druckvorgang abbrechen, sobald ich sehe, dass die Kanten auseinander laufen. Kann doch jetzt nur schlechter werden, oder? Spart ja auch nen Haufen Material.

[@Druckwerkstatt3D]

Richtig! Gute Idee. Ja, kannst stoppen. Manche filamente sehen nicht so eindeutig aus wie hier im Video, da würde ich noch etwas warten, aber ansonsten 👍

[@reneschwab9878]

wieso kann ich bei den Ergebnissen nur maximal 16 haben?

[@Druckwerkstatt3D]

@@reneschwab9878 das ist leider seitens Bambu beschränkt. Kannst aber über Explorer/finder auch manuell organisieren

[@bjornholm-modified837]

Farbe , Hersteller Charge nicht Farbe hersteller Material ! Andere Charge anderer Fluss und andere PA werte

[@Druckwerkstatt3D]

@@bjornholm-modified837 Charge kann, muss aber nicht Veränderung bringen. Bei kleineren Herstellern jedoch häufiger… Und generell, ändert sich Farbe, Hersteller oder Material ist Kalibrierung empfohlen…

[@AdemKazkondu]

2 Vorschläge zu neuen Themen: 1. Welche Reihenfolge bei den Kalibrierungen? Spielt es eine Rolle? (Erst Flowrate, danch Pressure Advance usw.) 2. Nach welchen veränderungen, welche kalibrierung vornehmen? Beispielsweise bei neuem Filament, nachdem man Filament getrocknet hat, nach wechseln der Düse, usw. Das habe ich so nirgendwo gefunden. Wenn du lust und Zeit hast, könntest du auf deiner Seite so programmieren, dass man angibt, was man verändert hat und es wird einem Kalibrierungen vorgeschlagen. Ich würde es nutzen. Manchmal drucke ich monatelang nicht und vergesse einiges.

[@Druckwerkstatt3D]

Beide von dir gewünschte Themen hab ich erst in einem Video erklärt. War das nicht sogar dieses Video hier? Es wird aber ohnehin noch ein Video kommen (auf vielfachen Wunsch) bei dem ich den kompletten Prozess mal abbilde.