Сколько отверстий сделает СВЕРЛО за свою жизнь? Тысячи? Миллионы?

Почему у нас столько старых свёрл... Сделал эксперимент по проверке сверла на износ.
❗️Моё фотографическое творчество - boosty.to/kak_smog
❗️Для тех, кто не в России - / kak_smog
Для эксперимента, я возьму свёрла бош. Причем я специально буду использовать любительские. Я в прошлом году проводил тестирования Бошевских сверл и по сравнению с профессиональными свёрлами, эти два комплекта показали худшие результаты. Это сверла начального уровня для домашних мастеров. Комплекты Титаниум и Эйч С С Р.
Перед экспериментом, я решил разогреться и попробовать сколько отверстий может сделать тоненькое сверло диаметром полтора миллиметра.
Будем сверлить пластину из мягкой стали толщиной 6мм. Сверло будет вращаться со скоростью 2000 оборотов в минуту.
Началось всё очень хорошо, но то ли я давил слишком сильно и всего лишь на четвёртом отверстии сверло сломалось.
Ну ничего. У меня есть еще одно полуторамиллимитровое сверло из комплекта Титаниум.
Я учёл предыдущий печальный опыт и дозировал давление. Тут нет никаких рекомендаций и это надо просто чувствовать. Для этого надо обязательно несколько сверл сломать и таким образом получить нужный навык.
Удалось просверлить 187 отверстий прежде чем опять сломалось сверло.
Мне очень интересно проверить - а можно ли его опять заточить и продолжить работу.
Сверло страшно маленькое и его очень не удобно держать пальцами. Еще более неудобно это визуально контролирвать длину режущих кромок - вед у этого сверла она составляет менее миллиметра.
Я изрядно намучился и понял, что для свёрл диаметром до 2мм, нужно сделать специальное приспособление. Если вам интересно, то вы напишите и я сконструирую какую ни будь машинку, специально для качественной заточки таких маленьких свёрлышек.
Сверло сломалось на 51 отверстии и я подозреваю что это не проблема сверла или заточки а проблема моих кривых рук, что я не могу рассчитать усилие давления.
Главный вывод, который я сделал, это то, что маленькие сверла не тупятся а ломаются и срок жизни такого сверла очень сильно зависит от квалификации сверловщика.
Мы достаточно разогрелись и можем переходить к основной фазе тестирования. План такой - Берем 3мм сверло Бош эйч сс р и замеряем его длину. Затем работаем им пока сверло не затупится. После этого затачиваем и снова замеряем длину. Таким образом мы будем знать сколько отверстий можно просверлить между переточками и на сколько таких циклов хватит сверла.
Это сверло сделано методом роликовой прокатки, а черный цвет получился из за того что оно обработано перегретым паром. Это немного защищает металл от ржавления.
Я сознательно выбрал для тестирования сверло низкого уровня качества. По сравнению с этим сверлом, другие свёрла Бош, покажут гораздо более высокие результаты.
Опять будем сверлить 6мм пластину из мягкой стали. Я оставил всю ту же скорость в 2000 оборотов в минуту.
Что бы вас не утомлять процесс будет сильно ускорен. Я специально снимал в режиме таймлапс и это выглядит достаточно залипательно. Очень интересно на сколько отверстий хватит сверла.
Я досверлил до конца всю пластину а сверло даже не начало подавать никаких признаков затупления. На этой пластине я насчитал 607 отверстий. Я готов к такому повороту. Ставим следующую пластину и продолжаем.
На самом деле довольно трудно было технически сделать такую съемку. Это одновременно и макро и таймлапс. Почему то многие камеры и телефоны когда снимают прямо возле станка, дают какую то дрожащую картинку. Это наверно связано с тем что внутренний стабилизатор изображения ловит какой-то резонанс вызванный вибрациями станка.
И только GO PRO камера позволяет снимать очень близко к работающему сверлильному. Но тут другая проблема. УGO PRO не автофокуса и зона резкости начинается примерно с 20 см. Так что мне пришлось перед объективом поставить специальную макро линзу и мне кажется, что картинка получилась весьма качественная.
Сказать что это однообразная работа - значит ничего не сказать. Почти весь день я сверлил и сверлил. У меня даже образовалась мозоль на правой руке, от штурвала ручной подачи.
Вторая пластина закончилась - ещё 504 отверстия. Я уже начал терять терпение. Что бы представить себе через что я прошел, посмотрите сколько времени занимает одно отверстие в реальном времени -
Видели? Это реально медленный процесс. Теперь понимаете какие у меня были мысли, когда я заряжал третью пластину...
Я представлял себе, как наши деды на заводах, делали по 100 000 отверстий в день и не ворчали. Еще я думал, что даже самый скептический зритель, который с отвращением смотрит мой канал, даже он скривив лицо, поставит мне героический лайк. Только эти мысли и давали мне силы сверлить еще и еще...

