СКАЙВИНГ - это действительно впечатляет! Новые технологии!

Новый способ зубообработки - скайвинг. Конечно это изобретение, предназначенное для получения зубчатого венца, не слишком новое, но достаточно крутое. И может заменить зубофрезерование, зубодолбление и даже протягивание.
В этом видео:
00:00 Введение.
00:21 Сфера применения скайвинга.
01:05 Суть процесса скайвинга (зуботочения) с пяснениями.
02:35 Достоинства скайвинга перед обычными способами.
05:00 Режущий инструмент для скайвинга.
06:01 Компьютерные технологии в металлообработке.
07:07 Видео обработки детали скайвинг.
В современном производстве получение зубчатого венца обусловлено многими факторами. Кому-то надо производительность на высоком уровне, кто то хочет получать хорошее качество шестерен. Но всех их объединяет одно - желание иметь конкурентный продукт дешево. В современных реалиях производства это основное условие успеха. На сколько скайвинг экономически выгоден в вашем конкретном случае, надо разбираться отдельно.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
ПО ВОПРОСАМ СОТРУДНИЧЕСТВА: [e-mail]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
🚨МОИ УСЛУГИ vk.link/inzhenermashinostroenie🚨
Я В СОЦИАЛЬНЫХ СЕТЯХ:
МОЙ ЯндексДзен zen.yandex.ru/veseliengineer
Инстаграм: / belaz_1984
Группа ВК присоединяйся : inzhenermashinostroenie
Телеграмм bit.ly/3mBZwit
💲Хотите стать СПОНСОРОМ моего канала? 💲
/ @-engineer

#скайвинг #зуботочение #машиностроение

[@-engineer]

Привет! Как тебе видео про скайвинг? Я всегда прислушиваюсь к вашим комментариям, по этому пиши, не стесняйся! Приятного просмотра!

[@geraltin92]

Для скайвинга требуется точная синхронизация шпинделы и приводного блока. Открытый доступ к ПО станка. Ограничение по минимальному диаметру обработки.

[@NeFedor2115]

1. Полная обработка за один установ и 2. Снижение числа операций в техпроцессе - Все это влажные мечты. Все рассказывают как они классно и весело режут зуботочением на токарно-фрезерных станках, но как до дела доходит быстро сдуваются. В итоге стабильно работают только специализированные станки. 3. Высокая производительность: Бесспорно, процесс из обкатных самый производительный, быстрее даже зубофрезерования. 4. Высокая точность и повторяемость будет достигаться при соблюдении технологии и содержания оборудования в надлежащем состоянии (как собственно и с любым точным процессом) 5. Пластинки только для очень грубых операций. 6. Обработка с ограниченным пространством. - В теории да, даже есть примеры наружной обработки с минимальными углами и без канавки для выхода инструмента. На практике, инструменту нужен угол и достаточно большой, если его уменьшать, резко падают все характеристики. Глухие отверстия вызывают так же проблемы (обычно вообще отказывают), т.к. стружке некуда выходить. Процесс хорошо зайдет в массовом производстве, но на отдельном специализированном оборудовании, как было сказано особенно хорошо для внутренних венцов, и особенно с большими диаметрами (например эпициклы планетарных редукторов). Но так же хорошо может подойти и для наружных венцов, за счет меньшего по сравнению с зубофрезерованием методом непрерывного обката, радиусом выхода инструмента.

[@-engineer]

Спасибо за информацию 👍

[@user-ic4iw7fg6x]

Получается, что скайвинг, по сути, представляет разновидность полигонального точения. Основные издержки на него связаны с подбором моментов вращения инструмента и детали, а потому он оптимален именно для станков с ЧПУ либо для настройки обычного станка под серию, но при достаточно высокой квалификации оператора.

[@user-sn3lr1rs6j]

Интересная технология

[@ksk8549]

интересно !

[@alexklgn1002]

Основное преимущество метода - возможность обработки зубчатых колёс на 5-осевом ОЦ. То есть не нужен отдельный зуборезный станок, и соответственно, рабочий. По производительности получается быстро, но медленней, чем червячные фрезы. Таким образом, метод для единичного и мелкосерийного производства

[@user-kt7dl6zn5z]

Не могу найти передача механическая через трение качения наши разработки. Забыл как называется. Было бы интересно как их изготавливают.

[@user-br9pn4uj8e]

привет, говоришь великий? подскажи пожалуйста как с компаса созданный контур перенести на чпу фрезер, ну или хотя бы в симулятор синутрейн.

