РЕШЕНО!!! Автоподача. Корвет-321 ДМ-19240 ml-392 прораб-5620.

[@user-tl4jw2ki7n]

Молодец. Чего хотел, того и добился!Очень рад за Вас!

[@user-ii2zm7fc4d]

У меня самодельный рейсмус, в свое время много работал с сосной, смола просто задолбала на столе, изготовил ролики вместо стола, и то смола прилипала, ролики подающие у меня сразу были сделаны из валов резиновых от старой стиральной машинки, на резину не налипает

[@user-zj7yt8vd6v]

Огромное спасибо ждем ваших роликов.

[@dimaster2123]

Вам спасибо за просмотр и особенно за комментарий!!!!!

[@user-wj8py9me7u]

можно было музыку отдельно слушать от видео?

[@arzya13]

На приемный стол поставить надо косой ограничитель вылета стружек, чтобы при приеме заготовки стружка не летела в лицо, а вбок! Приходилось делать так на советском станке

[@dimaster2123]

Согласен, нужно!!!

[@user-hh8yp1cp6h]

Токарю и фрезеру респект :)

[@dimaster2123]

без них не куда особенно без фрезера)))

[@user-tu7yp6po9u]

Спасибо сделал по вашему примеру классно работает

[@dimaster2123]

Вам спасибо за просмотр и положительный комментарий!!!

[@amink4975]

Спасибо, примем к сведению.

[@dimaster2123]

Вам спасибо, за просмотр и комментарий!!!

[@user-cy8kc8uo5t]

Здравствуйте! Наверное токарь свой в"доску". Проще родной вал в резину одеть.

[@dimaster2123]

Да! Токарь свой в доску, а вот родной вал видимо не добросовестный токарь делал, сам вал прямой а вот посадочные были проточены не соосно и вал был как будто гнутый хотя это не так, по этому и было принято такое решение!!! Ну как говориться " Главное результат" Спасибо за просмотр и комментарий!!!

[@sergueinemitchev6014]

мне кажется хитрость больших рейсмусов в толстых боковинах так как там гасятся вибрации

[@dimaster2123]

Вес станка 145 кг, стоит жестко не трясется, чугунина!!! Согласен с вами!!!

[@sergueinemitchev6014]

@@dimaster2123 я имею ввиду боковые пластины где подшибники

[@dimaster2123]

@@sergueinemitchev6014 все правильно чугун

[@dimaster2123]

Или имеете в виду капралон?

[@sergueinemitchev6014]

я прижимные на огольчат подшибники сажал

[@dimaster2123]

Подшипники конечно лучше!!!

[@garychekk]

Доброэый день.. подскажите как подключили двигатель к переключателю.. а то кабель отдельно и на переключатетеле поовода и ни схем ни наклеек нет..((

[@user-ku9eb1ll3y]

Я не увидел в видео выхватывает рейсмус концы на заготовке или нет?

[@dimaster2123]

если не придерживать конечно будет в конце захватывать, когда сьезжает с первого ролика, если продерживать то все норм! это особенность конструкции, если будет длинный стол то выхватывать не будет!!!

[@Michurin1]

Обороты на валу заводские или вы увеличивали шкив на электродвигателе?

[@dimaster2123]

Шкив на моторе родной! Давно планировал увеличить но решил пока оставить старый, заводской!!!

[@user-tu7yp6po9u]

Спасибо классная идея

[@dimaster2123]

Весной буду по полной эксплуатировать!!! Посмотрим на долго хватит или нет, незнаю!!!

[@k_e_sh11]

Он с новья так шумит и гремит, какие то посторонние звуки?

[@dimaster2123]

я его брал бу поэтому незнаю как было на новом!

[@Michurin1]

Здравствуйте! Как полёт с новым резиновым валом после продолжительной работы?

[@dimaster2123]

Здравствуйте!!! К стати прикольно, то что я живу на улице Мичурина правда 5, ну а по теме, про строгал не много, сезон не тот, мастерская не большая отапливаемая, 4.5 метра, по этому длиномеры не было возможности строгать да и коротыши объем не особо большой по этому могу только сказать что пока все ок, резину не провернуло и не ободрало, пока больше сказать не чего!!! Если будут какие ни будь косяки по валам обязательно сниму и расскажу о нюансах, которые откроются, а пока все норм!!! Спасибо за просмотр и комментарий!!!!

[@dmitriyrazorenov]

Здравствуйте, хочется спросить кое-что про станок. Я живу сейчас в Кении, познакомился с американскими товарищами, и мы с ними делаем гитары. И вот среди прочих инструментов этот станок Корвет, точнее его китайская копия. Сверху поставили плиту мдф чтобы пилить циркулярной большие куски махогани для корпусов, и внутренний пленэр вовсю используем и дла корпусов, и для грифов, вплоть до накладки из мвуле 6-7 мм. Но вот как раз с роликами не очень: не нашли подходящий материал для второго, только мякая вспененная резина, но может найдем чего. Может есть возможность получить ваши чертежи, попробовать по ним что-то изготовить?

