Силиконовая форма для литья без пузырей.

В этом видео мы увидим как сделать силиконовую форму для литья из жидкого пластика и эпоксидной смолы.
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-52557...
Узнаем как наносить силикон без пузырей на модель. Как изготовить силиконовую форму для эпоксидки и полиуретанового пластика дёшево. Как сделать твёрдую оболочку из гипса оболочковой формы из силикона.
Также посмотрим на литье в силиконовую форму из жидкого подкрашенного пластика.
Такая техника изготовления силиконовых форм полностью исключает образование пузырей.
А это значит, что детали из пластика или эпоксидной смолы будут качественными и не потребуют доработки.
Сама же форма будет намного долговечней, ведь на рабочей поверхности не будет дефектов.
Затем увидим как наносить силикон методом обмазывания, больше укрепляя боковые стенки и нижнюю часть нашей формы для литья.
Как приготовить густой силикон для нанесения кистью или шпателями, как дегазировать силикон с помощью вакуумной камеры.
Увидим как наносить смесь на будущую силиконовую форму шпателями.
Твёрдую основу для силиконовой формы мы сделаем из гипса.
Для этого удаляем лишнее с торцов площадки.
Затем, крепим панельки опалубки саморезами.
Стыки промазываем пластилином.
Лучше всего качество силиконовой формы для литья можно проверить отливкой из яркого пластика.
Добавим красный краситель в жидкий пластик и зальём в нашу форму.

[@zlatoros]

Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-525571?

[@1geroy508]

Мастеру с огромным открытым сердцем большая благодарность за труды )

[@zlatoros]

Спасибо

[@user-go3jg7vf6y]

Очень красиво смотрится. Мастеру респект и уважение!

[@zlatoros]

Благодарю

[@user-mz2ot7sc3u]

Очень трудоёмкая работа, но она того стоит.Всё так подробно показываете и рассказываете. Спасибо большое за подробный МК !!! ❤

[@zlatoros]

Вам спасибо!

[@user-in7wp6hg5y]

Ещё ни разу не видел на ютубе такого подробного изложения способа изготовления силиконовой формы. Для поддержки формы можно использовать не гипс, а поддержку из стеклопластика. Намного легче, чем гипс и самое главное, что она (поддержка) не сломается при большой форме. Удачи в вашей работе, очень интересно.

[@zlatoros]

Спасибо! Всё верно, твёрдый кожух для силиконовой формы овальной рамы я сделал из пластика в перемешку с базальтовым волокном и коллоидным диоксидом кремния (всё время забываю короткое название). А это одиночный элемент для создания более крупных предметов. Мне показалось самым простым залить гипсом)))

[@user-dt7xy7hr7k]

@@zlatoros ... коллоидным диоксидом кремния: Аэросил ?

[@roma228hack4]

Отличный учебно-показательный фильм, все сделано грамотно и красиво - Молодец !!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@user-yh7jq5jq3d]

Реально , автор , молодец !!!

[@zlatoros]

Спасибо. Правда я не прикрыл зазор между деталью и основой. Из-за этого силикон немного затек под модель и пришлось его с силой выковыривать... Ну вы всё видели)

[@antiquedeco3700]

Спасибо огромное за мастер-класс!

[@zlatoros]

Вам спасибо!

[@JinLav]

Я только начел работу с селиконом. Было очень полезно. Подписался

[@zlatoros]

Спасибо, я давно не выкладывал роликов по силиконовым формам, но скоро надо будет делать большую форму для зеркальной рамы в твердом кожухе из пластика. Планирую заснять все этапы и тоже выложить видео полного процесса.

[@alexandershevchenko3234]

!!!!!!!!!!!!!!!!! нет слов! БЛАГОДАРЮ!

[@zlatoros]

Благодарю вас за просмотр и отзыв!

[@user-fy1or6ce9t]

Прелеть!!!Спасибо за то что ты есть!!!)

[@zlatoros]

Благодарю за положительные эмоции, буду стараться дальше...

[@dmitrydolotov4957]

Спасибо ! Полезно весьма. Увидел всё, что нужно. Респект!

[@zlatoros]

Благодарю

[@user-fb5nc8kp4x]

Класс) Все очень понятно)))

[@zlatoros]

Думаю, должен остаться вопрос: что за чудо-разбавитель такой?))))

[@mariadelfiore3276]

Обалденно получилось

[@zlatoros]

Спасибо. Да, отливки совершенно без дефектов. Потому что не хочется терять огромное количество времени на доводку каждой отливки, шлифовку, шпатлевание, покрытие грунтом, эмалью, полирование... А с первой рамой мне пришлось так делать, ведь у меня не было такого видео)))))

[@user-ry9po4hz6f]

Отличная технология! Мощная экономия силикона.

