Простой суппорт для мини станка.

Несложное приспособление для токарных работ на маленьком станочке. По мотивам микротокарника "Fonly"
m.shipmodeling.ru/tooling/too...
Для помощи в развитии канал:
MaterCard:
5168 7427 0186 0417
QIWI:
[phone]
Webmoney:
R309842813605
Z185987103717
U335997022622

[@veles566]

Однозначно лайк. Так всё красиво делаешь. Хороший конструкторский талант

[@sergeynikolaev6160]

мдаааа....автор Благодарю за очень очень полезные штуковины и приятную подачу материала! без мата. с уважением к другим, чистый голос, все четко как надо. Особенно нравится когда сначала в видео показываете само устройство и что оно может а потом: "а теперь, кому интересно, я покажу как это сделано и из чего, а все очень полезные ссылки вы найдете под видео)". Правда здорово!)

[@i.v.8588]

Спасибо.

[@Adnreus74]

Огромное спасибо за видео. До того как я его посмотрел, был уверен что нет ничего хуже, чем токарный станок без задней бабки. Но вы мне открыли глаза!

[@i.v.8588]

Не но с задней бабкой по любому лучше. Куча возможностей еще.

[@olegblack6475]

Дякую, що ділитесь гарними ідеями та набутим досвідом підчас їх створення. Багато чого цікавого підкреслив з вашого каналу.

[@user-jm3hu9qk2h]

Браво, снимаю шляпу, очень завидую вашему опыту. Удачи

[@KOTTIHON222]

Сначала лайк, потом смотрим!)

[@hius9561]

Про солдатика впервые слышу, оказывается простая и универсальная конструкция с регулировкой . Век живи век учись...

[@Runalization]

Не универсальная, набор резцов в него не закрутишь, да и смена сторон имеющегося займёт ощутимо большее время. Отжирающая время конструкция.

[@user-ym4hi9cs5x]

@@Runalization "универсальность", можно считать антонимом "производительности".

[@andreimarusov7324]

Просто класс! Как всегда по делу, информативно, интересно. Так держать!

[@dmitriygunner6593]

понравилась реализация суппорта, на балконе такой же хочу себе-точить маленькие детали.Молодец!

[@user-do3fk5jg1h]

Молодец. Хорошо когда сам балдеешь от своей работы. Это твое.

[@user-mq1nh9oq5m]

Мощно задвинул! За инфу спасибо и вообще всё очень познавательно и интересно. Мне интересно тоже.

[@mindymacridy1919]

Огромное спасибо! самое оно для квартирной мини мастерской))

[@SeloUrala]

очередной урок в копилку!!!+++

[@NeoFotistos62]

Классная вещь для домашних нужд👍. Порой из за какой то мелочи, искать токаря приходиться. Лайк однозначно!)))

[@ByJl04ka]

Все изумительно,на высоте,жду суппорт для этого станка но с механизмом как в оьычных станках)

[@jabadespite6964]

концепт хорош. доделки потом понятно. смотрю и думаю- сложно управлять, но после него быстро поймёшь, как с большим управиться 👍

[@vasiadada1839]

Как всегда замечательно!)

[@ARTURKRIVOY]

ну ты вообще . молодец !!!! уважаю !!!!!!!

[@user-iw4fu4eu9p]

Отличный станок попробую сделать.

[@kulebyakinjoe]

Для таких мелких работ такой суппорт более чем достаточен, да и изготовить его не сложно. Хотя зная автора, я уверен что он его доработает ещё

[@PatGilliland]

Спасибо. Очень умная сборка.

[@user-iy4mh7jq3n]

Можно приварить к болту регулировки сам держатель и можно регулировать и вперед и назад. Также к болту приварить ручку. Это можно провернуть и с осью Z

[@user-uc1qq4zf3f]

Отличный станочек, замечательно, что и конуса можно точить.

[@TheBelskij]

Хорошая конструкция). Было интересно.

[@olegkupriyanov983]

Лайк! Вот то что я себе искал

[@gricaev50]

Большое спасибо . Увидел именно то , что хотел .

[@user-lm8yn9rp4h]

Вполне достойный станок. Теперь в шпиндель просятся регулируемые подшипники с возможностью выборки люфта. Алюминий кстати хорошо обрабатывать, побрызгав WD-40.

