Spoten mit jedem WIG Schweißgerät - Cold Welding was steckt dahinter?!

#wig #spotfunktion
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0:00 Einleitung
1:40 Spot Versuche
3:57 Beispiel Sägeblatt Reparatur
5:23 Einstellung am Gerät
9:25 Ablauf
11:17 Worauf du noch achten solltest
13:15 Fazit
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[@Knilch58]

Dieser Schweiss-Tipp ist ja mal auf den Punkt gebracht. 😉

[@ralflehnert6030]

Super Tipp und schön, dass Du auch die Theorie dahinter so gut erklärst! Danke!

[@josefhccp6214]

Deine Tipps sind echt super👌

[@berndjanz5801]

Danke für den Tipp Hab schon häufiger vor dem Problem mit dem Sägeblatt gestanden aber ans spotten habe ich nie gedacht

[@chaosprinz8255]

Alternativ leg dir ein dickeres Aluminium-Kupfer-Messingblech darunter und du kannst es auch ohne Probleme durschweißen. Wir machen oftmals Edelstahlwannen mit 0.5.-1.0 mm dahinter Aluminium Winkel und du brennst halt nichtmehr durch. Alles darüber lässt sich so oder so Problemlos schweißen. Und nebenbei sieht die Naht auch hintenrum gleich aus als wäre sie formiert worden. Vom spotten halte ich zb garnichts viele Verwenden das einfach immer, alternativ wäre einfach üben angesagt. Wens halten soll oder dicht sein ist halt vorbei.

[@Kingpattixxx]

Super Erklärung 👍 Hab mich schon immer gefragt wie ich das einstellen muss, werde das demnächst mal testen😉 Danke dir

[@tomm.7223]

Super Tip, heute noch nach gegoogelt und zum Glück hier gleich gefunden.......Wenn mein neues Schweißgerät ankommt, werde ich es gleich mal testen......Danke Dir...👍

[@cn300]

Mega Video Igor ! Endlich bringt es mal jemand vernünftig auf den Punkt wie es funktioniert. Soviele Mythen um diese asiatischen SpotWelder gehört... Dabei geht es so leicht. Danke

[@Scavage0001]

Cronitex und der piggywelder werden sich bei dir für diesen super unfachlichen Beitrag bestimmt bedanken. 720A bei einigen Millisekunden sind eine ganz andere Hausnummer als 0,5 Sekunden mit was auch immer. Siehst du denn die Anlauffarben nicht? So viel Wärme im Bauteil können wir im Werkzeugbau nicht gebrauchen

[@Ganeshasson]

Danke für den Tip - wird schnellstmöglich getestet. 👍👌

[@Pizzaschnitzer]

Mit der gasnachlaufzeit kann man auch den Vorlauf nutzen. Einmal in die Luft getippt und es läuft nach, damit dann dem Ziel heften. Danke für die Tipps! Mega!

[@viktorf.3009]

Igor mal wieder sehr gut und ausführlich erklärt 👍 Ich spotte auch hin und wieder mal. Die Gaszufuhr stelle ich auf 3L bei ca. 150A, Nachlauf auf 3 sek. Das klappt bei mir super. Wenn du kleinen Luftspalt hast, kannst du auch super mit Zusatz arbeiten. Musste letztens in einer 2mm dicken Abdeckung aus VA, alte 12mm Durchschraublöcher verschließen. Mit den oben genannten Einstellungen und Schweißzusatz hat es so gut geklappt, das ich das jetzt nur noch so machen werde. Probier das mal 👌😉

[@olliwhosu5593]

13L meinst wohl

[@viktorf.3009]

@@olliwhosu5593 Nein, ich meinte das was ich geschrieben habe. 3L! Mache ich bis heute noch so. Beim spotten braucht man nicht so viel Gas, verschwendung meiner Meinung nach.

[@9traktor]

Junge, dieses Video ist mal wieder richtig gut. Es funktioniert !

