Приспособление для выставления резцов по высоте

[@СерегаТуман-о5е]

А что на производстве не работал ? Там все просто, на каждом станке указана высота от плоскости резцедержки до центра вращения, и за 30 сек без всяких приспособ с помощью шц и подкладок с резцом все выставляется в центр

[@володимирпосний]

Токарю профессионалу ,привет!

[@Cot-Ujen]

Было свободное время и свободный плоскошлиф. Собрал все свои подкладки, те, что толще миллиметра и грубо прошлифовал. Получилось сотни полторы подкладок, по несколько штук разной толщины. Сейчас не проблема набрать любую требуемую высоту из двух-трёх подкладок

[@zorkiysokol2023]

Жалко времени потраченного на такую штуку. Это горе от ума, когда умных мыслей в голове слишком много и они мешают друг другу, тогда начинается их беспорядочная половая связь, после чего рождаются такие изделия!

[@userCNC]

вы хоть бы такое сделали.человек не побоялся,взял и сделал .а что сделали вы?покажите на вашем канале.

[@zorkiysokol2023]

@@userCNC показать "залупу" Стыдно. А то, что сделал покажу, когда канал открою. 😁

[@Олег-ш5м5т]

Хорошее приспособение орехи колоть ,яйца ей точно не удобно будет чесать .

[@Мастерская312]

У многих токарей видел просто царапку на станке ,по ней и набирают подкладки

[@userrussia9718]

я себе приспособил стойку с с часовым индикатором, с утра из шкафа достаю индикатор и КМДшки на высоту центров моего станка и в течении смены по индикатору подбираю подкладки для выбранного резца.

[@wiw142]

@@userrussia9718 В течении смены?Видно,что заняться больше нечем))

[@МихаилПетрович-и5я]

Это называется риска, а не царапка.. 😅

[@13Chron]

Штука конечно прикольная, но из серии "Из пушки по воробьям", уж слишком заморочено....

[@Igorkramarhuk]

Я не спец, но мне кажется надо подобрать одну или пару пластин под резец и не надо не каких прижимов, тем более есть фрезер Думаю будет валятся ваша приспособа как не нужная Лайк за труд

[@AzureSheep1]

Добрый день.Проблема в том, что у каждого резца высота кромки, относительно полки резцедержки, разная. Кроме того, она меняется посоле переточки..

[@ВячеславФедоров-я9с]

Можно было ещё больше растянуть по времени.

[@alexanders860]

Я думал, тут покажут еще поход по магазинам за заготовками и резцами, но нет. Уложились в 28 минут.

[@morze5541]

Он любовался как цветнину в стружку переводит.

[@alexnet8943]

Так вот почему не удалось быстро коммунизм построить... Слишком долго выставляли...

[@ВиталийС-з1й]

Коммунизм построили , уроды развалили его только вместе с СССР

[@vladimirsemenov9650]

Сколько времени потрачено на изготовление и сколько еще будет потрачено на выставление. Потом при установке резца с этим пакетом прокладок в резцедержку, резец не будет скорее всего установлен по центру. Так как пакет не жесткий и за счет прижимных винтов прийдется подгонять резец по центру натягом винтов. Для этого в патрон надо будет зажать ззаготовку и отторцевать ее резцом который до этого момента ты пытался выставить по центру. Не быстрее будет все это отбросить и сделать последнее действие сразу? С пакетом пластин выставленый резец, повторно поставленый в резцедержку и то зачастую требует предварительной проверки и корректирвки.

[@ТаисияТаисия-л2п]

Классный ролик, засмотреться можно

[@ПознавательныйТула-н6у]

Чёто то как то просто очень,надо хотя бы отдельный стол для приспособы, а лучше помещение:)

[@Bertold888]

Классно и аккуратно получилось, респект!

[@ВасяЗвездочетов]

а по риске на поперечных салазках разучились ? или риску лень поставить ? скоро посрать будете ходить с приспособлением

[@ВладимирБеликов-х5п]

Втулка с резьбой, вкручивается болт с контрогайкой на щляпку болта клеится иголка, раз по центру выставил, ставишь на платформу поперечной продольной и выставляешь резец, просто без заморочек😂

[@sanek66]

Прижимы здесь лишнее,нужно использовать пластинки поровнее,ну и соблюдать правило -не более трёх подкладок под резец.