[@zlatoros]

Технология в целом обычная. Фишка здесь в нанесении первых слоев краскопультом, что создает примыкающую к заливочному материалу поверхность без пузырей - долговечной. Спасибо!

[@ivanpetrov4092]

Спасибо за Ваш труд.

[@zlatoros]

Благодарю

[@Fynyshka]

Мне повезло и я нашла вас сразу)

[@zlatoros]

Не знаю о чем вы, но ход ваших мыслей мне нравится) Спасибо.

[@tsyganova_kseniya_art]

Блин, как круто!!!!!!!

[@zlatoros]

Благодарим за оставленный отзыв!

[@user-nk1ci4br4q]

Шикарно

[@zlatoros]

Спасибо

[@stockgears3951]

Отличный способ! Возьму на заметку. У меня небольшая камера давления. Если деталь не будет помещаться спробую Ваш метод!

[@zlatoros]

Благодарю. Камера давления, по идее уменьшает пузырьки, но не устраняет. Здесь, вроде, вовсе без них обходится.

[@stockgears3951]

@@zlatorosпри 5 атмосферах воздух сжимается до невидимых размеров. Если деталь сложная и есть места откуда воздух никак не уйдет камера выручает

[@user-th7jb2wl3m]

Супер

[@zlatoros]

Благодарю.

[@user-sg8wj9oe8x]

Для замедления схватываемости гипса на литр гипса добавляют полщепотки лимонной кислоты. Так делают скульпторы. Некоторые используют клей ПВА.

[@zlatoros]

Да, в идеале цитрат натрия. Но я взял готовый состав попробовать сначала.

[@sergeyorlov8799]

Лайк!

[@zlatoros]

Спасибо!

[@baushka7]

Добрый день. Мне нужно сделать молды для декупажа, со множеством вензелей и мелких деталей, у меня силикон на олове Полидел с20, но он густой боюсь не прольются мелкие детали. Можно ли разбавить силикон бензином для текучего состояния и залить формы? Заранее благодарю,

[@zlatoros]

Нет, нельзя.

[@rec5526]

Очень аккуратно сделано, название бы всех компонентов напишите в описании

[@zlatoros]

Жду от них рекламных контрактов, пока упираются))

[@user-sm3sp3qb4g]

Отличное видео. Краскопульт с какой дюзой? Пытался работать с силиконами без оборудования. Выбросил более 60000р на опыты, сварил камеру высокого давления в гараже и научился отливать без пузырей формы полноценные из силикона. Но интересно очень попробовать по вашей технологии сделать форму

[@zlatoros]

1.8, вроде, или 2.0. В принципе это не так важно. Разбавлял я бензином Калоша, доводил понемногу до нужной кондиции, постепенно добавляя. Потом зафиксировал для себя соотношение и повторял. Бензин почти на 100% улетучивается еще в воздухе, с этим проблем нет.

[@user-iy7vo8po7i]

здорово, но я обычно заливаю форму обьёмом, да больше силикона уходит но он не такой дорогой, тем более что вы не смус используете а кремлин. в итоге нет танцев с бубном с дегазацией сползанием и с дальнейшей оправой из гибса

[@zlatoros]

Для такой мелкой детали да, а вот я сейчас делаю форму для зеркальной рамы и там для заливки надо по идее 25 кг. Потом эти 25кг резины в виде овала еще надо носить как-то, обеспечить правильную геометрию. А так я 6 кг потратил, твердый кожух из пластика и готово.

[@user-qx9ct3kr9k]

Скажите пожалуйста от арт стиля полеуретан дек фоам подойдёт для декора без. Гозации как сам материал. По. Качеству по. 400 рублей подскажите. Как профессиональный мебельщик

[@zlatoros]

Ничего не могу сказать, не пробовал такой. Это пенополиуретан? Пенополиуретан нет смысла дегазировать, он и формируется газообразованием в самом себе.

[@user-qx9ct3kr9k]

Спасибо 🤝

[@LEV_KRblMOV]

Здраствуйте! Очень полезный ролик. Пожалуйста подскажите, можно ли силикон на основе платины разбавить этим бензином? Хотелось бы иметь более жидкий силикон для отливки тонкой прокладки большой площади. Спасибо!

[@zlatoros]

На канале есть видео по силиконовой мембране тоньше 2мм и больше 1м2 по площади. Тот силикон, кремен.ру Платинум 10 хорошо растекается сам.

