Produktives Arbeiten auf der CNC Fräse

[@josiplukac5655]

Braucht ihr Mittabeiter aus Kroatien ? Hilfs Arbeiter ?

[@dexter1448]

Wo bekommst du eigentlich dein Material her?

[@AlexCNC]

Verschiedene Quellen. Für kleine Mengen meist ebay. Bei größeren bestelle ich gerne bei Gemmel.

[@aquaword4you]

Warum hast du denn die einzelnen Elemente nicht mit einer Kappsäge geschnitten?

[@AlexCNC]

Wenn man keine hat wirds schwierig ;)

[@aquaword4you]

Cooles Video mit tollen Informationen 👍👍👍

[@DSMACHINEPARTS]

Schönes Video, aber wieso sägst du die von Hand? Da hättest doch ruhig durchfräsen können, hattest doch extra schrauben dran.

[@AlexCNC]

Die Schneidenlänge des 3mm Fräsers ist nur 6mm. Hätte vielleicht schon geklappt aber das Sägen war nicht so wild. Ist ja nur Alu ;) Gruß Alex

[@markushavers2283]

lass dir deine Fräser hinterschleifen. Ist nicht wirklich teuer und du gewinnst Frästiefe.

[@fellpower]

Hach, ist n bissle süss. ;) Darum fräsen wir auch nicht blind 2000 Teile, sondern messen entweder ein Teil, oder zwischendrin mal ;) Sollte man auch im Hobby Bereich vielleicht mal machen, wenn man größere Serien fertigt ;)

[@wolfgangs8922]

Zum Aufbohren auf 6mm an der Bohrmaschine hättest Du mit der Fräse kleiner , max aber 3mm vorarbeiten müssen (Bohrer zentriert sich besser) Wenn du sowieso vorhattest eine 6H7 Passung zu Reiben wäre ein Kernloch von 5,7mm vorgefräst Ideal.

[@CUBETechie]

Kann man den Fräser Kopf nicht um 90 Grad schwenken und eine 1mm starkes Kreissägeblatt einspannen? Und du würdest es komplett durchschneiden.

[@AlexCNC]

Das ist so nicht vorgesehen. Und so oft habe ich diese Situation auch nicht, dass sich das Umbauen des Fräskopfes lohnen würde. Gruß Alex

[@reneschweren4807]

Habe eine Frage zum durchtrennen, also Schritt 2: warum dreht man das Werkstück nicht um und fräst noch einmal 6mm tief, dann ist es doch auch durchgesägt... ? Ansonsten sage ich nur Hut ab, sehr gute Bild und Tonqualität !!!

[@AlexCNC]

Das wäre natürlich auch gegangen. Hatte aber keine Passstifte zum Ausrichten verwendet. Hätte das dann also nochmal manuell ausrichten müssen. Da ist es fraglich, was schneller gewesen wäre. Gruß Alex

[@mase-tech3707]

Endlich! Ich habe auf ein neues Video gewartet :D Danke für das tolle Video. Hier kann man was lernen. Ich will mehr input!

[@AlexCNC]

Danke das freut mich wenn euch die Videos gefallen! Das Video hatte ich schon vor längerem aufgenommen bin aber jetzt erst zum fertig machen gekommen ;) Gruß Alex

[@HilleMarc]

Moin! Kurze Frage meinerseits, machst du auch Auftragsarbeiten? Ich benötige für meinen krummen 3D Drucker einen neuen Betträger, der auch die Linearwagen vernünftig aufnimmt. Also demnach benötige ich jemanden, der mir eine 6 oder 8mm plangefräste Aluplatte gemäß einer Zeichnung (Fusion) in Form bringt. Würdest du sowas machen bzw. kannst du es technisch gesehen? Die Platte hätte ein Format von 330x330mm. Sorry für die ganzen Fragen und ich kann mit einem Nein auch umgehen 😉 Beste Grüße, Marc

[@AlexCNC]

Hallo Marc, tut mir leid aber ich mache keine Auftragsarbeiten. Gruß Alex

[@iffel22]

what aluminum is it?

