Изготовление шайб из листовой стали.

[@gasgas8708]

Делаю всё проще.Полосу размечаю на квадраты и сверлю центровочные отверстия на сверлильном.После этого зачищаю, режу и собираю на болт.В разы быстрее получается.Каково было удивление,что опытный токарь делает это дольше и как-то сложнее (нам за это не платят) :)) Для меня,способ из полосы однозначно лучше,чем точить из кругляка, особенно если делаешь шайбы из нержавейки. Пользуйтесь на здоровье!

[@46MOTO46]

По этому поводу ставлю Вам лайк, как проявление уважения к Вашему мастерству!

[@SlavaPetroff]

MOTO 46 спасибо, рад что понравилось!

[@ОДИНДЯДЬКА]

Слава Петров,делаю так же,только после последней проточки,резьбовым резцом снимаю фаски-по линии разъёма между шайбами. Ставлю ЛАЙК.

[@ulMaxim79]

Не попадёшь ты между шайбами.Всё равно будет заусенец.

[@krypton1886]

@@ulMaxim79, ++, нужно разобрать, проложить между шайбами шайбы поменьше, собрать и в таком виде фаски снимать сразу всей пачке

[@BETEP_BECT]

Ненадо фаски снимать-- галтовка поможет

[@владимирухватов-д9ч]

Юю Й​@@krypton1886

[@NikolayTokarka]

Любой способ хорошо, изходя из возможностей и желания. Листовой материал проще найти, чем пруток длинной хотя бы 20-30 см. Буквально вчера точил шайбы подобным образом из алюминия. Поэтому посмотрел ваше видео с огромным интересом, ну и конечно Лайк.

[@ПавелМушкин-л4г]

С нержавейки. 60 шт. Толщина листа 2. Пакеты по 20 шт. по верхнему размеру. Потом трубу разрезать. И надпилить. Два пакета. В трубу зажал и сверланул. По времени с перекурами три часа.

[@PirogSV]

не первый раз вижу когда пишут "длинной" или "длинна". самоделки лепишь нормальные, уважаемый Николай, вот грамотность подтянуть не мешало

[@Антон-б6ч7е]

верно насчет листового металла. тоже понадобились шайбы люминевые - в леруа купил полосу нужного размера, просверилил нарезал обточил. даже никакой оправки не нужно делать - на имбусном болту с неполной резьбой зажал. далее удлиненную гайку накрутил и задней бабкой через нее поджал - получилось сносно. а кругляк в розницу дефицит еще и поди диаметр подходящий найди. лили приходится брат заведом большой и половину в отход пускать. сам не токарь, хоббийный станок на балконе имею.

[@NikolayTokarka]

@@PirogSV у меня всё правильно. Это у вас проблемы с грамомотностью)))

[@ПётрДенисенко-т8т]

Вот незря говорят, гениальное ето просто))) случись мне с пластин сделать шайбы и в голову непришло-бы их сварить в кучу, Спасибо чото делитесь своим опытом.

[@sunofsvarog]

Я делал партию 200шт 33*10*3 шайб. Предложу свою технологию: 1. Разметка полосы 2. Сверление полосы на сверлилке 3.зенковка отверстий 4. Рубка 5. Сборка в пакет на оправке 5.1 сварка по интуиции да/нет 6. Обработка нар.диаметра 7. Фаски фасонным резцом в пакете. Можно отрезной переточить или резьбовой. 8. Снятие с оправки готового изделия. P.s. партиями по 20шт. Последнюю фаску снимал в следующем пакете. Кругляк дорого и долго.

[@AleksandrGalitskiy]

хорош) прим зачетно. а вообще технология производства шайб с листа актуальнее на великих диаметрах. допустим 80х50 нареж шайбы с кругляка... или снова то что было в руках 65х16. понятно на заводе работает чпу лазер/плазма. а в условиях токарного станка выход хороший.

[@sunofsvarog]

@@AleksandrGalitskiy промышленно ябы предпочел штамп, ну или проще горячая рубка без пуансона. Но качество заметно падает, т.к. там где нужна аккуратная деталь для многоразавого монтажа необходимо снимать фаски)

[@СамоДелки22]

@@sunofsvarog малые диаметры и толщины и на холодную хорошо рубятся

[@sunofsvarog]

@@СамоДелки22 3мм толщина ст3, 2 просечки ф30 и ф10... Пальцем в небо это где-то 100т пресс))))

[@СамоДелки22]

@@sunofsvarog думаю на таких производствах- заказы зависят от возможности прессов а не наоборот )

[@АлександрВыщекус]

Ха! Крутейшая чертилочка!)))Спасибо! Так и себе сделаю кучу шайб нужно сделать!Жаль резец! Он стоит дороже чем все оте шайбы...Лично я скажу так: я купил для себя станок 1а62. Подубитый, но мне хватает. Точить для кого,-то шкурка вычинки не стоит. Времени много занимает, а зароботок минимальный. Но это в моей ситуации. Сам я не токарь. Без станка ничего и не придумаешь в своих кулибиных делах. Очень удобно когда под рукой станок токарный всегда с ним можно импровизировать.

