Soudure à air chaud - Reflow SMD

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Étain en pâte (Chip Quik) : amzn.to/2SC0xcU
Station de soudure à air chaud : amzn.to/38tIFaZ
Plaquette de conversion SMD vers Through holes : amzn.to/2vrnk2V
La soudure à air chaud permet de souder les composants de surface qui sont très petit ou dont les pattes sont inaccessibles avec un fer à souder.
Le premier élément à prendre en compte est le choix de l'outil pour faire le chauffage de la pâte. Il est possible de faire ce type de manoeuvre avec un fusil à air chaud ou un four à reflow. L'avantage avec le fusil à air chaud, c'est qu'il atteint ses températures rapidement, mais l'inconvénient c'est qu'étant donné qu'il projette de l'air, il faut être prudent pour que les composants ne décollent pas du circuit. Pour ce qui est du four à reflow, l'avantage est qu'il n'y a pas de débit d'air comme le fusil à air chaud et qu'on peut y faire chauffer plusieurs composants en même temps. Par contre, il a l'inconvénient d'avoir un grand espace à chauffer ce qui fait qu'il atteint plus lentement ses températures.
Le deuxième élément à prendre en compte est le type d'étain en pâte. Il y en a plusieurs sortes et selon le choix d'étain, le profil de température va varier. Dans mon cas, j'ai pris de l'étain en pâte Sn63Pb37. Lorsqu'il y a du plomb dans la composition de l'alliage, la température de fusion est plus basse ce qui rend la soudure plus facile à effectuer. Par contre, si vous désirez respecter les normes ROHS (Alliage sans plomb), la soudure se fera bien aussi, mais il faudra chauffer plus afin d'atteindre le point de fusion de l'étain sans plomb.
La premère étape du processus est de rechercher et d'analyser le profil de température de l'alliage utilisé et des composants utilisés.
La deuxième étape est d'étendre l'alliage sur les pastilles du circuit imprimé. Il y a plusieurs techniques différentes pour effectuer cette étape. Par exemple, certains vont coller le composant avec du ruban adhésif pour ensuite appliquer l'alliage sur les pattes du composants. De mon côté, je préfère mettre l'alliage directement sur les pastilles du circuit imprimé pour ensuite déposer mon composant dessus. Dans les deux cas, il faut faire attention pour bien aligner le composant avec le circuit.
La troisième étape du processus est de préchauffer le circuit imprimé ainsi que les composants. Cette étape permet va permettre de ne pas faire de soudure froide. Le circuit imprimé va être de même température que le composant et la fusion de l'alliage se fera plus facilement.
La quatrième étape est de monter la température du four à reflow ou du fusil à air chaud à la température maximale que peut supporter le composant ou à la température de fusion de l'alliage (selon lequel arrive en premier). Cette étape va permettre la fusion de l'alliage. Par contre, il ne faut pas rester trop longtemps à cette température puisque cela peut détériorer le composant voir même le briser.
Finalement, la dernière étape consiste à refroidir le circuit imprimé. En fait, il ne faut pas refroidir le circuit trop rapidement puisque cela pourrait endommager le composant. Avec le fusil à air chaud, il suffit de ne plus envoyer d'air directement sur le circuit et de le laisser refroidir à la température ambiante. Pour le four à reflow, il suffit d'arrêter le chauffage du four et d'ouvrir la porte afin d'abaisser la température graduellement.
Il est toujours recommandé de vérifier les contacts du circuit visuellement et à l'aide d'un multimètre en mode continuité. Assurez vous qu'il n'y a pas de ponts d'étain entre deux pattes et que chaque patte est bien soudé.

[@stacyendale5436]

" La beauté de la chose": belle expression👌✌✌

[@martinrohart3827]

Très bonne vidéo ! C'est clair, bien filmé et surtout audible avec un débit de parole fluide. Merci

[@bobdoritique7347]

Merci, vraiment très intéressant. Dommage que tu ne fasse plus de vidéos.

[@garnierlebon]

Bonjours à vous, je viens de m'abonner, je trouve que vos vidéos sont pour moi très pertinantes, alors bravo et merci. Je suis français et j'adore votre accents, bonne continuation, nous avons tous besoin de personnes comme vous...

