Sehr nützliches Video, danke.Wertvoller Tipp: Messschieber.
@Manbo3D3 жыл бұрын
Danke Christian, jo Messschieber … 😇
@Berti450er3 жыл бұрын
Sehr gut erklärt. Wieder einiges gelernt. Danke
@Manbo3D3 жыл бұрын
Dank dir
@patrickr.41993 жыл бұрын
Sehr gutes Video. Gratuliere zu den 4K Abos und danke nochmal für den Tipp mit der Schrauben / Material Seite 🙏
@Manbo3D3 жыл бұрын
Ja danke 😀
@thomasnice66983 жыл бұрын
Danke für all die guten Infos. Sehr gutes Video.
@Manbo3D3 жыл бұрын
Freut mich das es dir gefällt Thomas ☺️
@holy_moly3 жыл бұрын
Super ,das mit der STL Datenbank. Danke für diese Information 👍🥰
@Manbo3D3 жыл бұрын
Gerne, freut mich Holy Moly 🖖
@holy_moly3 жыл бұрын
@@Manbo3D 🖖 lebe lang und in Frieden
@holger-jach3 жыл бұрын
super Video, herzlichen Dank ☺️
@Manbo3D3 жыл бұрын
Dank dir Holger 😉
@Toni-if4rj2 жыл бұрын
Vielen vielen Dank für das Video
@Manbo3D2 жыл бұрын
Gerne Toni ☺️👍
@nirico-nirico6 ай бұрын
Super erklärt. Vielen Dank. 😊
@Erbsensuppe222 жыл бұрын
Super Tipp. Vielen Dank
@Manbo3D2 жыл бұрын
Dank dir
@dragondeandre9 ай бұрын
hallo, die druckpause, bzw. farbwechsel und G-Code passiert immer in der lage unter der anzeige. Sprich, du solltest die erste lage über dem magnet anzeigen lassen, und da auf das «+» drücken, dann wird der code vor dieser Schicht eingetragen. kann, wenn es in der höhe mal zu eng wird, die nozzle retten ;)
@markomeyer69152 жыл бұрын
Cooles Video 👍🏻
@Manbo3D2 жыл бұрын
Lieben Dank Marko ☺️👍
@gerdmuster45413 жыл бұрын
Danke, SUPPER VIDEO!!!
@Manbo3D3 жыл бұрын
☺️👍
@macman45298 ай бұрын
Super Informationen, die Musik könnte etwas wenig aufdringlich sein, aber danke für die vielen Tipps!
@sm1512193 жыл бұрын
wenn ich mie aussparung in z.b. 6 mm durchmesser drucken will muss ich da beim konstrutieren mindestens 0.2 bis 0,4 mm dabei geben sonst kann ich nach bohren was bei sack löchern blöd ist aber beim eineinschmelzen sollte das egal sein oder? Kann man das auch mit Kugellagern machen?
@Manbo3D3 жыл бұрын
Hi Guck Ja auf jeden Fall würde ich eine Toleranz berücksichtigen
@sm1512193 жыл бұрын
@@Manbo3D habe zum verschraube einfach ne Mutter reingeschmolzen klappt super. Ich besorg mir so Sätze zum reinschmelzen
@1980thehammer10 ай бұрын
Wow, sehr schön erklärt. Vllt hast du ja Mal Lust 3D builder zu erklären. Fand das sehr gut. Wusste nicht das es sowas gibt. Bis jetzt weiss ich nur das es von Microsoft ist. Aber für mich leider unverständlich. 😅aber tolles Video! Geiles und abonniert. PS. Ich nutze Cura wegen meinem Neptune 4 pro und froh bin das ich mich da ein wenig durch wurschteln kann. Bin neu im 3D druck
@2greatSecret10 ай бұрын
Sehr informatives kompaktes Video. In 12 Minuten gleich 2 neue Sachen gelernt. Vielen Dank! Habe eine Frage zu der verwendete Software von Microsoft: Gibt es eine ähnlich simple und im Funktionsumfang ähnliche Software auch für Linux? Gerade das Subtrahieren und Abschneiden (überflüssiger Objektteile) sieht bei dem 3D Builder kinderleicht aus.
@Manbo3D10 ай бұрын
Für linux kenne ich leider keine alternative. Das subtrahieren geht inzwischen auch gut über den slicer (Prusa/orca) mit Negativen
@2greatSecret10 ай бұрын
Vielen Dank für den Tipp! Funktioniert sehr zufriedenstellend.
@Manbo3D10 ай бұрын
@@2greatSecret top freut mich
@fazer26112 жыл бұрын
Danke für das tolle Video. Weiss jemand ob es für Builder eine alternative für Macs gibt?
