Сверлильный станок из дрели/handmade drill press

[@ВладимирБатяев-ч4ю]

Видос просто завараживает ..на одном дыхание сматрел ..это просто инженерная работа ...так зделать просто из нечего ..это просто талант у человека .🎉🎉🎉🎉🎉🎉

[@dent4022]

Хорошая продуманная конструкция, а главное краткий и емкий расказ.

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@ВладимирВладимиров-ы8л1ш]

Молодец. Коротко и по делу, сабж выполнен чётко... уважуха!

[@АлексейКуприев]

Сколько просматривал роликов по изготовлению стойки для дрели лучшего обучающее урока не встречал,большое спасибо. тебе дружище

[@kolenvaltoyotov]

Пожалуйста! Рад что вам понравилось!

[@marchenkoff9719]

Смотрю уже 3-й раз , буду себе делать! Автору мое почтение!! )

[@Boxa61]

Это видео лучшее, как можно засамоделить дрель для комфортного сверления👍

[@ИсидорЗахаров]

.манньыаттаахтар алаастара

[@Boxa61]

@@ИсидорЗахаров температуришь?

[@Alex-sv9yr]

Респект за работу! Это просто бомба! 👍👍👍 Пошел делать себе такую же стойку.

[@ВладимирСоколенко-в4м]

Я в шоке, ну и заморочился. Станок получился огонь.

[@ВалерийПлеханов-в8я]

Как будто побывавал в тех . отделе маш .завода .Техпроцесс от А до Я все грамотно без " воды".👍

[@kolenvaltoyotov]

Да, стараюсь выделить максимум информации и ничего лишнего.

[@ВасилийСигаев]

Первое: очень грамотное речевое оформление.можно озвучивать технические фильмы. Хард рок это не слабонервных. Это второе. Третье: Вам нравится делать своими руками - делайте. Четвёртое: Очень грамотно отвечаете Своим опонентам. Пятое:не берите в голову резкие коменты , может им жена недоволна. Лайк с меня.

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо. С хард роком завязал (только в видео конечно). Приятно что люди обращают внимание на оформление, это очень значительная часть работы, отнимает много времени. Ну а комментаторы - некоторым надо просто где-то поскандалить, гадость какую-нибудь сделать, уж лучше наверное здесь чем в реальной жизни, сам то я давно спокойно на них реагирую.

[@ТологонИсакбаев]

Отличный станок получился спасибо вам за видеоролик.

[@ИгорьБреханоаБреханов]

Спасибо огромное очень подробный ролик для тех кто лезет в ютуб и ничего не обясняет зачем тогда предлагать показать себя а вам я очень благодаре станок действительно хороший

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@raspisnoy]

Классный станочек получился! Может когда-нибудь и себе такой сделаю.Спасибо за видео.

[@kolenvaltoyotov]

Пожалуйста!

[@Hischnik71]

Здесь ключевое слово "когда -нибудь". Ахахахахахах.

[@ВасилийЖолуб]

Зашёл твой видос , а я думал чем зимой заняться ! 👍👍👍

[@Hischnik71]

Займитесь пожалуйста под бой курантов ещё, а может на рождество или на крещение?

[@tremblan_gs2401]

ОТЛИЧНО, друг !!! Образцово-показательно! Так держать.

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@ОлегДубов-е5з]

Привет дружище.! Ну просто красава 👍. Все размеры,все расклады. Разжовано , как для младенцев 👍👍👍👍👍

[@АшрафИсмаилов-ч9ш]

Слову нет красавчик золотые руки 👍👍👍

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@esmaxim]

Полезное видео для многих и достаточно подробное, такая конструкция будет куда покрепче большинства распространенных китайских стоек. 1:34 - обычно такие "отпечатки" появляются из-за того, что масса крепилась за шток, а варилась деталь, которая прикасалась уже к самому штоку. Т.е. из-за электроконтакта в этом месте. Удачи!

[@kolenvaltoyotov]

Точно, так и варил. Сварка к сожалению не моя сильная сторона))

[@РадикБахтиев]

Молодца дружище. Может быть и топорно,но толково, грамотно и без лишних выпендронов!!! Кстати... Я тоже в своё время подумал именно про венчик маховика 😂😂😂

[@ВладимирВладимиров-ы8л1ш]

Топорно? Ты ещё наверное не видел "топорно"... не используя фрезерно-токарные станки, на коленке человек выполнил работу, которая не каждому по плечу. Руки откуда нужно растут. Уважуха таким мастерам.