[@PbelectroniqueOfficiel]

Merci beaucoup, c'est fort apprécié. N'hésitez pas à partager mon contenu à vos amis et collègues ;)

[@guizmo1339]

une très bonne vidéo à l'initiation à la soudure des CMS par air chaud pour des débutants comme moi ! J'ai appris beaucoup, merci ! Je m'abonne à votre chaîne avec plaisir :)

[@PbelectroniqueOfficiel]

Merci! Une nouvelle vidéo sur l'apprentissage de la micro-soudure va être publié dans quelques semaines, restez à l'affut ;)

[@damienmarchand4530]

Super précis comme dab!MERCI PB !

[@PbelectroniqueOfficiel]

Merci!!

[@fabdelaziz532]

Merci pour la video est vraiment instructive

[@nicolas2i2i]

Merci pour cette vidéo instructive et très claire

[@PbelectroniqueOfficiel]

+nico dei merci!

[@kokounatou2279]

Je suis vraiment satisfait vous êtes très Exellent

[@golfminer3610]

Salut l'ami, merci pour ce cours ! C'est bien plus simple que je croyais, enfin je vais pouvoir miniaturer mes circuits! Juste une erreur à ne jamais faire ! Le multimètre en mode test (diode, continue et transistor) en vois un courent et tension pour effectuer une boucle ou un signal, alors il peut être risquer d'effectuer un test sur des broches autre que pour le courant, cars cela peut excéder la limite du circuit. Sur ce, encore merci pour ce partage de connaissance et bonne journée !

[@PbelectroniqueOfficiel]

Merci pour ces détails! Je suis content de savoir que vous serez en mesure de miniaturiser vos circuits. Vous verrez que c'est beaucoup plus pratique de prendre des micro-composants pour faire la conception

[@bouchaibjouidel2856]

Excellent travail, MERCI beaucoup.

[@uzumakidiak]

Cette technique est juste top, très propre !

[@PbelectroniqueOfficiel]

Merci 😁

[@johnpages4627]

@@PbelectroniqueOfficiel je répond quelle température faut-il pour dessouder à l'air chaud en vous remerciant !

[@jacquesmartin9269]

video tres bien expliquée super !!!!!

[@Maxime-un2qo]

Bonne vidéo, instructive Merci :)

[@PbelectroniqueOfficiel]

+alphas merci

[@gillesgiannini6224]

super!!!! 👍, voilà la vidéo que je cherchais!

[@TutoPolo]

Super vidéo, merci ! Abo direct

[@ktp938]

Vidéo intéressante loi le problème que je me pose c’est justement comme vous dire la quantité d’air qui est pas souvent voir jamais préciser dans les vidéos meme dans votre profil on ne sais pas et il aurait été bien aussi d’avoir un profil à la norme rohs sa évite les mauvaise surprise sinon pour le reste ras bonne vidéo merci à vous

[@laforetsolaire6978]

Merci je vais bientot faire mes premiere soudure cms avec un qfn. Bon j ai commander le stencil mais j apréhende

[@mohamedhameddiche7256]

super vidéo merci

[@idrissagassama8116]

Bon boulot vraiment

[@dienendour5763]

cool video c superbe

[@loltrolle4887]

Super vidéo

[@PbelectroniqueOfficiel]

+Lol Trolle merci

[@iamboumagik]

Merci

[@CedricLemaitre]

Est ce que les PCB sont génériqoue ou custom?

[@cydorraveloson776]

Merci pour cettebelle vidéo

[@tchernobil]

Très cool!

[@pierrethenardier4342]

Merci!

[@tuyau2poil802]

bin bondieu bravo !

[@abdel-hadikaddour8400]

bravo

[@nafajo]

si j'avais su, la soudure à pate c'est super.

[@PbelectroniqueOfficiel]

Oui, effectivement! Spécialement pour les très petits composants ;)

[@hadjnabil4811]

merci beaucoup

[@MrDesillu]

Salut, j'ai une question concernant ce type de soudure, ne vaut-il mieux pas faire préchauffer le pcb sans le(s) chip(s) (miam miam) vu que je suppose que leur échauffement réduit leur durée de vie. Merci.

[@PbelectroniqueOfficiel]

+Michaël Colignon Bon raisonnement! En fait, le PCB que j'utilise est mince et comporte seulement deux couches. Par contre, si vous utilisez un PCB avec plusieurs couches et qui est plus épais, il faudra le préchauffer comme vous le mentionnez. En suivant la courbe de température du manufacturier, les composants devraient résister à ce traitement.

[@Yobouart84CD]

Super!

[@fire460]

Superbe ! Petite question : Certains appliquent un "flux de soudure" grossièrement tout autour du composant avant d’appliquer la pâte à braser / pâte à souder. Quelle est la différence ?