[@user-ld8wo1te6o]

Браво маэстро!Нервно курю и хочу токой же станочек😀

[@i.v.8588]

Спасибо. Дерзайте это не сложно.

[@user-ld8wo1te6o]

IV. Мне интересно так я заразился уж давно глядя на выши видео.Сегодня купил пару подшипников и патрон,потихоньку начну делать.

[@sting488]

Блин, на пару дней бы раньше это видео. :) А я мудохался с направляющими делал. Такой же маленький. Осталось резцедержатель. Вот и сделаю такой. Как раз кстати. Обороты для стали (резец же быстрорез, Р6М5?) до 1000. Движок хочу поставить с советского вентилятора: 55 ватт, около 2 тыс обороты. Уменьшу через шкивы. Лайк, как всегда, до начала просмотра. :)

[@gorod07]

Шик! Для мелких латунных деталюшек самое оно. Ещё бы заднюю бабку, тоже как нибудь попроще сюда

[@i.v.8588]

Тут уже места маловато, будет немного больший вариант.

[@user-hf5dy6kc7d]

Мне очень понравилось. Спасибо.

[@Runalization]

*Вместо шляпок с плоскими шлицами,* в большинстве случаев нужны шестигранники либо барашки, а зажим резца лучше сделать болтом, со вкрученным в шляпку и поперёк вторым болтом. Удобней работать без внешнего инструмента. Прижим столика гайкой нужно доработать, положив металл той же толщины по другую сторону торчащей из станка резьбы. Затягивание сделать гайкой-барашком, подложив под неё зажатый, между двумя широкими шайбами, гровер (DIN127). Сверху-вниз: барашек→ шайба→гровер→шайба.

[@user-sg9gt8kt3y]

Отличный канал.

[@Prut18]

с нетерпением ждал пятницы и новое видео.Теперь примерно знаю как буду делать подобный суппорт на 15ом швеллере,только по мосивнее.И просьба может 2видео в неделю а то после работы и посмотреть нечего.;-)

[@i.v.8588]

Я бы конечно не против выпускать и по два, благо идей понаписано на год вперед, но к сожалению даже одно видео съедает почти все свободное время. Но периодически попробую вне расписания выпускать, особенно зимой.

[@user-db5zl7re3l]

Супер, успехов

[@vic7871]

Большое спасибо!

[@user-lz3jk2db5t]

*Не плохо, просто и красиво, и самое главное заманчиво и размышления не сделать ли внуку такой же станочек.

[@i.v.8588]

Сделайте, пусть пробует, только под наблюдением.

[@user-wh6rt9mv7s]

Продолжай в том же духе спец. лайк

[@sergeit2284]

Хороший станок мололец

[@gosh1429]

Прям ооочень круто!

[@ak7198]

Очень не плохо.

[@sergeysuratov9008]

на винтик суппорта барашек прикрутить и прихватить сваркой )) и будет удобнее подавать вперед )) спасибо за видео... желаю дальнейших творческих успехов )

[@i.v.8588]

Это предварительная версия, все впереди еще.

[@Samodelkin_37rus.]

Класс:)

[@user-hg2is5jo6t]

Молодец!

[@user-Ukrainizacia]

Начнут с такого спасибо

[@user-tz8nv3ku8z]

Можно на подачу легко ласточкин хвост в вашем случае

[@radiooperator4360]

Спасибо за видео. Было бы очень мило поставить на винт поперечной подачи маховичок (штурвальчик) как у взрослых станков, шильдик на передней бабке (нарисуй себе лого в паинте и вытрави через фоторезист электролизом на алюминие). Патрончик с резьбой довольно плох для таких работ, у китайцев есть баксов за шесть патрон с переходником от конуса на вал 8мм. А вообще тут цанговый er11 очень напрашивается. Ну что ж, ждем заднюю бабку))

[@i.v.8588]

Это пока проба пера. оформлять буду потом. Цанги конечно хороши, но ER11 позволяет зажать только 7мм, ну максимум 8.

[@radiooperator4360]

IV. Мне интересно , возможно бредовая идея, но в цаговый возможно будет зажимать самодельные разрезные втулки и на бОльшие диаметры, изготовленные на большом токарном, либо на этом (тогда для расточки поперечку нужно будет отрепетировать, чтобы не конусило при расточке). Хотя вряд ли затея стоит свеч

[@vadim2905]

Є ще й er20 , er32

[@user-in9vj6te1j]

КЛАСС нет слов.