[@AlexCNC]

5083

[@SHtronik]

Hier kann aus Video und den Kommentaren gelernt werden! Toll - weiter so :)

[@Ultimartinum]

Hallo Alex, deine Videos sind wirklich gut. Ich weiß wieviel Arbeit ein Kanal macht. Mach weiter so. Ich freue mich auf neue Videos. Gruß Martin

[@antonoberst8597]

Hi warum benutzt du den nur einen mit einer Schneider? Mit freundlichen Grüßen

[@AlexCNC]

Damit fräst es sich ganz entspannt und man hat nahezu kein Risiko, dass sich die Spannut zusetzt. Ist aber eher langsam.

[@CUBETechie]

Wie würde man das ganze auch konventionellen Maschinen fertigen?

[@oberender64]

Zuerst ungefähr Ablängen und die Kante Schlichten. Die 6mm Bohrungen kann man anreißen und normal Bohren oder auf einer Fräse mit der Steuerung Bohren. Bei der Großen Bohrung muss man hoffen das man einen passenden Bohrer hat oder man dreht das Loch auf einer Drehbank mit Mehrbackenfutter auf. Den Radius kann man mit einem Radiusfräser auch auf einer Konventionellen Fräse fräsen.

[@olisolaf123]

Hey klasse qualität deiner Videos! Welches CAM Programm nutzt du? Und muss man beim "torochidalen"?-Fräsen einen extra Fräser nehmen, oder kann man da einfach die Standardfräser nehmen? Sind die Kräfte, welche dann auf die maschine Wirken höher? Vielen Dank für eine Antwort :)

[@AlexCNC]

Als CAM verwende ich Fusion360. Zum torochidalen Fräsen brauchst keine speziellen Fräser und die Schnittkräfte sind eher geringer. Also gerade für nicht so stabile Maschinen/Aufspannungen sehr gut geeignet!

[@frankw.4384]

@@AlexCNC beim trochidalfräsen hast du den Vorteil, dass du Alu ohne Flüssigkühlung bearbeiten kannst, da die Schnittbreite größer als der Fräser ist und die Späne besser abgeführt werden.

[@simongruber6884]

Hi Alex, Hattest du zu diesem Zeitpunkt noch keinen Schraubstock?

[@AlexCNC]

Ich hatte "nur" den selbstgebauten. Mit der Aufapannvorrichtung ging das dann am einfachsten. Gruß Alex

[@simongruber6884]

A so, das erklärt natürlich einiges. Wir haben in der Arbeit oft folgendes gemacht. Das Stangenmaterial ca 3 mm dicker bestellt und an der Säge grob abgelängt. Dann wurde der Zuschnitt in die Stufenbacke gespannt und komplett bearbeitet. In deinem Fall Außenkontur und Bohrungen. Wir haben dann das Bauteil gewendet und nur noch die Dicke gefräst, allerdings mit einem 80 Planfräser zum Beispiel. Ich hoffe du verstehst wie ich das meine und vill. hilft es dir bei einem Projekt.

[@felixfamous1414]

@@simongruber6884 ist wohl die bessere methode für die maßhaltigkeit, was du in einer aufspannung machst, kann nur so ungenau sein, wie die maschine arbeitet. was ich mir jedoch dachte, beim thema winkligkeit, war ob es tatsächlich an dem rundlauf lag (kann mir nicht vorstellen wieso es am rundlauf liegen sollte, dann wären die teile ja trotzdem gleich groß, das maß wäre halt verschoben, oder ? ) ich denke mal es lag daran dass die spindel nicht senkrecht zum tisch lief.

[@catforce]

Hallo, cooles video.. könnte die Passung deshalb nicht richtig passen da du nicht ganz durchgerieben hast??

[@AlexCNC]

Du meinst die zum Positionieren der einzelnen Teile? Ich denke da war wohl eher das manuelle Aufbohren und Reiben dran schuld. Bei ein paar wenigen haben nämlich beide Pins gepasst. Gruß Alex

[@catforce]

Alex CNC Ja meinte das manuelle Reiben. Das sieht so aus als würdest du nicht ganz durchreiben... die Reibahle ist ja leicht konisch. Oder liege ich da falsch...

[@AlexCNC]

Ich wüsste jetzt nicht, dass eine Reibahle konisch wäre. Die Löcher im unteren Teil waren auch Sacklöcher, damit die Pins nicht durchfallen können. Konnte da also eh nicht ganz durch reiben. Wobei die Pins da wohl eh nicht durchgefallen wären ;) Gruß Alex

[@catforce]

Alex CNC Ok, dann hab ich wohl falsch gedacht... thx

[@erwinkuta]

wenn es ein Rundlauffehler war wie du ihn beschreibst, müsste dann nicht die gegenüberliegende Seite genau anders herum abfallen? Also am Messtisch müsste das Teil wenn du es drehst einmal in die eine und einmal in die andere Richtung kippen. Ich kann mir nur vorstellen das der Fräser bei den ersten Teilen weiter aus der Spannhülse herausragte und aufgrund der Länge weggedrückt wurde.

