Muy bien explicado, buenas recomendaciones muchas gracias. ¡ Dios les bendiga!
@carminvillarroel2139 ай бұрын
Muy bien explicado, gracias
@jonathandanielgarciagonzal5432 жыл бұрын
Excelente video profesor 2:40 am y su video se me hizo muy interesante Lo sigo a partir de hoy !!!
@solmasoluciones2 жыл бұрын
gracias y dime César, que tengas un excelente día.
@susyflower39593 жыл бұрын
Super bueno tu video me ayudo bastante! Ahora inge con todos sus conocimientos podria hacer un balanceo de lineas. 🙏
@solmasoluciones3 жыл бұрын
Gracias y saludos
@alexishernandez93172 жыл бұрын
excelente información, muchas gracias
@solmasoluciones2 жыл бұрын
Gracias por suscribirte y compartir nuestro contenido.
@angelrivas91592 жыл бұрын
Muy buen video, buena información y bien ejemplificada. Saludos
@solmasoluciones Жыл бұрын
Gracias por seguirnos y compartir
@solmasoluciones9 ай бұрын
Inscríbanse al Curso de Lean Manufacturing que empezamos este fin de semana solmasoluciones.com/categoria-producto/lean-manufacturing/ Usando el código SOLMA2024 tendrán un descuento.
@israelnevarezpacheco49054 жыл бұрын
Excelente 👍
@solmasoluciones4 жыл бұрын
gracias por suscribirte y esperemos que puedas compartir alguno de nuestros videos en tus redes sociales.
@logisticssolutionsaa44543 жыл бұрын
Muy buen vídeo, los detalles, con gusto llevo el curso
@solmasoluciones3 жыл бұрын
gracias ojalá nos acompañes a la certificación, para más información estamos en contacto@solmasoluciones.com saludos.
@Paulchemistry Жыл бұрын
Buenas noches, super buena la explicación. Es posible que compartan la presentación y los archivos Excel mostrados?
@solmasoluciones Жыл бұрын
Claro que si, si te inscribes a la Certificación de Lean Manufacturing te mandamos todos los archivos y formato de uso, entra aquí y completa tu registro solmasoluciones.com/categoria-producto/lean-manufacturing/
@mastersword123454 жыл бұрын
Hola. En este video nos explicas algunas cosas del balanceo de lineas pero no realizas en si un balanceo, solo comentas que tal vez pueden combinarse operaciones. Tienes informacion sobre como realizar el balanceo cuando ya detectaste cual es la operacion mas lenta ?
@solmasoluciones4 жыл бұрын
eso lo vemos dentro de la Certificación de Lean Manufacturing Online que ofrecemos, esta Masterclass como lo comentamos al inicio del video es una introducción al tema el detalle se ve dentro de nuestra Certificación, si quieres más información para que te inscribas a nuestra próxima Certificación Online en vivo puedes enviarnos un correo a contacto@solmasoluciones.com saludos
@ignaciogalindo3553 Жыл бұрын
en que momento agrego el tiempo de fatiga? es decir cuando ya tenga el balanceo? o antes?
@solmasoluciones Жыл бұрын
cuando ya toque tomar tiempos, al promediar agregas el 15% de fatiga
@MIGUEL15128 Жыл бұрын
El tiempo de fatiga se agrega en un modelo de capacidad no en el balanceo… amiguitos
@johngil34592 жыл бұрын
Estimado un gusto saludarle. Gracias por este apoyo y refuerzo del conocimiento. Quería consultarle algo. Tengo una duda. Que haces cuando el tiempo de ciclo resultante es menor al tiempo de una de las tareas. Ya que tengo un caso donde el Tiempo de ciclo me da 38min y tengo dos operaciones con tiempos de 40 y 45min. Agradecería me pueda orientar. Saludos.
@solmasoluciones7 ай бұрын
tendría que ver el detalle de las operaciones para no darte un dato erróneo.