[@kak_smog]

❗Моё фотографическое творчество - boosty.to/kak_smog ❗Для тех, кто не в России - patreon.com/kak_smog

[@zerotolerance8320]

на что фоткаеешь? подскажи полные характеристики. тушка и оптика

[@kak_smog]

Canon D6 + 24-105

[@HappyKhant]

Контент уже всё больше и больше приобретает уникальность и авторский стиль. Наверное это видео - водораздел. Потому что настолько заморочиться скорее всего ещё никому не приходило в голову. Только Рудольфу… «Тому самому Рудольфу, ну вы поняли» - так будут говорить, если автор не сойдёт с этого пути. Желаю удачи и терпения.

[@kak_smog]

Спасибо. Да. Вы правы. Я все больше трачу времени на съёмку и обработку - оттачиваются навыки и качество растёт.

[@user-sp5yq8yx9s]

Сам на заводе (инженер) столкнулся с проблемой качественной заточки именно маленьких сверл, диаметром ф1.6-2.5мм. Российские с оригинальной заточкой - фуфло полное, сверлить без своей переточки нельзя ни в коем случае. А качественные японские сверла просто идеальны, но дорогие, и везут долго. Заточить сверло большого диаметра не проблема. А вот малюсенькое ф1.6мм (под резьбу М2)... Ну да, руки из жопы и глаз кривой. Вот и сам пришел к мысли, а не попробовать бы спроектировать и сделать какую-нибудь приспособочку для таких малых сверл. Очень буду рад, если попробуете реализовать и свои идеи 🙂@@kak_smog

[@user-sv6og5qq8q]

Это круто! Но понятно ,что на станке условия идеальны. Нет увода в сторону, всегда под 90 градусов. Интересно посмотреть, как оно себя поведет при сверлении ручной дрелью. Думаю эксперимент пройдет гораздо быстрее.

[@RS_ch]

Уникальный контент, без преувеличения. Для меня как для домашне-гаражного мастера это очень полезно. Большое спасибо!

[@HuRuStav]

Рудольф, видео класс! Обязательно сделайте приспособу для заточки тонких сверел. Очень интересно!

[@Yuriy_Bazhaykin]

Лайк однозначно заслужен. Рудольф, Вы достойны наших предков, которые пахали у станков. Из видео понятно, что для обывателя даже простого сверла хватит на всю жизнь и ещё внукам достанется, если не сломать самому😂 а это более вероятно.

[@erwe1054]

Если сверлить дрелью, то не хватит Фрезера или сверлильного у обыватля обычно нет

[@palletwide1688]

обыватель да и не только обыватель сверло испортит гораздо раньше увы, потому что режимы резания будут не те

[@user-yt6dq5hk6i]

Я пару раз перетачивал обломки свёрл и получил хороший опыт: короткие всерла меньше ломаются, так как они более жесткие, кроме того его не изгибает при сильном надавливании. Сверлить им можно, отличное сверление если хватает высоты, а ее как правило хватает всегда. Из своего опыта, если тебе кажется что ты делал все правильно и уверен что сверлил хорошо (в силу своего опыта) а сверло сломалось, значит так и должно быть, это и есть его ресурс (кроме случаев когда на сверло сильно надавливали и его закусило).

[@user-sq8zk8qd3v]

Число оборотов при сверлении различных видов металла Вид металла Ø 2 мм Ø 5 мм Ø 10 мм Ø 15 мм Ø 20 мм Скорость резания, м/мин. Нелегированная сталь 4780 1910 960 640 480 26-30 Листовая сталь 4480 1780 890 590 440 26-28 Нелегированния инструментальная сталь 4460 1780 890 590 440 26-28 Легированная инструментальная сталь 3980 1600 800 530 400 12-14 Нержавеющая сталь 2390 960 480 320 240 14-16 Пружинная сталь 1450 570 290 190 140 8-10 Серый чугун 4460 1780 890 590 450 25-30 Ковкий чугун 4460 1780 890 590 450 25-30 Стальное литье 3500 1400 700 460 350 20-24 Легированный алюминий 7950 3180 590 1060 790 50-60 Легированная медь 4780 1910 960 640 480 28-30 Бронза 7960 3180 1500 1060 790 40-60 Латунь 7960 3180 1500 1080 790 40-60 Рекомендуемое охлаждение при сверлении любого из материалов - сверлильная эмульсия, либо охлаждающее масло, кроме сверления чугуна и бронзы - где сверление необходимо производить всухую.