[@beliychelovek1015]

Шикарно получилось!

[@kolenvaltoyotov]

Швы не везде зачищены, так только - немного шлифанул болгаркой и всё.

[@lexholod2828]

Отличный станочек!!!

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@voventuzz]

благодарю от всей души.

[@Юрс_883]

Станок отличный. А вот хромирование на штоке разрушилось из-за того что ты неправильно присоединял массу при сварке. Масса на свариваемую деталь а у тебя ток пробегает через деталь к втулке и к штоку.

[@kolenvaltoyotov]

Да, мне уже не раз указали на это, учту обязательно.

[@КонстантинЮг-ы6с]

Хорошая работа,классный станок получился.

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@АлексБыстрый-з4с]

Не плохо сделано, очень не плохо! Ещё бы добавить шкалу вертикальную и кнопку старт-стоп отдельную.

[@kolenvaltoyotov]

Кнопку планирую сделать обязательно, а шкалу не знаю, может если нужна будет когда-нибудь - по случаю сделаю.

[@АлексейБасов-э1я]

Классный станок!!! Респект!!! Еще тисочки б не помешали...

[@kolenvaltoyotov]

Тисочки будут... но потом)))

[@resitgok7122]

Отличный проект, постараюсь делать, как появится у меня время. 👍

[@ivanyou5795]

Купи, время дорогое сэкономишь! Не стоит уподобляться всяческим жмотам...

[@goodperson4277]

Одна из лучших конструкций!

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@vita56213]

В этом наборе рессоры от трактора Беларусь не хватает , тогда ваще все 200кг усилия приложить можно было бы)) Прямо квест какой то, найди амортизатор, разыщи маховик с венецом, потом раздолбаную коробку от мотоцикла, стеклоподьемник от жигулей и т.д. потрахайся со всемм этим барахлом извлекая и допиливая нужные детали. В сети есть намного проще конструкции стоек из доступных каждому материалов, и все это работает без люфтов. Так то молодец, конечно, слепил из того что было ))

[@kolenvaltoyotov]

Ну с дивана-то конечно виднее как мир устроен. А вот доказать свою точку зрения не каждый способен, здесь соображать надо, эт вам не просто в коментах насрать.

[@ivanyou5795]

Прошу дать ссылку на рессоры от трактора "Беларусь" (или, на худой конец,, от трактора К701)! Вы сами то представляете, как они могли бы выглядеть если бы они реально существовали?!.. Это же надо быть каким дилетантом, чтобы упоминать несуществующие в природе "детали"! 😁

[@andrewro6210]

@@ivanyou5795 данная особь способна только срать в каментах, руки-то под х@й заточены. Хуле, дефективный манагер....))))

[@АндрюхинЛ]

У трактора Беларусь нету рессор...!!! Там всё жёстко!!!

[@ivanyou5795]

@@АндрюхинЛ Я о том же и сказал. У подобных в башках их "смешались в кучу кони, люди" (автомобили, тракторы колесные с гусеничными)...

[@ХАП-ш5л]

Огонь🔥 это подвиг! ❤

[@Pergumuz1965]

Молодца, творчески мыслишь1

[@николайпрохоров-э2ъ]

Сразу видно что человек связан с ремонтом авто, или его сосед по гаражу авто мастер.

[@kolenvaltoyotov]

Ну есть такое, не много связан с ремонтом.

[@gilla9332]

Совсем таки не дурно! Детали ждут в гараже своего часа, а я собираю инфу, пристреливаюсь так сказать!

[@kolenvaltoyotov]

Удачи в постройке!

[@gilla9332]

@@kolenvaltoyotov Спасибо!

[@gentleman1927]

Отличная работа! Красавчик!

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@konduktor226]

Доброго здоровья! Результат отличный,только меня смутила "система" возврата каретки. Не проще вместо роликов,тросов и тп - сверху на стойке - ухо и пружину подобрать по силе! Но это так... А по конструктиву и подбору деталей - молодцом!

[@kolenvaltoyotov]

Хотелось чтобы пружина внутри была, а так конечно можно и снаружи.