[@LEV_KRblMOV]

@@zlatoros Спасибо! Посмотрю. Но все же, можно ли его растворять Калоша? Вдруг пригодится)

[@zlatoros]

Это не растворение, а разбавление. Разбавитель при нанесении распылением выходит почти весь сразу. В тонком слое, до 1мм, бензин-растворитель хорошо выходит, медленнее - уайт-спирит. Можно, да.

[@LEV_KRblMOV]

@@zlatoros большое спасибо!

[@vledlen4858]

Скажите, пожалуйста, на сколько отливок хватает формы ? Верно ли то что количество отливок которые можно провести на одной форме зависит только от качества силикона ? Оболочку можно использовать для заливки формы, если заранее предусмотреть отверстие для заливки силикона, разместив его над мастер моделью?

[@zlatoros]

Между моделью и оболочкой почти нереально пролить силикон, он слишком вязкий. Более твердые силиконы держатся дольше, они и более вязкие. Нанесение первого слоя без пузырьков так же продлевает срок службы. А так у меня форма резалась в верней части отливки из-за тонкого и твердого бортика из пластика. Хватило по крайней мере на 25 отливок, но она ещё более и менее. До 50-80 отливок спокойно должна. Если не ждать пока пластик с этим острым бортиком застеклянеет, а извлечь ещё чуть мягким, то будет служить гораздо дольше. А так форма разрушается когда появляются первые шероховатости, за них цепляется пластик и вырывает всё большие и большие кусочки. Можно всё время пользоваться разделительной смазкой на воске, например. Ну и опять же первый, внутренний слой силиконовой формы должен быть безупречным, как и мастер-модель - отполированной. В ролике это достигается нанесением первых слоев через пульверизатор с разбавлением бензином-растворителем.

[@vledlen4858]

@@zlatorosясно, спасибо за ответ

[@MilitaryStyleShop]

Подскажите пожалуйста, что за селиконо-разжижитель Вы используете? И как он работает с силиконом на платиновой основе? Заранее благодарен.

[@zlatoros]

Для силикона на олове я использовал очищенный бензин, он быстро выпаривается, ещё до начала гелеобразования и не влияет на качество резины. В меньшей степени подходили уайт-спирит и комплексные растворители. С силиконом на платиновой основе я не пробовал, но должно работать так же. Тем более, что платиновый обычно жиже. Если для олова я добавлял примерно 50-70%, то, думаю, для платины достаточно будет 25-40% разбавителя для того, чтобы наносить с помощью краскопульта.

[@user-yx9jr8vn6h]

А не будет форма потом вонять?

[@tacticalcorp4407]

Раньше тоже часами сидел намазывал по несколько слоев. Сейчас только два делаю. первый чистым силиконом. Во второй замешиваю аэросил (тиксотропная добавка) Можно любую густоту придать силикону. Для намазки просто спасение.

[@zlatoros]

Спасибо, аэросил я тоже пробовал. Пока не понял, влияет ли на долговечность формы?

[@tacticalcorp4407]

@@zlatoros Ну скорее нет. По крайней мере не замечено что бы как то кардинально снизилось количество съемов до момента потери качества. Лично мое мнение на долговечность формы все же больше влияет, то что заливаем и на сколько интенсивно. К примеру если лить чистый пласт тот же каспол или наполненный микросферой. То с наполнителем формы живут подольше явно. Ибо температура ниже и ни так высушивает форму. Или вот к примеру пробовали такой Smooth-Cast ONYX FAST. Так он в форме чуть ли не кипит и живучесть сократилась здорово. Вот последний эксперимент. Сделали связку такую. Первый слой положили смултоновский молд макс 30 (силикон с системой Libra). В намазку уже от кремен 30-ый с аэросилом. Ну скажу что сняли уже около 35 отливок (при чем льем под давлением) каспол с наполнителем. Полет нормальный. Нет намека даже на усушку.

[@tacticalcorp4407]

@@zlatoros Можно попробовать сделать такой эксперимент. Если небольшие изделия с открытым литьем. Ну к примеру как на видео. Сам кожух можно делать не из гипса а из пластика с наполнителем. Сделать намазку потолще немного. Залить в опалубку пластик. Последующие делать уже так. 1-2 слоя чистого на заготовку. В пластиковый кожух кистью в намазку силикон с аэросилом. И вдавить заготовку в кожух. Внутри силикон равномерно все заполнит. Излишки выдавливаются наружу. Можно либо убрать. Либо частично растянуть по краям кожужа. Можно и с гипсом тоже самое сделать. Но со временем крошиться он. Пластиковый будет вечен.