@Manbo3D2 жыл бұрын
Dank dir 👍 für Mac kenne ich solch Ei Programm nicht. Ggf das Webbasierte thinkercat
@bentebrunsvelt3193 жыл бұрын
Ganz tol gemacht👍👍🇳🇱
@Manbo3D3 жыл бұрын
Danke dir 😊
@PathfinderNomade8 ай бұрын
Kannste naechstes ma evtl chilligere mucke nehmen 😊
@achdidi22353 жыл бұрын
Leider funktioniert die Pausenfuktion im Prusaslicer nur mit Prusadruckern. Mein Artillerie kennt den Befehl M601 nicht. Ansonsten danke für den Tipp zu traceparts. Werde ich mal testen.
@Manbo3D3 жыл бұрын
Hi, diese Funktion funktioniert mit allen Druckern auf marlin Basis. Dein Artillerrie hat leider eine Chitu Firmware, genau so wie der anycubic Chiron. Schau mal bei Google, wie der Chitu Code für eine Pause lautet, dieses solltest du dann im 3. Punkt „benutzerdefinierter gcode“ eintragen können 👍
@achdidi22353 жыл бұрын
@@Manbo3D Super und danke. Werde das morgen direkt mal testen.
@Manbo3D3 жыл бұрын
@@achdidi2235 viel Erfolg 👍
@lubibubi63802 жыл бұрын
Ja ist zwar ganz schön erklärt aber die Meisten Drucker haben keine Toleranz von 0.00001mm. 0.01mm ist möglich aber sehr sehr schwer zu erreichen. Auch durch einen großen Elephantfoot könnte es sein das, dass eingesetzte Werkstück nicht ganz den Boden berührt und an der Decke etwas höher liegt. Das könnte dazu führen das deine Nozzle am eingesetzten Werkstück Schleift oder gar rammt. Deine Druckergebnisse sahen aber sehr schön aus, weshalb ich denke, das du den Drucker auch sorgfältig Kallibriert hast.
@ezechielgoldstein Жыл бұрын
Was für ein irrelevanter Kommentar. Selbst unsere CNC-Fräse für Uhrwerksteile hat "nur" eine Toleranz von +/- 0.0025mm. Das ist beim 3D Druck doch selbst im professionellen oder industriellen Bereich jedem bewusst, das Masshaltigkeit und Toleranzen was die Genauigkeit angeht hier nicht an zerspanende Fertigungsprozesse herankommen. Um einen simplen Magneten oder bspw. eine Polygone Struktur suffizient zu versenken oder implementieren sind keine Toleranzen von
@chrissniederle39603 жыл бұрын
Super! Ich hänge gerade an dem Problem, an einer fertigen Audi RS6 STL im Dach 3 Kugelschreiberaufnahmen rein zu bekommen. Die CAD habe ich ja leider nicht. Damit sieht das recht entspannt aus! Werd ich mal probieren. Gibt ein Schreibtischmodell. Was mir aufgefallen ist: Kann es sein, dass du deine Druckplatte verdreht montiert hast? Die vordere Trapez-Aussparung über die 3/4 Länge sollte genau in die 2 Bolzen des Heizbettes passen und ist damit verdreh gesichert. Den Rest erledigen die Magneten... Nur für den Fall, dass du mal Objekte hast, die anscheinend einen "Layerversatz" haben. Ist meistens dann so, dass es etwas hängen geblieben ist und die Druckplatte dann leicht verschoben hat... Wegen dem Magneten und den Muttern. Funktioniert gut und mache ich seit Jahren fast so. Muttern gibt es alternativen, die besser sind. Messinggewinde, die einfach mit dem Lötkolben rein geschmolzen werden. Die hier sind z.b. super, da Sie nicht am anfang und Ende eine Rändelung haben, sondern einseitig eine zentriereinführung (Kunststoff schmilzt sehr schnell, von daher ist eine schnelle und gerade Einführung von großem Vorteil - dazu daneben ein Glas mit Wasser und direkt danach ein paar Tropfen ins Gewinde und das Gewinde erstarrt schlagartig in Position...). Das nur zu Muttern. Wegen dem Magneten oder wenn es Muttern sein sollen/müssen: Ich beklebe diese einseitig mit Malerkrepp. Vorteil: Löcher der Muttern gibt es nicht und Kunststoff hat da eine perfekte Haftung drauf. Die Oberfläche wird also direkt tadellos, wenn die Oberseite des eingelegten Objekts (Magnet, Mutter...) so präpariert ist. 0 Bridging, 0 fusseln durch lose rüber gezogene Filamentfäden (auf kaltem Metall hebt Kunststoff wirklich "lausig"). So funktionieren auch größte "Überhänge" perfekt. Aber das nur als ergänzenden Tip! Sozusagen als Revanche für den Tritt in Richtung Microsofts Builder... ;-) Herzlichen Dank dafür nochmal. Manchmal sieht man halt den Wald vor lauter Bäumen nicht mehr... Blender ist mir da noch ein wenig zu "aufgebläht" für im Prinzip eine kleine lappalie, die ich machen müßte...