[@derbolololo]

Igor, Du bist der beste 👍. Weiter so

[@peterzubiller9704]

Super erklärt. Sehe immer gern deine Videos

[@christruss1]

Noch nie versucht - Da ich ja die Picotig 200 von dir habe, werde ich das die Tage mal testen :-)

[@LutzRiebe]

Endlich, endlich, endlich! Darauf habe ich ewig gewartet, denn genau so habe ich mir die "Hausfrauenversion" vom Cold Welding vorgestellt. Es wurde zwar andeutungsweise schon ab und zu so behandelt, aber das hier war es jetzt auf den Punkt. Eine Frage bleibt zwar, aber auch die erklärt sich schon fast von selbst in Deinem Video: geht das ausschließlich mit HF Zündung? Ich denke mir bei lift arc müsste man sicher unheimlich schnell sein und das Gas würde ja bereits im gesamten Prozess strömen...?

[@JDede-uy6my]

Gut wie immer.. Danke

[@ralfmeyer8182]

Das ist eine richtig gute Info, vielen Dank

[@haukescheffler6350]

Schön erklärt. Ich hefte so nahezu alles was ich schweiße. So ein Hefter hält schon sehr gut und man kann ohne Probleme auch mitten in der Naht diverse Hefter so machen. Wie du es sehr schön gezeigt hast baut der Hefter nicht auf und du kannst ihn super überschweißen ohne vorher was ausschleifen zu müssen oder man ne überwölbung auf Höhe des Hefters in Kauf nehmen müsste. Mein günstiges wig-gerät entrix 200 ac/dc von welbach hat n par Speicherplätze. Hab mir einen zum heften eingespeichert. Geht super.

[@Quizzer11]

Danke Igor für deine Tipps. Man merkt, dass du echt Plan hast. Ich habe mich aufgrund deiner Rezension für ein Stahlwerk Gerät entschieden. Bin auch super zufrieden, was jedoch ein Fehlkauf war, sind meine Handschuhe ebenso von SW. Viel zu starr trotz richtiger Größe. Kannst du bestimmte Handschuhe empfehlen?

[@jorgkaminski5424]

Danke Igor, gute Idee, verständlich erklärt. Werden solche Nähte auch dicht? Kann man damit undichte Stellen in Schweissnähten nacharbeiten?

[@zampone08]

Gute Tipps, danke!!

[@haudegen49]

Mit der Spot Funktion habe ich an einem Samstag Nachmittag mein letztes Sägeband wieder hin bekommen, danach habe ich mir gedacht, damit müsste ich auch den Schalldämpfer meines Modellhubschrauber wieder fertig bekommen. Und es hat einwandfrei geklappt. Auch Motorträger für kleine Modell Flugzeuge lassen sich hervorragend damit herstellen. Ebenso einen 30 cm langen 3mm Inbus Schlüssel und 4 mm Stahldraht zum einstellen der Spindelmutter an der Dreh-u. Fräsmaschine.

[@brezel53]

Mega! Danke!

[@Alteisen_]

Danke für diesen Tip. Hab heute meinen Endtopf damit geflickt. Mal schauen, wie lang er hält...!

[@patricksalmon3494]

super explication,merci

[@mlggurkengruen3838]

Wird morgen gleich aus probiert!

[@zorngottes1778]

Wie läuft das Ganze mit Zusatz? Kann ich damit kleine Schweißräupchen auf ein dickes Bauteil legen und dann langsam einen Auftrag erzielen?

[@j.r.z5131]

Igor was ist das für ein Brenner ( Griffstück )❓

[@TheRinne001]

Haste wieder Fein Ehrklärt. So Kenn ich Dich und komme wieder zum ABO zurück. Gruß Ralf

[@blendraphi]

Danke!

[@domir.6173]

Gibts auch mal ein video mit der vorstellung deines neuen brenners?

[@matthiaslange392]

Dazu noch die schönen Düsen für Kehlnähte und Außenecken die Du mal vorgeführt hast. Elektrode etwas zurückziehen und gut. Coldwelding-Geräte funktionieren aber anders. Die nutzen Kondensatorbänke um kurzzeitig hohe Ströme mit extrem kurzer Dauer zu liefern. Aber mal ehrlich: es ist egal wie der Strom erzeugt wird. Für das Schweißen ist immer nur die Menge der übertragenen Energie wichtig. Hoher Strom und kurzer Impuls ergibt das gleiche wie niedriger Strom mit langem Impuls (Mindestenergie zum Aufschmelzen muss natürlich erreicht werden). Das könnte man sogar genau ausrechnen, da die Spannung ja immer gleich ist. Über den Strom und die Dauer könnte man errechnen, wieviel Joule eingesetzt werden.