[@zlatoros]

@@tacticalcorp4407 да, я понял мысль, у меня есть видео, где я пробую в простенок между твердой оболочкой и прототипом залить силикон в вакууме, но не совсем удачно. Но, по большому счету, зачем тогда смешивать с аэросилом? Можно просто налить и выдавить, будет гораздо легче. А вообще, я этим пару месяцев побаловался и все))) Сейчас чисто мебелью занимаюсь. Я даже не знаю что такое когда форма потратилась, не приходилось столько заливать в одну. Спасибо за интересные мысли.

[@tacticalcorp4407]

@@zlatoros Можно попробовать без аэросила для начала. Просто думаю если сделать погуще. То можно будет нанести относительно равномерно.

[@user-di6ho5dy3x]

Хорошее видео, но уж очень трудозатратный процесс. Подскажите, а пластик в вакуумную камеру помещаете?

[@zlatoros]

Нет, не помещаю. Если только удалить воздух при добавлении наполнителей. По идее при повышенном давлении надо пластик держать, а не в вакууме) .

[@user-kh4ix1pe1z]

А где берете, все эти силиконы и пластики. Реально интересно смотреть

[@zlatoros]

Силикон в Артсил.ру или Кремен.ру, а пластик в Каспол (в ролике ONE 6мин).

[@fenixcharodey]

Скажите пожалуйста, а почему не сделать 1й слой тонким, а потом сразу в гипс? Да и модель для отливки не такая сложная

[@zlatoros]

Обычно верхняя кромка пластика во время отливки повреждает немного форму, надрезает её. Такая форма (толщиной менее 2мм) будет одноразовой скорее всего. Но для других материалов это допустимо, возможно. Вот только есть ещё фактор. В данной модели стенки вертикальные, одно твердое тело извлечь из другого (если они впритирку) было бы крайне сложно. А за счёт силикона в 2-3мм это возможно. Материал формы сожмется или растянется где надо и позволит извлечь. Опять же слишком тонкая форма разорвется просто. Если не гипс, а какая-нибудь резина в качестве внешней оболочки, то норм. Но это уже сплошная силиконовая форма тогда, надломил, растянул и извлёк деталь. Если посмотрите видео с силиконовой тонкой формой в жидкости, то там тоже один слой силикона был маловат, какое-то место пропустил при обливании силиконом модели и в этом месте быстро прорвалось потом. Несколько слоев гарантирует перекрывание таких участков.

[@user-yw6bp3nf9h]

Как с вами связаться у меня некоторые вопросы есть по работе

[@zlatoros]

Благодарю!

[@user-ti1fp9wi6s]

Скажите, а как жидкий пластик будет себе вести, если его залить поверх масива дерева либо МДФ. Сделать, так сказать несущий скелет, а пластиком выделить резные элементы. Нужен наверное какой нибудь разделитель на МДФ нанести.(И в тоже время,чтобы была сцепка между этими материалами) Все это в целях экономии пластика.

[@zlatoros]

Не совсем понял, что именно имеется в виду. У меня несколько версий проблемы. 1. Основу из дерева или МДФ предполагается поместить внутрь жидкого пластика во время заливки. Если всё должно быть единым целым, то разделитель не нужен. Можно пропитать МДФ или поры дерева чтобы не выходили пузыри в пластик. Но есть момент: пластик формируется при одновременном нагреве, при остывании он дает усадку. Дерево, заключенное в пластик будет давить изнутри. Надо тестировать пластики в этом смысле, пробовать наполнители, снижающие усадку пластика. Кроме того, дерево должно быть сухое, нехвойное, простое (не экзотика): береза, липа, МДФ подойдет тоже. 2. Декоративные элементы можно отлить отдельно и приклеить на основу из дерева или МДФ. Есть мысль попробовать изготовление гнуто-клееных фасадов с "резьбой". При этом предполагаю изготовить гнутую заготовку из 5-6 слоев ХДФ, а лицевую часть - пластину с декоративной резной рамкой и резными барельефом внутри - отлить отдельно из пластика. Отлить просто прямой, а затем, пока свежий пластик сохраняет эластичность, приклеить в вакуумном прессе к гнутой заготовке. Или сначала дать декоративной лицевой пластине затвердеть на матрице для гнуто-клееных заготовок, а уже затем склеить. Из двух вариантов я бы предпочел второй. Соединял бы разнородные материалы после формирования пластика, но надо пробовать...

[@olegtaranenko554]

А почему сразу не сделать полую отливку? Форма сложнее, но все остальные моменты пропадают.

[@lrsteve1744]

Просто класс, какой название полиуретана?

[@zlatoros]

Caspol One 6min

[@ayhbkhan2645]

What is the name of this material And What is the rate in india

[@zlatoros]

The material for making molds is RTV2 Silicone rubber. I have no idea about the rate in India, just make a request on Alibaba. I've used a TIN one in video, there is also Platinum care silicone rubber which is better in terms of long-life usage.