[@AlexCNC]

+Erwin Kuta Hallo Erwin, ich habe das gleiche Teil nochmal mit genau den gleichen Parametern gefräst. Nur habe ich da auf den Rundlauf geachtet. Die Fläche ist so rechtwinklig geworden wie es die Genauigkeit der Mechanik zulässt. Die einzige logische Erklärung bleibt für mich der Rundlauf. Gruß Alex

[@RocketronicsDe]

Falls du öfters mal sägen musst: Eine handelsübliche Kappsäge mit Alublatt aus dem Baumarkt wirkt da Wunder! Ansonsten, wozu hast Du eine Fräse? Lange Fräser holen, dann kann man das in einen Rutsch erledigen,.

[@AlexCNC]

rocketronics Überlege schon länger wegen einer Bandsäge. Da sollte sich der Dreck wegen umherfliegenden Spänen in schach halten. Aber mein Platz ist nur sehr begrenzt. Fräsen wäre hier natürlich gegangen. Hatte aber keinen passenden Fräser zur Hand. Und da ich oft mit 25mm dicken Material arbeite braucht man schon eher mindestens n 6er Fräser um das ordentlich durchfräsen zu können. Da geht dann doch einiges an Material verloren ;) Vielleicht kann ich ja mal günstig eine gebrauchte Bandsäge ergattern. Gruß Alex

[@CUBETechie]

fz0,025 ist der Vorschub aber der Rest? 🤨😵 ap=1,5 mm Einschnitt tiefe oder Zustellung und ae=3mm ist die Durchmesser von Schaft Fräser?

[@CUBETechie]

Zu den vermutlich H7 Passungen ist der Bohrdurchmesser zum vorbohren 5,6-5,8mm?

[@CUBETechie]

8:55 um anzufangen wie hast du die Fräse ausgerichtet? Nullpunkt Taster oder wie?

[@CUBETechie]

Wie verhindert man den umrunden Lauf des Fräsers? Ich muss sagen dass es mir peinlich ist schließlich habe ich den Beruf des Metallbearbeiter gelernt 😟 Aber wir hatten keine CNC Fertigung gehabt 😧😟😨

[@AlexCNC]

Etwas spät die Antwort aber jetzt habe ich mal Zeit gefunden :) ap ist die Schnitttiefe und ae ist die seitliche Zustellung Bei den Passungen habe ich glaube, mangels passenden Bohrers, mit 5,5mm vorgebohrt. Die Bohrmaschine ist aber sicher auch nicht hilfreich wenn es darum geht exakte Passungen herzustellen. Ich habe das Grundteil in der Fräse mit den Bohrungen und Gewinden versehen. Der Nullpunkt von dem Grundteil und den anderen Teile war dann gleich und somit musste ich nix ausrichten. Beim Einspannen des Fräsers immer alles schön sauber halten und gute Spannzangen verwenden ist schonmal ein guter Anfange. Die Spindel muss natürlich auch die Genauigkeit liefern können. Ansonsten kann man den Fräser auch noch ein wenig hinklopfen um den Rundlauf zu verbessern. Aber besser es passt direkt. Gruß Alex

[@siru5047]

Also aus meiner Sicht ein tolles Video. Mich würde aber interessieren, welche Genauigkeit erreicht wurde. Gruß Wurzel

[@AlexCNC]

Wegen dem Problem mit dem Rundlauf schwer zu sagen. Wiederholgenauigkeit war aber sehr gut. Alle Lager haben gleich gut rein gepasst. Gruß Alex

[@rainerbrigel9617]

Hallo Alex, tolles Video. Es dürfte such um einen Taumelfehler handeln, kein Rundlauffehler.

[@Skippergri]

Tolles Video! Sehr viel gelernt!

[@jogijogi6390]

Hast schon raus warum es nicht parallel ist ?

