DIY BT30 Sk30 Werkzeugwechsel Spindel Baubericht Teil 3

[@stefanhertweck]

Hallo Alex, ein wirklich schöner, informativer und erfolgreicher Baubericht. Gratuliere und vielen Dank fürs Zeigen. Mir gefällt sehr gut, wie du unkonventionelle Konzepte (z.B. Stahlgestell, Stahl-Spannplatte) und fortgeschrittene Features (Wasserkühlung, Frequenzumrichter, BT30 Spannsystem etc.) entwickelst, umsetzt und überprüfst (Drehmomentverhalten des Antriebs, Steifigkeitsmessung, Span- und Fräsbild). Solche KZbin Beiträge sind "Gold Wert". Zumal sie für Interessierte sehr inspirierend und lehrreich sind. Da sehe ich einen innovativen Macher ... was mir sehr gut gefällt, und denke dabei auch etwas politisch :)

[@AlexCNC]

+Stefan Hertweck Danke für dein Lob. Höre ich immer gerne :) Ich mach mir halt auch mal über etablierte Lösungen Gedanken ob die wirklich so gut sind wie gerne angepriesen wird. Und ignoriere eigentlich pauschal Aussagen wie "das klappt sowieso nicht". Meist klappt es dann aber doch irgendwie ;) Gruß Alex

[@vinodsambare5723]

hi i am from india .i dont understand your language but i learn lot's of ideas about diy bt 30 spindel .your the real 'GURU' thank you .

[@AnPhu193]

you can use translate from KZbin to your language

Making an english version of this series would be perfect for your new channel ! :P

[@AlexCNC]

Jérémie Tarot I also had this idea. But to realise this I will need some time. I really want to do this but can't promise when I will have time for that!

Alex CNC No problem, not a project for next week! Someday will be soon enough AFAIC. But there's not so much content on this matter so this would be really a great addition to all the DIY CNC videos already there 😉

[@Akshadeep27]

@@AlexCNC it's been 2 years, no English version yet

[@1212loky]

Sei veramente bravissimo, un esempio da seguire. Complimenti!

[@denisjelyschew1107]

Also erstmal echt Respekt an dich!!!!! das du mit den Mitteln ne krasse Spindel gezaubert hast. klasse mach weiter so

[@AlexCNC]

+Denis Jelyschew Dankeschön :) Gruß Alex

[@SeungOhChoi]

It looks you don't use any gasket between the parts, but no leakage.... great assembling. Anything to help tightening?

[@AlexCNC]

Lenny Choi Do you mean on the waltercooling part? There are two o-rings inside. The piston of the pneumatic cylinder at the top travels only in the upper part of the assembly. So no gasket is needed ther to seal the lower parts of the upper assembly.

[@tholeduc4176]

I want to know if the precision of the machined part can be around 1% tolerance - I need it for my project

[@rengankrishnaiyer6912]

Hi Alex, just another question, i noticed 2 air ports at the bottom of your spindle, are those ports used to blow out air from the spindle bottom cone ? I noticed there are no holes in the spindle shaft for air to come out.

[@AlexCNC]

That is a water cooling for the front bearings. But it turned out to be just fine without at 15k rpm.

[@SebastianEnd]

Moin Alex, wieder einmal ein klasse Video von dir! Ich bin gespannt wie die Spindel an meiner neuen Fräser arbeiten wird. Mach weiter so! Ich freue mich schon auf das nächste Special zu den 2000 Abonnenten :D Ist ja nicht mehr weit ;) Grüße, Sebastian

[@AlexCNC]

Ich freue mich auch schon auf dein 5000er Spezial ;) Gruß Alex

[@turkerberber5038]

Hallo Alex, habe ich es falsch in Erinnerung? Hattest du die Baupläne schon mal bei Ebay angeboten?

[@jogijogi6390]

Guten Abend Alex. Hast du ein Gewichtsausgleich wegen den Anbauteilen. Bin am überlegen auch eine Bt30 Spindel zu montieren bin aber Skeptisch wegen dem zusatz Gewicht. Nutze eine Stb4100 Platte hast du damit Erfahrung.

