Я обычно использую ручку в качестве сварочного полуавтомата для того чтобы соединить поломанные части пластика или несколько разных деталей после 3д печати. Только в отличие от сварочного аппарата где необходимо держать электрод над деталью, сопло 3д ручки предпочитаю вплавлять поочередно у куски пластика с последующим заполнением образовавшихся полостей на небольшой подаче прутка. Подача соответственно происходит непрерывно.
@user-fw1go1qm5x3 жыл бұрын
Серёга даже и не знаю, что и думать!) В ум пока только одно приходит: из гов..а и палок!) Но я уверен, что это исключительно временный вариант, до прихода нового фонаря с разбора.
@МеталлообработкаЧПУсСергеем3 жыл бұрын
Это да, на постоянку это не подходить. Это даже больше эксперимент, что из этого выйдет, скажем через месяц.
@Андрій-я6э3 жыл бұрын
Сергей нужна Ваша помощь по металообработке на станке ЧПУ.
@МеталлообработкаЧПУсСергеем3 жыл бұрын
Какого рода помощь ?
@Андрій-я6э3 жыл бұрын
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Консультация по применению пластин (глубина, скорость резания). Метал идёт с проката, готовые болванки, их надо проточить предварительно. Стружка при точении наматывается, пластины через каждые 60 шт., нужно менять кромку. Глубина резания 1.5 мм. Технологи разводят руками.
@МеталлообработкаЧПУсСергеем3 жыл бұрын
@@Андрій-я6э а поставщики пластин режимы не говорят? Судя по описанию стоят слишком большие обороты и маленькая подача.
@Андрій-я6э3 жыл бұрын
@@МеталлообработкаЧПУсСергеем Совершенно верно. Отдел снабжения закупает чем подешевле, а дальше дело ваше.
@kopwyhyagovkin5153 жыл бұрын
А чем колхозный скотч не устроил? Как гласит мудрость. - Если у вас не получилось починить при помощи скотча, то вы используете мало скотча )
@klafilin40613 жыл бұрын
Неправильно вы сделали, нужно плести паутину.Это можно найти на ютубе.
@МеталлообработкаЧПУсСергеем3 жыл бұрын
Возможно, время покажет. Мы по максимуму старались заделать все трещинки