[@ВадимМирзоев-ш9ц]

На днях я соберу свой широкоуниверсальный фрезерный станок из фанеры,для сверловки фрезеровки и шлифовки заготовок.Соберу и покажу что получилось

[@константиннаумов-я8д]

буквально пару недель назад сделал себе подобный из почти тех же ингридиентов.делюсь "лайфхаком":внутри швеллера -основания я сделал выдвижной ящичек для сверл ключей кернеров штангеля клина для выбивания конуса и тд.

[@kolenvaltoyotov]

Про ящичек тоже думал для тех же целей. Но, так как планирую ставить дополнительную электронику для регулировки оборотов, то там будет как минимум большая кнопка СТАРТ-СТОП, а уж если место останется - то и для остального. Правда для свёрл по-моему лучше что-нибудь отдельное, типа большого бруска с отверстиями под разные свёрла и закрепить на стену рядом. Ведь свёрла часто одни и те же и для дрели и для станка - удобно что они будут на виду. К тому же у меня например свёрл столько, что выдвижной ящичек в швеллере будет доверху заполнен, а понадобится сверло 3 мм - оно ж в самом низу будет - доставать не удобно.

[@константиннаумов-я8д]

@@kolenvaltoyotov кнопку старт -стоп сделал на боку швеллера+3-х розеточную колодку куда включена сама дрель с нажатым курком и подсветка на гибкой штанге-очень удобно.дрель эту купил на авито без патрона и шнура за 500 руб-грех было не купить ну а потом "приделал" к ней стойку.всегда сверлил просто дрелью ну а с этой приспособой-небо и земля.кстати сделал к 16-му патрону спец ключ-подсмотрел на канале "papa slava"-обалденная вещь.

[@kolenvaltoyotov]

@@константиннаумов-я8д 16-й патрон великоват... Шток стойки и так высоту подъёма ограничивает. Хотя конечно свёрла 12 и более мм тоже хочется использовать. Мне дрель со шнуром и патроном в 700 рублей обошлась. Когда сделал стойку, то про дрель почти забыл - только на ней и сверлю.

[@iamthemask3071]

Всё понятно и чётко

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@_VERY-WELL]

Гениально !

[@СергейГабов-я9з]

Всё чётко,сразу подписался на ваш канал.

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@alimolina8769]

Buenas días hermano excelente taladro de banco te felicito por enseñar tus proyectos de herramientas saludo y muchas bendiciones 🙏 desde Venezuela Carabobo Ali Molina

[@kolenvaltoyotov]

gracias!

[@Sheraburov]

Здоровски получилось. Дрель хорошая, но зараза шумная

[@kolenvaltoyotov]

У меня наушники есть, купил именно для неё, она ОЧЕНЬ шумная.

[@Ivan.751]

Классный станок 👍👍👍 молодец

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@ИржанКрыкпаев]

Дружище спасибо большое молодец, хорошая идея и работа. Подписался и лайк поставил. Буду делать точно также как ты .

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо за лайк и подписку! Удачи в постройке!

[@leksander2566]

Да ,Я скажу.....толково... Лайк однозначно,колега?)

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@milanspasic1968]

Bravo, ovo je najbolji rad

[@kolenvaltoyotov]

Hvala!

[@ilyad7454]

Отличная стойка! Спасибо за видео. Вам нужно завести сварочный полуавтомат. Им варить легче и мне кажется удобнее.

[@kolenvaltoyotov]

Да, полуавтомат - вещь. Но цена... Около 30 тыс. руб обойдётся комплект.

[@PaagriolRUoffClassic-]

@@kolenvaltoyotov Да больше. Я недавно брал комплектом, вышло около 60 тыс. (с баллоном на смеси, шлангами, редукторами, парой десятков кг проволоки) Аврора POLO 160 Но варит конечно божественно)

[@ХАП-ш5л]

Бомба! Классное видео! Лайк и подписка!

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@uytutcmvbvg2377]

Главная ошибка при таких самоделках - большое удаление штоков амортизаторов и приводной шестерни для опускания от оси сверла самой дрели. Создаётся большой рычаг, который при приложении усилия при сверлении, всегда будет приводить к смещению оси сверла от перпендикуляра. Все эти составляющие должны быть как можно ближе к оси сверла. Точно так же, как это сделано в пиноли настоящего сверлильного станка.