[@retoxxx1]

что за 3 года наимпровизировал?

[@АлександрВыщекус]

@@retoxxx1 Ага!😉

[@retoxxx1]

@@АлександрВыщекус что? 😁

[@СекретыТокарки]

Я без сварки с такими шайбами обходился. Сначала каждую пластину сверлил, а потом пакетом на оправку и протачивал. Да сверлил не пакетом, но и сварщика не надо было искать, и нюансов после вскрытия шва не было. И оправка без гайки была, втулкой с центровкой поджимал задней бабкой.

[@АлексейБомба-я1п]

шайбы тоже делать надо, припрут куда деваться приходится делать, работа как работа, молоток

[@georgeglobal7517]

Результат неплохой,мужик красавчик.

[@lis1951]

Гениально, особенно для подростков, которые не работали на заводе.

[@РоманБородич-с2ч]

Согласен с вами,на заводе не работал,по профессии механиик,но на работе есть кунг,на базе зил 131,и благодаря вот таким вот хорошим и умным людям научился точить и подтачивать резцы! И заэто им спасибо

[@ИванИванов-з7п5ъ]

Со сваркой хорошее решение. Только варить надо по углам по диагонали. Можно так же по стороне, но ближе к углу. А то, если сварщик "не очень", он проварит все до середины пакета))) И по том - не разделить))

[@Геннадий-с5ж9щ]

Добрый день ,Вячеслав росжевал технологию на ух! Респект учителю!

[@Destroerr]

На заводе всегда так шайбы точили, особливо те, которых нужно совсем не много. Приходили шайбы сваренные в пакет. В патроне сверлил, затем на оправке точил по наруже. Блатная работа.)))) А на новой работе, собирал кругляшки, из под перового сверла, уже с отверстием посредине. Их так же собирал на болт, сжимал гайкой, отдавал сварному. А затем точно так же, блатная работа.))) Ошибка в том, что для оправки не нужна гайка. Оправка точится на 2/3 длины пакета, а остальное поджимается вращающимся центром. Когда точишь, просто поджимаешь заднюю бабку, по мере ослабления. Ни разу резцы не ломал на этом. Я даже не сомневался, что всё получится.)))

[@Romych123]

Я конечно не токарь, но когда Вы выложили кучу пластин, весь последующий процесс как раз таки и представил.

[@НиколайВикторовичПесков]

Чтобы не провернулась шайба, надо было бы после среза сварочного шва подтянуть гайкой весь пакет шайб. Тогда бы не сломался резец!

[@Destroerr]

Сначала бы он всё равно резец сломал. На заводе эти пакеты варили, либо в тисках, либо под прессом. Тогда да, они не проворачиваются. Я зажимал гайкой, на болту, прежде чем варить. Оправка делается на 2/3 пакета, остальное поджимается вращающимся центром и когда точите, поджимайте заднюю бабку, что бы избежать проворота.

[@ЮрийХарыбин-й2й]

Слава ты наверно в спту показываешь ученикам эта работа не выше 2 разряда

[@СтасБакаев-ч6р]

Подскажите, если вк 8 Резец поставить, то он бы не поломался при обработке?

[@Просточеловек-ц1с]

И целый день для готовки двадцать шацб😂

[@МихаилКойнов-я1т]

Познавательно. Насчет резанья из кругляка, это еще затратнее будет, чем из.квадрата. Ширина отрезного чуть.больше, чем толщина этих.шайб. Так что больше половины металла в стружку уйдет. А из обрезков листа, вполне бюджетно. А еще лучше, их купить ...))

[@AleksandrGalitskiy]

слишком много времени. сэкономленное время окупит метал

[@ЕвгенийЧ-и1н]

Время - деньги. ЗП токаря дороже, чем стружка.