[@AlexCNC]

Für mich bleibt weiterhin nur der Rundlauf in Kombination mit dem 1-Schneider als Erklärung übrig. Bei dem nachfolgendem Test mit identischen Setup und überprüftem (guten) Rundlauf hat dann alles gepasst. Gruß Alex

[@pitvondone]

Ich vermute eher da es nur geschruppt wurde hat sich das ganze dann mit 4 Zehntel also 2 pro Seite bemerkbar gemacht. Bei meiner Selbstgebauten habe ich erst mit voller Drehzahl angefangen in Holz und es hat nur gestaubt bis es mir dann zu blöd wurde und ich gefräst habe und nichtgeschliffen.

[@ivononnenmacher]

Der hat das wohl nie gelernt und für ein Heimwerker macht er das doch ganz gut

[@shaq2shape]

In diesem Video habe ich ein paar sachen gesehen die mir gar nicht gefallen. 1. mit VHM Bohrer bricht man die späne nicht, man Bohrt ohne zentrierung in einem zug durch. 2. man senkt die Bohrung an bevor man diese ausreibt. 3. so wie ich das gesehen habe, hast du eine Säge mit relativ feiner Zahnteilung benutzt. Jedoch nimmt man für weiche Werkstoffe, wie hier Alu, eine grobe Zahnteilung. 4. Lagersitze Dreht man grundsätzlich aus. Mit Fräsen erreicht man nie so eine Rundheit wie mit ausdrehen. Zudem hibt es eine art absatz an dem Punkt wo der Fräser an- bzw. abfährt. Ich hoffe es ist einigermassen verständlich und du nimmst es als konstruktive Kritik auf.

[@AlexCNC]

Danke. Solche Kommentare lese ich gerne. Man kann immer noch etwas dazu lernen. Zu 1. Das werde ich mal ausprobieren. Hab beim Bohren nur immer ein wenig bedenken, da die Spindel nicht viel Drehmoment hat, dass die abwürgt. Zu 2. Ich frage mich gerade selbst warum ich die nicht gesenkt hatte? Zu 3. Wollte ich schon lange mal bestellen aber irgendwie noch nie gemacht. War mir auch nicht sicher ob die nicht nur für Kunststoff gedacht sind. Werde ich aber aufgrund deines Kommentars jetzt auf jeden Fall mal bestellen :) Zu 4. Ja das ist mir bewusst. Aber ohne Drehmaschine wird das schwierig ;) Die Lager haben so aber auch gut gepasst und laufen gut. Die benötigte Präzision bei diesem Lagersitz ist eh nicht sehr hoch. Eine Wurfpassung und Kleber würde genau so gut funktionieren. Gruß Alex

[@ipadize]

dass man die Späne nicht brechen soll, hätte ich jetzt nicht gedacht, das mache ich ja jeden Tag in der Firma (gut, bei Bohrern mit IKZ ist es ja klar, dass man in einem zug durchbohrt). Kann aber auch daran liegen, dass ich Hochfesten/Legierten Stahl bohre (1.2083/1.2085).

[@KingKerosin2009]

zu 1. Also bei uns auf Arbeit wird auch mit VHM Bohrern ausgespant. zu 4. Da brauchst du keine Drehmaschiene sondern einen Ausdrehkopf ( www.amazon.de/Automatischer-Ausdrehkopf-einem-Bereich-Steilkegel/dp/B0093JID8U ) Aber wenn man bei einem Fräser weiches anfahren nutzt, also mit einem kleinen Radius, dann passt das. Hab letztens erst so eine 420H7 gefräst ;)

[@maxmustermann4915]

Das ist ein Hobbyvideo und keine Gesellenprüfung

[@Bah81]

AmbiTiiouS ... also zu 4... wir fräsen H7 Passungen unter 0.005 Rundheit!

[@hyperhektor7733]

16:40 es sind nicht 2 tausendstel sondern 2 hunderstel Millimeter! :D 5:20 ich würde dir empfehlen eine elektriche Fuchsschwanzsäge zu kaufen, ich habe mir eine von Lidl gekauft und das macht echt mehr Spaß wenn man viel sägen muss.Sicher gibt es auch kabelgebundene die 20eur günstiger sind. Aber mit Akku kann man damit auch Äste sägen oder im Keller wo kein Strom ist. www.lidl.de/de/parkside-akku-saebelsaege-pssa-20-li-a1-ohne-akku/p280095

[@AlexCNC]