[@kolenvaltoyotov]

А вот тут вы не правы совсем. Удаление шестерни привода НИКАК не влияет на смещение оси сверла. А удаление штока амортизатора от оси сверла - суровая необходимость, это определяет максимальные габариты обрабатываемых деталей. У настоящих сверлильных станков это решается большим диаметром колонны и чугунной пинолью у которой деформации сведены к нулю в принципе. Расплата за это - масса станка, обычно она превышает 100 кг. Моя установка весит около 30 кг, разумеется будут деформации, ведь "пиноль" из стали, а усилие на сверле легко доходит до 100 кг (117 кг при замерах). Суть в том, что для сверления усилия в 30 кг на сверле более чем достаточно - проверено (конечно когда заточка сверла в норме, но если она не в норме то смысл сверлить?). Точность сверления - на 50 мм хода увод сверла составляет 0,1 мм, это неплохой результат для самоделки. Так что никаких ошибок у меня лично нет, ожидалось что будет хуже. И ещё - все эти моменты есть в видео, я подробно выяснил где и что прогибается при работе. Вы нашли время написать комментарий, но не нашли нужным посмотреть видео полностью?

[@GOOGLE_XPOMOBU4]

Можно было трубу со штоком местами поменять рычаг меньше будет

[@kolenvaltoyotov]

@@GOOGLE_XPOMOBU4 Рычаг будет наоборот, больше. Смотрите сами: гнётся при усилии под 100 кг именно шток, давит на него рычаг длиной от штока до дрели. Теперь меняем местами, давить теперь будет рычаг в два раза длиннее при том же усилии и каретка с подшипниками никак не поможет, она на изгиб не держит, только от радиального смещения. Но как я уже написал в предыдущем комментарии, таких усилий при работе не бывает, 30 кг при нормальном сверле более чем достаточно и в таком режиме шток не гнётся.

[@ramizyabac3256]

harika bir çalışma. aynı matkap bende var. ben bun makinanın 2 pistonlu olanını yapmak istiyorum.

[@RUSSKIE-PID0RASI]

Пол Жигули и сверлильный станок готов

[@kolenvaltoyotov]

Автомобили - лучший источник материала для таких вещей. Старые запчасти стОят копейки, при этом технологичны в нужной степени.

[@pif8773]

Я использовал трубу от амортизатора мотоцикла 35мм примерно. Вылет сверла, опять же небольшой. Клеммы позволяют выбрать люфт. На крепежный фланец взял толстый метал и косынок побольше и потолще. Варил потихоньку небольшими участками, давая остыть. Ничего не потянуло.

[@kolenvaltoyotov]

Труба от вилки мотоцикла - хорошо, но будет прогибаться под нагрузкой. Трубу надо 50, а лучше 60 или 70. Клеммами стягивать плохо - они будут давать люфт, а при попытке затянуть - будут подклинивать. Прижимать лучше через подшипники - вот тогда люфтов не будет.

[@pif8773]

@@kolenvaltoyotov Чтобы в клеммах выбрать люфт и не подклинивало проложил тонкий пластик. Вполне нормально получилось.Пластик по хромированой трубке очень даже неплохо скользит. Стойка внутри пустая, ничего не мешает засунуть внутрь арматуру или пруток и залить эпоксидкой неплохо увеличив жесткость. Я не говорю, что все свехпрочно получилось, но по сравнению со сверлильными стойками из магазина, в разы жестче.

[@kolenvaltoyotov]

@@pif8773 Вот я и говорю - для себя можно сделать попрочнее.

[@Maxzeev]

Как швеллер фрезеровал? Я бы штурвал сделал неподвижным (по вертикали), так намного удобнее и вертикальную стойку сделал бы из швеллера 100 мм.

[@kolenvaltoyotov]

Швеллер возил токарям. Неподвижный штурвал тянет за собой очень много доп работ. Планировал сделать именно стойку, то есть должна быть некоторая мобильность при полном отсутствии люфтов и достаточной мощности. 100 швеллер конечно прочен, но с ним инструмент станет неподъёмным.

[@pavdady980]

Поверхность штока повредил, потому, что массу на шток кинул. На деталь надо было

[@kolenvaltoyotov]

Я больше не буду.

[@budipirang2694]

very good kreatif

[@kolenvaltoyotov]

сэнкью вери мач!!

[@ЮрийВерхов-ш4ъ]

Класс !

[@ПотапОсипов]

Годно!!! 👍

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@Hischnik71]

Говно ? Я правильно понял скрытый юмор?