[@retoxxx1]

сверлильная эмульсия 😄 , что же делать чпу станкам? сливать СОЖ и заливать такой кисель?

[@user-zm2kf1jt8v]

здравствуйте. А что за числа через тире в конце каждого ряда ?

[@user-sq8zk8qd3v]

@@user-zm2kf1jt8v Скорость резания, м/мин.

[@retoxxx1]

@@user-zm2kf1jt8v не загоняйся, это всё хлам. в плеймаркете ищи "cnc calculator" , будет много прог которые умеют считать обороты от скорости реза на любой диаметр. И там скорее всего будет выбор материала

[@user-du2ye4im7n]

сверлильная эмульсия и есть сож@@retoxxx1

[@westapyouright3985]

Привет вам из Московской области! Хочу подкинуть вам тему для следующего видео, думаю будет очень много просмотров, ибо эта тема интересует каждого гаражного мастера! Тема такая: самостоятельное изготовление гидравлического пресса! Вариантов очень много, начиная от примитива, как например пресс с домкратиком и заканчивая электрогидравлический пресс, с гидростанцией (возможно тоже самостоятельной сборки, например из насоса НШ-10), распределителем и цилиндром от сельхозтехники! В общем всё зависит от вашей фантазии! Ребята, поддержите лайками!

[@kak_smog]

Спасибо. Я учту.

[@vasek__spb3361]

0:09 клемо на сверле завода им. Воскова) я живу в городке который образован этим заводом. У этого завода большая история, он основан ещё Петром 1. И был и оружейный и инструментальный, делал очень хороший инструмент! Похоже эти сверла еще можно встретить в любых уголках планеты)

[@-_---__------________]

Где то видел у себя такие...

[@user-mx2oy8fi4n]

Сколько у тебя терпения. Это круто😊

[@user-hy8jo2mc4n]

Ни разу не стачивал сверло в ноль. Оно раньше теряется или ломается или его приходится превратить в какую то спец по способу.

[@sergeyloginov2649]

Тыщу двести сорок дырок Просверлил за смену я. Задохнётся «Общий рынок» В дырке нашего нуля. Вспомнилась песня ДДТ - конвейер. 1987 год.

[@user-ue1yg6be7e]

Такие прекрасные заготовки для дуршлага здоровой женщины. Здоровенной!

[@utin-ujlo]

А почему только женщины)? Может, это сделано для здоровенных мужчин и Рудольф сделал эти заготовки для себя)?

[@user-xg7sv9kx5b]

душлаг из фольги 6 мм))))

[@AlexandrTokolov]

Тема для следующего видео тебе подкину. На озоне продают универсальные свёрла, Макита Бош, я им просверлил нержавейку 2мм 2 отверстия и очень доволен. А до этого сверлил кирпич силикатный. Вот сними видео, на что они способны!

[@MrXray555]

5:30 прикольно выглядит, как будто станок не сверлит, а шьёт отверстия, как швейная машинка))

[@Yadryon_Bobyor]

Тут видимо не учёлся момент, что при переточке сточился наружный, вероятно особо прочный(калёный, оксидированный, с покрытием и т.д.), слой. Было бы неплохо замерить кол-во выработанных отверстий после переточки.

[@Epox9396]

Про заточку мелких сверл - интересно!

[@user-zr6xg2bk7d]

Вот тут должен быть конкретно так охреневший смайлик... Так заморочиться это нужны особые качества личности... Спасибо огромное!

[@VadimOsadchuk]

Великолепно! Очень познавательно и наглядно. Прекрасная съемка! Восхищаюсь вашим терпением. Оно того стоило!

[@kak_smog]

Спасибо Вадим. Приятно слышать :)

[@anotoliyvasiliev453]

В первом вашем ролике сравнения сверл, я вам писал, что сверла нужно правильно затачивать, тогда результаты будут иными. Вижу, что вы прогрессируете в этом направлении и правильная заточка творит "чудеса".

[@ivankonovalov1804]

доброго дня. очень информативно. старым видео про сверла пользуюсь до сих пор. успехов в любимом деле!😃

[@skywalkeralexander]

Ещё нужно учитывать износ боковых режущих кромок. Если сверло станет конусным в сечении, то оно будет закусывать и тоже может сломаться. 9ХФ сверлилась не в закалённой части диска. На краю можно только победитом сверлить. Ещё возможно ресурс сверла зависит от зернистости абразива заточного круга.

