Самодельный мини заточной станок для заточки конических граверов. Работа станка и заточка гравера.

[@narimansmailov1534]

День добрый, Олег. Увидел ваше видео про станок для заточки фрез и мне очень понравилось! Вы мастер с большой буквы!!!

[@sirgis08]

Спасибо за комментарий, рад что вам понравилось.

[@IZVERG666999]

Шикарный станочек получился... Снимаю шляпу перед мастером

[@sirgis08]

Спасибо за комментарий, рад что вам понравился станок.

[@i.v.8588]

Спасибо за информацию.. Очень интересно, надо тоже сделать.

[@sirgis08]

Спасибо вам за комментарий. Надеюсь вам понравилась моя разработка, и удачи в станкостроении.

[@ВолодимирБулавков]

Комментарий для продвижения годного контента и канала !!!

[@sirgis08]

спасибо за комментарий.

[@sv15215]

Очень интересно, но 2 раза уснул пока смотрел :))

[@gosic007]

Отличная работа!

[@sirgis08]

Спасибо.

[@Via4esla]

Класс! Молодец! Я не знаю где вы используете эти фрезы, было бы интересно посмотреть. Думаю повторить ваши наработки для заточки фрез обычных по металлу как черного так и цветного.

[@sirgis08]

Спасибо за комментарий, эти фрезы используются при гравировке на чпу станках . на ютубе очень много такого типа видео.

[@GennadyPastukhov]

Здравствуйте Олег. Конструкция и исполнение вашего станка впечатляет. Самоделкой не назвать. Сделано круто! Просматривая процесс заточки, у меня возник вопрос. В какой момент происходит затыловка боковой режущей кромки? Если режущая кромка находится в одной плоскости с затылком, то она не будет резать.

[@sinadaneshkhah8537]

Ohhhh mann so biutifull. How much will be the price if you building one machine like this for me?

[@sirgis08]

The machine was made as experimental in one copy. I don't make machines to order, I apologize. Regards, Oleg

[@POZDNIAKOFF]

СУПЕР СТАНОК

[@sirgis08]

спасибо , рад что понравился станок.

[@БелЕва-ъ3ш]

Олег, здравствуйте! Станочек очеть грамотно сделан! Мне пришлось недавно влезть в тему заточки граверов. Не смог пока найти рабочие чертежи. Сравнением с заводской заточкой, у меня получились следующие углы: боковая режущая кромка - 20 градусов к плоскости. носик - режущая кромка и затыловка по10 градусов относительно плоскости резания. Затачиваю в положении "0" по Вашему лимбу поворота фрезы. Вокруг вертикальной оси поворачиваю держатель на 80 градусов, а вокруг горизонтальной - 10, Углы снял с концевой однозаходной фрезы. в этом случае гравер касается плоскости резания точкой на носике. Уточните, пожалуйста, насколько сдвигается круг, когда делаете боковую кромку и затыловку боковой кромки. На видео видны только цифры на микрометре. Какова цена между оифрованными делениями? Тогда можно и самому прикинуть...

[@arscamera]

Шикарно! Интересно что за шпиндельный узел стоит там где камень крутится 17.т.об/мин ? Какого класса там подшипники установлены? Если честно внизу узла где фреза установлена толком непонятно из за ракурса камеры.

[@sirgis08]

Добрый день, в станке применил авиационный двигатель, на 24 вольта 7000 об/мин. Но я подключил его через повышающий преобразователь на 46 вольт и пусковым током 5 ампер, когда набирает обороты потребление тока падает до 920 мАм. Обороты замерял ручным тахометром магнитным типа ИО-30 , при этом двигатель не греется даже при длительной работе более 40 минут, в первой части ролика я рассказывал о комплектующих станка.

[@arscamera]

@@sirgis08 Спасибо за ответ! Вроде авиционные на 27в обычно. У вас же не длительно работает и если не греется то и повышенное питание не так страшно. У советской техники повышенный запас прочности. Я не сразу заметил что у вас еще куча раликов про постройку этого станка!

[@sirgis08]

@@arscamera Добрый день, да я читал за эти двигатели и вы совершенно правы в том что запас прочности и мощности у них в 100% больше заявленной, я тестировал свой двигатель на продолжительное время работы не только на холостых оборотах но и под нагрузкой, при этом ампераж не превышал 2,5 Ампера, а температура не превышала 30 градусов, Так что я думаю работать будет долго, ну только на сколько хватит подшипников? Да и то заменить их не стоит большого труда. Я давал напряжение в 55 вольт , то есть в два раза больше, но это лишнее так как обороты выходят на режим в 22000 в минуту, а при таких скоростях фрезы просто сгорают на кончике, чего не желательно, а на низких до 1000 об/мин. происходит засаливание камня что тоже плохо, вот и подобрал оптимальное как по мне напряжение и обороты, поверхность камня сама очистилась и сейчас все отлично.