[@РустамШурпаев]

Классно получилось, поидее нада тогда ставить два штока, чтобы не гнулось, а так все по минимуму, а то посмотрел где нужно 16 подшипников, а в магазине у нас они по 350 рублей, аж поплохело 😂

[@kolenvaltoyotov]

Наверное можно подешевле подшипники найти, но 16 штук... Чёт многовато как-то.

[@kolenvaltoyotov]

@@FDvgh123 Делал для себя, продавать не планирую.

[@C.T.73]

Класс

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@Sk-bz9vl]

Обороты регулируются ? Сколько на данной дрели обороты выставлены?

[@kolenvaltoyotov]

700 постоянные обороты вроде бы, без регулировки. Можно сделать регулировку, но меньше нужны обороты не так часто.

[@ШамханДжамалдинов-ъ8у]

Драствуйте

[@ЖЕЛЕЗНЫЙШМИДТ]

Классный сверлильный станок.У меня тоже свой канал заходите в гости.

[@сержкрасавчик]

Сделай электромагнитные тиски с катушки от микроволновки где ты просверлил отверстие ту плоскость вырезаешь боковые стороны швеллера оставляешь на передней части привариваешь полоску и туда помещаешь катушку и заливаешь эпокситкой и вот тебе тиски

[@kolenvaltoyotov]

Не, в таких тисках не очень удобно ориентировать деталь. Лучше механики ничего пока не придумали.

[@сержкрасавчик]

@@kolenvaltoyotov зато место не занимают тиски поставишь у тебя там места не останется

[@kolenvaltoyotov]

@@сержкрасавчик Тиски должны быть быстросъёмными, такие и планирую сделать.

[@portu0987]

А магнитик на каретку для свёрл? Надо надо

[@kolenvaltoyotov]

Да там и выключатель отдельный надо, и тиски надо...

[@slavarecall8105]

13:25 видно что первое отверстие увело, нужно было сверлит сначала коротким или ступенчатым сверлом.

[@kolenvaltoyotov]

Там вообще без разницы, поэтому сверлил быстро. Сейчас там 16 мм, кстати именно на нём я подпортил ступенчатое сверло.

[@Hischnik71]

Минусы сами вылезают из этой самоделки , тут к бабке ходить не надо.

[@ИванИванов-у3й6ь]

А можно сделать гидравлический механизм?

[@kolenvaltoyotov]

Вместо пружины можно, упор крышки багажника должен подойти. Но если вместо шестерни, то смысла нет - большого усилия на сверление не требуется.

[@zerocool5830]

Красава !!

[@kolenvaltoyotov]

А то!!

[@severstar3868]

СПАСИБО громкий фон.муз. не надо

[@kolenvaltoyotov]

Пожалуйста!

[@ИванДериволков-ь4й]

Доброе утро. Пару дней назад купил такую дрель 20евра. Скажите как снимаеться потрон если можно видио

[@kolenvaltoyotov]

На валу должно быть отверстие под клин. Клин вставляется, легкий удар молотком и патрон снимается. Но бывает что отверстия и нет, тогда в патрон зажимается гайка, в неё вкручивается болт, который выталкивает патрон. В интернете информация по конусным патронам точно есть, попробуйте поискать.

[@slon1114]

Уже просмотрел с десяток станков "своими руками" и все нравятся. Какой проект брать в "работу" теперь не знаю. Что делать?

[@kolenvaltoyotov]

У меня с бабами то же самое)))

[@Hischnik71]

Купи нормальный на авито за 5-8 рублей и не запаривайся. Много думать вредно.

[@nurali874]

Здорова, можешь подсказать. К абсорберу приходит сверху две трубки один с бака а другой уходит (тонкий) в двигатель. Нижний шланг у меня болтается, это нормально?

[@kolenvaltoyotov]

Ни разу не лазил к абсорберу, так что врать не буду - не знаю.

[@vardqesbb1951]

Классно!

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@distribuidoraperu4263]

muy bueno

[@user-Vyacheslav1989]

Отличная работа. Только мне прийдется для привода химичить шестерню бендикса, вал от ижа неохота искать

[@kolenvaltoyotov]

У меня была обратная ситуация - вал от ижа был, а бендикс покупать не хотелось.

[@user-Vyacheslav1989]

@@kolenvaltoyotov ,исходим из того, что имеем😎

[@kolenvaltoyotov]

@@user-Vyacheslav1989 Точно. Из того что под рукой.

[@user-Vyacheslav1989]

@@kolenvaltoyotov ,стойки, я так понимаю, от жигулей?