[@user-re5fr9ik4w]

Опасный ты человек, с таким то терпением:)

[@Yadryon_Bobyor]

Хорошо хоть мужик, а не баба, которая будет выедать чайной ложечкой... Какая страшная мысль!

[@r200print3]

Одно дело сверлить тонкий металл и другое дело толстый, при глубоком сверлении изнашивается так же тн "Ленточка" на сверле которую уже не поправить заточной в дальнейшем, при ее износе сверло начинает закусывать и тп. Так что это все от лукавого, сверло быстрей сломается чем выработает свой ресурс по длине.

[@user-kj9ez8og8f]

у нас в цехе недавно проходил заказ на изготовление какого-то хитрого сита из 2 мм листа нержавейки 12Х18Н10Т. В листе примерно 1200х200 надо было просверлить несколько отверстий диаметром 2. Но сначала зацентроваться, потом просверлить предварительно, затем пройти зенкером, потом раззенковать, затем раззенковать с др стороны. И всё бы ничего, но количество отверстий 10000, а цикл сверления включал сверление, отвод для облома стружки 2 или 3 раза и дальше сверление. Изготовление одного сита занимало больше недели, а их было 6, и мы все дружно ждали, когда станок чпу сойдёт с ума, но он оказался крепок, старик Розенбом)))). Вот там насколько хватало сверла , я не узнавал, но тоже не очень много, где-то 200-300 шт. Обороты небольшие были, примерно ок. 300. Маленькая скорость это всегда хорошо, лучше подачу поставить побольше, если прочность резца или сверла позволяет, тупит скорость, подача тупит в разы меньше

[@user-yg8kp5gr6h]

тупит скорость, подача тупит в разы меньше - золотые слова

[@vasiapupking3576]

Рудольф, мы уже давно поняли, что у тебя два вида увлечений! Это сверление и девчонки 😂😂😂

[@kak_smog]

🤣🤣🤣

[@user-zz8rz2oc7j]

Зашел на ютьюб с другой целью, увидел новый ролик, придется смотреть сейчас в угоду алгоритмам, нужно же автору помогать всем чем могу

[@user-ho4zd5ms9h]

Добрый день. Всегда смотрю с удовольствием. А можно сделать обзор ручного слесарного инструмента. Зубило пробои керны и т. д. С ув.

[@user-qu1gc3fx1d]

Рудик, это просто подвиг!!! Надо задуматься о производстве друшлаков) Режимы работы не только на свела влияют)))

[@johnconnor4159]

Можно ещё заняться барабанами для стиралок.

[@user-tw1mv7sk5z]

Это первое видео, в котором я насладилась каждой секундой и не пожалела, до этого в твоих видео проскакивают какие-то непонятные монологи, возможно не совсем уместные, где слишком много "воды". Ну а здесь все просто шикарно, все чётко и по факту, никаких запинок и тому подобного. Очень приятно смотреть и слушать. Спасибо тебе. Продолжай в том же духе, у тебя все получается, удачи)

[@user-lm8yn9rp4h]

Сверло изнашивается не только по режущей кромке, потому полученный ресурс далёк от реальности. Не был учтён износ ленточки сверла, а это далеко не последний элемент в процессе. Изнашивается сначала та часть, которая расположена в непосредственной близости от режущей кромки, и её работу берёт на себя уже та часть, которая расположена выше. Но общая длина режущей кромки увеличивается, а после прохода тупой частью сверла металл нагартовывается и увеличивает своё пагубное воздействие. Другими словами, сточить там надо уже не 0,5 мм, а больше. Далее, сверление - это динамически меняющийся процесс, отводящий сверло в сторону и заставляющий его воспринимать то большие то меньшие скручивающие усилия. Из-за неоднородности металла детали, налипания и отрывания металла на режущую кромку, попадания между сверлом и стенками отверстия стружки и пыли. В результате сверло работает как пружина на изгиб и на скручивание, появляются микротрещины и сверло ломается. Зачастую без видимых причин - вроде всё отлично, позади 10 000 отверстий, нет никакого заклинивания, а оно возьми и отломись у основания. По своему опыту скажу, что для сверла 5-ки с кобальтом пределом явились 15 000 отверстий в 4мм стали Ст3 на сверлильном станке.

[@user-yg8kp5gr6h]

Браво - исчерпывающий коммент.

[@echoxl]

Колоссальный труд! Ты ваще красавчик, надо много упорства чтобы повторить твой опыт.

[@AntonyStar]

Трудяга! Респект!!)

[@Artem-kk5oi]

Очень интересный ролик👍 Давно подобный ждал🤝

[@TheMakc55]

Жму вашу руку! Очень интересные видео!