Hi, zu 16:40. Schau nochmal genau hin ;) Das Fühlhebelmessgerät hat eine Auflösung von 2µm pro Teilstrich. zu 5:20. Gestern habe ich durch Zufall eine kleine Metallbandsäge für einen sehr guten Preis bekommen. Solche Teile werden in Zukunft also etwas schneller geschnitten sein. Aber trotzdem danke für den Tipp. So ein Fuchsschwanz ist ja durchaus auch generell gut brauchbar. Gruß Alex

[@criknapp1982]

hei Hektor, 2 tausendstel passen schon, ein Teilstrich beträgt bei diesem Bubitaster 0,002mm! LG

[@123jogger123]

Schönes Video :-) Eine Anmerkung vielleicht noch für Deine eigene Sicherheit: sämtliche Dinge an Arm und Händen sollten verschwinden - Ringe, lange Ärmel etc. - auch Armbanduhren! Gerade, wenn Du ohne Sicherheitseinhausung etc. an einer Eigenkonstruktion arbeitest. Ist bei mir auch immer das allererste, wenn ich in die Halle komme: Ring abziehen (Uhr habe ich nicht) Mittlerweile ist das so wie das Anschnallen im Auto - es geschieht schon unterbewusst :-)

[@AlexCNC]

Ja da hast du recht. Mache ich jetzt auch so. Die Uhr z.B. stört eh eher meistens. Wobei es natürlich auch ein wenig auf die Maschinen ankommt wie groß das Gefährdungspotential ist. Die Frässpindel hat 0,85Nm und die Bohrmaschine 180W. Da wird es einen also nicht rein ziehen wenn man da irgendwie hängen bleibt. Ganz anders sieht es da bei meiner Drehmaschine aus. Die hat im niedrigsten Gang über 200Nm. Da will ich lieber nirgends hängen bleiben ;) Gruß Alex

[@verdegusto3794]

Guten Tag, Wenn du Passungen abstecken möchtest, solltest du einen im "Schwertform" schleifen und den anderen als Nullpkt nehmen, damit kompensierst du deine Bohrabstände um ein paar Zehntel ;) einfach mal googlen oder mir schreiben. Ansonsten, tolle Videos! Sehr beeindruckend.

[@AlexCNC]

Danke für den Tipp. Werde ich mir genauer anschauen wenn ich wieder sowas in der Art mache. Gruß Alex

[@harrybeckmann3568]

Die langen Aluleisten umdrehen und neu null nehmen,dann von der zweiten Seite bohren,Teile verschrauben und dann die Passung einbringen.Als letzten Schritt die teile mit 3mm Fräser trennen,FERTIG

[@ipadize]

Ich Spanne die Fräser in eine Spannzange immer so: Ich reinige Spannzange, Konus der Aufnahme und Fräser gut, dann setze ich den Fräser in die Spannzange, welche in der Mutter ist und ziehe die Mutter nur ganz leicht an, sodass ich den Fräser noch mit der Hand drehen und verschieben kann. Während ich den Fräser drehe, ziehe ich permanent die Mutter fester bis der Fräser fest ist und dann ziehe ich die Mutter richtig fest. So fühle ich, ob noch Dreck zwischen Fräser, Spannzange und Konus ist und ob die Spannzange sich in dem Konus nicht verspannt hat.

[@milsge]

Nettes Spielzeug und super Videos lasse mal nen Abo da. PS: Wenn du mal stoff für ein Video brauchst breuchte ein Paar teile für mein Aktuelles Hobby Projekt (3D-Drucker ohne Plastikteile nur Stahl und Alu muss besser werden wie der Erste ) :D

[@AlexCNC]

Michael Danneberg Hallo, freut mich, dass dir mein Video gefällt. Ich kann dir gerne ein paar Teile machen. Muss jetzt aber erst noch meine neue Fräse komplett fertig bauen ;) Kannst mir ja einfach mal ne Mail an [e-mail] schicken. Gruß Alex

[@dirkheuen2323]

produktiv wäre gewesen : 1) 3,8mm bohren beide platten gleichzeitig gespannt 2) mit 4er fräser auf 6mm aubohren (kreisbahnfräsen) 3) lagersitz einfräsen inklusive absatz 4) mit 3mm fräser trennen auf hälfte 5) in die opferplatte 2 6er löcher am kopfende für die passstifte bohren (wie 1 und 2) 6) platten umdrehen und auf die stifte stecken und wie beim bohren fixieren 7) vom anderen ende aus wie 4) trennen 8) den spannblock anfräsen mit lagersitz auf 2/3 der tiefe, lager (oder ne scheibe in maßen des lagers) einpressen 9) lagerschilde aufstecken und mit schraube gegen verdrehen sichern 10) von außen alle 4 seiten fertig fräsen danke für nix ansonsten weiterhin gutes Gelingen