[@AlexCNC]

Ich hab keinen Ausgleich und das läuft alles wunderbar. Der 2 Nm Schrittmotor an der 5 mm KUS reicht da völlig aus. In dem Video hatte ich auch noch die leichte Chinaspindel montiert. Die ist schon seit längerem durch einen Servo mit 17 kg ersetzt. Keinerlei Probleme damit.

[@cnc-ua]

Great progress. Thanks for sharing. The overall system looks a bit overcomplicated - you have 2.2kW spindle and it works like an addon now. Are you considering to use different motor to drive BT30 spindle? Also, just curious - I know that Chinese 2.4kW BT30 ATC spindle costs about 1600-1800USD. Did you beat this price with your build?

[@AlexCNC]

Yes I thought about a different motor. But until now it works quite good so I don't want to invest in a new motor. Material cost where about 500-600USD. But it took a long time to build. When I count my hours I will be definitely above the price of the Chinese spindle.

[@cnc-ua]

@@AlexCNC I hope your investment (hours) will be somehow returned in the future. Good luck

[@AlexCNC]

@@cnc-ua I have gained a lot of experience. It was definitely worth it. In addition, building was also fun!

[@stephanmuller5406]

hallo alex, da ich momentan auch eine spindel bauen möchte, wollte ich dich mal fragen, was du für lager verbaut hast?? im übrigen muss ich dir echt mal sagen, das das video super gestaltet ist, mit allem drum und dran, top !!! auch den bau deiner fräse ist sehr hilfreich, da gibt es nix zu meckern !!!!!! gruß stephan

[@AlexCNC]

Hi Stephan, danke für das Lob. Vorne sind zwei 7008 verbaut und hinten ein 7006 Lager. Hab die in China bei Mochu bearings bestellt. Bin zufrieden damit. Gruß Alex

[@stephanmuller5406]

@@AlexCNC erstmal besten Dank für deine Nachricht, hab gerade bei eBay gestöbert und genau diese Lager für 45€ gefunden. Da kann es ja jetzt weitergehen 💪😂😂😂

[@enricobuchel7609]

Hallo. Kompliment an deine Videos! Immer wieder schön anzuschauen! kurze Frage. Welche Motoren hast du verbaut bzw wie viel Nm haben deine Schrittmotoren? Die Spindel ist ja bestimmt mächtig schwer und müsste ein großes haltemoment haben. mfg

[@atmel6223]

Wie bekommt man denn die gesamte Spindel derart präzise ausgerichtet, dass der Konuswinkel stimmt? Wenn man das über die Außenseite macht setzt man ja voraus, dass da alles 100% plan und winklig zu den Lagern ist.

[@AlexCNC]

Viel Messen ist der Trick ;). Hab den Winkel mit ner Messuhr und Pytagoras eingestellt. Zusätzlich hab ich dann noch mit ner Aufnahme das Tragbild tuschiert und den Winkel optimiert.

[@AlexM-hc3tm]

Hallo Alex. Ein Mega Teil hast du da gebaut. Sehr gut durchdacht und gelöst. Wenn man bedenkt was ein Vorsatzwechsler für eine Spindel kostet... Ich gehe davon aus, dass du sicher auch schon an einem WZW Magazin arbeitest oder? Bei Roy findest du eine Maschine mit in den Arbeisbereich einfahrbarem Magazin. Ist ne nette Sache. Aber jetzt noch eine andere Frage. Was verwendest du als Kühlmittel in deiner MMS? Danke für deine Antwort und weiter so... Grüße Alex

[@AlexCNC]

+Alex M Ein Wrrkzeugmagazin steht momentan ganz weit hinten auf der Liste. Hab dafür einfach ein nur sehr wenig Platz um die Fräse herum. Das nächste wird ein 3D Taster damit ich mir das "Ankrazen" sparen kann. Für die MMS verwende ich das hier. ebay.de/itm/1000ml-Kuhlmittelkonzentrat-Bohrmilch-Kuhlmittel-Konzentrat-Kuhlflussigkeit/391150116462?hash=item5b125d1e6e:g:ATAAAOSw~bFWMOZC Gruß Alex

[@danielscheibe8694]

hey alex, die idee mit dem ausschleifen auf der fräsmaschine ist super! hatte schon gegrübelt wie du das anstellen willst :) gruß

[@AlexCNC]

+Daniel Scheibe Das schwierigste dabei ist den Winkel perfekt zu treffen. Aber mit Touchierpaste und einer Aufnahme kann man ja leicht messen ob der Winkel passt. Dauert nur generell recht lange das schleifen. Gruß Alex

[@BogdanLW]

Hello! Can you give me plans/files for this spindle?