[@qwerty605]

надо винт подающий развернуть на 180 градусов, около шляпки убрить резьбу и поставить гайку ( не очень хорошо ) либо поставить со стороны резца шайбу, который будет держать шляпку, а на другую сторону привинтить барашек и прихватить сваркой

[@user-nc7qm4qu2z]

все классно.сделайте пожалуйста магнитный столик

[@user-zi4rd3eg6b]

На повротную пластину желательно нанести градуировку. Резцы надо охлаждать,на таких оборотах они быстро перегреваются и садятся

[@SeryjL]

И мне интересно)))

[@zaiwizi]

КРАСАВЧИК

[@alexanderedel1404]

Супер

[@CaptainTarrtuga]

можно его сделать, чтобы экономить ресурс крутого токарного станка. Ибо дорог ремонт большого, а проточить например пруток под резьбу можно и таким. Нарезать на большом уже потом. Дельная вещь. К тому же полезная, когда есть коллектив из нескольких людей и большой станок не хочется доверять кому попало. Спасибо

[@user-st8ft5cj4t]

Здравствуи дорогои друг ! Скажика с чего резец сделан здорово мне понравился станочек удачи.

[@MohamedElHanoun]

Smart Idea💡

[@user-hh9zs7sj8o]

Молодец

[@yuricknn]

По моему этот станок намного лучше работает с металлом, чем китайские мини токарные станки.

[@i.v.8588]

Был у меня китаец самого малого габарита - получается, что мой станочек будет работать быстрее потому, что не надо крутить винт с мелкой резьбой для перемещения суппорта туда сюда.

[@0imax]

Yuriy Zero Конечно, все эти валы и лимбы дураки придумали, можно всё руками делать, а главное - ровнее выходит!)))

[@0imax]

IV. Мне интересно Речь случайно не про Jet BD-3 и прочие клоны Sieg C0? Меня вот тоже бесит это верчение продольной подачи, но что поделать, лучше так, чем на коленке.

[@user-hd7fd1vq5z]

ну молодец , шесть балов по пятибальной системе.

[@user-xo9nu8hy2x]

Мне кажется что для стали обороты великоваты. Однако лайк полюбому!

[@i.v.8588]

Меньше к сожалению нету, надо шкивы менять.

[@user-xo9nu8hy2x]

IV. Мне интересно Может рассмотреть вопрос о снижении оборотов при помощи электроники, видел схему где-то, но не тиристорную.

[@i.v.8588]

Я как то не помню схем регулировки однофазных моторов.

[@user-xo9nu8hy2x]

IV. Мне интересно Да вроде есть даже первую схему где-то применял slavapril.narod.ru/upravlenie_dvig.html

[@user-xh7oo8vw5b]

Вообще СУПЕР!! Класно!!! А с чего сделан резец?

[@i.v.8588]

Рапид,кусочек полотна от мехножовки.

[@arturkeydzh6684]

Бомбей получился.центровка бомбовская+ регулятор оборотов поставь.

[@gosh1429]

Уважаемый автор! Можно ли тебя попросить сделать подробное видео о резцах?! ПС. Лайк... Подписка ...и тд

[@Tauri-xm7hk]

Функциональная вещь получается, резцедержатель тот что с резьбой 12х1 не передняя часть ствола от мр 512, ато пахож очень.

[@i.v.8588]

На 512той резьбы поменьше будет, но вы не далеки от истины - это тоже толстостенная трубка, снаружи 12мм, внутри 5мм.

[@Tauri-xm7hk]

IV. Мне интересно 12х1 на 512, Точно помню так как недавно специально мечик покупал чтоб в надульнике резьбу нарезать.

[@i.v.8588]

Да на МР512 резьба М12Х1, сам ствол 13мм диаметром.

[@user-wk2vq8eo7f]

Где ты нашел болт м12 шаг1? Очень сильно и срочно нужена такая резьба. Нужно именно с шагом 1 а везде 1,25 1,5 1,75.

[@i.v.8588]

Насколько я помню на швейных машинах стоит втулка с такой резьбой, по ней направляющая иглы ходит.