[@dimaster2123]

Здравствуйте! Чертежей ни каких нет все из головы, если нужны какие то размеры без проблем могу написать, ли бо по ватсапу или вайберу отправить, я так панимаю вас интересуют размеры валов подающего и приемного, что именно интересует?

[@dimaster2123]

Если нужно могу набросать что ни будь

[@dmitriyrazorenov]

@@dimaster2123 спасибо! Сейчас просто в поездке, поэтому интернет с перебоями. Интересно, какие диаметры, глубина и количество зубцов у принимающего вала, диаметр металлической части выводящего вала, толщина резинки

[@dimaster2123]

Хорошо, будет время, разберу за мерю!! И напишу!

[@dimaster2123]

@@dmitriyrazorenov диаметры валов 35мм, у зубчатого вала 31 зуб, глубина 2мм. Резина толщиной 6 мм, диаметр вала 23мм зубы обязательно должны быть острыми иначе толку не будет

[@user-ct3kl7cb5c]

Музыка слишком громко текст плохо воспринимается.А идея хорошая.

[@dimaster2123]

Учел, сейчас без музыки снимаю!!! 😁

[@user-uk9kq1su1q]

Дружище как савременем работает протяжка ,ответь за ранние срасибо

[@dimaster2123]

пока все по прежнему правда пользуюсь не часто, поставил хорошие смт ножи, отлично работает!!!

[@sergueinemitchev6014]

а почему второй вал глладкий а не резиновый ? обрезинь и уйат спиртом протирай

[@dimaster2123]

С завода гладкий вал стоял вот я и решил что не порядок и нужно резиновый

[@user-tu7yp6po9u]

Извините сколько вам обращалась это переделка

[@user-tu7yp6po9u]

Обошлась

[@dimaster2123]

@@user-tu7yp6po9u мне обошлось бесплатно! токарь друг, сам отфрезеровал, материал был!!! как то так.

[@sergueinemitchev6014]

так второй надо резиной

[@dimaster2123]

так и есть!

[@user-in5np7hv7d]

Здраствуйте, скажыте что за резина?

[@dimaster2123]

это резинки от каких то запчастей круглые, просверлили на токарке и резцом токарь уменьшил до нужного диаметра. а вам проще взять сайлентблоки от какого ни будь авто лучше конечно полиуретановые красный или синий, желтый плохой, жесткий сильно, и проделать ту же операцию что и я. так же за прессовать куски на вал и будет еще лучше без отверстий. в любом автомаге можно подобрать по нужному диаметру. не рекомендую использовать какую ни будь смазку при запрессовке на вал, есть вероятность что могут провернуться. к стати, сверлить внутренний диаметр нужно с большим припуском в плюсе, ну что бы туже насдевывальсь на вал!!!

[@user-in5np7hv7d]

Спасибо что ответили.

[@dimaster2123]

Вам спасибо за просмотр и комментарий!!!

[@Вячеслав-62]

@@dimaster2123 сверлить нужно не в плюс , а в минус ( понимаю , опечатка ) , а металлическую часть нужно делать очень шершавую .

[@dimaster2123]

@@Вячеслав-62 нет опечатки если я правильно понял. В плюсе я имел ввиду края вала так как у меня были подношены втулки. А по поводу шероховатости я не поня про что вы говорите

[@user-tu7yp6po9u]

Извините пожалуйста где такую резину брали

[@dimaster2123]

это резинки от каких то запчастей круглые, просверлили на токарке и резцом токарь уменьшил до нужного диаметра. а вам проще взять сайлентблоки от какого ни будь авто лучше конечно полиуретановые красный или синий, желтый плохой, жесткий сильно, и проделать ту же операцию что и я. так же за прессовать куски на вал и будет еще лучше без отверстий. в любом автомаге можно подобрать по нужному диаметру. не рекомендую использовать какую ни будь смазку при запрессовке на вал, есть вероятность что могут провернуться. к стати, сверлить внутренний диаметр нужно с большим припуском в плюсе, ну что бы туже насдевывальсь на вал!!!

[@user-tu7yp6po9u]

Спасибо вам большое

[@dimaster2123]

@@user-tu7yp6po9u без проблем!!!! будут вопросы не стесняйтесь спрашивайте. спасибо за просмотр и комментарий!!!!

[@user-yy8ww9ju9q]

Поганини прямо такой,слов нет,

[@dimaster2123]

В смысле, уточни?