[@hyperhektor7733]

6:44 was für Nachteile hätte man wenn man einen Zahnriemen benutzt?

[@AlexCNC]

Zahnriemen sind nicht für so hohe Umlaufgeschwindigkeiten spezifiziert. Da kann ein Keilrippenriemen mehr. Außerdem wird ein Zahnriemen wohl relativ laut wenn er so schnell läuft. Das hab ich aber nur von einem Bekannten so erfahren.

[@hyperhektor7733]

ok danke, ich habe mal gegoogelt, die Riemen die ich parat habe (3M HTD) sollen laut Hersteller bis 80m/s gehen. Was für eine Geschwindigkeit läuft deine Spindel maximal (m/s)? Kurz nachgerechnet, bei einem 80mm Zahnriemenrad wären das 19099 rpm ( 80m / 0,08m * 3,1415.. = 318,19 rps *60 = 19099rpm) wegen der Soundqualität muss ich mal sehen, kann mir aber nicht vorstellen das der Sound nicht vom Fräser übertönt wird. :) Ich würde Sowieso ein Gehäuse bauen mit Soundisolierung um Nachbarschaftskompatibel zu bleiben.

[@wexlaser7516]

Hallo, ich mag dein Projekt, und ich versuche, ein automatisches ATC Werkzeugwechselsystem zu machen. Haben Sie alle Komponenten hergestellt oder gekauft? Wie führen Sie den Werkzeugwechsel durch, welches System haben Sie verwendet? Danke und herzlichen Glückwunsch.

[@AlexCNC]

Die Komponenten sind großteils selbst hergestellt. Würde aber wohl eine fertige jetzt kaufen. Der Aufwand lohnt sich kaum. Gruß Alex

[@wexlaser7516]

OK, Danke..

[@TheSchakal23]

Hallo, das Fenster was am Ende immer auf geht ist das deine Steuerung Software oder cad cam ?

[@AlexCNC]

Du meinst die eingeblendeten Schnittdaten? Das ist die CAM Software (Inventor HSM/Fusion360).

[@Javi-ds9bj]

How much have you managed to multiply the force? How many Nm was your Spindle from?

[@AlexCNC]

Do you mean the transmission ratio? That is about 1:1,6. The 2,2kW Chinese spindle should have about 0,9Nm. So the torque at the spindle was about 1,46Nm maximum.

[@meinolfhillebrand2982]

Tolle Videos und tolle Spindel. Bist Du mit der Spindel immer noch zufrieden ?

[@AlexCNC]

Bis jetzt funktioniert die genau so wie ich mir das vorstelle. Kann mich also nicht beschweren :) Gruß Alex

[@MattRus]

What pull stud are you using? 45 or 60 degree?

[@AlexCNC]

I use MAS BT30 45° pull studs.

[@rengankrishnaiyer6912]

Hi Alex, what is the max rpm the spindle is running ? Did you get the spindle assy balanced ?

[@AlexCNC]

Hi, i haven't balanced the spindle. It runs quite smooth without. Max rpm i tested was 22000 1/min. But the belt drive would not do that for a long time. 15000 1/min worked fine.

[@rengankrishnaiyer6912]

@@AlexCNC Cool, looks like your spindle is well machined and the balance is really good. I have been following your project, i wanted to try to make my own diy tool changer. Your design is an inspiration to me. I have studied several , mechatron, usovo, chinese ATC etc. I am looking to make a smaller one as my diy router is not large. Anyway your project is very cool. Cheers from malaysia.

[@rengankrishnaiyer6912]

I noticed many diy pull stud gripper is the ball type, i know it is also easier to fabricate for the DIY. The petal gripper is difficult to make for DIY and also if were to buy costs way too much.