[@user-iu3gu7tl3j]

👍

[@user-jq7hi5pc3w]

Очень интересная тема , уважаю умных и рукодельных людей , у самого два токарных, один "Корвет 401" другой "С-1" переделанный под резьбонарезной , если кому нужно вот ссылка www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=12436&sid=78eee31db8785ca820364a73ad66e9b5 Вот здесь програмка для расчёта гитары станка , а также документация по расчёту диаметра шестерён относительно модуля зуба. yadi.sk/d/zMpISUZO3PVX4S Сейчас делаю маленький станочек с направляющими от пишущей машинки, только патрон на 80 , раньше как то не обращал внимание на эти направляющие, а присмотрелся и действительно хорошие шлифованные и со вставками шлифованными с хорошей стали ну в общем прелесть.Так же понравился суппорт по типу "Fonli" вот идейка возникла как увеличить его возможности yadi.sk/i/pBwYobs-3QjSmY Люблю не стандартный подход к решению проблем. Не много отвлекусь от темы сделал себе сварочный полуавтомат , когда я его делал , мне люди "технари" говорили : " да что ты делаешь, да так нельзя , да идёшь против законов физики, да сгорит при первом включении, однако варит нормально , не чего не сгорело ,да собственно ни чего особо в нём и не греется , кому интересно вот он. kzbin.info/www/bejne/qJyzoYZ6qs-MfJY Так что вот, как сказал классик " О, сколько нам открытий чудных Готовят просвещенья дух, И опыт, сын ошибок трудных, И гений, парадоксов друг,

[@i.v.8588]

Читал Ваши темы, очень впечатляет. Особенно про С-1. Мое уважение мастеру.

[@user-wx1og7ty6h]

отлично, а как соосность со шпинделем выставлял? по индикатору?

[@Max-px9xo]

какая соосность? Оно работает)))

[@user-wx1og7ty6h]

Я про нижнюю направ. плиту

[@user-ps6gd8vw6c]

он же сказал что на глаз

[@user-wx1og7ty6h]

то что на глаз. это понятно, а дальнейшем

[@i.v.8588]

Пока все на глаз, проверяю сам принцип, потом и до индикаторов дойдет.

[@user-oe1kg1go7x]

советую сделать суппорт как можно тяжелее массивней

[@0imax]

При таких размерах его не из чего делать тяжелее.

[@user-ft2wl5sf6g]

Здравствуйте! Очень хороший маленький токарный станочек по металлу. Не могли бы, пожалуйста. Написать мне. Какой нужен двигатель? Имеется ввиду - сколько оборотов и мощность. На самом деле сам патрон для токарного станка по металлу, не так то просто достать. А я всё думал. Можно ли сделать патрон для зажима деталя ( по металлу), сделать из патрона электродрели. Оказывается можно. Есть ли разница специального патрона от патрона (дрели)? Заранее спасибо за ответ. А Вам удачи ваших творческих изобретений.

[@i.v.8588]

Тут стоит моторчик 40ватт, 2760об/мин. Мощность можно и побольше, но более 100вр смысла для такого патрона нету. Для небольших деталей патрод от дрели вполне подходит и для токарных работ.

[@user-ft2wl5sf6g]

IV. Мне интересно Спасибо Вам за ответ.

[@oleksiybarik1439]

а резец самодельный или заводской?

[@i.v.8588]

Самодельный, из полотна механической ножовки, рапид.

[@user-kz9gx8jo8c]

за сколько продадите станок?

[@user-vu6du6th7y]

Как выбрать нишу под магнит?

[@i.v.8588]

Основание из двух листов стали. Нижний по толщине магнита, в нем и выбирается ниша в зависимости от магнита, потом листы можно сварить или скрутить.

[@efrainrodriguez6067]

Maestro como lo podré adquirir cuanto el precio en dólares soy de Panamá 🇵🇦 necesito una maquina así.

[@user-ri2vp6qd3p]

В месте отвёртки , можно было поставить krepmir.ru/magazin?mode=folder&folder_id=324455601

[@shevchenko_hell]

Здравствуйте я хочу сделать токарный станок длиной 40см из направляющих пишущей машины, прикрутив к швеллеру и усилив квадратом 10/10,а перечный суппорт сделать из направляющих около 130мм на пластине 5 мм из нержавейки и усилив квадратом 10/10,как думаете смогу ли я обрабатывать нормально металлические заготовки примерно 40мм в диаметре, хватит ли жёсткость, все соединения будут резьбовые.