[@ilyalohachev556]

Что за полеуретан вы использовали скажите пожалуйста

[@zlatoros]

Илья, вы имеете в виду жидкий полиуретановый пластик, который я заливаю в силиконовую форму?

[@user-fy2kl7bx5x]

Здравствуйте.силикон +отвердитель и что еще вы налили?

[@zlatoros]

Бензин-растворитель Галоша.

[@user-rf6ur9zw5w]

Добрый день! Видео полезное Однако нет названия растворителя оловянного силикона, Будьте добры подскажите название/состав и пропорции разведения.

[@zlatoros]

Это была интрига) Бензин-растворитель Калоша, разбавляется под краскопульт.

[@user-rf6ur9zw5w]

@@zlatoros благодарю за скорый ответ, а вонь есть?

[@zlatoros]

Нет, бензин ничем не пахнет. Немного отдает ландышами. А силикон может, смотря какой используете.

[@user-fy1or6ce9t]

А где вы покупаете 1)силикон для литья ?! 2)Жидкий пластик?! 3)Краска на какой основе?! 4)Марки какие и сколько стоит силикон, отведители,пластификатор какой ну вобщем всё с чем вы работаете можно узнать?)Я тоже хочу научиться!Супер у вас золотые руки!)

[@zlatoros]

1) Силиконы пробовал разные, в ролике силикон на оловянном катализаторе от Кремен твёрдость 30 по шору А, ссылки давать не буду (не рекламирую). До этого пользовался схожим от Артсил, из Китая заказывал. В общем то, всё похоже. Цена адекватно отражает качество)) 2) Жидкий пластик действительно хороший, отечественного производства. В скором времени мы намерены продавать его сами. Производитель отпускает от 200 кг. Мы будем продавать от 1 кг. Пока есть объявление на Авито: www.avito.ru/kazan/remont_i_stroitelstvo/zhidkiy_plastik_1844936283. 3) Краситель для пластика? Я взял краситель для эпоксидной смолы. На основе растворителя, который не закипает при температуре 100 градусов даже). Впрочем, красители можно использовать разные: сухие для бетона, от принтера. Главное, без воды и растворителей низкой температуры кипения. 4) Марка гипса - 16, высокопрочный, но с модификатором подошел бы любой. Модификатор больше нужен для замедления схватывания. Для этих целей можно использовать цитрат натрия или на худой конец лимонную кислоту (для замедления). В данном случае модификатор "Преобразователь гипса СВВ-500" от Эмульсия г.Челябинск. Стоимости зависят от объёмов. Смотрите, общайтесь с производителями, продавцами.

[@EnergyStarProton]

@@zlatoros а на первоисточник у кого берёте контакт не дадите ?

[@kolobok4688]

Изготовил силиконовую форму. Залил в нее двухкомпонентный полиуретан. Проблема в том, что полиуретан в форме не полимеризуется полностью. Остатки разведенного полиуретана в стаканчике полимеризуются нормально, а вот все что попало в форму нет. Полиуретан с красителем Palizh. Уже поменял и силикон и полиуретан американский купил. Результат тот же. В чем может быть причина?

[@zlatoros]

А как неполностью? На дне скапливается? А краситель какой серии, есть и масляный. А без красителя нормально? Сначала удалите краситель из нашего "уравнения" и будет понятней.

[@kolobok4688]

@@zlatoros в общем не полностью полимеризованный полиуретан маслянистый на внешней части детали, глубиной примерно 2 мм, а внутри детали нормально полимеризовался. Похоже дело в красителе. Без него полимеризация прошла нормально. Краситель- колеровочнкя пигментная паста Полимер.

[@zlatoros]

У них буквами отличается, "О" я использовал для ПУ пластика - нормально. Может быть краситель имеенно с силиконом вместе образует среду, замедляющую реакцию. Может, количество пасты надо уменьшить (не более 5% обычно). Может они сменили связующую жидкость в пасте и она не подходит. Я знаю, что они экспериментировали. Попробуйте сухой пигмент.

[@vikingwoodpro]

это круто, но не сделать без вакуумной камеры, к сожалению

[@zlatoros]

Вакуумная камера есть, но вывести воздух из вязкого силикона не получится. А вот нанести разбавленный бензином силикон еще как. Формы спустя 30-40 отливок полностью гладкие. А после "дегазации" пузырьки, хоть и мелкие, остаются и с них начинается разрушение формы.

[@lrsteve1744]

3.мин дегазация так быстро вакумный насос какой у вас?