@DreiDeeDynymik3 жыл бұрын
So top Video sehr, sehr gut zu dem Messschieber ist eine Schieblehre ^^ Danke fürs Zeigen die Webseite traceparts kannte ich nicht bis jetzt und muss sagen die kommt gerade richtig :-)
@Manbo3D3 жыл бұрын
Das Wort „Messschieber“ klebt jetzt auf meinem Monitor 🤓
@DreiDeeDynymik3 жыл бұрын
@@Manbo3D aber mit Cura einen magnet einbauen das geht nicht oder doch ?
@Manbo3D3 жыл бұрын
ja diese Funktion gibt es in Cura Erweiterungen ->Post Processing -> G-Code ändern
@aaschlaumeier3 жыл бұрын
Wenn wir in der Ausbildung zum Messschieber Schieblehre gesagt haben, gab es einen Schlag in den Nacken. Eine Lehre ist ein Prüfmittel > Passt oder passt nicht < 😂😂😂😂
@Manbo3D3 жыл бұрын
@@aaschlaumeier glaub mir, den Schlag habe ich hier als Kommentar jetzt auch regelmäßig bekommen 👍😂
@TheMartinGE3 жыл бұрын
Hallo, tolles Video. Wollte mich bei Traceparts regisrieren, aber geht das nur als Student oder gewerblich? Finde nichts für private Anwendung. LG Martin
@Manbo3D3 жыл бұрын
Hi, einfach die Pflichtfelder „füllen“, die gesamte Registrierung ist kostenfrei
@TheMartinGE3 жыл бұрын
@@Manbo3D Vielen Dank für die schnelle Antwort. Versuche es mal. LG Martin
@f.sch.93753 жыл бұрын
Funktioniert das auch mit Artillery Genius auch?. Danke
@Manbo3D3 жыл бұрын
Hi ja, jedoch muss ein Chitu gcode unter „Benutzerdefiniert“ eingetragen werden. Für die Pause
@f.sch.93753 жыл бұрын
@@Manbo3D Danke.
@speyerbernd3 жыл бұрын
Mich würde interessieren, wie ich diese Pause auch im Cura Slicer einbinden kann.
@Manbo3D3 жыл бұрын
Schau mal hier useful-3d.de/cura-plugin-filamentwechsel/
@speyerbernd3 жыл бұрын
@@Manbo3D danke für den Tipp. Habe mir das Plugin mal besorgt. Mal die nächsten Tage schauen, ob das auch funktioniert. :)
@Manbo3D3 жыл бұрын
@@speyerbernd Jo gerne, viel Erfolg Bernd
@juckendesAuge3 жыл бұрын
Moin, muss man die Muttern nicht um Zehntel Prozent vergrößern, damit die Muttern im Nachhinein passen? Vielen Dank Liebe Grüße juck.
@Manbo3D3 жыл бұрын
Hi, jo für die Toleranz ist es sinnvoll 👍
@Stefan-zf3he3 жыл бұрын
Tolles Video. Nur leider kann ich auf der Trade Parts Seite nichts runterladen. Hier kmmuss man sich als Firma registrieren. Oder mach ich was falsch.
@Manbo3D3 жыл бұрын
Hi einfach anmelden und irgend einen Namen wählen 😉
@Stefan-zf3he3 жыл бұрын
@@Manbo3D hi, danke für die schnelle Antwort. Hab verstanden 😉
@Manbo3D3 жыл бұрын
@@Stefan-zf3he 👍
@Heile19653 жыл бұрын
Hi. Cool. Bei mir blieben leider die Magnete an der Nozzle hängen, weil sie sich anzogen. … Extra andere Düsen, wollte ich dann nicht montieren. Aber die Idee ist klasse.
@Manbo3D3 жыл бұрын
Oh ja. Der Magnet hat sich bei mir fest an das Druckbett gezogen 😉
@Manbo3D3 жыл бұрын
Achso.. Prusa empfiehlt bei Magneten, ein kleinen Klecks sekundenkleber, damit sollen die Magnete nicht mehr von der Nozzle hochgezogen werden
@martinlehmbrock4835 Жыл бұрын
Ich habe das Problem das meine Mutter übergestanden ist. Der Drucker hat beim weiter drucken einen Spalt gedruckt. Nach der Druckpause hat der Drucker über Nacht weiter gedruckt. Seitdem kann ich keine weitere Modelle drucken (Filament wird nicht mehr gefördert). Woran kann das liegen?