[@kolenvaltoyotov]

@@user-Vyacheslav1989 Калина-2. Там штоки очень длинные, а у иномарок короткие все почему-то. Но если от ленд крузера найти, то точно будет лучше.

[@РусланЯкубов-я4о]

👌👌👌👌

[@salex1955]

На такую же дрель купил Димер на 2кw, для больших отвестий

[@kolenvaltoyotov]

Не, димер не удобно, его во время работы придётся крутить туда-сюда. Надо чтобы нагрузка сохранялась при уменьшении оборотов, выставил значение - электроника сама поддерживает.

[@romanbelov2989]

Музыку бы потише, а то орёт на всю ивановскую, рок не всем нравится, а станочек годный получился, для не прецизионных работ самое то!

[@kolenvaltoyotov]

Музыку потише сделаю))

[@automajstorijediy]

is sprocket rod from the car flywheel ?

[@kolenvaltoyotov]

Yes!

[@Hischnik71]

@@kolenvaltoyotov Обхс.)))

[@yasarmevlutoglu776]

Один в один Такая дрель у меня есть,,

[@kolenvaltoyotov]

Хорошая дрель, мощная. Но с рук с ней работать трудно, держать надо двумя руками и очень сильно, иначе кисть выворачивает при выходе сверла, особенно когда 10 мм сверлом сверлишь.

[@sokolovskivitali2971]

Число оборотов при сверлении различных видов металла 100-8000. дрель обеспечит?

[@kolenvaltoyotov]

Я редко работаю с металлами где обороты нужны больше 1500. И это при сверлении отверстий менее 8 мм. Больше 8 мм надо ниже 1000. Из опыта работы на этой стойке - сверло обыкновенное HSS диаметром 5 мм отлично сверлит чёрные металлы, то есть оборотов хватает более чем. А какие металлы надо сверлить хотя бы на 3000 об?

[@Hischnik71]

Автор сам себе вопросы задаёт ? Полный ноль в металлообработке.)))

[@АндрейПахомов-о3х]

30 кг при сверлении 😂, может просто сверло заточить))

[@kolenvaltoyotov]

Если уметь, то да, можно заточить. А сама конструкция легко давит 120 кг. Но тут смысл в другом немного. Сверлить можно при минимальном усилии на штурвал, без напряга так сказать.

[@asandrxxx]

Какой посадочный диаметр у дрели по стройку?

[@kolenvaltoyotov]

Не помню. Но точно больше чем у современных дрелей.

[@Rom567dff]

49мм

[@АнатолийПешкин-х9у]

Здравствуйте спасибо за видео какова длина и диаметр вашего штока

[@kolenvaltoyotov]

Диаметр 22 мм вроде бы, длину не помню. Амортизатор ЛАДА КАЛИНА 2 передний. Но чем длиннее и толще - тем лучше.

[@АнатолийПешкин-х9у]

Спасибо за ответ

[@kolenvaltoyotov]

@@АнатолийПешкин-х9у Пожалуйста!

[@romanstunda4822]

Сколько см от патрона дрели до основания? (максимум)

[@kolenvaltoyotov]

Точно не помню. Но 10 мм обычное сверло когда установлено, то ещё можно сверлить 50 мм трубу. Маловато конечно, но длиннее штоков амортизаторных у меня не было.

[@ВладимирХарин-ш8е]

Смастерил подобную и забыл как приходилось исправлять высверленное, НИ КОГДА НЕ ПРИМЕНЯЙТЕ УДАРНЫЕ ДРЕЛИ, ДЛЯ РЕМОНТА СТЕН ОНИ И ТО МЯГКИХ

[@ПетрОвсянников-б4ы]

Зачёт молодчик. Что за музыка на фоне?

[@kolenvaltoyotov]

Бесплатная музыка от партнёрки. Тут на меня ругались что музыка слишком громкая.

[@mosesduha]

👍

[@user-ti5ro5fw8t]

Четка

[@kolenvaltoyotov]

Спасибо!

[@ВладимирБорисыч]

Ну, примерно так я тебя и представлял....

[@Aleksandr_Kotelnikov]

Интересное решение! Для тех кто в танке от чего конкретно зубчатая пара?

[@kolenvaltoyotov]

Рейка это разогнутый венец маховика от классики, шестерня с валом от кпп мотоцикла ИЖ.

[@Aleksandr_Kotelnikov]

@@kolenvaltoyotov Ижов то не один, там пять планет и юпитеров не меньше, какой именно?