@dianaromo16683 жыл бұрын
Excelente, muchas gracias veré todos sus vídeos, tengo una duda, como saber cuándo la línea está baleanceada? Osea cuánto de variación tiene entre una y otra operación.
@solmasoluciones3 жыл бұрын
Ese detalle lo vemos durante la Certificación de Lean Manufacturing, si quieres aprender a detalle este y más temas mándanos un correo a contacto@solmasoluciones.com e inscríbete.
@tokiobyebyetema12633 жыл бұрын
Vas a saber si está balanceada haciendo un balanceo, no hay de otra, inicias con el diagrama de procesos, haces luego el de precedencia y de ahí sacas estaciones de trabajo, luego sacas tu número de operarios, luego la eficiencia del proceso, y ves si el que tienes actualmente es mejor o peor, para pasar a la prueba y luego implementar.
@danteriostenorio82823 жыл бұрын
De acuerdo a la eficiencia que tengas en esa linea de producción
@j.c.f67832 жыл бұрын
Muy bien
@solmasoluciones2 жыл бұрын
Gracias por leernos y compartir.
@lauracadena20133 жыл бұрын
Exelente
@solmasoluciones3 жыл бұрын
gracias por compartir, comentarte y suscribirte, podrías incluso seguirnos en facebook y en instagram.
@IamFelix884 жыл бұрын
Bien explicado! Aplicaría solamente el balance de líneas a líneas de ensamble?
@solmasoluciones4 жыл бұрын
No necesariamente, pero la herramienta está hecho para esto, sin embargo se puede adaptar a alguna otra situación de producción en serie.
@tokiobyebyetema12633 жыл бұрын
En líneas de ensamble igual por supuesto.
@ernestovidalarizpejimenez20374 жыл бұрын
Muy bueno
@solmasoluciones4 жыл бұрын
gracias espero te suscribas a nuestro canal y lo compartas para que tus amigos nos conozcan.
@edwardortizcerdan68362 жыл бұрын
Buenas tardes si en cada estación posee distintas operaciones porque pasan distintos productos ,entonces son varios tiempos estándar por operación que requieren más y menos segundos según sea el caso,cual debo de considerar para hacer mi balanceo de líneas?, Me podría ayudar con esa pregunta por favor
@solmasoluciones2 жыл бұрын
No son distintos productos es el mismo producto que requiere distintas operaciones.
@solmasoluciones2 жыл бұрын
No son distintos productos es el mismo producto que requiere distintas operaciones.
@cindyyamiletalcivarintriag88453 жыл бұрын
hola, disculpe una pregunta, cual seria la linea balanceada final?
@solmasoluciones3 жыл бұрын
ya que tenga la menor cantidad de diferencia entre actividades y se hayan optimizado las operaciones.
@gerardoguerrero14973 жыл бұрын
El tiempo de contenido de trabajo es lo mismo que el tiempo ciclo?
@solmasoluciones3 жыл бұрын
no de hecho no, eso lo explicamos en nuestra Certificación de Lean Manufacturing, con ejemplos reales para que aprendas.
@hectorgomez5856 Жыл бұрын
se puede descargar su presentacion??
@solmasoluciones Жыл бұрын
lamentablemente no, lo siento, pero si te inscribes a nuestro curso de Lean vemos este tema, saludos.
Hola dónde puedo conseguir tu presentación por favor?
@solmasoluciones Жыл бұрын
Tomando uno de nuestros cursos, con gusto te la mandamos.