[@arscamera]

@@sirgis08 В данном станке у вас скорее нагрузка на подшипники именно в скоростном режиме их работы...а само точение у вас как камаринный укус для них. Вы ведь по несколько соточек снимаете за раз. Думаю если смазку в подшипниках заменить на что нибудь для высокоскростных шпинделей - то и ходить будут подольше. Не уверен что замена подшипников вас обрадует по цене - если выбирать из качественных и хорошей точностью. Мне понравился звук мотора на этих оборотах - сначала даже показалось что у вас там асинхронник стоит. Не помните марку движка или где-то у вас была маркировка в каком либо видео? Хотелось-бы подобный движок поискать в местных пинатах (Ташкент). Я не большой спец по точению (камнями) - вернее совсем дуб :) и понятие "засаливания" мне к моему стыду незнакомо. Но думаю (логически рассуждая) все зависит от линейной скорости точения и высокие обороты связаны с диаметром камня - ведь если алмазный камень будет допустим в 2 раза большего диаметра - то и обороты нужны будут ниже раза в 2 приблизительно (точнее нужно считать).

[@sirgis08]

@@arscamera Да вы правы снимаю по соткам потому что можно переточить и снять лишнего, при такой работе подшипники нагрузки практически не несут, как вы и говорите только смазка нужна хорошая, двигатель с применил тип 2Д-7, питание 24 вольта и 7000 об/мин. они есть двух типов исполнения левого и правого вращения (замена полярности по питанию плюс на минус ничего не даст вращение будет только в указанном направлении). Но так же надо учитывать для каких видов работ и какого типа вам нужен мотор. По поводу алмазных чашек могу сказать что связка которая применяется для алмазной крошки состоит из специальной смолы и при неправильных скоростях крошки металла срезаемые алмазом вкипают в эту основу тем самым забивают поверхность, и потом при дальнейшей работе деталь начинает тереть а не точить что еще больше убивает алмазный слой, в технической литературе этот процесс называется "Засаливание абразивной поверхности" после такого проводят правку поверхности снимая этот слой специальным алмазным правильным карандашом. ( может вы когда нибудь пробовали точить алюминий на заточном станке( точило в народе) так вот эффект тот же. При правильных оборотах на угловых скоростях диска происходит срез металла в стружку (микро пыль) и камень остается чистым. По поводу оборотов то к каждому алмазному диску или чашке идет паспорт сертификации в котором указаны все данные а именно тип связующего вещества, зернистость абразива в микронах, наполняемость абразива в процентах к связке, скорость для данного типа инструмента и его основа будь то алюминий или сталь. Вот в принципе и все данные.

[@Максим-в5г8я]

Супер)))

[@sirgis08]

Спасибо, рад что понравилось.

[@orioshpara9126]

1 - Не понятно , в каком месте видео у вас идет смещение оси фрезы при установке. . Ведь в результате мы видим режущую кромку короче чем тыльная. 2 - Затачивать кончик желательно под небольшим углом а не перпендикулярно.

[@hattoryhandzo9904]

Доброго времени, як з Вами звязатись?

[@sirgis08]

Добрый вечер. Напишите мне на почту. [e-mail] Рад буду общению.

[@azimby.]

Приветствую. Резцы токарные не пробовали точить на этом станке, или Вы точите иным способом?

[@sirgis08]

Добрый вечер, к этому станку буду делать приспособление для резцов.

[@azimby.]

@@sirgis08 Спасибо за ответ.

[@dakhnosergey]

Я, конечно, ничего не понимаю, но я не пойму каким образом образуется закруглённый конец фрезы. Или он не должен быть закруглённый? Вы просто перпендикулярно оси фрезы сняли несколько микрон и все?

[@sirgis08]

В данном типе конического гравера кончик фрезы не должен быть сферическим, в данном типе гравера две реущих кромки: торец и боковая кромка.

[@dakhnosergey]

@@sirgis08 ааа, ну ясно. Немного не понял делительное устройство со скобой, надо ещё пересмотреть. Желаю повторить такой, только для больших фрез. Хороший, аккуратный станочек, мне очень понравился.

[@jasondinalt7691]

Станок классный, но без защитного кожуха не безопасный.

[@sirgis08]

Спасибо за комментарий, но хочу сказать что поставить кожух не составит труда. Хотя по честному не вижу в этом необходимости. Работая на любом станке нужно соблюдать элементарную Т.Б. и хоть станок маленький не кто не отменял соблюдение этих правил. А в данном станке нет таких нагрузок которые могут привести к разрушению инструмента ( алмазного диска). по паспорту завода он выдерживает намного больше допустимые нагрузки. К примеру приведу такой пример: работая с ручной ювелирной бормашиной у которой к стати обороты в пределах 16000-22000 мин. защитный кожух не предусмотрен на держателе даже при использовании отрезных и полировальных кругов. А работают ними ювелиры да и я не исключение практически каждый день, и при соблюдении определенных правил все работает и не кто не пострадал.

[@oyoy8517]

"золотые руки", только сами руки в мерзопакостном состоянии ....???

[@ЕвгенийКузмин-ъ1с]

С золотыми руками так всегда

[@Бывшийстрелок]

Каждый видит что ему ближе и клюет где ему посыпано

[@ВолодимирБулавков]

Комментарий для продвижения годного контента и канала !!!

[@ВолодимирБулавков]

Комментарий для продвижения годного контента и канала !!!