[@MedidaCertaUsinagemOficial]

Parabéns pelo vídeo, um Grande abraço do nosso canal aqui do Brasil,medida certa usinagem. 👏👏👏👍

[@АндрейТретьяк-с6ф]

Приходилось делать подобную работу, сверлить квадратики. У нас на участке были тиски к сверлильному станку у которых на губках были выбраны четверти примерно 5х5, и детали ложились на них как на подкладки. Одну деталь размечали штангелем и сверлили,она была образец для наладки всей партии. В тисках зажимался продольный упор, по размеру чуть больше детали, так чтобы деталь упиралась в него ( с краю губок, так чтобы было удобно ложить и доставать) и легко входила в четверти.В патрон короткое сверло вставлялось в образец и тиски фиксировали к столу сверлильного станка прихватами.Ну и далее эмульсия и вперёд - например диаметр 10 и толщина 3 это 5 секунд на штуку. Это называлось сверлить по настройке, а по тех процессу надо было каждую разметить и накернить и по этому мы были с хорошим заработком, только надо было не попадаться нормировщице. А вот фаски на шайбах, если нет высоких требований, просто притупить острые кромки можно на наждаке. Для этого делаются две оправки: первая папа-диаметр 20 и длинна 100,у неё выступ под отверстие шайбы, вторая мама- у неё отверстие такой глубины , чтобы шайба имела зазор для вращения. Подводится к наждаку и шайба начинает вращаться на оси папы, а мама не даёт ей улететь; 1 секунда на одну сторону и шайба сбрасывается в ящик и одевается новая итд.

[@владимирмакловский]

Славок с удовольствием смотрю твои видео.конечно лайк

[@nikadmin1244]

Из полосы сделать 2 мя очень быстрыми методами можно. 1) прорубка (требуется сделать ручной прорубной пресс и это для больших партий) 2) вариант на сверлильном станке коронкой по металлу с центровочным сверлом. Намного быстрей чем вошкаться со сваркой, точить и т д...

[@ЕвгенийКривульков-т5д]

на сверлилке бы просверлил , на шпильку и проточил бы быстреее былобы

[@ajdarseidzade688]

Самый лучший способ. И по быстроте, и по качеству (!).

[@СергейНигруца-т8я]

Может я чего-то не понимаю, но таким образом пришлось бы КАЖДУЮ деталь размечать. И затем каждую зажимать в тиски. Я работал одно время в фирме по изготовлению акустических колонок. Так вот там для изготовления некоторых деталей применяют ту же технологию, описанную в этом видео.

[@Юра-в6щ]

@@СергейНигруца-т8я зачем каждую размечать. Одну разметил и стопкой просверлить мы так делаем. Потом на оправку и точи.

[@ЮрийКардан]

Да всегда так делаю. Ну блин ликбез для чайников.

[@vladislavshulkevich2554]

@@Юра-в6щ тоже думаю так быстрее бы вышло

[@A.A.G.]

В свое время один мой товарищ подсказал как иметь дешёвые шайбы-берёшь 5 копеек и делаешь в них дырку.. Шайба такого размера в магазине копеек 30 стоит..)))

[@velojeer]

После снятия сварки, шайбы могли начать вращаться, что с одной и произошло. Поэтому эпизодически стоило пакет поджимать гайкой. Может это и было сделано, но не сказано.

[@wholemy]

Вы чего на перемотке смотрели?) С одной стороны втулка наварена, с другой поджато гайкой) Если не смотрится, ну зачем комментировать перемотку?))) Хотя возможно я упустил слово "эпизодически"))) Поджимать конечно надо, особенно в процессе съема сварочного шва) Потому что будет прослабляться, хотя и не сильно) Между проходами так сказать) Беда только в том, что это мало что дает по большому счету, так как гайка может так и резьбу слизать) Для такого пакета тонковата гайка на M10) Ударная проточка) Тут же все зависело от провара сварочного шва, как видно несколько шайб даже не разомкнулись, а вот если бы провар был бы получше, хотябы с одной стороны, то можно было бы удержать шайбы, хотябы с одной стороны) Как вариант, но размыкать потом гиморно, отламывать) В любом случае это вообще с родни случайности, так как глубину провара не выдержать в точности как надо, либо слишком много будет местами, либо недоварится, так же местами) Короче, по хорошему, это на каждой шайбе нужно было бы поджимать, но это прям вообще задротно) А чтобы точно знать провар, нужно как минимум самому варить, и то это не гарантия)

[@velojeer]

@@wholemy ,автор сам сказал, что одна гайка провернулась,, из-за чего у него резец полетел. Внимательное надо смотреть материал. При сварке обязательно поведет материал и зазоры между шайбами могут поплыть.

[@wholemy]

@@velojeer Да, он имел ввиду одну шайбу, а гайка там только одна, другой не было) Но понятно что вы имели ввиду шайбу) Кстати мне не очень понятно как шайба проворотом могла сломать резец, видимо тем что она остается на месте, не крутится и включена автоподача, то есть резец выломало от того что шайба была на месте, крутилась на винте, а значит она не просто провернулась, а крутилась все то время пока не обломала резец тем что съема не происходит и резец под давлением сломался)

[@wholemy]

@@velojeer То есть резец откололо не от удара, а от давления на излом, закусило грубо говоря) Хорошо что Слава не въезжает в патрон резцом, как недавно въехал Сельский токарь, это поэпичнее чем сломать резец, там кулачки покололо) kzbin.info/www/bejne/anW2l32Xlp6bo5o

[@velojeer]

@@wholemy мне сложно сказать от чего откололо резец, это слова Славы. Я за станком не стоял.