@alvarogalindo74483 жыл бұрын
Qué pasaría cuando hay una operación intermedia que requiere de esperas por ejemplo, 24horas de espera para que seque una pintura. Esas 24h no cuentan para calcular tiempo de ciclo verdad? Solo habría que tenerlo en cuenta en el lead time
@solmasoluciones3 жыл бұрын
tendríamos que detallar bien el ejemplo para entender y explicarlo adecuadamente, tenemos fechas para certificación de Lean Manufacturing donde vemos esto, más información en contacto@solmasoluciones.com
@tokiobyebyetema12633 жыл бұрын
El tiempo de pintado es uno y el tiempo de espera de secado es otro, así que si no hay otra actividad después del secado entonces tu ciclo termina hasta donde termina de pintarse la pieza. Se deja reposar para que se seque pero ya al final, cuando no tienes otra cosa que hacer, por esa razón en las fábricas mejor se pinta de último, como los autos, es un proceso final siempre, y si no hacer que quede lo más final posible.
@MIGUEL15128 Жыл бұрын
Amigo si cuenta como tiempo de ciclo , el tc de divide en Va y no valor agregado . Lo que se puede hacer es revisar la posibilidad de tener un curado mas rapido a traves de hornos etc
@javierfernandorazzettovare53463 жыл бұрын
excelente
@solmasoluciones3 жыл бұрын
Gracias por compartir y suscribirte.
@josueramos3586 Жыл бұрын
Si
@solmasoluciones7 ай бұрын
saludos y que estés de lo mejor, un abrazo, gracias por suscribirte y compartir nuestro contenido.
@RojoAmG2 жыл бұрын
Buenos días, primero que nada que gran trabajo hacen como solma. 1.- Cómo saber que debo hacer un balanceo de líneas? Que te indica que debes hacer? 2.- Los diplomados son en 1 solo pago? O hay meses sin intereses?
@solmasoluciones2 жыл бұрын
hola, tenemos meses sin intereses y también si gustas mándanos un mail a contacto@solmasoluciones.com honestamente es complicada la pregunta para contestarla en un post, depende del contexto.
@AlexxJ3 жыл бұрын
podrias pasar el archivo de ejemplo de excel? te lo agradeceria mucho
@solmasoluciones3 жыл бұрын
eso lo vemos en nuestra Certificación de Lean Manufacturing, empezamos el 15 de mayo para inscribirte mándanos un mail a contacto@solmasoluciones.com y separa tu lugar, nos quedan 3 lugares solamente.
@javierfernandorazzettovare53463 жыл бұрын
los 240 días como salio
@solmasoluciones3 жыл бұрын
bien gracias saludos
@artuagui74 Жыл бұрын
Si
@solmasoluciones7 ай бұрын
saludos y que estés de lo mejor, un abrazo, gracias por suscribirte y compartir nuestro contenido.
@RojoAmG2 жыл бұрын
Buenos días, primero que nada que gran trabajo hacen como solma. 1.- Cómo saber que debo hacer un balanceo de líneas? Que te indica que debes hacer? 2.- Los diplomados son en 1 solo pago? O hay meses sin intereses?
@solmasoluciones2 жыл бұрын
hola, tenemos meses sin intereses y también si gustas mándanos un mail a contacto@solmasoluciones.com honestamente es complicada la pregunta para contestarla en un post, depende del contexto.
@RojoAmG2 жыл бұрын
Buenos días, primero que nada que gran trabajo hacen como solma. 1.- Cómo saber que debo hacer un balanceo de líneas? Que te indica que lo debes hacer? 2.- Los diplomados son en 1 solo pago? O hay meses sin intereses?
@solmasoluciones2 жыл бұрын
hola, tenemos meses sin intereses y también si gustas mándanos un mail a contacto@solmasoluciones.com honestamente es complicada la pregunta para contestarla en un post, depende del contexto.
@MIGUEL15128 Жыл бұрын
La pregunta es sencilla , se debe hacer un balanceo en estos 3 supuestos. 1- cuando no cumples con el takt time. 2- Cuando detectas que no tienes un flujo continuo 3- cuando necesitas bajar el costo de labor o por unidad el balanceo no solo es para repartir contenido’ es mejora continua simpre hay que buscar tener el mas bajo no valor agregado posible y la mejor eficiencia de balanceo . Falta varia informacion en este video