[@PbelectroniqueOfficiel]

En fait, le flux aide à faire les soudure. Ce peut toujours être bien d'en mettre, surtout avec un alliage sans plomb

[@fire460]

D'accord merci pour l'info ;)

[@Electro_Mic]

Excellent. 👍

[@stunamvap8617]

Bonjour, merci pour les précision dans cette vidéo. j'aimerai trouver plus ample renseignements de l'utilisation du profil Solder "Profile - Sn63Pb37", que vous montré dans votre exposé. auriez-vous, s'il plait une lien de qualité? merci d'avance de votre temps

[@cyberal3757]

mais du coup on peut pas souder à l'étain solide, c'est bien ça ?

[@cridgasore8116]

je me souviens lors de ma formation on avais des chablons( des masques à trous pour étale la pâte

[@PbelectroniqueOfficiel]

+Crid Gasore Oui, vous avez raison. La vrai méthode est d'avoir le masque pour étendre l'étain en pâte. Par contre, lorsqu'on n'en a pas, on peut l'étendre avec une petite tige

[@nelsonmadiba4287]

Bonjour, je voulais savoir s'il était possible de faire de la soudure au four avec une carte qui contient déjà des composants soudé sans les endommagé? merci et bravo pour la vidéo très bien réalisé...

[@PbelectroniqueOfficiel]

+Laurent jousselin oui sans problème. Si vous ne dépassez pas les valeurs maximales de température des composants déjà en place. Et assurez vous de suivre la courbe de température le plus possible

[@nelsonmadiba4287]

merci beaucoup, pour l instant je vais suivre les indications de votre vidéo et m essayer à la soudure au fusil à air chaud, par contre peut on ce servir d un four à souder pour une carte mère de smartphone ? merci encore pour ces informations++++++

[@PbelectroniqueOfficiel]

+Laurent jousselin oui, mais c'est risqué si vous ne connaissez pas les propriétés du circuit (composant, type d'alliage ... ). Surtout que sur ces cartes ils y a des micro composants

[@PbelectroniqueOfficiel]

+Laurent jousselin bonjour, rendez-vous voir ma nouvelle vidéo sur la dessoudure. Elle a été publié aujourd'hui

[@elihoungo4552]

c'est vraiment cool

[@vivi62219]

Bonsoir je voudrais changer un connecteur hdi sur ma ps4 es que je peut faire le même procédé svp

[@PbelectroniqueOfficiel]

Oui, sans problème, mais il faudra couvrir les autres composants autour pour ne pas qu'ils désoudent sans qu'on le veuille

[@subsix]

13:34 RIP SMD, mais sinon jolie explication

[@mississipi7665]

On peux désouder avec un décapeur thermique ?

[@PbelectroniqueOfficiel]

Techniquement, oui. Par contre, je ne le recommande pas pour faire un travail de qualité et de précision.

[@rywanbendif6861]

Bonjour je comprend pas je regarde beaucoup de vidéo de soudure électronique , mais normalement en applique pas du flux avent de faire la soudure

[@alainrichart1393]

Merci pour cette vidéo. Aurais tu une référence à donner pour cette pâte? Alain

[@PbelectroniqueOfficiel]

www.digikey.ca/product-detail/en/chip-quik-inc/SMD291AX/SMD291AX-ND/1160002

[@annekeschmidt368]

Alain Richart c'est super sympa ce que tu à fais.

[@fastenboalbus4997]

il me semble qu'on dit plutôt "pistolet" à air chaud que "fusil" (pour hot air gun)

[@El_Manou]

fasten boalbus Je pense que les deux sont corrects, au Quebec on dit fusil par exemple.

[@charleslerouvillois5665]

Bonjour les amis, J'espère que vous allez bien malgré le confinement qui court ... Me concernant, je souhaite avancer sur des projets de réparation de téléphone portables et autre bricolages d'électronique. Je dispose déjà d'un fer à souder simple Velleman avec un afficheur digital pour le choix de la température. Je suis assez content concernant ce choix. Néanmoins, mon besoin actuel évolue un peu. Je souhaite m'équiper avec un modèle 2 en 1: Fer à souder + pistolet à air chaud. L'idéal serait de pouvoir utiliser les 2 en même 2, sans à avoir besoin de tout débrancher, donc possible 2 supports pour le fer et le pistolet. Si ce n'est pas possible de physiquement avoir les 2 en même temps (installation électrique du domicile et prix à prendre en compte), un simple switch entre les 2 pourrait faire l'affaire et je m'en contenterai grandement. J'aimerai également avoir un "jeu" de panne qui vient s'insérer au bout du fer à souder afin de pouvoir traiter différentes pièces/composants. Avez-vous des suggestions quant à ma recherche ? Des points à bien regarder sur les modèles qui trainent sur le net ? Mon budget est d'environ 70e. Je vois beaucoup parler de Baku, il y a de nombreux modèles sur Ebay, AliExpress et Amazon mais je doute de la qualité et aimerait avoir une retour de la part d'utilisateurs potentiels. Merci