[@SH-we9vc]

При сверлении и должна выходить спираль, это означает правильную заточку сверла и правильный рез при работе

[@Ierarh-leo]

Сколько же терпения надо иметь чтобы так заморачиваться, именно поэтому нам и нравится его контент. Класс молодец!

[@Dencikos]

Фига,мало народа утром.

[@KrivchikovDA]

Просмотр и лайк с двух учёток ;) Спасибо за хороший эксперимент!

[@Romooha]

Отличное видео и бесценный опыт (чужими руками) получил каждый зритель💪👍🔥

[@FermeyZZzz]

Бесценный, если только в смысле, что ничего не стоящий. Это как раз тот случай, когда говорят "в интернете/на заборе прочитал". Разве что совсем необразованным людям такое видео может быть полезным. Которые совсем ничего в жизни не знают, ну хоть что-то может быть почерпнут. Хотя бы, что скорость сверления не находится в прямой зависимости от скорости вращения сверла. Если ещё поймут. Ценность была бы, если бы автор не поленился почитать учебники. Как сверлить, как точить. А потом на примере это рассказал. Вот это было бы бесценно. А "ааааа... давай сломаем сверло гыгыгыгы" - не более, чем развлекательный контент, не несущий в себе никакого другого смысла.

[@trilikta]

Познавательное видео. Расскажу похожий опыт из практики сверления ручной дрелью. Материал - пищевая нержавейка 1.5 мм, сверло Вюрт 4.2 мм. Монтировали стеллажи и оборудование на большом объекте. Так вот, новое сверло отлично сверлит где-то 300 отверстий(без смазки), следующие 100 уже чуствуется, что сверло тупеет, последнюю сотню уже больше продавливаешь, чем просверливаешь - усилие при сверлении резко возрастает. После заточки: 100 отверстий сверлит отлично, 50 сверлишь на туповатом сверле, последние 50 додавливаешь. С каждой последующей заточкой сверло сверлит меньшее количество отверстий до полного затупления. Как правило, при работе с нержавейкой использовали 1 сверло на 1000 отверстий, при работе с обычным металлом 1 сверло от 5000 отверстий и выше.

[@kak_smog]

Странно почему так... Заточка ручная или станочек был?

[@Def-cd6bm]

@@kak_smog потому что зонная закалка. Такие свёрла бессмысленно затачивать (ну может на одну заточку хватит), ибо кромка получится уже из сыромятины. Он описал как раз классический случай. Большая проблема купить нормальные свёрла со сплошной закалкой (и на цену ориентироваться никак нельзя).

[@MrXray555]

Героический лайк за героический эксперимент! ;-)

[@pixmastervin]

Есть ещё одна интересная тема, не знаю как правильно, но по простому она называется литьем. Полиэфирные и эпоксидные смолы, можно сделать столешницу, раковину или столешницу монолитную с раковиной ну и т.д.

[@badsantaxxx]

Да, Рудольф , ты конечно заморочился, лайк однозначно, хотел бы узнать календарь на следующий год будет?

[@slimcooler12345]

очень круто, приятно посмотреть!

[@transcendentalapperception]

Супер контент, тебе можно смело миллион подписчиков набирать.

[@y.a.n.1989]

Мега героический лайк. Очень интересно. Продолжай в том же духе. И да, делай приспособу для заточки свёрел маленького диаметра. Спасибо.

[@alekseydeev3613]

Терпеливый Рудольф😂. Спасибо , было интересно 👍

[@Andrew_bokor]

Обзор, как всегда, выше всяких похвал!!

[@isanbai19]

Спасибо за контент, было познавательно

[@TechnoReincarn]

В 90е года видел доработанный сверлильный станок : вместо жесткой посадки рукоятей подачи на вал был "барабан" с аналогом часовой пружины. Чем на большее количество витков "завели будильник", тем большее усилие подачи. Человек как раз решал проблему слома сверла малого диаметра при массовой сверлëжке. Насколь знаю проблема была вполне успешно решена, но управлене довольно необычно ощущается . Впрочем , удобство неоспоримо , хрупнуть сверло практически не реально , разве что завязить "насухую" в чем то вязком.