[@kolenvaltoyotov]

@@Aleksandr_Kotelnikov У меня от юпитера - должны быть одинаковые у всех пяти, но у планеты вроде похожая коробка и вал такой тоже должен быть. Вообще родной бендикс от классики подойдёт лучше, просто его у меня не было.

[@Aleksandr_Kotelnikov]

@@kolenvaltoyotov благодарю!

[@4eloveg1]

От чего венец маховика то?

[@kolenvaltoyotov]

От классики.

[@maxxbor5634]

ищу конструкцию под эту же дрель. шикарно!!! но, блин слишком мудрёно...

[@kolenvaltoyotov]

Зато очень удобно. Инструмент же для себя, лучше один раз хорошо сделать и радоваться надёжности долгие годы. Про дрель скажу так - очень шумная. Обязательно разобрать, почистить и смазать надо, при необходимости подшипники поменять. Место крепления дрели затягивать надо очень аккуратно, так как усилие через корпус начинает зажимать подшипники. И ещё - обязательно нужны тиски к станочку - хоть самодельные, хоть покупные.

[@maxxbor5634]

@@kolenvaltoyotov да, да. Тиски обязательно! Дрель очень мощная за счёт редуктора. Мне один дятел сломал курок, нового не смог найти и соединил напрямую. Сверло на выходе из уголка закусило, думал руку сломает. Так что теперь стойка и тисочки в приоритете!)))

[@oleglobach6703]

@@maxxbor5634 да, дрель реально классная, сверлил лист нержавейка 8мм 50х50см также закусило сверло, так лист провернуло

[@ivanyou5795]

Имея инструменты, сварочный аппарат, и делать самодельную стойку для дрели! Это из разряда "когда коту нечего делать - он яйца..."!

[@kolenvaltoyotov]

Поясните подробнее вашу позицию - почему не надо делать самодельную стойку, как нужно делать правильно и как сделали лично вы при меньших затратах.

[@ivanyou5795]

@@kolenvaltoyotov Несколько лет назад купил стойку для дрели (зачем делать самодельную, это только для "пиара", что-ли?), максимально ее усилил (трубу, комплектные тиски, почти все основные детали), залив "эпоксидкой" с армированием стальными деталями. Что-то, типа электродрели, в стойке мне даже внешне не нравилось, не говоря о вечно мешающем "хвосте" этой самой дрели. Поэтому предпочел двигатель шуруповерта с редуктором и патроном. Сначала был односкоростной, и ставил его в стойку дрели через самодельную алюминиевую переходную втулку, поскольку диаметр корпуса двигателя гораздо меньше 43 мм. Но, в таком варианте, патрон находился слишком низко, что сужало возможности стойки. А шуруповертов (хоть аккумуляторных, хоть сетевых) с посадочным местом 43 мм просто не находится. Поэтому купил 2-скоростной шуруповерт, аккуратно обточил его пластиковую цилиндрическую деталь (на которой нанесены значения усилий "трещотки") до 43 мм, затем усилил ее изнутри стальными деталями толщиной 3-4 мм (планировал усилить и снаружи, но конструкция оказалась достаточно прочной). Корпус используется только как его незначительная передняя часть, облегающая редуктор и переключатель скоростей. Кнопка включения с реверсом и регулятором оборотов адаптирована в ножную педаль. Для удобства управления на двигателе смонтирован еще один переключатель реверса. Из оставшейся части корпуса сделан отдельно подключаемый, в случае нужды, блок со сменяемыми аккумуляторами. Двигатель очень мощный, а на скорости "1" сверлю сверлом до 16 мм, разумеется, аккуратно (поскольку, если, не дай бог, такое сверло "закусит", то можно "свернуть" всю сойку). В ближайших планах - собрать регулятор оборотов с обратной связью (с поддержанием мощности на низких оборотах). PS. Эта стойка управлялась рычагами. Поэтому вручную (только напильником и ручными тисками с электродрелью, в качестве инструментов) изготовил зубчатую пару "шестерня-рейка", сделал аккуратный "штурвал", управлять стало гораздо удобней. Да, если бы у меня были возможности, подобные вашим!.. Кстати, стойка ваша вышла доаольно низкой - как под патрон в ней поставить координатно-станочные тиски?.. Получается, что она только для "простого" сверления. Чуть больше месяца назад купил еще один сверлильный станок, с 16-миллиметровым патроном, для сверления крупными сверлами. Тоже усилил его, но люфты пиноли еще не "убирал" (там много чего предстоит доделывать). Первые впечатления - стойка для дрели гораздо удобней, и, скорее всего, именно она будет основным инструментом, а сверлильный станок - вспомогательным.