[@Alexandermichel1994]

Hey Alex, wenn du mal genauer deine "Vibrationen" messen möchtest, könntest du dies einfach mit deinem Handy und einem Spektrum-Analyzer App machen. Funktioniert Super! Super Arbeit. gruß Alex

[@AlexCNC]

+AlexMI Ich hab mich mit Vibrationsmessung schon mal beschäftigt und auch ein paar günstige Sensoren hier liegen. Wenn ich mal Zeit habe kann ich die mal an die Spindel kleben und schauen was die so anzeigen. Ansonsten kenne ich durchaus jemanden, der das beruflich macht. Wäre also auch noch ne Möglichkeit. Gruß Alex

[@Aleksandr-be]

Хотелось бы побольше узнать о твоем сделанным шпинделе .Про подачу воздуха и системой прижима самого цангового патрона .

[@AlexCNC]

+дмитрий янин In den 3 Baubericht teilen sieht man eigentlich alle Details die nötig sind. Mehr kann ich nicht preisgeben aufgrund des copyright. Sind aber halt alle auf deutsch. Gruß Alex

[@mikeg7971]

внутри шпинделя подпружиненный зажим под штревель, он нажимается пневмоцилиндром. сам корпус шпинделя косячный, места под подшипники должны обрабатываться от одной базы, а у него сборные чз еще один элемент. вот и биения поэтому чуть ли не в сотку.

[@MrLimetto]

Kleiner Tipp: Also Last Widerstand einfach eine Glühbirne mit dem passenden Widerstandwert verwenden, evtl auch parallel oder in Reihe schalten. In Glühbirnen sind nämlich Konstantandrähte verbaut, die einen sehr geringen Temperaturkoeffizienten haben. Und günstig ebenfalls ;)

[@AlexCNC]

+Vector Glühbirnen hab ich auch schon als Option gesehen. Aber ein Bremswiderstand kostet auch nicht die Welt ist ist schöner zu verbauen ;) Gruß Alex

[@huhuhu8770]

Hallo Alex, wie vermisst du das Werkstück nach dem umdrehen?

[@AlexCNC]

+Oskar der Einsiedlerkrebs Bis jetzt kratze ich das Werkstück immer mit nem Fräser an um den Nullpunkt zu finden. Und die Schraubstockbacke ist dann schon mal der andere Nullpunkt. Die Arbeit wird aber wohl bald ein 3D Taster übernehmen. Gruß Alex

[@huhuhu8770]

x und y katzt du auch nur an?

[@AlexCNC]

Oskar der Einsiedlerkrebs Ja genau. Seit gestern ist mein 3D Taster fertig. Erleichtert das Antasten dann also in Zukunft sehr :) Gruß Alex

[@huhuhu8770]

ich freue mich schon über das Video darüber :-D

[@simonp.5959]

Warum nimmst nicht gleich eine Spindel mit 40. Tastend U. wir haben das so in der Firma

[@patricksreels]

Warum hast du die Abdeckung für das Spindelgehäuse nicht aus Aluminium gemacht? Du nimmst der Konstruktion bei einer Abdeckung aus Acryl sehr viel Torsionssteifigkeit. Stichwort: Schubfluss. Lasse dir mal ein Abo da, mir gefallen deine Videos nämlich echt gut. Daumen hoch! Gruß PS: Mit deinen Schnittdaten ist die Chinaspindel wohl der limitierende Faktor, knall da nen ordentlichen Servo dran ;)

[@AlexCNC]

+patricksreels Ich glaube das sich da nicht viel ändert an der Steifigkeit. Der Deckel ist ja jetzt eh noch nicht fertig und ich fräse nur mit einem Pappdeckel als Abdeckung. Das geht auch schon sehr gut ;) Wenn n passender Servo halt nicht so teuer wäre, wäre da wohl schon einer montiert ;) Gruß Alex

[@gustavohinostroza1680]

hallo, du empfiehlst den akz250 als motion controller oder den chinesischen mk4 xhc, ich bin dabei einen zu kaufen, finde aber keine referenzen, danke

[@AlexCNC]

Haben beide so ihre Schwächen. Wobei mir das AKZ250 da eher noch besser gefallen hat. Da hatte ich nur das Problem, dass der PMW Ausgang zum Steuern meiner Spindel nicht ganz so wollte wie ich und es recht aufwendig war da ein ordentliches Signal raus zu bekommen. Kann aber auch irgendwo bei mir gelegen haben. Mit dem Ethernet Smoothstepper hat es aber gleich auf Anhieb perfekt geklappt. Ich persönlich würde in Zukunft wohl lieber etwas mehr Geld ausgeben und gleich ein Ethernet Smoothstepper (und eventuell ein MB2 Breakoutboard) nehmen. Damit bin ich jetzt absolut zufrieden und die Einrichtung war mit der Anleitung ein Kinderspiel. Ansonsten gibt es hier noch ein paar Optionen, die günstiger als der ESS sind. cncwerk.de/forum/viewtopic.php?t=40 Gruß Alex

[@nils1953]

4500mm pro Minute? Hast du nicht auch Stepper? Meine schaffen das nicht.. Oder hast du mehr als 5mm Steigung? Super Leistung mit der Spindel btw!