[@AzureSheep1]

Не всегда получается, особенно с мелкими резцами..

[@sanek66]

@@AzureSheep1 Для мелких нужно держать на готове бруски толщиной 10-15-20мм,не правильно пачку тонких пластин использовать.

[@ms-fair]

А че такое биение центра? Это целым центром болтает изза не по цетру засверленным конусом?

[@СергейНовиков-е7ц2л]

Три дня выставлял ,десять минут работал😂😂😂

[@МихаилМихайлов-ь6э]

Здравствуйте,все ничего,но длиииииииинно

[@ЮрийСтуканов-и1м]

Один раз выставить штангелем измерил и вперед

[@iliyaisaev8762]

когда нечем заняться

[@proteus6366]

Зачем нужен весь этот геморрой для простейшей операции? 🤔

[@PRO-nm7gp]

Хернь бесполезная. У меня риска на суппорте по которой 60лет люди выставляли резцы...

[@AzureSheep1]

Так так, с этого места поподробнее, как по метке на скппорте можно выставить резец по режущей кромке?

[@PRO-nm7gp]

@@AzureSheep1 очень просто, выставляешь резец по центру, снимаешь и делаешь в удобном месте отметку, риску в дальнейшем по ней орентируешься.... Все.

[@AzureSheep1]

@@PRO-nm7gp как длинные расточные при такой схеме выставояете и резцы с более чем 2-4 подкладкам? И гдн вы на суппорте, именно на супорте ставите отметку? Ее потом с прожектором искать?

[@PRO-nm7gp]

@@AzureSheep1 тут уже на глаз ставлю иногда, нужно чувствовать свой станок....

[@JurijBalke-nt6nl]

Про риску он наверно первый раз слышит!​@@PRO-nm7gp

[@МихаилПетрович-и5я]

Мдааа, похоже эта приспособа стоит дороже станка! 😂

[@СергейФисай]

Резцы выставляются не по ВЫСОТЕ, а по ЦЕНТРУ!

[@СЕРГЕЙРУЛЬКЕВИЧ-е6х]

Один раз померяй высоту ВЫСТАВЛЕННОГО резца, и потом тупо по этой высоте подбирай подкладки. Я вообще полностью перешел на механические, они все одного роста. Удачи!

[@ЮрийБросалин]

зачем захломлябтся не нужными приспособами? если ты знаешь что высота резца до центра в резцедержки у тебя например 30 милиметров а резец 25 мм приложил прокладку к резцу и померил колумбиком. сколько не хватает то добавил!

[@AzureSheep1]

Не высота резца, а высота режущей кромки, которая не зависит от высоты резца

[@bloodychicken2193]

​@@AzureSheep1 а ты разве не можешь померить высоту до кромки? Поставил бы вместо этого "изобретения" Рейсмус и плиту померочную и будет тебе счастье

[@alexanders860]

Автор, вы хотя бы указали бы скорости вращения и подачи для каждого материала, а то 25 минут просто резец точит неясно что, неясно как, бесполезное время.

[@ЗдаровЗдаров]

Столько труда ради ничего. Странные люди нынче пошли.

[@AzureSheep1]

Если мат чпсть не учить, соглашусь, же два года пользуюсь, не пожалел

[@ВиталийСокол-г8й]

Шуруп вкрутил и все.