[@vovanhz7803]

снятие фасок в этой работе было самое интересное 🙁 зря не перематывал видео

[@ДмитрийАндреевич-ж3е]

Каков процент брака? видны шайбы с лысками и остатками сварного шва. Я думал проваришь по углам...

[@behruzmanonov4094]

Классное идея. Будьте здорово 👍

[@Алексеймеханик-о2к]

Приветсвую , хороший способ , возьму на заметку , удачи Вам и подписка .

[@motoyarik72]

Сразу напросились 2 наблюдения - желательно сваривать их в струбцине или тисках и ближе к углам, чтобы сварка гарантировано срезалась. Ну и когда срезается сварка, надо обязательно поджать гайку, чтобы не ломать резец.

[@velojeer]

Да, совершенно верно.

[@pavelwottena1748]

Это полуавтомат,сверху наплавка,нет разницы где варить

[@вадимх-э4ь]

нужны шайбы коленные и ваш способ мне прям помог ..что касаемо прутка или листа цена прутка 45х - около 500 р/кг , а лист в 3 мм просят около 180 и я что то уверен,что отходы в предке выше .. так что ваш способ будет взят на вооружение спасибо

[@ВалерийНиколаевич-б6б]

Я бы делал по другому. На сверлильном сделал отверстия и на оправке стянул пластины гайкой. Затем на точиле подточил слегка углы, чтобы на резец удар уменьшить. А потом уже проточить верхний диаметр.Интересно сколько времени затратил? На окладе конечно можно .

[@AleksandrGalitskiy]

спасибо за урок. уверен пригодиться.

[@Деладомашние-я6б]

Хорошая работа.

[@OlegBarkov]

Возникает боооольшое сомнение в экономичности такой работы в сравнении с нарезанием шайб из кругляка. Разве что: 1. шайбы нужны срочно,; 2. они не форматны (не купить в хозмаге в отделе метизов); 3. под рукой нет кругляка нужного диаметра; 4. под рукой валом полос нужной толщины; 5. под рукой сварщик, выполняющий для этой работы 2 операции; 6. под рукой кругляк для приспособы (!!!). Как вариант самой возможности такой обработки - зачет. Как вариант применения - не зачет.

[@berdovski]

Я в ужасе... сколько стоят шайбы и сколько испорченный инструмент... я не говорю про затраченное время.

[@АркадийВладимирович-ф7и]

Для мелких партий отличное решение

[@МагаТаксебе]

О сколько нам открытий чудных готовит просвещении дух .....

[@user-xr2ym6kr4g]

Лазерная резка рулит. Стоит пять копеек относительно ручного труда. А за видео лайк!

[@sanya.ch3]

Спасибо! То что надо. Только вчера спросил, а сегодня получил ответ.

[@SlavaPetroff]

Александр Щербак пожалуйста!

[@arspro]

А резьбовым нельзя сразу фаски снять пока в пакете?

[@ЮрийИвановичАндреев]

Y. .

[@megavolt0674]

Алим, поверхность однородная получается, не видно где границы соприкосновения шайб. Я делал так, знаю.

[@К.О.А-о4р]

Снимать фаски можно подперев центром, и каждую с обеих сторон изогнутым подрезным снять.

[@НадеждаШейко-е9н]

Квадраты варятся по углам. При сборке делаются проставки из проволоки и после обточки снимаются по две фаски сразу, можно и резьбовым. Внутренние фаски зенкуются вручную, зажатой в патрон зенковкой. Когда шайбы идут на постоянке всегда под рукой нарезанные подковки из проволоки и оправки. ps: Ещё момент, снимать сварку надо агресивно за один проход, иначе резец ломает. Потом гайку на оправке поджимать естественно. И на конце сборки оставляют привареный кусок электрода, он за оправку стопорится чтоб не прокрутило сборку целиком.