[@thomasn3100]

Wie mach ich sowas mit mein paksiede mulitschweissgerät der hat ja keine kleinen knopf denn mann drücken kann

[@carmenmiltenberger2266]

Ich habe das mit 2 Sekunden Puls gemacht ,das geht auch gut.

[@BudBuilderTV]

Wie Stabiel sind solche Verbindungen? Ich bin kein Profi aber ich fände das sehr interessant! :)

[@fritzschneider4278]

Servus Igor, gutes Video! Eine Frage, was meist du, könnte man so auch bei Akkupacks die Laschen verschweißen. Hier gibt es so Billig Punktschweißgeräte. Aber mit einem WIK das man gut runter regeln kann, sollte dies doch besser gehen! Müsste man vielleicht bloß so eine kleine Zange bauen.

[@leonlowenstadter9223]

Das würde mich auch interessieren!

[@Chr1su]

gut gezeigt. habe von stahlwerk die acdc maschine, hab auch "nur" ein 3mm draht anheften wollen, aber vergessen die absenkrampe zu 0en und übersehn, dass noch im 4takt. klarer fail, aber der plan war auf ähnliches ausgelegt. nun ja noch dazu gewohnt mit anreißzündung... ging total daneben. was ich aber hier jetzt sehe, das was ich vorhatte ist wirklich möglich und kann praktikabel genutzt werden.

[@nickdetlefsen5030]

Hy chr1su habe dasselbe schweißgerät hast du es geschafft mit deinen gerät zu spotten ? Haben ja nur die 4 Räder zum einstellen mehr nicht.... lg

[@martinherder6328]

hallo kannst du mal das CT 312 WIG MMA CUT Schweißgerät testen? damit geht das denke ich nicht

[@matthiasdeess3220]

Hallo gibt es die Methode auch für Aluminium? Oder ist das nicht machbar ? Schöne Grüße

[@reneentschew1102]

Funktioniert das auch ohne HF-Zündung?

[@walterelias4817]

Schweiße gerade einen Edelstahlskimmer innen mit der Tetrix 230. Keine Sicht wenn beide Hände im Rohr sind. Spotarc bei 150A und 0,50 sec 1mm Zusatz und den drehbaren Brenner im Blindflug. Die Nadel vorher genau einstellen, daß man auflegen kann und den Draht in der Wurzel leicht reinschieben. Wird eigentlich wunderschön. Ist natürlich mühsam mit Spotarc zu schweißen aber man bringt gerade bei Edelstahl wichtig fast keine Hitze ins Werkstück. #Igor: zeige bitte mal bie geil das aussieht wenn du einen Zusatz beilegst.

[@andacsurmeli1400]

Hey Igor, ich habe eine ewm 230 ac/dc tetrix(ohne digital display) 2018 Modell. Ich finde die spotarc Funktion nicht, wo man das Werkstück berührt und beim wegziehen eine Zündung stattfindet. Kannst Du das mal zeigen?

[@walterelias4817]

Da musst du im Handbuch nachlesen. "Die Einstellung wird durch den Parameter "SSP" Prozessfreigabe im Gerätekonfigurationsmenü gesteuert.

[@fzrsesselfurzer]

Geht das auch mit einem WELDINGER MEW 210SYNalu und nem einfachen WIG Schlauchpaket (Lift Arc) oder muss man nen WIG inverter mit HF Zündung haben?

[@bruderbrot5268]

Ich stelle mir das mit Liftarc schwierig vor, da man ja keine Zeit hat die Elektrode anzuheben nach dem Zünden. Selbst wenn man es hinbekommt dürfte sie sehr schnell vermutzen, da man andauernd Kontakt herstellt.

[@fzrsesselfurzer]

@@bruderbrot5268 Danke für die Info. Das habe ich mir schon gedacht. Dachte aber, dass es evtl. noch einen Trick gibt, da er von "jedem Wig Inverter" gesprochen hatte. Schade, aber bei dem bisschen was ich Daheim im absoluten Anfängerbereich am rumbrutzeln bin, lohnt es sich nicht ein extra Gerät zu kaufen.