[@vladimirmanakov3566]

Да. Хроший опыт и практика 😊. В станках сверла живут очень долго. Если специально не убивать. Ну а так..при сверлении легированных сталей сильно страдает ленточка боковая у сверла.. Когда еее края слизывает сверло начинает закусывать в отверстии так как образуется коническая поверхность у сверла.. Поэтому поврежденную ленточку придется вырезать..что тоже уменьшает рабочую длину сверла.. Ну а так даже обломыши сверел очень полезная вещь. Особенно для высокоточного сверления в станке. Такое сверло гораздо жеще и его в разы меньше уводит. И шансов обломать его в разы меньше. С правильным охлаждением быстрорез садится в разы медленнее. Чистота обработки режущих кромок сверла также влияет на его рабочий цикл до переточки. Если заправить на алмазе то оно бы просверлило бы в полтора раза больше отверстий. Самый печальный материал для сверл это титан. Сверла из Р6м5 в нем живут ооочень недолго 😢. В общем лайк❤!

[@kak_smog]

Да. Полностью согласен. Я затачивал свёрла как раз на алмазном круге.

[@wollfal]

Качество роликов, подачи и материала растет каждый раз. Прекрасный ролик. И да, приспособление для заточки малых диаметров сверл - маст хэв. Не потому что я буду им пользоваться. Мне просто интересно 😅

[@aleksk924]

Спасибо за супер видео !

[@user-zb5ri9dy9g]

1. Стружка повторяет форму канавки сверла, это означает, что сверло острое и режим сверления выбран верно. 2. Сверла, в основном, тупятся от нагрева и налипания металла, которое опять же ведет к нагреву. Поэтому, чем медленнее, до определенного момента, скорость сверления и чем лучше сож, тем дольше ходит сверло. Опять же, малая скорость позволяет сохранить масляную пленку в месте реза. 3. Стали на пильных дисках, особенно старых, это так называемый самокал. Это аналог быстрореза, из которого сделано и сверло. Но сверло закалено, а диск отпущен и его твердость ниже, чем у сверла, это и позволяет его сверлить. Но если сверление идет слишком быстро, верхний слой диска моментально нагревается и остывает, в следствии чего закаляется и становится таким же твердым, а может и более твердым, чем сверло. А потому, если вы уже посадили сверло в каком то отверстии, то даже после переточки, продолжать сверлить, в этом отверстии, не рекомендуется. Для сверления таких сталей обычно используются кобальтовые сверла.

[@user-yg8kp5gr6h]

исчерпывающий ответ. Листал и из сотен комментов этот единственный по струже. Куча лайков на хайпе и не одного у коммента по делу.

[@user-bb1oh8iq7h]

Редкостное терпение в начале смотрел видосы затем перестал попапивали эксарцизмом но это видео супер тяжеленный и упорный труд как наши родители и деды работали поставил бы тысячу лайков привет латвии

[@user-xi8cb5ey5q]

Молодец, Рудольф. Титанический труд, спасибо за твои эксперименты. У меня станка нет, поэтому ресурс мелких сверл, ограничен моей криворукостью. Надо думать над приобретением станка. Девчонки как всегда хороши.

[@user-rz6wq8rg5c]

Колоссальный объем работы и терпения)) Но, это грубо говоря идеальные условия для сверла - при использовании в ручном инструменте (дрель, шуруповерт и т д) добавляется еще больше человеческий фактор т.к. мы не сможем строго вертикально постоянно держать приспособление.

[@romangr8494]

сверло 2.5мм, смена 198 деталей по 16 отверстий, алюминий, глубиной 6-7мм и так смен 5 до замены сверла ) режим 5800об/мин подача 222мм/мин. И абсолютно без разницы марка сверла. Это все к тому что сврелу важно не "чуствовать" а подавать стабильно с одной скоростью )

[@user-yx6zf5ev1s]

Спасибо! Всех благ!

[@russiantexno]

Лайк это точно. Посмотрел все без перемоток. Интересно. Есть ряд предложений и замечаний. Я работаю токарем Первое - стружка называется ленточная в основном она образуется при сверлении мягких, вязких материалов. Это подтверждает что это ст3. Второе - сверлить более 2-х диаметров рекомендуется с СОЖ (тут норм сверло 3 мм пластина 6 мм) В любом случаи СОЖ улучшит результат. Третье - у меня есть ряд сверл (диаметры конечно больше) которые не плохо так изношены по диаметру. Например , сверло 16 мм - У режущих граней оно 15,5 мм, а дальше примерно через 15-20 мм снова 16 мм. Таким сверлом хрен поработаешь. Такое происходит при сверлении "жестких сталей" , ну и не качественного инструмента, и не соблюдения режимов резания. (не забываем про обратную конусность сверла. Четвертое - изучу и преподнеси нам актуальную тему - глубокого сверления. Например, отвод стружки при глубоком сверлении. Влияние угла наклона винтовых канавок при глубоком сверлении разных марок стали (ст3, сталь20, сталь 45, сталь 40х). Кстати вопрос наклона винтовых канавок вообще в современных сверлах ни как не раскрыт и не обсуждается. Ст 3 вообще погано сверлится, а если еще и 10 диаметров надо просверлить, то заманаешься сверло выводит с малым углом наклона и кобальтовые сверла тут не панацея. А если найти сверло с другим , большим углом , то стружка получается как в видео, хорошо выходит и не забивает каналы + СОЖ достаточно хорошо попадает при такой стружке. Пятое - а вот сверла большого диаметра 30-50 мм и до правнуков не сточатся по длине. Хотя если есть объём работ на такие диаметры , то вот как раз на них очень хорошо замечен износ по диаметру сверла. Но наждак решает многое 😀. короче - мне бы хотелось узнать твое мнение на сверление отверстий сверлами с разными углами наклона винтовой канавки. А эта разница хорошо заметна при глубоком сверлении.