[@zlatoros]

Если держать дольше, то силикон уже схватываться начинает. В целом мне дегазация и не нужна была. Первый слой я формирую распылением с разбавителем тонкими слоями чтобы этот разбавитель улетучился. А потом уже не так и важно, остальные слои - для общей толщины формы.

[@DariaNDM33]

А почему нет аппарата, который бы? Обмакивал фигурку. В течение. 10 минут. 5 раз по 2 минуты. Силикон.

[@zlatoros]

Можно самим, руками обмакивать. А куда обмакивать? В ванную, наполненную силиконом? Он же реактивный, через 20 минут он весь в массе застынет. Через 10 минут желируется. Поэтому порционно замешивают и наносят.

[@Artline1861]

Здравствуйте. А под заказ не делайте силиконовые формы?

[@zlatoros]

Здравствуйте, опишите, пожалуйста, более детально в письме на email: [e-mail]

[@user-dt7xy7hr7k]

Замечательно всё вышло! Наверное не дешевое это занятие , и вся химия многие тысячи... Это если на продажу и в серию тогда имеет смысл, и что бы окупаемость была. Иначе можно подешевле строительным прозрачным, предварительно обмазав жиденьким моющим, как разделительным слоем мягкой кисточкой, после полного высыхания подслоя, аккуратно нанести ГЕРМЕТИК . Тщательно промазывая тонким слоем без пузырей всю поверхность, как можно равномерным слоем одинаковой толщины. И никакого СИЗИФОВа труда! После полимеризации "уксусного" герметика (сутки) можно более толстый 2ой слой нанести герметика, если надо. Если первый слой устраивает по равнотолщинности, и толщине, тогда можно отлить гипсовую каркасную оболочку.

[@zlatoros]

Весь силикон для этой формы не стоит и одной тубы герметика. Герметик содержит адгезивы, и не нанесете вы его никогда без дефектов, а форма прослужит не более 10 раз и то с обильной смазкой. Я же делаю 50 отливок и совершенно без разделительной смазки.

[@user-cx8nn8vq2f]

@@zlatoros с платиной, говорят, и триста можно. Только вот не смог я её нанести ни разу на фотополимерную смолу. И красил изделие и лакировал, всё равно место соприкосновения липким остаётся.

[@user-ne8by7hj5u]

СВВ-500 используете?

[@zlatoros]

Если вы о модификаторе для гипса, то да)))))

[@dmitriyandreyanov2336]

Что бы люто не стекал можно использовать загуститель силикона.

[@zlatoros]

Спасибо

[@dida6828]

А что из себя представляет жидкий пластик?

[@zlatoros]

kzbin.info/www/bejne/pZWrl2uLl5mqeq8 Видео на канале про пластик. Это двухкомпонентный полиуретановый пластик отверждения при комнатной температуре.

[@user-pd2sr1xx4o]

Здравствуйте. Можно накинуть сетку на модель во время нанесения силикона.

[@zlatoros]

Это вопрос? Можно все, что угодно накинуть... Зачем только? Сетка будет препятствовать растягиванию силикона, а для того и используется силикон, чтобы растягиваться.

[@user-pd2sr1xx4o]

@@zlatoros А Вы пробовали использовать нейлоновые калготки? Я сам не пробовал лиш в теории. Заливать пенополеуретан не в жёсткую форму а в двойную форму с тонкой армированной силиконовой прослойкой. Чтобы при избыточном давлении изделие не деформировалось из-за мягкости силикона в толстых местах. Скажите пожалуйста Вы с таким сталкивались?

[@zlatoros]

@@user-pd2sr1xx4o я пробовал делать тонкую силиконовую форму и твердую оболочку из прочного гипса с волокном. Тестировал с пенополиуретаном - форма нормальная, силикон не продавливается. Но форма 2-3мм толщиной только, можно изготовить из более твердого силикона 40-50 шор А. Можно сделать более тонкую еще. А вставлять арматуру в нее не вижу и малейшего смысла: от продавливания это никак не спасет.

[@user-pd2sr1xx4o]

@@zlatoros Благодарю.

[@SAMARKANDI219]

Какое силикон используете?

[@zlatoros]

Кремен Олово 30 здесь

[@user-dm9ue6tc1e]

Всё супер качество на все 100% !!! Очень прям очень трудоёмкая форма получается.

[@zlatoros]

Благодарю.

[@anabsolutepossibility]

имея вакуум не проще отлить все сразу, а вакуум для формы?

[@zlatoros]

Проще

[@PZ-su8bw]

Мастер класс Брат если сделать ножки стула пластик выдержить ЛАЙК ПОДПИСКА СПАСИБО

[@zlatoros]

Это не эффективно, может и выдержит, но лучше добиваться оболочковой ножки из термопласта.