[@kolenvaltoyotov]

@@ivanyou5795 Ну судя по описанию, времени у вас на усиление стойки ушло больше чем у меня на создание с нуля. Сделали под себя - это хорошо. В координатных тисках у меня надобности нет, с пластиком и алюминием я не работаю, а для стали такая установка не подойдёт, хотя я пробовал фрезой по металлу работать - не понравилось. Ну и ещё я противник универсальных вещей (не всегда конечно). Простое сверление сам по себе важный процесс, особенно когда он хорошо контролируется, когда нет люфтов и есть некая точность в конечном результате, для этого я и делал свою стойку. Навешивать туда фрезерование, точение и прочее - как по мне лишнее.

[@ivanyou5795]

@@kolenvaltoyotov "времени у вас на усиление стойки ушло больше чем у меня на создание с нуля." ---> Одна ночь - я привык вырабатывать приготовленнуюи"эпоксидку" (правда, заметил, что ее можно ставить в "морозилку", тогда она долго не "схватывается") сразу. А вот с изготрвлением пары "шестерня-рейка" пришлось повозиться, поскольку каждый зуб и шестерни, и рейки весьма непросто выпилить (чем горжусь до сих пор). Хорошо, что станина была чугунной и довольно качественно изготовленной. Стойку для дрели покупал, по-моему, в магазине "ВсеИнструменты" (как и сверлильный станок, кстати) за 2 "с чем-то" тысячи рублей.

[@ivanyou5795]

@@kolenvaltoyotov "Навешивать туда фрезерование, точение и прочее - как по мне лишнее." ---> Я не фрезеровщик, но оказалось очень удобным проделывать пазы, насверлив ряд отверстий, с последующим соединением их "полегоньку" или сверлом, или фрезой, бывает, что и зубные боры использую,, а раньше приходилось заточенным ножовочным полотном пропиливать, с последующей обработкрй надфилями.

[@ЗалимханДадаев-ь3м]

Такие на продажу нет да?

[@kolenvaltoyotov]

На продажу к сожалению нет.

[@vladivanovich8095]

Круто , но имея весь инструмент ,которым делается такая конструкция ,можно за эти деньги купить сверлильный станок, ещё и где это всё конструировать , само место

[@kolenvaltoyotov]

Нормальный станок можно купить б/у от 20 тыс. руб. Даже имея весь инструмент которым делается, для меня это дороговато. Особенно если учесть что я не сверлю целыми днями подряд.

[@kolenvaltoyotov]

@хася Не всем понятен кайф от сделанного своими руками, кому-то это совсем не нужно.

[@Levsha_34]

А что там такого необычного из инструмента? Самый простой инструмент, держак по-моему у каждого второго в гараже есть, остальное стандартный набор 🤔 Другие с плазмами, токарками и полуавтоматами делают станки...

[@kolenvaltoyotov]

@@Levsha_34 Вот про токарку вспомнилось: у фрезеровщика Петрова не хватало двух пальцев... до четырёх.

[@juangonzaloaruquipavera9011]

pequeño pero reforzado....=)

[@Hischnik71]

Zado , zado........

[@aleksandrkalmykov2921]

Если заказать такой станок сколько будет стоить?

[@kolenvaltoyotov]

К сожалению я не делаю на заказ.

[@МаргусВикторович]

Зачем нужна стойка и без нее бы работала

[@kolenvaltoyotov]

А зачем вообще нужны станки сверлильные?

[@СергейРедкач]

На заказ делаете?

[@kolenvaltoyotov]

На заказ к сожалению не делаю.

[@НиколайУткин-д2ч]

@@kolenvaltoyotov как с вами связаться ? ВК, ватсапп. Очень надо!!!

[@kolenvaltoyotov]

@@НиколайУткин-д2ч Ватсапа нет. Можно на почту [e-mail]

[@NoName-sj4oz]

Масло не хватает при сверления, по этому быстро тупятся сверла!

[@kolenvaltoyotov]

Масло использую всегда, просто не все свёрла одинаково хорошие.

[@NoName-sj4oz]

@@kolenvaltoyotov всее! 👍