[@remobile4740]

Никита Шевченко все возможно. Потребуется 80й токарный патрон на шпиндель. Хотя сейчас появилось много китайских вариантов. И направляющие я бы не от пишущих машинок использовал, а классический ласточкин хвост.

[@shevchenko_hell]

Remobile я бы с радостью использовал ласточкин хвост но нет возможности купить или сделать.

[@remobile4740]

Никита Шевченко латунь и алюминий будет нормально грызть. А при обработке стали станок может начать петь и танцевать если жёсткости недостаточно окажется.

[@shevchenko_hell]

Remobile ну у автора такой-же станок и нормально

[@shevchenko_hell]

Remobile он довольно делал

[@user-vu6du6th7y]

как сделать нишу под магнит?

[@i.v.8588]

Основа собрана из двух стальных листов. Нижний - по толщине как магнит в нем делается отверстие по форме магнита с зазором.

[@factoryofrobots3947]

Интересно а стружка не будет налипать на магниты и мешать работе...

[@i.v.8588]

Когда магнит прилип к основанию стружка туда не попадет, зазор замкнут, магнитное поле минимальное.

[@factoryofrobots3947]

аааа. не учел, что магнитный поток уходит в основание.

[@dozw112]

где бы такой станочек прикупить бы? вот в чём вопрос))).

[@qwerty605]

чисто руками сделанный

[@dozw112]

я и не сомневался))), думал, может вы их чисто на продажу делаете? (мысль такая....мелькнула..)))

[@user-xl1gv7zc2e]

из чего резец?

[@i.v.8588]

Из быстрореза, кусочек машинного ножовочного полотна.

[@user-xl1gv7zc2e]

Понял. Спасибо.

[@andersonbicalhodesouza3588]

Muito capaz , show!!! Deve ser Russo?!!

[@i.v.8588]

Obrigado Ucrânia

[@user-wi2pe2ku9q]

Молодец мужик!

[@GHosTTGames]

Это ж резец не для такого типа обработки)

[@yuragregori69]

Я в шоке.... присоединяюсь ко всем положительным комментам.... ну а четырем диванным критикам приношу соболезнования :))) Завалялась у меня вот такая картинка mega.nz/#!1h8XHBxT!3L9SJZU6bdM9PuJ3zLZa53fzrulPF0xb_dSmVvfGUbI , может пригодится в дальнейших модернизациях твоего.., твоей.., не знаю даже как назвать это устройство ;)) . Удачи тебе и всех благ :))))

[@Timoffejj___RU]

Yura Gregori, конструкция, что на картинке, не нова. Такие станки существуют в промышленном исполнении

[@yuragregori69]

Да я и не говорю что нова - токарный станок универсал 2 - просто кинул, самому нравится такое построение. А у него уже часть этого станочка (та что справа на картинке, передняя бабка) уже есть :))) Вот как раз и видео в тему, здесь в рекомендуемых kzbin.info/www/bejne/bKq0nH-Crstlg8k

[@OlegChumak]

www.lathes.co.uk/scope/ для расширения возможностей универсала-2 А это про обвес унимата ( с которого универсал 2 делали)

[@OlegChumak]

сори не вставил ссылку www.lathes.co.uk/unimat/

[@yuragregori69]

Спасибо за ссылочки, то что нужно

[@user-nc7qm4qu2z]

или как ее еще называют магнитная плита

[@i.v.8588]

Магнитную плиту для какой цели? они ведь разные бывают.

[@user-nc7qm4qu2z]

При использовании магнитных плит заготовка доступна с 5-ти сторон, позволяя производить обработку за один установ. Время на установку заготовки и смену сведено к минимуму. Обработка заготовок различных размеров не требует переналадки.

[@hibahprice6887]

отрезным протачивать не удобно

[@ByJl04ka]

Мои запросы велики,но можешь сделать фрезерный микро как в видео,или похожий . Вот ссылка на видео kzbin.info/www/bejne/kJauhoN8m6yih68

[@i.v.8588]

На видео вполне приличный станочек, хотя и мелковат. С такой точность сделать не смогу, нормального фрезера у меня нету.

[@santehnik8187]

Уменьшайте обороты, слишком много.

[@user-ig9nt6ps8z]

муравьям яйца полировать таким станком