[@Baramiya_tv]

Что за пластик используете?

[@zlatoros]

Каспол, серия One 6мин.

[@user-fy1or6ce9t]

А чем вы разбавляете?

[@zlatoros]

Я протестировал несколько разбавителей: уайт-спирит, сольвент нефтяной, ксилол, бензин, комплексные растворители (сольвенты). В той или иной степени подойдет любой из них, кроме ксилола, он слишком медленно выпаривается. Но лучше всего показал себя один...

[@user-zs1fd8ee3v]

Что за разбавитель Вы используете?

[@zlatoros]

Совершенно секретный!)) Бензин "Калоша". Можно Уайт-Спирит, но очищенный бензин быстрее выпаривается, буквально на подлёте к модели.

[@alisovsergey]

При добавлении растворителя будет потом усадка формы

[@zlatoros]

@@alisovsergey, разбавитель улетучивается при нанесении пульверизатором, никакой усадки нет. Тем более, что так я наношу только первый тонкий слой

[@alisovsergey]

@@zlatoros я бы на первый слой растворитель не использовал бы. Это всё-таки слой который взаимодействует потом с Пу и возможно количество отливок снизится. Бензин калоша, да быстролеиучий, но уайт-спирит и сольвент они долго испаряются из силикона. Но дело ваше.

[@zlatoros]

@@alisovsergey , в этом то и весь смысл. Первый слой с мельчайшими пузырьками, которые обязательно образуются при обычном нанесении кистью, быстрее всего начнет разрушаться. Использую именно бензин, проверял разбавляя 2 к 1 силикон и просто заливая слоем около 2мм. Даже без распыления пульверизатором результат с бензином был такой же как силикон без разбавителя. Вы просто попробуйте, что мешает то? Я не теоретизирую, я так работаю. Да, не много, но я работал и без разбавителя и получал результат гораздо хуже. Может руки - крюки))) А так я получаю стабильный результат вне зависимости от сноровки, а это именно то, что мне нужно: стандартизированный результат без "человеческого фактора". Отливки глянцевые, ничем не грунтую, сразу покрываю поталью. И это тоже именно то, что нужно. Никакой ручной сложной работы по доводке отливок. Пластик использую тоже особенный, без пузырей. И опять это для получения стабильного результата. В среднем одну раму я делаю полностью за полдня. От заливки до сборки с зеркалом. То есть за пять дней 10 зеркал. На это была рассчитана технология: максимальное снижение трудозатрат. То есть при зарплате 3000 рублей в день на одно зеркало выходит всего 1500 рублей. В 2-3 раза дешевле материалов. И именно под это я прорабатывал все этапы, от производства формы до отделки и сборки готового изделия. Форму я тоже включаю в стоимость изделия, как и время, затраченное на её изготовление.

[@mariadelfiore3276]

Офигеть этож условия надо иметь. Дома так не будешь делать.

[@zlatoros]

Согласен. Поэтому ни одно моё видео не называется "в домашних условиях" или "на кухне" или "в условиях квартиры" )))) Для небольших производств, у которых казалось бы всё есть, не меньше вопросов о том, как сделать, с чего начать, где приобрести и так далее...

[@mariadelfiore3276]

Надо просто молд делать от обратного, тонкостенный и заливать туда силикон.

[@zlatoros]

Это совсем не просто: kzbin.info/www/bejne/j5iVamqGnMiEitU. И так практически невозможно получить форму без пузырей.

[@user-or5ww6kq6z]

Можно узнать что за селекон?

[@zlatoros]

Силикон на оловянном катализаторе, твёрдость 30.

[@user-or5ww6kq6z]

@@zlatoros спасибо, но их много разных.

[@user-or5ww6kq6z]

@@zlatoros а где можно заказать.

[@zlatoros]

@@user-or5ww6kq6z я не рекламирую товары и услуги, пожалуйста, напишите мне: [e-mail]. Я вам отвечу на каких сайтах брал, какой больше понравился.

[@user-op5gm9de1z]

@@zlatoros А при чем сразу не рекламирую , мы смотрим ваш канал надеясь что ответите , а в ответ ФИГВАМ!!!!!!!!

[@sabr_kz_2022]

0:56 можно по подробнее о разбавителе

[@zlatoros]

Бензин Галоша - быстрый разбавитель, уайт-спирит помедленнее, но тоже подходит. Толуол уже растворитель, выходит плохо и долго.