[@w.l.i.a.s16]

Danke

[@aalpapst7514]

Geile Sache mit dem Spoten.Zufällig ist mir gerade ein nagelneues Sägeband gerissen.Werde ich am Wochenende gleich mal ausprobieren ob Deine Technik funktioniert.Wäre echt genial wenn das klappt,weil vernünftige Sägebänder sind ja auch nicht gerade billig. Hast Du das reparierte Band schon mal auf die Säge aufgezogen um zu testen ob es hält ?

[@chaosprinz8255]

Alternativ Aluminium-kumpfer-Messingblech dahinter und ganz normal durchschweißen. Dann brauchste dir auch keine Sorgen machen das dir alles wegbrennt. Und hintenrum sieht die Naht auch gleich aus als wäre sie formiert worden was allerdings nur bei Edelstahl ne Rolle spielt.

[@BMWHP2]

Danke fur alle Info. Kan dieser techniek nur mit ein speciales Wig (TIG) inverter, oder auch mit eine Parkside 200 PMSG 200A1. Das Wig schweißen kan der Parkside, aber ich glaub nicht das ich die einstellungen selber eingeben kann, Ich muss noch viel lernern 😁

[@cn300]

Ich meine das Parkside hat keine verstellbaren Parameter, ausser Stromstärke , Spannung und nochwas. Aber mal das Manual durchblättern...

[@Efraunz4711]

Hallo Igor, ich habe ein Fronius TP 1500 TIG mit einem TTG1600A-Pot F Brenner, der hat nur ein Potentiometer und keine Taste. Kann man mit dem auch Spoten? Gruß und Danke Franz

[@oliviermars]

Hello, How do you call exactly this technique: spot welding, cold welding, point welding? Your device is a special one? Is this fonction is call "pulse" option on welding machine? Every welding machine can do this kind of impulsions (cold welding) ? Thanks

[@christophchruscz5376]

Hast du noch dein gelbes billiges gerät? Mein einfaches 3in1 hat keine Zeiten für gas und so.

[@naeemgillwelders985]

Nice bro

[@GerdKuessner]

Das Video war sehr hilfreich,nur leider kann ich bei meinem wig schweissgerät acdc Tig -200p von ipo tool keine Einstellung vornehmen, wie schweissrampe auf Null setzen , kannst du mir zeigen wie man das hier einstellen kann.danke😅😅😅

[@Alex-mp3xv]

Gutes Video aber bei "Cold Welding" verfärbt sich nicht das Material und verzieht sich nicht. Man kann auch Alu, Kupfer usw. neben Edelstahl verschweißen. Das geht doch hiermit nicht?

[@Chris-hs6zp]

Bin ich bescheuert! Was habe ich rumexperementiert mit dieser sch....önen Pulsmatic. So lässt sich doch intuitiv schweißen. Danke für den Tipp

[@essi2000.]

Werde ich Mal mit einem Stahlwerk Gerät ausprobieren 😎

[@martinppp9426]

Habe auch eine wig Kiste von Stahlwerk,wo soll den da das Untermenü sein

[@viktorf.3009]

@@martinppp9426 Bei meisten von Stahlwerk alles von vorne an den Drehreglern einstellbar. Welches Modell hast du den?

[@martinppp9426]

WIG 200 ST Drehregler für Strom und Postgas ..keine für Untermenü oder sonstwas

[@ingotopfer9616]

Hi Igor, kannst du mir bitte ein Wig Inverter um die 1200 Euro empfehlen mit dem ich wunderbar Spotten kann ....bzw cold Welding ausführen kann.....Vielen Dank im Voraus... V. Gr. Ingo

[@jakobiner5887]

das wahr super

[@Mt2Incre4se]

Wir schweißen 0,8mm Bleche (VA) mit ca. 50A ohne Spotting. Kehlnähte und auf Stoß mit Zusatz 1,6mm. Wäre ein Video wert! Bei uns ist das Spoten LEIDER nicht erlaubt zumindest nicht ohne Zusatz. Zudem suchen wir immer gute WiG-Schweißer und grob können das 9/10 nicht und werden nach Hause geschickt.

[@kurtkloiber8129]

ich empfehle jedem, egal ob privat oder unternehmen die marke fronius. ist zwar teurer, aber besser. und vor allem weis man wo es ersatzteile und / oder service gibt.