@Manbo3D Жыл бұрын
Hi ist die nozzle mit der Mutter kollidiert? Wechsel einmal die nozzle aus
@sirfex24233 жыл бұрын
Ja, das mit den Pausen ist ne schöne Idee für Magnete und ähnliches 👍 ... nutze ich auch sehr gerne. 👻 Frage: Warum wandert bei 6:45 die Filamentspule wie von Geisterhand über den Tisch? 👻
@Manbo3D3 жыл бұрын
Gute Frage, habe ich jetzt erst gesehen. Zum Glück habe ich im Keller ein komplettes Protonenpack 😎
@MrFad723 жыл бұрын
hallo, kann das sein das man die pause nicht mehr einstellen kann? oder muss ich noch was eintragen einstellen muss?
@Manbo3D3 жыл бұрын
Hi rechte Maustaste und läuft. Was hast du für einen Drucker und welche slicerversion?
@MrFad723 жыл бұрын
@@Manbo3D wenn ich die rechte Maustaste benutze stehen nur 2 zur Auswahl, Farbe und gcode. Version 2.3.3
@MrFad723 жыл бұрын
@@Manbo3D Drucker kein prusa
@Manbo3D3 жыл бұрын
@@MrFad72 hat der eine Chitu Firmware? Zb tronxy, Artillerie, chiron?
@MrFad723 жыл бұрын
@@Manbo3D nein meine Drucker nutzen Klipper, habe mal ein gcode m601 hinzugefügt morgen testen
@joeyn.83792 жыл бұрын
Sehr gute Tipps, danke. An deiner Vertonung solltest du noch arbeiten:)
@Manbo3D2 жыл бұрын
Dank dir Nehme ich mit ☺️
@HH-yn4ub3 жыл бұрын
👍👍👍😊👍👍👍
@Manbo3D3 жыл бұрын
Danke H H 😉
@erikslevin Жыл бұрын
schade das hier nur auf dem Prusa sclicer eingegangen wird.
@derpw3 жыл бұрын
Messschieber! Ich musste es einfach schreiben, gegen den Juckreiz in meinem Gehirn. 😳
@Manbo3D3 жыл бұрын
Ich kann dich verstehen 😂👍
@derpw3 жыл бұрын
@@Manbo3D aber der Tipp mit Traceparts war wirklich wertvoll, danke dafür. 👍😉
@christianb4313 жыл бұрын
:-)
@Manbo3D3 жыл бұрын
@@derpw jo, ist ne top page
@zero-lab3 жыл бұрын
Achtung, bei der Aussparungsmethode wie z.B. mit dem 6-Kantkopf der Schraube müssen unbedingt noch ca. 0.2 mm Vergrößerung mit eingeplant werden. In der Verarbeitung wird ein M5 Bolzen nie in ein M5 Loch passen. Und die Bauteile sollen doch ohne Gewalt in die Aussparungen gehen. ;-) Schönes Video
@Manbo3D3 жыл бұрын
Das hast du absolut recht 👍 danke für deine Ergänzung Zero
@Neo1983m2 жыл бұрын
0.1mm reicht auch
@kurtmaier79543 жыл бұрын
Das Teil heißt Schublehre oder Schieblehre ! ,,, aber sonst super Video ,,, Danke!
@Manbo3D3 жыл бұрын
Hallo Kurt, glaub mir, das Wort habe ich jetzt auf nem Zettel an meinem Monitor 😇👍
@lalasmovie2 жыл бұрын
Schublehre oder Schieblehre ist umgangssprachlicher Nonsens. Wir leben ja in Deutschland und wie wir nun mal so sind, haben wir für alles eine Norm. In diesem Fall heißt die Norm DIN 826. Darin ist festgelegt, das die fachlich richtige Bezeichnung für dieses Messwerkzeug Messschieber ist.
@heimobosch60942 жыл бұрын
@@lalasmovie Bei uns sagt man umgangssprachlich Schieblehre. 😉Und das schon über 50 Jahre. Wie alt ist die Norm DIN 826?
@michamatthes92103 жыл бұрын
Das Messdings ist ein Messchieber, und der Kreisumfang ist der Durchmesser. Dann hab ich abgebrochen….
@gerdmuster45413 жыл бұрын
Super, ein P zuviel reingeraten.
@Mc_Habsburger2 жыл бұрын
du solltest diene Objekte wirklich nicht so skalieren ^^ einfach nach oben ziehen und den Menüpunkt "nach unten extrudieren" oder so ähnlich nutzen.
@Manbo3D2 жыл бұрын
Hi Klaus-Dieter, ja 👍 da bin ich bei dir. War auch schon extrem in dem Video 😄
@thecalif291426 күн бұрын
"Schiebemesssystem" - "Schiebemesser" 🤣 Bilde Dich mal ein klein wenig. Es heißt "Messschieber", vulgo auch "Schiebelehre".
@moritzlautner9065 Жыл бұрын
sorry ich muss dir leider einen daumen runter für deine Messtechnik geben. sonst ist das video super