[@AlexCNC]

+CookingTasty Hab die Leadshine HBS507 2Nm closed loop. Die laufen sehr ordentlich. Würde aber heute die JMC 180W Servos bestellen wenn ich neue Antriebe bräuchte. Sebastian End hat dazu ein schönes Video gemacht. Gruß Alex

[@nils1953]

Alex CNC Jaa, trotz der erfolgreichen Erfahrungen von Sebastian lass ich lieber noch die Finger von servos. Ich versteh diese Lasten-abhängigkeit nicht.. Schätze ich werde wohl eine größere Steigung der Gewindespindel einbauen müssen. Danke für die schnelle Antwort!

[@SebastianEnd]

Moin CookingTasty, mit den HBS57 Closed Loop Steppern die ich vorher hatte, habe ich auch so hohe Werte erreichen können. Es muss also nicht immer ein Servo sein ;) Wobei rein aus der Definition die Stepper mit Encoder auch Servos sind ;) Was hast du denn jetzt für eine Steigung? Ich hatte 6000mm/min an einer 5mm Steigung erreichen können. Grüße, Sebastian

[@nils1953]

Sebastian End Ich hab grad mal nachgelesen, gibt wohl auch deutliche leistungsunterschiede zwischen closed und open loop steppern. Und da ich mich bisher noch nicht dazu bewegen konnte 150€+ x4 für anständige stepper auszugeben, können wohl daher meine langsameren Daten. Ergo, 5mm Steigung reicht und ich muss mich mit Steppern auseinander setzen! Danke für die schnellen Rückmeldungen. Gruß Nils

[@SebastianEnd]

Hey Nils, evtl. hätte ich da demnächst was für dich ;) Also ein paar Infos für die Closed Loop ;) Die gibt es nämlich auch in der selben Bauform wie ich sie als Servos habe. Und einen davon habe ich demnächst mal zum Testen in den Flossen. Die bekommt man für 66 Euro das Stück beim Aliexpress ;) Die haben dann auch 2Nm und Closed Loop. Nur mal so als Option. Ansonsten hast du natürlich vollkommen recht, wenn man etwas hat das läuft, dann muss man es ja nicht zwingend ersetzen. Für Neuanschaffungen wird das dann schon ehr interessant. Grüße, Sebastian

[@machiningmule5525]

krass ich bin beeindruckt

[@Aleksandr-be]

Удачи тебе !!! Жду результатов !!!! Проверку точности и качеству поверхности .

[@AlexCNC]

+дмитрий янин Schön das mein Video auch international Anklang findet. Gruß Alex

[@Tchefter]

Das wäre eine Schande, würde es das nicht! *ThumbsUp* :)

[@porschediesel2185]

Hallo Alex, welches Pogramm bennutzt du Mach3 ?

[@AlexCNC]

Ja genau. Mach3 mit einem Ethernet smoothstepper zum Steuern der CNC und Fusion360 für CAD und CAM.

[@porschediesel2185]

Du hattes doch zu beginn auch Inventor HSM. Ich habe zurzeit das Problem, wenn ich das Programm aus dem 3DModell erstelle fährt er mir im Programm am Anfang 5 Zeilen dan fährt er in ige Richtung ins unendliche. Ich muss dazu sagen ich habe die Fräse nicht angeschlossen weil ich noch im aufbau bin, aber das sollte doch egal sein oder?

[@porschediesel2185]

Wie hast du das egl mit der Parallelität der Y-Achsen und das Vertikale Ausrichten gelöst?