[@МишаЗахаров-ю1ж]

Суетологи когда приезжает трактор или КамАЗ на ремонт надо делать руками,и станками а не показухой

[@pilligrim743]

Чушь полная, если ты знаешь что у тебя до центра 27мм а резец 25мм до кончика напайки то прокладку 2мм берёшь и ставишь, пока идет заточки резцов они меняются также после заточки замерил кончик и добавил пластинку до 27мм у каждого свой размер центра, один раз замерил и всю жизнь пользуюсь штангелем вымеряя толщину полкладок, всё просто, дёшево и сердито а ещё говорят всё генеально и просто

[@AzureSheep1]

@@pilligrim743 этим приспособлением вымерять -секунд 10, каждый раз зажимать резец и вымирять штангелем, наверное удобнее, не пробовал и не буду, скорее всего. Спасибо за ваше мнение

[@pilligrim743]

@AzureSheep1 ну я думаю когда вы опыта наберёте и будите пользоваться механическими резцами, там каждый резец 25×25 или 32×32, есть так же 25×32 и кончик пластин так считанные что они до соток вымерены и там ненужно откручивать резцы просто менять пластинки, это в разы выгоднее удобнее и дешевле и если вы знаете центр пластинки просто штангелем раз отмертли и всегда резец с этой пластинкой, у меня 20 резцов все со своими пластинками жто было подобрано 10 лет назад и уже десять лет я не парюсь с пластинками и резцами, выписал пачку 10шт пластин вам на полгода возможно и 3 года хватит, заплатите 400-800 рублей за 10шт,за резцы постоянно платить в разы дороже

[@AzureSheep1]

@pilligrim743 по поводу опыта, вижу вопрос спорный, кроме фасонных резцов без, очевидно, пластин, у меня резцы из самокала под, например внутреннюю резьбу м6 начинаются от 4х4 и с шагом в мм примерно. А с опытом, все чаще использую резцы с напайками, особенно когда нужно быстро, не закидав при этом струшкой пол мастерской.

[@AzureSheep1]

Ну и в целом, кажется, что в опыте Виктора Леонтьева нет причин сомневаться? eksmast.ru/videokurs/5-1-ustanovka-rezcov

[@Boris_312]

во-первых это очень сложно, во-вторых практически бесполезная приспособа , ибо на своём рабочем месте , тобишь в резцедержке этот настроенный резец будет стоять уже не так как вы его настроили в приспособе , вы не учли один очень существенный и важный момент, всё гораздо проще и абсолютно точно можно сделать .

[@AzureSheep1]

Спасибо за комментарий, за одно напишите, почему резец в резцедержке будет стоять ни так.

[@Boris_312]

@@AzureSheep1 если полка в резцедержке будет иметь износ, кривизу , завал , а они все кривые изношеные и уваленые по краям как правило , то при зажиме резца с таким сендвичем из подкладок резец гнёт даже в РД игрушечного ТВ-16, про взрослые станки даже речи нет, высота будет уже хз какая , но точно не такая как была в приспособе, и второй момент - как ( усилие сжатия) зажимает этот пакет приспособа крутя пальчиками барашек болтика и как зажимает этот пакет резцедержка КАшки с плечевым усилием воротком , провалить такой пакет можно лехко и на пол милимметра и больше, а например при расточке уход ниже оси реза допускать нельзя , целесообразность иметь такую приспособу я для себя лично не вижу, я использую другую, она сильно проще и абсолютно точная . Это если мы хотим именно точно выставить резец, если примерно , то можно и приспособой.

[@AzureSheep1]

@@Boris_312 я бы с вами согласился, но есть некоторое количество НО. 1. Резцедержка у меня в идеальном состоянии, были мысли фрезернуть, но линейка утверждает, что ссмысла нет. Работал на станках до ФТ-11 и ни где не встречал гнутой полки, видимо потому что: 2. Использовать больше трех подкладок в принципе не стоит, тут ни что не спасет. 3. На первом своем станке - ТВ-4, проводил эксперимент, по следам советов с чипмекера: зажимал резцы от руки и ничего, резец не вырывает, точит нормально. Это я к тому, что пытаться прожать пакет подкладок или устранить биение станка зажимом резца - не лучшая идея. И я зажимаю резец усилием кисти. 4. Можно сделать проще, согласен, например риску на пиноль задней бабки нанести, ну если у нее люфта нет, но как показывает эксплуатация именно преблуды с видео, удобнее и быстрее использовать ее. Особенно учитывая самозоточные резцы особо малые и сложной формы. 5. Если есть сомнения или желание глубже изучить вопрос, стоит посмотреть видео Виктора Леонтьева на эту тему, надеюсь в его компетенциях сомнений ни у кого нет. В любом случае, я "гаражник" и все, что тут изложено - мое мнение. И опять же, спасибо за ваше.