[@sabr_kz_2022]

@@zlatoros Как я понял любой растворитель подойдет ? Вчера в виде теста попробовал 646-ой разбавить на 100 гр силикона 10 мл растворителя 2 мл катализатора. Утром проверил запах более менее испарился, палец к силикону не сильно липнет. Главное задумка удалась, дегазацию провел залил и еще раз дегазировал. Модель на которую хочу залить не большая 12х12х12 см, где нужна максимальная детализация. Первый раз когда наносил кисточкой послойно не удалось, местами оставался воздух. Ваш вариант пригодиться на будущее, классный способ спасибо !

[@zlatoros]

@@sabr_kz_2022 не любой) По идее вода - самый распространенный растворитель, она не подойдет) 646 и 645 на 50% состоят из толуола. Поэтому и подходит, но толуол - активный растворитель для силикона. На сколько я знаю, можно в толуоле растворить кусочки вулканизировавшегося силикона. Он, скорее всего, задерживается в толще, плохо покидает массу. Я пробовал на слое 2мм, бензин за 20 минут полностью улетучивается. Бензин и уайт-спирит - нефрасы - хорошие разбавители для силиконов, растворители для жиров и восков. Они сами по себе комплексные, действующая фракция - гексан, вот он и растворяет и разбавляет. Можно чистый гексан взять.

[@sabr_kz_2022]

@@zlatoros спасибо вам за совет ! буду пробовать, дам обратную связь

[@user-cx8nn8vq2f]

@@zlatoros если бензин растворяет воск, то есть риск, что он и восковый разделитель растворит и силикон намертво приклеится к мастер модели?

[@user-qx9ct3kr9k]

Здравствуйте можно попросить вас сделать мне форму

[@zlatoros]

Здравствуйте, к сожалению сейчас никак не могу - полный завал...

[@user-qx9ct3kr9k]

Заказал в кремне селикон по шору 30 для. Небольшой фигуры если будут вапосы можно будет спросить заранее спасибо 🤝

[@zlatoros]

@@user-qx9ct3kr9k обращайтесь, конечно, чем смогу - помогу.

[@user-qx9ct3kr9k]

@@zlatoros спасибо большое тебе 🤝

[@user-qx9ct3kr9k]

Добрый день вот пришла. Пасылка с селиконом т 30 на оловянной основе от кремен хотелось бы залить форму без. Пузырей с. Чего начать незнаю посоветуйте надо. Свою заготовку преподнять от низа чтобы. Внезу. Было 2 миллиметра хотя-бы и. Ит краёв чтобы сильно. Толстый. Селикон не был. Может. Подвесить. Как-то что. Посоветуйте

[@-divantrade7623]

Я таких слов даже не слышал :)

[@zlatoros]

Это не очень хорошо - надо тексты попроще составлять, значит))

[@user-dt7xy7hr7k]

@@zlatoros дак ник у него какой- диван трейд. Всё доходчиво и понятно, Вы кладезь познаний в данной теме. Просто это не для школьников, скажем для подготовленной аудитории, у которых есть хоть мало - мальский опыт на данном поприще.

[@EdgarPogosov]

На вопросы отвечаете? Отправил вам письмо на почту и молчание. Если заняты, то сообщайте об этом, оставляя электронную почту. Видео нормальное. Это и побудило написать, но ответа нет.

[@zlatoros]

Я получил от Вас письмо в пятницу вечером, верно. Я не занимаюсь письмами на выходных, отвечу на неделе. Спасибо за долготерпение.

[@EdgarPogosov]

@@zlatoros Вот теперь ясно. Спасибо.

[@user-px1vg4ih5f]

Добрый вечер напишите почту или ватсап

[@zlatoros]

[e-mail] все данные в разделе "О канале"

[@user-zl4rz3cu3j]

Оставьте ваш номер

[@zlatoros]

Ни за что

[@user-ys7ts8ev8p]

Добрый вечер.А можно силикон на платине сделать намазочно.

[@zlatoros]

Можно, аэросил добавить.

[@user-ys7ts8ev8p]

Мне надо в силикон на платиновой основе, чтоб на мастер модель кисточкой намазать.

[@user-ys7ts8ev8p]

А форма для шоколада.

[@zlatoros]

@@user-ys7ts8ev8p загустители, которые продают с силиконами - по сути ускорители реакции. Они превращают силикон в желе, появляются сгустки. Это не совсем то. Аэросил же как раз для регулирования вязкостных характеристик и он отлично подходит для силиконов - он встраивается в структуру резины, упрочняя ее. Но по большому счету густой платиновый силикон можно обливом наносить в несколько слоев и все. Посмотрите другие ролики по силиконовой форме в воде, там я так делаю спокойно.

[@user-ys7ts8ev8p]

Спасибо большое.