[@анатолийВеличко-й7х]

Праздравляю...токарные работы первого разряду в массы...за мою жизнь я только двух токарей шестого разряда знал лично...а у меня нулевой...нам в школе в УПК такое преподавали...да это и без сварки можно изготовить... пятёрка в дневник за смелость и бесполезность

[@m1stral644]

Полностью согласен с автором в том, что это занятие ЕРУНДОЙ. Дешевле по времени и по деньгам, на плазме или лазере заказать. ГОРАЗДО дешевле. Так как ВРЕМЯ профессионального токаря (как и любого другого станочника), стоит очень ДОРОГО. Плюс по сути сам простой станка. Так как человек занимается ЕРУНДОЙ. Это как точить болты на М6 (если он только НЕ стандартный). Глупо и дорого. В современных условиях, на токарке выполняются в основном именно наиболее трудозатратные изделия. Т.е. те, которые нельзя или слишком долго и дорого будет сделать на другом оборудовании. Я не спорю, можно и стакан на спор разрезать пополам отрезным резцом. Но в РАБОТЕ (то чем ты себе ЗАРАБАТЫВАЕШЬ на жизнь), должна быть экономическая целесообразность.

[@ЕвгенийЧ-и1н]

Зависит от ситуации. Я так понимаю, что Слава на своём предприятии является не основной производственной единицей, а вспомогательной. Т.е. помогает другим ребятам заниматься основной деятельностью. Допустим условно на предприятии никогда не нужны были болты М6 и их там просто нету. И тут что бы разобрать дорогущий двигатель (за ремонт которого отвалили много денег) срочно нужен болтик М6. Если ехать за ним в город, покупать, потом везти обратно - уйдёт 3 часа, а Слава его сделает за 1 час. Он сэкономит 2 часа закупщику, 2 часа мужику, который разбирает двигатель и что пожалуй самое главное 2 часа заказчику, которые притащил мотор на ремонт. У него каждый день простоя техники может выливаться в десятки т.р. Этим сервисные службы и занимаются на предприятиях - они не конкуренты серийному производству.

[@m1stral644]

@@ЕвгенийЧ-и1н Отнюдь. Тут вы НЕ правы. СТАНДАРТНЫЙ болт на М6 можно СКРУТИТЬ с чего угодно на предприятии. И точить его не нужно. Я работал в РЕМОНТНОМ производстве. И в нем есть ВСЕ болты. Так как за время ремонтов, набирается куча всякого метиза. Или вы Евгений, специально провоцируете людей. Или НИКОГДА не работали!

[@ЕвгенийЧ-и1н]

@@m1stral644 а шайба 26х10х3 мм тоже всегда есть? Болт м6 - это был пример.

[@m1stral644]

@@ЕвгенийЧ-и1н Нет. Но это СПЕЦизделие. О чем я писал выше. Вы 100% ПРОВОКАТОР. Прекрасно понимая о чем идет речь, решили устроить "срачь" на ЭТОМ канале. Удалитесь отсюда пожалуйста. Не портите нормальный канал с АДЕКВАТНЫМИ зрителями. Удачи.

[@igortrush4055]

@@m1stral644 Вас отсюда никто не гонит, вот и сидите сами, помалкивайте. @Евгений Ч абсолютно прав. Иногда бывает, что нужна деталь, которой нет вот прям сейчас. Для этого идут к токарю(или к сварщику, как в ролике) и просят изготовить.

[@timourgalimoullin8542]

Думаю,и что меня в сварщики понесло...Сейчас же локти кусаю

[@andrzejporeda7281]

Pszepiękna jest ta robota pozdrawiam twórcę tego filmiku na kanale yutube mile i serdecznie 👍👍👍👍

[@orkmek5904]

Попробую описать. Сварка здесь нужна как собаке трипер. Резцу и так несладко приходится а тут ещё и шов сдирать. Заготовки зажимаются пинолью между двумя "грибками" пакетом. Размеры пакета - в пределах разумного. Бабка , разумеется, затягявается гайкой, рычага мало. То есть точим две железяки - одну ступенькой, ее в патрон. Вторая цилиндр с полноценной центровкой. Обе две само собой со стороны заготовки торцевать и слегка поднутрить. Может провернуть без поднутрения. Пакет жмём центром между этими двумя. Усилия пиноли вполне достаточно чтобы это все держалось вместе. Диаметр приспособы равен наружнему или меньше на 1-2 мм. Заготовки в идеале нарубить каким нибудь х- гнранником, ближе к кругу. Точим кругляши. Сверлить, растачивать и т. д. или в разрезной втулке или в кулачках с выточками, если есть подходящие конечно. Тут уже ничего интересного - заготовки круглые, хоть и тонкие. Приемы их крепления и базирования стандартные. Некоторые зажимаются используя фрезы и прочее - это все от лукавого. Более чем достаточно обычной стали марки "Ч.то П.од Р.уку П.опалось" правельно торцованной. Если лист надо точить тонкий (1. 5 и меньше) - имеет смысл добавить в пакет толстый того же сплава (в идеале) , как минимум в начало и в конец. Совсем тонкое(0.5 - 0.1) вот там отправки имеют смысл. Пакет из заготовок и" жертв" сверлим на этакой микро планшайбе и наружу обтачиваем на оправке. "Жертвы" в таком случае добавляем ещё и середину пакета. Поджим опять же центром через проставку. А смысл в этом всем такой что из листа шайбы будут все одинаковой толщины. Экономия и время это уже вторичный вопрос.