[@Boris_312]

@@AzureSheep1 да, безусловно , с приспособой можно жить , но как вы и сказали при условии что в РД полки абсолютно ровные и они все одной высоты, , а такие полки в заводских РД например школьных станков или побитых жизнью промышленных это как вода на Марсе , ну и подкладки там две три не более бы, да , но на практике всё очень по разному и такие РД есть не у всех станков, а подкладок можно и 5 штук напихать подгоняя высоту НЕ фабричного резца где десятка важна , особенно при расточке где важно не свалить кромку ниже оси реза, особенно в мелких станках в мелких работах где позиционирование резца чувствительно , да и вообще расточные резцы с их наклонами чуть сложнее позиционировать чем проходные . Посему нужен метод более простой и более универсальный , который подходит под все случаи.

[@ВикторДруг-д2р]

Хрень полная. Ну нельзя же быть таким (подберите слово сами) Я себе сделал в 1000 раз проще и за 2 минуты, если делать быстро то хватит и минуты. Берем кусочек алюминиевого уголка я взял 15см. Берем резец который идеально подходит по центрам без всяких прокладок (я думаю у каждого такой хоть один найдется) (резец любой). кладем на полку уголка во внутрь и прочерчиваем этим же резцом режущей кромкой полоску-царапину проводим несколько раз туда сюда что бы было хорошо видать. Все приспособление готово!!!. Берем резец который нужно подогнать по высоте кладем на уголок и под него подкладываем подкладки пока режущая кромка не будет на уровне царапины. Если у вас такие же кривые подкладки как у автора то просто прижимаете пассатижами или попугаями.

[@AzureSheep1]

Когда токарить начнете, поймете сами. Без прижима смысла нет, пакет подкладок пружинит. Ну юи потом расскажете, как вы выставляете цилиндрические резцы. Хотя с дивана, конечно виднее, спору нет

[@AzureSheep1]

Кж простите, отсмеялся, от души. 25 резец к подкладке из тройки, ррижать плоскогубцами-это сильно))))

[@ВикторДруг-д2р]

@@AzureSheep1 Мне интересно какой же у вас пакет подкладок что так пружинит или у вас на все случаи жизни все прокладки по 01 и что бы поднять резец на 1 мм. нужно десять штук уложить. О прижиме что сказать еще, я же написал есть пассатижи, есть попугаи но для нормальных подкладок этого не нужно. Если че то у меня 2 токарных станка, не промышленные конечно но резцами пользоваться приходится. А в чем проблема с цилиндрическими державками резцов. У меня для них есть оправки но я ими не пользуюсь у меня все основные державки квадратные, для себя же покупал или нужно набрать круглых и потом дорабатывать. И еще если уж так без прижима не вмоготу то сверху к уголку прикрепи еще кусочек стального уголка и сделай в немрезьбу или привари гайку.

[@AzureSheep1]

@@ВикторДруг-д2р для 12 резца расточного, а есть и меньше, нужно до 15 мм подкладок. Есть толстые бруски по 10 мм, но чаще приходится использовать наборы по 4-5 пластин

[@ВикторДруг-д2р]

@@AzureSheep1 Действительно сильно особенно про 25й резец и 3 подкладке. это что же у вас за резцедержатель напильником сделан или резец уже сточен дальше некуда. Хотя не вижу проблем что бы прижать попугаями все прижмется на ура, только мне одно не понятно почему у вас 3мм подкладка такая кривая, что бы ее изогнуть нужно зажать в тисах и ударить молотком.

[@СЕРГЕЙРУЛЬКЕВИЧ-е6х]

Ахренеть... А просто высоту померять не судьба?

[@ЮрийБузаров-п3т]

Час смотрел как ..... кто-то лат3нную стружку гонит!

[@АлександрДокучаев-л3х]

Горе от ума, любой уважающий себя токарь знает размер центров своего станка и не каких проблем.😂😂😂