[@mikehenrikson4059]

Alu wird glaube nicht funktionieren oder?

[@karlhubben8009]

Ließe sich doch auch mit entsprechender Puls Einstellung machen, oder?

[@GKAMONTAGE]

Ach Igor, zeigst du das was ich dir bei deiner Messe dir gezeigt hab?🤣 und die Helme wo man einstellen kann wie langsam die abschalten sollen, kann man dann das Punktschweißen machen. Also nicht Augen zu.😄👍 weist du noch wie schön weiß die Punkte wahren?😄

[@depro48]

😁👌

[@thomasimmel3587]

Da braucht man nicht unbedingt einen Inverter für,das klappt sogar mit einer alten Cloos GLW 200 T mit Trafo Baujahr 1987

[@Ben-jo1ud]

Wenn ich jetzt zum beispiel meinen Moped auspuff mit dem Krümmer verschweißen will, brauche ich also kein zusatz ?

[@igor_welder]

doch mit Zusatz, geht das auch

[@Ben-jo1ud]

@@igor_welder also mit Zusatz wird es dann wahrscheinlich stabiler, aber bei Rohren will man ja den innen Durchmesser nicht verkleinern, was ohne Zusatz ja nicht so krass passiert.

[@Trempes]

@@Ben-jo1ud normalerweise wird bei Auspuffanlagen formiert

[@Trempes]

@@Ben-jo1ud Das „Formieren“ bedeutet, dass das Rohr innen mit Gas gefüllt wird und dadurch die Wurzel auf der Innenseite nicht verbrennt und - im Idealfall - auch dort eine schöne glatte Naht ergibt. Es gibt sogar spezielle Formiergase, aber für den Hausgebrauch tut‘s auch das Gas, mit dem man sowieso schweißt, also bei WIG Argon 4.6. Das mit dem Formieren gilt aber für alle Schutzgas-basierten Schweißverfahren, also auch Mig/Mag,

[@Ben-jo1ud]

@@Trempes und kann man das beim Formieren dann auch ohne Zusatz machen ? Dass man nur das Grundmaterial miteinander verschweißt?

[@horrovac]

Ich verwende das um zwei Teile zusammenzupunkten, allerdings schaffe ich das nicht konsistent. Einmal funktioniert's, dann gleich daneben nicht: die Kanten ziehen sich zurück und man hat ein Loch. Ich vermute, es ist deswegen weil ich mit dem Pedal nicht schnell genug bin. Entweder trete ich das nicht schnell genug oder vollständig durch, oder ich lasse zu früh oder zu spät aus. Recht frustrierend. Kaum denkt man, man hat den Dreh raus, brennt man schon wieder Löcher rein. Hier wäre eine extra-funktion super, mit vordefinierten kurzen Pulsen. Ich muss mal experimentieren, vielleicht schaffe ich mit entsprechender Puls-Einstellung einen gleichbleibenden Impuls.

[@foxfpv8246]

Ich glaube eine Spot-Funktion ist nicht mit richtigem Cold-Welding vergleichbar. Beim Cold-Welding wird innerhalb kürzester Zeit eine sehr hohe Energiemenge in das Material eingebracht. Und zwar in so kurzer Zeit dass das zu schweißende Material keine Chance hat die Wärme während des Schweißvorgangs abzuleiten. Die Wärmeleitfähigkeit des Materials ist quasi zu träge. Dafür sind auch spezielle/sehr schnelle Halbleiterschalter im Schweißgerät notwendig. Die regulären Schweißgeräte schaffen diese extrem kurzen Schweißpulse nicht (abgesehen davon schafft der eigene Finger zum Ein-Ausschalten diese Zeit schon gar nicht). Trotzdem ein interessantes Video und wie immer schön erklärt. Ein Video mit einem echten Cold-Welding-Gerät wäre mal interessant.

[@paulpaul7878]

Ja, Igor, diese Methode ist nur für ein paar Heften geeignet, wie viele Punkte du schießt, so viele Endkratern du erzeugst.😉

[@walterelias4817]

Ich lege einen 1mm Draht nicht drunter aber bei und es wird eine wunderschöne Raupe ohne Hitze einzubringen. Keine eingefallenen Krater.