[@kuzmich9260]

Я применял такой метод, но после проточки наружного диаметра сразу снимал фаски остро заточенным резцом (без скругления)

[@alexeymarshen4515]

Шороховатость и смещение шайб,проверил по нашенски!!!Аж дымок пошёл!Я отпечатков пальцев ,наверное лет так 25 ,уже не оставляю!Нечем!Ошибаешся!Снятие фасок,когда у партии ,счёт переваливает за сотню ,а толщина 1,2 ,очень важна!Вот с больничного выйду,где то в декабре,первым делом сниму и выложу!

[@ИгорьБондарев-н7ч]

Уважуха !!!

[@andrzejporeda7281]

Pszepiękne są zrobione te podkładki pozdrawiam twórcę tego filmiku na kanale yutube mile i serdecznie 👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍

[@АндрейКаргалов-б1с]

Давно тебя смотрю хотя я сварной. На мой взгляд на эту работу"экономика должна быть экономной"

[@ulMaxim79]

Делал подобные диаметром 150мм.Квадраты были уже с отвертсиями вроде 80 мм.Режимы 1200-1600 об/мин.Резец Т30К4.Съём на всю пластину (15-20 мм на диаметр).Подача-минимальная.Звучит абсурдно тут резец Т30К4 но способ рабочий 100%

[@ВладимирКузнец-ш2с]

Чтобы совсем уйти от нудной работы, можно было бы эти шайбы загрузить в железный барабан с колотыми кусками гранита обильно смоченными водой и не спеша крутить (можно, на самых малых оборотах, на токарном). Так в цехе ширпотреба убирали острые кромки с заготовок ложек и вилок после их вырубки на прессе.

[@staryiaselgification]

Этот процесс называеццо "галтовка".

[@СергейАврамиди-ц1ш]

А если не секрет, сколько времени ушло начиная с работы на гелиотине, и до окончательного результата? Сколько их было всего? Делая их с прутка ушёл бы максимум час. Скажи сколько их было Слав и я для эксперимента сделаю с прутка и скажу сколько времени займёт. Очень часто смотря твои видео складывается впечатление что вам там на работе заняться вообще нечем и вы от скуки выдумываете себе работу.

[@ПавелМушкин-л4г]

У меня ушло бы часа четыре.

[@СергейАврамиди-ц1ш]

@@ПавелМушкин-л4г Ну это наверное с перерывом на кофе, на сон и газету почитать)

[@sunofsvarog]

@@ПавелМушкин-л4г время на отрезании сильно экономится используя роликовый упор:))

[@ИванИванов-щ6щ6й]

Быстрее с кругляка нарезать😂

[@MrDIONIS116]

Быстрее то быстрее, только экономию металла никто не отменял))

[@Queen-hg3me]

А глухие как быстро делать из листового материала ,есть способ ?

[@IgorAlexandrovich1]

Да уж ! Как только сказал пойти к сварщику так .....! Господи где вы там лежите ? Не тесно ? Повернитесь что ль. Гляньте чо ваши внуки изобретают. Блин слов нет, одни имоции ! Разделил на три части, три пакета три раза зажать в тиски и свирлилкой, а потом на шпильку под две гайки и в центра.

[@ГабдулАлиев]

я работал на заводе,а там строго всё по чертежам,ну и материал тоже,такие шайбы приходилось делать точно таким же способом

[@Бармалей-щ6ц]

я думаю пока автор говорил что надо сделать что бы быстрее изготовить шайбы,то за это время я бы уже сделал бы быстрее из кругляка))

[@НикКор-ж2н]

На практике гораздо реже требуется спец шайба обязательно круглого, а неквадратного размера. Рациональность подхода к решению задачи в Вашем примере сложно отнести к рекомендациям, но...

[@forest_mechanic]

Добрый день, подскажите пожалуйста почему нельзя было в детали, зажимаемой в патрон нарезать внутреннюю резьбу, т.е. сделать её своебразной гайкой? Если нужно левую. значит левую. А то оправку обваривать имхо нерационально.

[@BETEP_BECT]

Это так хорошо если нужна внутренняя резьба

[@ИкрамЮсупов-ю1б]

На семнадцатой минуте сказал правильные слова, а еще лучше купить копеечные шайбы в крепежном магазине.

[@РоманОмельченко-л9г]

На судне из листовой меди нарезал сверлил полоски потом нарезал и протачивал также. Единственное что сверло затачивал под ласточкин хвост, а так в принципе нормально.