[@AlexCNC]

Inventor HSM und Fusion360 sind beim CAM eigentlich identisch. Ich nutze jetzt immer mehr Fusion. Schau am besten mal in den Gcode. Da sollte man so einen Fehler leicht erkennen wenn der beim Gcode liegt. Ausrichten klappt mit ner Maschinenwasserwage sehr gut. Den Rahmen komplett ins Wasser stellen (vorne, hinten, links und rechts). Dann die Y Linearschienen an der überfrästen Oberfläche ausgerichtet.

[@nicor2633]

warum hast du dich eigentlich für sk 30 entschieden ich meine du hättest ja auch sk 40 oder 50 nehmen können? LG Master

[@AlexCNC]

Für die Fräse und die Antriebsleistungen, die ich verwenden werde reicht SK30 locker. Außerdem sind höhe Drehzahlen mit größeren Aufnahmen nur schwer oder garnicht mehr zu realisieren. Gruß Alex

[@elh3809]

du bist wirklich der master of disaster mit deiner blödsinnigen frage, warum wird er das gemacht haben

[@thomasstuettgen2448]

Ich Arbeite selber an CNC Maschinen wie zum Beispiel an Fräsen der Firma Hermle, AVIA, DMG-MORI DMC 635v und Drehmaschienen Der Firma Spinner , Weiler , Gildemeister CTX 310. Dann habe ich mir für den Hobbybereich aus meinem Dremel und meinem alten PC ( zwar mit Linux Betriebssystem mir eine CNC Fräsen gebaut. Das Material für das Gehäuse selber habe ich mir auf der Arbeit vorbereitet und Zu Hause zusammengebaut. Zwar muss ich alles mit 3D-Taster und E-Handrad den Nullpunkt anwählen aber das verlief ohne Probleme und die Fräse Funktioniert ohne Probleme. Jetzt wollte ich mir auch das Manuelle wechseln sparen und wollte mir auch einen Werkzeugwechsler bauen. Muss ich denn das Werkzeug denn im Programm auch Definieren wie ich das von den großen CNC-Maschinen her kenne z.B (Def. T12)?

[@AlexCNC]

Genau einfach mit Txx und der passenden Werkzeugnummer. Bei Mach3 kann ich einstellen, was er dann machen soll. In meinem Fall Z0 (Maschinenkoordinaten) und Spindel aus. Dan einfach das Werkzeug wechseln und wieder auf Start drücken, damit es weiter geht. Gruß Alex

[@andyichdu]

Hy Alex welches Kühlmittel verwendest du?

[@AlexCNC]

Hab das von eBay gekauft. Da einfach nach KSS Konzentrat suchen. Ist eine braune Flüssigkeit, die man dann mit Wasser mischt. Nix besonderes. Gruß Alex

[@andyichdu]

@@AlexCNC super danke ! Bin begeistert von deinem bt30 werckzeugwechsler

[@Karim_teran]

Alex amazing work!! Can you please make subtitle or maybe do the English voice over for this video please!

[@AlexCNC]

Voiceover will come soon :)

[@designartgermanyhamm5394]

Super 👍👍👍👍👍

[@jbpan8669]

非常棒的视频，这给了我了我极大的灵感，非常感谢

[@xiaojieyang3019]

ni hao pengyou

[@1984locha]

zeig mal bitte wie du programmierst.

[@AlexCNC]

Das kann ich bei einem nächsten passenden Video gerne machen. Ich nutze zwar Inventor fürs CAM aber das ist ziemlich ähnlich zu Fusion 360 Gruß Alex

[@erlinghagendesign]

Rundlauf: im Gesamtsystem (Werkzeugmaschinenspindel, Spannzangenaufnahme, Spannmutter, Spannzange und Werkzeug) sind die Spannzange und das Werkzeug die kritischsten Einheiten. Daher sind vergleichende Messungen bei Verwendung von verschieden guten Spannzangen und Werkzeugen empfehlenswert. Es ist ebenfalls sehr empfehlenswert das Werkzeug waehrend des Drehens leicht anzuklopfen, um den Rundlauf zu beobachten und positiv zu beinflussen. Schau mal hier wie man das mit einem Spezialfutter macht> www.ews-tools.de/de/videos/ews-zerozero.aspx Ebenfalls wichtig: Lass dein System mal 20min laufen und miss vor dem Lauf und nach dem Lauf ohne die Stellung zu veraendern. Manche Spannzangen / Aufnahmen Kombinationen sind dynamisch ausbalanciert und daher nur bei hoeheren Drehzahlen wirklich gut. Und hast Du mal am Werkstueck selbst gemessen, ob sich dort die Rundlaufabweichung wirklich bemerkbar macht? Hab da Zweifel, ob das ueberhaupt eine Rolle spielt bei deinem Gesamtsystem. Viel Spass mit deiner neuen Spindel. Herri