[@hdl4259]

Das Problem hat nichts mit dem Rundlauf der Fräse zu tun. Da Du den Fehler rundum hast, gehe ich davon aus, dass beim Fräsen der Fräser unten nach außen gedrückt wird, das hat man gerne bei langen Fräser. Du solltest die Fräsung nicht auf der gesamten Kante in einem Zug durchführen, besser drei oder vier mal nach unten zustellen. Dann ist die seitliche Belastung auf den Fräser geringer. Sonst sieht die Arbeit doch sehr gut aus.

[@AlexCNC]

Deine Vermutung kann aber nicht stimmen. Hab nochmal ein Teil mit identischem Setup gefräst aber diesmal den Fräser nochmal ordentlich neu eingespannt und den Rundlauf überprüft (welcher dann unter 1/100mm war) . Da waren die Flächen bis auf ganz wenige μm perfekt.

[@hdl4259]

Also ein Rundlauffehler macht sich bemerkbar, dass der Fräsweg breiter ist als der Fräser, dann hätten Deine Lagertaschen nicht gestimmt. Da Du aber immer einen Spalt hast wenn Du die Teile hochkant gegeneinandersetzt, kann es nur sein, dass der Fräser nach aussen gedrückt wurde oder die Spindel etwas gekippt ist. Ich will ja keine Besserwisserei betreiben, aber ich habe auch so meine Erfahrungen speziell mit diesem Problem gemacht.

[@thwbob]

@@hdl4259 denke auch der Fräser hat gedrückt.

[@juliusbrossel9874]

Zeig doch mal bitte wie du ein komplettes Programm schreibst :)

[@AlexCNC]

Das werde ich vielleicht mal machen. Ansonsten ist bei meinem 5 Achs Video ein CAM Teil dabei. Vielleicht dann auch ganz interessant. Gruß Alex

[@scheka666]

falsch. die schneide schlägt wen die unrund läuft in beide richtungen. egal wieviele schneiden. der fräser schlägt in alle richtungen um sich

[@AlexCNC]

Das tut er. Aber wenn da an bestimmten Stellen keine Schneide ist, ist es für das Ergebnis egal wo der hin schlägt ;) Gruß Alex

[@erwinkuta]

Hundertstel, nicht Tausendstel

[@dNiMaR]

ein Strich sind 2 tausendstel

[@bluerider4269]

0,01mm können summiert auf fräserlänge ohne Probleme 0.08mm ergeben

[@timmu730]

Deine fräse ist nicht im rechten Winkel ! Das würde ich zuerst testen .. 0.1 Grad Abweichung Auf die 30cm fräse dann kommt unten schon ganzschön was raus ! Würd ich mal schauen.. Sonst wie du schon sagtest fräser da ist was verrutscht wie auch einer der comments erklärt mfg

[@AlexCNC]

tim mü Es muss der Rundlauf vom Fräser gewesen sein. Ich habe danach nochmal genau das gleiche Setup gefahren. Nur habe ich auch den Rundlauf überprüft und so lange neu eingespannt bis der gut war. Das Ergebnis war nahezu perfekt. Gerade mal 2-4μm Abweichung.

[@thwbob]

Hast du beim gleichen Setup auch die gleiche Zustellung gefahren? Oft drückt es den Fräser auch weg dann bleibt unten mehr Material stehen und oben stimmt der Wert. Lässt sich beheben durch einen dickeren Fräser, kürze Einspannung, oder weniger Zustellung. Theoretisch kannst du auch im Anschluss das gleiche Programm nochmal durchlaufen lassen... wenn dann unten etwas abgetragen wird liegt es an der Verformung (Maschine oder Fräser)

[@korayaktuerk]

Das soll Produktiv sein? Mit Hand aufbohren und mit Handsäge sägen??? Das soll produktiv sein??? Ist das ne verarschung oder hast du noch nie über produktiv Arbeitein gehört!!

[@AlexCNC]

Koray Carsi Produktiv mit den mir zur Verfügung stehenden Mitteln und Möglichkeiten... Und nein keine Verarsche...

[@P0RNEX]

xD