[@arseniirak115]

Импортируй модель в любой кам и сделай код, или найди человека, который тебе это сделает.

[@Solomon_73]

А по наруже скайвингом как нарезается есть видео и где этому обучится?

[@-engineer]

Да. Он спокойно делает наружный зуб

[@user-jx4vg7dj9q]

Старые станки для точения гипоидных шестерён подобным образом обрабатывают

[@avisneid2997]

Заточной станок полдела. Вот квалифицированный заточник это большая проблема. И чем дальше , тем нерешаемая в принципе. Альтернатива- дорогой заточной станка с ЧПУ. У скайвинга ограничение по точности (по моему, не выше 5 степени , что очень хорошо - макс 4-ая). Ну и, общая проблема для всей механки - грат. Чудес не будет, на какой-то детали из партии начнет вываливать материал на кромках, из-за притупления инструмента. Приходится ставить специальные зенкеры.

[@Engineering_Technology]

А внутренний косой зуб делает?

[@-engineer]

Возможно

[@andreiandrei1052]

Да. Здесь вообще не принципиально, прямозубый венец или косозубый

[@beech5190]

@@andreiandrei1052 а шеврон?

[@dmitriyv6776]

У нас дип 300 переделан под полигональное точение я думаю и скайвинг тоже получиться. А в самой чпу сделано М94 шестигранник, М95 квадрат и М96 лыски. Для скайвинга наверное нужно приводной инструмент уже делать как отдельную ось хотя по видео там обороты 1:1.

[@user-fs9pw6kk2d]

Там все ещё сложнее. Вращение режущего инструмента синхронизируется со скоростью шпинделя.

[@dmitriyv6776]

@@user-fs9pw6kk2d В полигональном точении также синхронизируется жестко скорость шпинделя и инструмента.

[@user-fs9pw6kk2d]

@@dmitriyv6776 ну тогда это все одно и то же, возможно с какими-то ньюансами. Если что-то выглядит как лягушка, что-то квакает как лягушка значит это и есть лягушка. Нам этот инструмент пихали. Его стоимость такая что если не суперпользователя работа, то дешевле обычными методами делать. Хотя другие аспекты, как то качество, скорость и т.д. никто не отнимал. Да ещё вроде к нему надо было программу купить какую-то. То ли для расчета параметров резания и положения, то ли для ещё чего-то. Насколько помню из-за программы и пробовать наши не стали.

[@user-fs9pw6kk2d]

@@dmitriyv6776 кстати у нас есть оправки для обычных токарных станков, которые без всякого привода делают квадраты и шестигранники с торца детали. На обычных универсальных. Я думал вы нечто о таком говорили.

[@dmitriyv6776]

@@user-fs9pw6kk2d Хз у меня все организовано средствами пч С2000 и ASD A2 в качестве следящего приводного инструмента, а редукция выполнена просто на дискретных входах. Нужно просто купить фрезу и поиграться с режимами и математикой. Нам тоже впаривали как-то программу к станку, а потом я зашел на оф сайт иностранный этого производителя и оказалась эта программа бесплатная, а также оказалось что нам и запчасти, и всякие приколюхи идущие в комплекте не отдали.

[@user-zs1wn4vk2e]

в конце видео я чёт приуныл. Так быстро хреначит уже чпу. а я(хоть и пацан) а уже застал время, когда шестерни фрезеровали ЧАСАМИ.

[@user-vr3mq6ds3r]

похоже на ротоционную прошивку

[@Ramulus2009]

Что прикольно: стандартными зуболдолбёжными прямозубыми инструментами можно наскайвить зубчатые детали с небольшим углом наклона зубьев.

[@andreiandrei1052]

Нет, инструмент всегда только косозубый, в противном случае не будет осевого скольжения зубьев инструмента и заготовки, а значит - и движения стружкообразования

[@Ramulus2009]

@@andreiandrei1052 а чутка подумать? Если оси заготовки и инструмента установлены под небольшим углом?

[@andreiandrei1052]

@@Ramulus2009 тогда получим погрешность профиля и толщины зуба

[@andreiandrei1052]

@@Ramulus2009 и практически нулевую скорость резания

[@user-dw2ul8zm7o]

Инструмент в видео в конце и фаску делает что ли?

[@beech5190]

На 7:15 видно, что фаска уже изготовлена

[@user-ze1qc2tb1k]

ЗУБОТОЧЕНИЕ!!! Называй по человечески. Не в народе называют, а Родные инженеры называли!!! ЧИТАЙ СОВ. литературу!