[@AlexCNC]

+SURE D Auf der Seite werde ich mich mal ein wenig umsehen. Mim Handy klappt das aber gerade nicht wirklich. Wie sich der Rundlauf auf die Genauigkeit auswirkt konnte ich aber noch nicht wirklich messen. Hab ja noch kaum was mit der neuen Spindel gefräst. Ansonsten ist dazu noch etwas bei meinem "produktiven arbeiten" Video am Ende zu sehen. Gruß Alex

[@HandOfSatan]

wieso in gottes namen hast du den rundlauf nicht am Konus des wzw gemessen? :) Diese Spannzangenaufnahmen waren noch nie brauchbar präzise. den Rundlauf der eigentlichen Aufnahme fände ich viel interessanter. Aber ansonsten echt tolles projekt. Respekt!

[@AlexCNC]

Hab ich natürlich gemacht gehabt aber nicht gezeigt ;) Der Rundlauf im BT30 Konus ist ca 1µm. Da wird es mit der Messuhr aber auch schon schwierig das genau zu messen. Hab vor ein paar Tagen auch nochmal nachgemessen und da hat sich nix geändert nachdem die Spindel doch schon einige Stunden gelaufen ist. Gruß Alex

[@BadMooseRecords]

Nice!

[@derwissenskiosk8041]

Junge, Junge der Fräser bei 18:20 Raspelt schon ganz schön was weg und das nicht zu Langsam... :D

[@AlexCNC]

+Der Wissenskiosk Dafür ist das ja auch ein Schruppfräser geworden :) Und so macht das richtig Spaß Gruß Alex

[@ИгорьАрутюнов-м5т]

Super)))

[@amataminicnc4469]

i interest spindle bt30

[@younglogin]

Alex vergib dem Ideoma Ich benutze einen Übersetzer, ich habe mir alle Videos angeschaut und sie sind wirklich sehr gut, es gibt nichts so detailliertes auf KZbin, Glückwünsche für die Initiative, ich sah den Link wo du das Projekt gekauft hast und ich sollte es aber vi kaufen in einigen Kommentaren, die wir kaufen können und nicht erhalten, können Sie mir antworten, wenn es sicher ist zu kaufen? Meine E-Mail-Adresse ist [e-mail] Vielen Dank

[@AlexCNC]

Hallo, ich hab von ein paar gehört, dass alles klappt. Wiederum habe ich von ein paar gehört, dass es recht lange gedauert hat. Eine genauere Antwort kann ich dir leider nicht geben. Gruß Alex

[@younglogin]

Danke für die Antwort

[@delRM]

br?

[@enricobuchel7609]

Hallo. Kompliment an deine Videos! Immer wieder schön anzuschauen! kurze Frage. Welche Motoren hast du verbaut bzw wie viel Nm haben deine Schrittmotoren? Die Spindel ist ja bestimmt mächtig schwer und müsste ein großes haltemoment haben. mfg

[@AlexCNC]

Die Spindel mit Motor wiegt ca 16 kg. Mit Z-Platte und Schienen komme ich wohl so auf 30 kg. Da reichen die Leadshine Cloosed Loop HBS 507 2Nm locker aus. Die Z-Achse muss ja auch nicht so schnell fahren können. Muss mir eher mal bezüglich einer Bremse Gedanken machen. Muss immer was unterstellen wie man am Anfang des Videos sieht. Da ich aber kein Wellenstumpf wegen dem Encoder habe nicht ganz so einfach. Hab aber schon ne Idee. Gruß Alex

[@enricobuchel7609]

Hallo. Kompliment an deine Videos! Immer wieder schön anzuschauen! kurze Frage. Welche Motoren hast du verbaut bzw wie viel Nm haben deine Schrittmotoren? Die Spindel ist ja bestimmt mächtig schwer und müsste ein großes haltemoment haben. mfg