[@paulwyleciol3459]

wir hamm Dich AUCH lieb!

[@zorngottes1778]

Mit Zeitschalter müsste ich das eigentluch auch berechenbar bekommen.

[@Scavage0001]

Danke für das Video, es hilft mir mit meinem Gerät besser klar zu kommen aber ich muss dennoch einhaken, denn für den Werkzeugbau ist das keine Alternative zu richtigen Geräten: Seht ihr denn alle die Anlauffarben nicht?! Aber ja, die chinesen tun da bestimmt Photoshop'en Der Piggywelder 3 Plus wäre jedoch mal ein deutsches Produkt, da gibt es auch ein Video bei KZbin und außer Schmauchspuren gibt es keinen Wärme Eintrag in das Material.

[@gonzomaniarotary280]

Leider geht das mit meiner STAHLWERK AC/DC WIG 200 ST IGBT nicht :-(

[@Kratzi7R]

Warum geht es mit deiner Maschine nicht? Die hat doch alle Einstellungen.

[@gonzomaniarotary280]

@@Kratzi7R ich kann den rampenanstieg nicht definieren oder ausschalten.

[@KevinATJumpWorks]

Wenn du das hier machst: 11:37, geh doch danach auch gleich hin, dass das Werkstück beim ersten Punkt nicht oxidiert - besonders bei der langen Elektrode.

[@MegaGaurav23]

Ich benötige Hilfe beim WIG-Schweißen meines defekten Fahrradfreilaufs, kann dieser per WIG-Schweißen in München geschweißt werden

[@matthiaslange392]

Da fehlen noch die lackierten Fingernägel! 😁

[@ChristophPech]

Also früher ging cold welding noch bei Zimmertemperatur und nicht bei 1000°C de.wikipedia.org/wiki/Kaltverschwei%C3%9Fen

[@viktorf.3009]

Das auf der Seite beschriebene Art (Kaltpressschweißen), führe ich tag täglich auf der Arbeit aus. Arbeite in einer Transformatorenbau-Branche. Auf diese Art werden bei uns die Ausleiter (Kupfer-Flach) mit der Wicklung (Kupfer-Folie bis 2,5mm dicke) kalt verschweißt (verpresst). Die zu verbindende Teile werden oberflächlich angeschliffen und mit einer Art Einpresswerkzeug (Stempel mit Zacken, Zähnen) unter genügend Druck zusammen gepresst. Wenn das fest ist, bekommt man das nicht mehr heile und ohne weiteres auseinander.

[@michaookami4113]

6 Wochen eher und mein 0,5 Hitzeschutz fürn Kat hätte weniger Löcher Und schönere Nähte Danke aber trotzdem!!!

[@thomasschulz1067]

Mein wig Inverter hat nicht Mal HF Zündung haha

[@j.b.6360]

Wie ist es den mit Alu?.

[@Trempes]

Alu spotten geht nicht, weil die Oxidschicht so nicht aufgebrochen wird und kein Schmelzbad entsteht - auch nicht für den Sekundenbruchteil. Wenn man das mit Alu probiert, ist das höchstens verklebt…wenn überhaupt. Viel ausprobiert mit dem Stahlwerk 200 ACDC IGBT digital (übrigens ein ziemlich feines Teil und zudem noch bezahlbar)

[@viktorf.3009]

@@Trempes Man könnte es mit vorher anschleifen versuchen, so das das die Oxidschicht schon mal weg ist. Aber problem liegt dann (meiner Meinung nach) an zu wenig Leistung. Bei 1mm Alublech würde ich so ca. 300A zum Spotten anpeilen, aus dem Grund das Alu schneller wärme ableitet. Oder auf einer Heizplatte versuchen? 🤔 Hab auch den Stahlwerk WIG 200 AC/DC ST IGBT HF Schon ein feines Teilchen 😁😉🤙

[@dirkgasser9635]

Was hängt da hinter dir an der Wand? KZbin Auszeichnung für 100.000 Abos?

[@patrickwohler2727]

😅

[@cxxx54]

Nene Tiktok ist jetzt angesagt.. nixx mehr Instagram

[@rek3522]

Is ja toll,bei welchen Preisen fangen solche Geräte nochmal an?Genau fürn heimgebrauch zu teuer!