[@dmitry47zzz98]

Вывод можно сделать такой, в идеальных условиях работы и простое сверло выдает поразительные результаты. Почему поразительные, потому что имея в арсенале множество сверл и работая в основном ручным инструментом, тупятся у меня они очень быстро, жизнь одного сверла, а точнее жизнь одной заточки, чаще всего не превышает нескольких десятков отверстий.

[@runapkin]

Пили машинку для заточки. Интересно же!

[@garaza24]

Es pēc 1000 urbumiem būtu nošāvies, goda vārds! Par to vien 👍 Tas, ka griešanās ātrums tik ļoti ietekmēs rezultātu mani šokēja, ņemšu vērā. Paldies!

[@user-zj7he4ss5g]

Есть у режущих материалов такой параметр как стойкость, обозначается в минутах, это время непрерывного резания при рекомендованых режимах до прихода в негодность режущей кромки, у твердосплавных пластин в среднем 40-60 мин, у быстрореза не помню, но можно пересчитать просто, если принять что при перетачивании ты будешь снимать 1мм длины сверла к примеру) Да и сверла сделаны все обратным конусом, чтобы их не клинило в отверстии, поэтому до хвостовика нет смысла точить, там размер отверстия будет получаться меньше

[@sergeyloginov2649]

Про ресурс свёрл и режимы резания проще спросить у оператора ЧПУ.

[@iron9564]

Эта стружка в виде ленточек, это совокупность факторов, но основной причиной является подача. Не большой диаметр сверла, и заточка. На счёт маленьких свёрл, да они часто ломаются, и зачастую от того что оператор плохо чувствует подачу. Но также оно ломается именно при его затуплении либо наклёпа. Пока оно острое, то оно не ломается, как только наклёп, или затупились кромки, то из-за того что нет обратной связи ты не чувствуешь что оно не врезается, а ты дальше давишь. Более крупные свёрла естественно более жёсткие и они не ламаются, а просто начинают скрипеть. Ну, а режимы резания, это вообще основа, то-есть на производстве этому удиляют основное внимание, так как правильно подобраные режимы, и охлождение инструмента увеличивает ресурс в разы. Особенно это важно для не перезатачиваемых инструментов, как к примеру, либо ты на одной токарной пластине на сухую итна больших режимах сделаешь 500 деталей, либо с соблюдением всех этих условий, сделаешь на этой же одной пластине 1500 тысячи деталей. Кстати, интересно проверить, на сколько быстрее тупятся свёрла сверля ржавый металл, чем чистый.

[@user-yg8kp5gr6h]

лайк за макросьемку и освоение низких оборотов при сверлении

[@kosckovdan]

Спасибо за видео

[@nauchnyi_kosarev]

Вот бы ещё дорогим попробовать просверлить хотя бы твёрдую сталь, там интересно сотня дырок будет или тысяча?

[@dgorbash]

Кстати, Рудольф, фотки твои нравятся. Я бы с удовольствием посмотрел и послушал как ты всё это снимаешь (не только девочек). Макро и вот это вот всё. Понятно что к каналу это не имеет отношения и интересно крайне малому кол-ву зрителей, но всё же. Так сказать в копилку идей на будущее тебе. Вдруг ты второй канал заведешь когда-нибудь, про фотки и девчонок :)

[@kak_smog]

Я думал об этом. Всё таки фотографией интересуется больше людей чем металлообработкой.

[@triceraptors]

По моему мнению тест проходил станок и сам испытатель😅. Как сказано ранее много зависит от оборотов и марки стали. Угол заточки как закаливалось сверло тоже немало.(были и с полной заклкой и поверхностной) насчёт машины под заточку... Встречал наверно полсотни вариантов. Кстати насчёт давления - реализовал пневмопоршнем с редуктором давления.