[@nelsonmadiba4287]

Les petites station de style baku font leur job même si ce ne pas des stations de grande qualité sa fonctionne bien, toutefois il y a des différences entre les températures afficher et la réalité c est souvent de l ordre de 10 a 20 degré mais sur certaines de ces stations on peut réinitialiser ces températures pour une utilisation optimale. 👍👍👍

[@danielbedez9724]

Bonjour, j'ai le même composant pour la soudure, je voulais savoir qu'elle est le temps de préchauffage utilisé dans la vidéo. J'ai fait un essai en suivant le temps et la température donnée sur l'abaque mais malheureusement cela n'a pas réussi! En tout cas merci pour votre vidéo très explicative. Bonne continuation.

[@PbelectroniqueOfficiel]

Le temps de soudure va varier entre autre avec le nombre de couche d'un PCB et du type d'alliage utilisé pour la soudure. Je vous suggère de chauffer plus longtemps, mais graduellement. Par exemple, laisser la température pendant 5 minutes à 100°C, ensuite 4 minute à 150°C, ensuite 2 minutes à 175°C, et seulement 30 secondes à 210°C. Donc, il faut ajuster la courbe de température pour votre situation

[@danielbedez9724]

@@PbelectroniqueOfficiel Merci pour votre réponse, je débute en micro soudure, j'ai fait plusieurs essaie et me rend compte qu'il faut être patient, et ajuster le temps de chauffe en basse température pour ne pas avoir trop de temps lors de la haute température. Mon but est de souder un connecteur de charge sur une carte mère Lenovo, est les pattes sont tellement proche que je me suis tournée vers la micro soudure à air chaud. Bonne journée et encore merci pour votre aide.

[@Orabig]

Merci pour la video. Dommage que tu ne montres pas comment tu as résolu le problème du pont entre les pattes (tu le mentionnes pourtant, sans filmer ce que tu as fait pour corriger le problème). Il disparait comme par magie entre 13:00 et 13:10 :(

[@PbelectroniqueOfficiel]

Je suis désolé pour cet oubli. Je vais ajouter à ma liste de refaire une vidéo pour montrer comment corriger ce problème, merci de votre remarque

[@PREDATOR4471]

👍🏻👍🏻👍🏻☑️

[@lahrachhamid942]

s il vous plait si je peux utiliser un transistor mosfet a la place d un transistor bipolaire pnp bce et merci mille fois je suis du Maroc soyez le bien venu

[@famillemartin202]

Super vidéo :) j'ai bien apprit comment soudé un micro processeur. Justement je dois changer mon micro processeur comme dans ta vidéo celle à 80 pattes. Mais j'aimerai savoir comment la dessouder avec le fer à air chaud et à quelle température, surtout j'ai commandé l'embout exprès pour dessoudé: www.aliexpress.com/item/A1126-hot-air-gun-nozzle-tip-PLCC-package-typhoon-desoldering-nozzle-8-508-205-852-Series/32224764958.html?spm=2114.13010208.99999999.289.1CV3QWMalheureusement on trouve de tout et du n'importe quoi sur youtube, certain dise de mettre de l'étain et de dessoudé et certain de la pate à dessoudé etc.comme je vois que tu es très pro, alors je me permets de te posé la question, avant de faire des bêtises, ce que je ne voudrait pas :)salutations

[@jasonphilippe8497]

C'est quoi SMD ??

[@PbelectroniqueOfficiel]

SMD = Surface Mount Device (Composants en surface) SMT = Surface Mount Technology (Technologie de composants en surface)

[@jasonphilippe8497]

@@PbelectroniqueOfficiel je voulais vous demander, selon vous quel est le meilleur microcontrôleur que je dois commencer a utiliser

[@samd3231]

c top ca a l('air magique !!!! lol mdr ps : je ne suis pas soudeur mdr amateur seulement

[@dck1254]

A

[@dred11]

salu t'aurai un mail ou discord?j'ai un truc tres serieux a demander,