[@iyv658yyhg]

Неожиданно было увидеть apple watch )) А у нас на предприятии фанаты apple - это энергослужба, начиная от электромонтёров заканчивая главным энергетиком.

[@SlavaPetroff]

Подарок от моей семьи на юбилей.

[@АртёмЕсенин-й1р]

Да отлично придумал👍👍👍

[@skirmish3889]

Шпильку не нужно было приваривать к оправке. С обеих сторон нарезается резьба, вставляется в оправку, с двух сторон шайбы и гайки, пакет стягивается и стоит мертво в осевом направлении, так как деваться ему некуда будет. Также снимать со шпильки удобнее и быстрее, скрутил одной гайку, ударил в торец и всё шайбы слетели разом, так как у них упор в оправку

[@СергейСнигаренко-ъ8н]

Классный у тебя станок...

[@ВоваТутов-х9д]

Молодец тов.Петров!

[@НиколайКотенёв-к4я]

Доброго дня. Такой вопрос: можно ли было, зная толщину шайб, сделать фаски не разбирая резцом для резьбы?

[@Saga-k4l]

За это время что варили,сверлили, обрабатывали .можно было эти х квадратов нарезать и поштучно насверлить

[@ВалерийП-е2я]

Периодически делаю шайбы с листовой нержавейки 0,8 мм. ф11Х5 мм, для крепления роликов сдвижной двери микроавтобусов. Режу полосу 13 мм роликовыми ножницами, размечаю, сверлю, удаляю заусенцы, режу на квадраты, и на оправке протачиваю пакет. Сваривать смысла не вижу. Сварку вообще не люблю станком драть.

[@zahidmammadov8146]

Если нужен кругляк любого диаметра то можно сделать этим методом потом сварить иготов кругляк. А потом делай из этого чего хочешь. И конечно лайк. P. S. Я не токарь

[@АндрейАндрей-р1ш6м]

Ты из железа делаешь и свариваешь. А как сделать из листа меди?

[@idowonder4926]

А если просто не варить их, а взять два уголка и с обоих улов их зжать в патроне и просверлить? получится?

[@БорисКушнир-б7д]

Слава Петров! Приходилось протачивать шайбы в больших количествах 57х24мм,но применял 4х кулачковый патрон для сверления,а чтобы шайбы не проваливались устанавливал дистанционную проставку т.к размер заготовок разный и могут проваливаться.

[@_Flying_Oozhos]

Человеку, далекому от станочной металлообработки, кажется магией и все классно.

[@ВЛАДИМИРЛОЩАКОВ-ы2ш]

а я вот думаю с экономической стороны сколько электричества потрачено расходников и прочего если частник так будет делать а на предприятии -халява

[@Андрей-х8б7ы]

Был случай в 80 года пришёл парень из училища, поставили к станку болты резать. Расценки на них были маленькие, себе деды брали только вкусные заказы. Так этот парень с хорошим глазомером и штангелем точил болты без послабления месяцы. И зарплата была в 1,5 раза больше чем у дедов. Главное наладить процесс и опыт бывает не важен.

[@alexeymarshen4515]

В 84-ом,я был на практике в инструментальном цеху.Нам платили 33 % от нарядов.Так вот.Мой наставник,за неделю делал свои 250 р,и остальное время бухал в раздевалке!А я,делал остальные финишные работы!Но!Так как я был учеником,расценки порезать,не имели права!В итоге!И он бухал,и мы после моей получки-33% 270 рублей,бухали,всей группой,неделю!Мало того!У меня был ХАЕР до САЙЗА!Кто в системе!И ни одна сволочь ,мне слова не могла сказать!Пытались,но без толку!

[@sunofsvarog]

@@alexeymarshen4515 сайз тишорта или пенсов?

[@РобертТедеев-л4ж]

Как вариант нормально ,для специальных шайб.

[@basel215]

Да, дорогие шайбы получаются))), оправдано, если для шнека (развертку витка) так делать, например D125×d32х4мм. Штук 50 с одной постановы. Мы квадраты сразу сверлим на станке, по одному, и зажимаем на оправке всю пачку, не сваривая, проточку токарь начинает с торца, а остальное так же все, у нас просто сразу есть несколько оправ, на разный диаметр, так как, часто приходится шнеки делать.

[@Алексей-г2щ9б]

Из кругляка такие шайбы ещё дороже обойдутся.Точу аналогично,просверлив полосу ,режу, одеваю на оправку,поджимаю гайкой.На сварке только резец садить.Кругляк жалко на такое дело

[@ilyas5607]

Со сваркой веселее!)))

[@yuwo820]

В начале видео говорит сделать без оснастки....потом точит оснастки немеряно+запорол резец. Зачем это видео? Видео из серии как не надо работать!