[@Anton1990.]

9хф удивило. Спасибо тебе Рудольф.

[@user-uv6pn3om6h]

Была бы возможность,..поставил бы столько же лайков,сколько ты на сверлил отверстий!

[@user-sm4ou3uw1j]

Лайк за терпение.

[@user-pp7fi3qs1s]

С такими класснымм фотосессиями ты обязан быть экспертом по дырочкам

[@kak_smog]

А толку то? 🤣

[@dgorbash]

@@kak_smog ну как это, сам же сказал что правая рука уже в мазолях, а это показатель мастерства.

[@alexanderblondikov]

Прикольная перфорированая пластинка получилось :)

[@user-wv5uz5le2j]

Моё почтение из Кузбасса 🤝👍🙂

[@kedromanrr]

Отличный результат, если не ломать сверла и правильно выбрать режим сверления то можно работать и работать ими)

[@alexandrponomarenko4127]

Ох, вот это терпение, вот это труд!! А вообще, хорошо если кто-нибудь такой тест провёл на станке с чпу, чтобы на каждом отверстии всегда была бы одинаковая подача. Да и чпу может сделать тысячи отверстий и нужно будет только наблюдать пока сверло не сломается или визуально не дойдёт до состояния "пора перетачивать"

[@kak_smog]

Да. Это было бы в сто раз легче :)

[@retoxxx1]

на ЧПУ по нагрузке шпинделя видно что сверло затупилось... на 2.5мм сверле нагрузка от заточенного до тупого имеет разницу в 2% на 5квт шпинделе прямого привода , если затянуть с переточкой - так же сломается.

[@Griffoncustom]

Феноменальная работоспособность !

[@user-rf1nk1gr3s]

Фото огонь!

[@user-hd8er2yh1i]

интересно. спасибо

[@XXXXXX-pw5cp]

Спасибо за ваши труды и познавательный контент.

[@mojandrej84]

ННН-да, этих сверл не только внукам хватит - если правильно сверлить, конечно. Одолжил я как то дрель одному ...... , так он за один раз все сверла, что в чемодане были, напрочь убил, причем конкретно так, с перегревом. А делов то было, штук семь отверстий в профильной трубе просверлить и столько же в стене. Я и подумать не мог что можно додуматься бурами металл сверлить "ну они ж, типо, УСИЛЕННЫЕ - точно для жалеза! А штукатурку можно и этими, обычными, просверлить" - сказал он мне.

[@muhammadamaev9160]

От 0.5 До 2.5 мм сверел есть приспасоба вишбон называется собирается на коленке , затачивается в ручную на наждачке

[@QuickProSilver]

Есть какое то критическое количество операций после которых мастер становится Гуру своего дела. Думаю 1000+отверстий из этого ряда. Снимаю шляпу маэстро.

[@kak_smog]

У меня уже рука дёргается и плечо болит 🤣

[@vlad55775]

спасибо за видео

[@Anton_K15]

поставил лайк за упорство/упоровство.

[@user-jo9jk4nc5f]

Рудольф, спасибо за очередную кайфушку!

[@user-qw5xo5yj8n]

Чувак у тебя просто стальные нервы, большинство людей это бы просто не сделали 👍🇧🇾

[@somebodybodysome]

это то, о чём я хотел знать, но по-моему такого ещё не делал никто! ;) вот, только выглядит это всё подозрительно. то ли сверло действительно волшебное, то ли станок решает. в реальных условиях, мне приходится перетачивать свёрла гораздо чаще. какие там тысячи отверстий? мне кажется, что дырок 10-20 в различных, неопределённых металлах и уже руками не попрёшь. при таком издевательстве над свёрлами, сильно повреждается ленточка, сверло начинает клинить на выходе, так что ни о какой заточке до упора не может быть и речи. эти тысячи отверстий можно просверлить, если есть цель ставить рекорды. а в реальных условиях сверло измочаливается очень быстро.

[@user-ex1vj3ci8i]

Сделай, машину для заточки мелких свёрел и выложи в открытый доступ чертежи , спасибо

[@alexushin]

Поставил "лайк" скривив лицо в восхищении!)

[@vdvideocity]

Отлично!

[@Alekse745]

За митутойя респект 👍

[@samridge6069]

14:05 - "...вы стояли, вращая слегка рукоятку продольной подачи..."

[@Kirikdi]

офигеть человек ЧПУ станок какой то, помню мне надо было пластину превратить в решето, я и то замучился ждать когда мой ЧПУ насверлит несколько тысяч отверстий, а тут вручную

[@SedoiDenis]

Макро сверла прекрасно! Прям техноэротика 😉