[@АлексШайд]

Дружба с штамповчиком здесь как никогда уместна)

[@ОДИНДЯДЬКА]

....надо,что бы был штамп.! Если штампа нет то,со штамповщиком только пиво попить.

[@ДмитрийРябошапко-з1е]

За это времья можно выточить штамп и неодин.

[@МедынцевВячеслав]

норм, резцом отрезать из кругляка расход- одну шайбу в дело ,одну в стружку!

[@Mehanik84]

У нас токарь с фамилией Криворучко!! Никогда фаски не снимает зараза😁

[@andreyandreev1]

У нас токариха с токарными работами вообще всех посылает на х**й ,включая начальника)) Так что фаски, это мелочи жизни))

[@carlosfonseca3660]

Gostei muito do teu filme, abraço

[@techmashtlt]

в идеале с прутка диаметром равному диаметру шайбы - ну это роскошь )

[@tryapitsyn197495]

По этой технологии из кругляка и быстрее и аккуратнее и проще.

[@antanass9774]

Я начинающий + ленивы, поэтому вопрос. Зачем разбирать пакет? Шагом 3мм скажем резбовым можно сразу снять маски. Или как noob я что-то пропускаю?

[@ВладимирЕфремов-ю3м]

...варить в тисках, предварительно выравнив, или изготовить универсальный двухсторонний кронштейн-струбцину, например, из той же полосы...

[@Олександр-р3ч9л]

Не знаю... Считал когда-то затраты. Если нельзя купить готовые, которые штампуются, то дешевле резать лазером с листа (даже на стороне).

[@andershoel78]

Дешевле наверно шайбы штамповать чем резать. Но это скорей от толщины зависет, 3мм, думаю та самая граница. Если шайбы толщиной 5мм, и не из мягкой стали, скорей способ этот выгодной будет. Резать шайбы из кругляка кажется дорого будет. Если время есть, то почему бы и нет, чего ещё делать, телевизор смотреть что ли.

[@ВладимирВладимир-с9к]

У вас завод или артель рога и копыта?, на заводе станок просаживает из пластин тысячи шайб,

[@ЛуганскийНищеброд]

я объяснял одним ,,животным,,как нужно точить шайбы с листового метала))))))и то что шайба не может стоить 100 рублей)))))))))))))но они все равно делали через задницу и доказывали что это очень сложно))))))))))))

[@igorutkin8841]

Вячеслав, подскажите как решить проблему! Нужно изготовить шайбы 500-1000шт из материала толщиной 0,5-0,7мм, наружный диаметр 6мм, наружный 12-14мм. Скорее всего будут полосы отходов оцинковки. Второй вариант, взять калиброванный прут и просверлить в нем отверстия. Но как резать поштучно, выбрав нужную толщину. Третий вариант-взять готовые и сделать нужную толщину. Все очень смутно представляю как это сделаю, но есть необходимость, желание и небольшой токарный станок на работе..

[@freefree9221]

По такой толщине металла, да ещё если из оцинковки надо не точить, а вырубать. Выточи пуасоны и матрицу, сделай термо обработку и выдавливай хоть ручным рычажным прессом (рычаг побольше и вперёд). Точить шайбу из оцинкованной жести - там цинк будет "с ползать" ...

[@АлександрАлександр-п4ы8ф]

Все отлично.

[@СергейБурмистров-ю8щ]

надо было сразу посверлить внутренние отверстия, а потом уже делить пластину и протачивать. я тоже так делал

[@nikgavrilov993]

Может тупой вопрос, но все-таки: если на токарный станок по дереву поставить кулачковый патрон, то можно ли металл обрабатывать с подручника? Токарка для бытовых нужд, особой точности не требуется.

[@SlavaPetroff]

Nik Gavrilov напрасная затея. Для качественной обработки нужно соблюсти требования системы жёсткости СПИД-Станок, Приспособление, Инструмент, Деталь. В данном случае не будет жёсткости режущего инструмента, на резец действуют силы сопротивления при резании, которые очень сложно преодолеть удерживая его руками.

[@terrus75]

Можно. Но руки оторвёт.

[@gassanhottab]

Молчит че то. Может уже нечем написать ответ...

[@xruct]

брали просто как оправку -болт на него одевали пакет и протачивали но перед этим шли на наждак и обдирали углы у заготовок чтобы по резцу меньше было ударов

[@kot9782]

Зажал пачку по 20 шт между плоских центров , проточил за 3 прохода . Потом в выточки глубокие шт по 8-10 и сверлишь . Не надо к сварщикам по 3 рейса бегать , и оправки точить . Времени раза в полтора точно потратил бы меньше .