Забыл сказать что 2 мм цементации это на две стороны. Получается глубина её всего 1 мм.
@user-vu6bb8yj9w3 жыл бұрын
Ну обычная сыромятина
@FallenOrden3 жыл бұрын
Шток цилиндра-тоже самое что и шток амортизатора.современные полуоси кстати такоеже говно.а точил запорожскую полуось-так она цельнокаленая,натрахался с ней.
@romanctexnikoi3 жыл бұрын
Напиши как с тобой связаться?
@user-hi9qo3bn9w Жыл бұрын
Спасибо съёмки грамотно и качественно снято и звук .удачи и долгих счастливой семейной жизни и здоровья.
@Smotryaschiy612 жыл бұрын
Великолепное виде с замечательной демонстрацией свойств металла, Автор видео - БЕЗУПРЕЧЕН, преподавать бы ему егэшной молодёжи соответствующие дисциплины (предметы) в соответствующей области - чистая и грамотная речь и глубокое знание своей специфики! По поводу "пальца соединения балки переднего моста с передним брусом" - техническое название "ОСЬ КАЧАНИЯ", изготавливается (должен!) из Ст.20Х. По поводу штоков гидроцилиндров. Ну я их сам правлю (диаметром не более 60 мм.) в качестве платной услуги по объявлению на соответствующих сайтах, так что тему маленько знаю. У разных производителей сталь штоков немножко ...не одинакова, но у всех - слегка "пружинит", а потом - гнёЦЦА! Если не до "коромысла" - то можно выправить. В цементации поверхности штоков смысла НЕТ!!! Поверхности штока необходима стойкость к абразивному износу от пыли разного состава, которую (пыль) экскаватор создаёт при разрыхлении и поднимании ковшом грунта очень разного состава, представьте себе, экскаватор грузит в автотранспорт котельный, доменный и т. п. шлак в сухую ветреную погоду. и вся пыль летит в том числе на штока. Твёрдости любой стали для длительной работы в такой пыли недостаточно, произойдёт истирание, микроцарапины, далее "разлохматятся" уплотнения гидроцилиндров и потечёт из них масло, давление которого (масла), в зависимости от модели экскаватора, 160 - 420 атм. Поэтому, чтобы не было абразивного износа поверхности штока гидроцилиндра - шток хромируют, потом для предотвращения износа уплотнений гидроцилиндра - шток полируют. Другой надобности в хромировании штока гидроцилиндра - НЕТ! СуМлевающиеся могут "по гуглить" и сравнить твёрдость поверхности стали и хрома. Твердость покрытия металла хромом по Роквеллу 66-70, по Бринеллю 750-760; твёрдость Ст.45 по Роквеллу 20-50, по Бринелю 197 - 241.
@user-kh6ni4er1p Жыл бұрын
Толково все расписал, благодарность тебе!
@user-lw6qp2ep4v3 жыл бұрын
Штоки бывают разные. Но в основном - сталь 20. Их кстати можно метражем покупать в конторах, которые расходниками для гидроцилиндров торгуют. Там же можно узнать точную марку применяемой стали.
@user-kh6ni4er1p Жыл бұрын
Видео полезное, главное живое и без понтореза всякого. Снимай дальше в таком духе.
@prostor9843 жыл бұрын
Императору спасибо!
@user-dl3zq2qn6z3 жыл бұрын
Штока очень хороши в обработке, на токарном станке. А что по марке стали не подходят к изделию, ну это уже другой разговор. Сами штока не могут быть каленые, а любом случае он "сырой", (что бы не лопнул при нагрузке, а просто напросто согнулся). Причём штока и амортизаторные тоже в том списке.
@piloromka41573 жыл бұрын
Может штоки разные бывают, но я сделал пальцы из штока, он как раз на 40,и втулки на 40,капролон, так палец не носится, цементация хорошая.
@user-jq4lf3qc3o3 жыл бұрын
Каждый токарь должен знать .Шток - один из основных конструкционных элементов гидроцилиндра, передающий усилие от поршня. Это металлический стержень из нержавеющей или конструкционной стали, с хромированной поверхностью. Марки стали, из которых делают штоки: 35Х, 40Х, 45Х, 30ХГСА .А Советские штоки делали .42CrMo4 - сталь, которая идеально подходит для изготовления штоков тяжелонагружаемых гидроцилиндров. Подобная марка позволяет отлично выдерживать серьезные радиальные и осевые нагрузки. AISI 304 - марка нержавеющей стали.
@Леопольд783 жыл бұрын
Ну это ты конечно загнул! С какого перепугу токарь должен это знать? Мне кажется что ты и сам не токарь.Все токаря всегда точили то что несут,и им по барабану какая там марка стали.Ты случайно не из гугла эту инфу взял и потом выдаёшь себя за спеца?
@user-jq4lf3qc3o3 жыл бұрын
@@Леопольд78 Я токарь в колхозе 15 лет тачю .Надо летературу четать иногда .
@Леопольд783 жыл бұрын
@@user-jq4lf3qc3o судя по тому как пишешь,видно сколько читаешь. И токарей я знаю которые всю жизнь точат и не умеют добром,стаж никому ни о чем не говорит.
@user-jq4lf3qc3o3 жыл бұрын
@@Леопольд78 Что ты там увидел ????
@Леопольд783 жыл бұрын
@@user-jq4lf3qc3o прочти ещё раз внимательней.
@Selskiy_Racionalizator3 жыл бұрын
Поверхность штока хромируется. Материал штоков (старых) в основном ст45. С гидроцилиндров Кировца штока самые крепкие. Сталь 45 калится, объёмную закалку можно сделать.
@Леопольд783 жыл бұрын
Вот именно,старых,а то что сейчас скорее просто полируется и все.
@user-jo5vp7kd4y3 жыл бұрын
Я на мтз 82 на переднию балку от А 41 или СМД поршневой палец ставил.ходит нормально
@user-xl2mn6br8t3 жыл бұрын
1,30 ,говорю с начала видио,штоки сырые,это миф и палец в переднем мосту был из штока,он мягкий нужно покупать заводские! Его потом разотрет что не вытащить будет
@Diydia_Gosha3 жыл бұрын
Полезная информация, лайк в поддержку 👍.
@user-xm4vg7us6c22 күн бұрын
К штоку варить сваркой петлю можно? Имею ввиду не лопнет ? А хз 🤷♂️
@user-vu6bb8yj9w3 жыл бұрын
Молодец для таких как начинающих колхозников нужная инфа
@user-ip9hv8ip7u11 ай бұрын
Полезное видео, для меня. Лайк! И ещё вопрос, а если вытачить палец из штока, и потом закалить, так можно? Или он не подлежит закаливанию ? 7:25
@user-jz5gd7zz2s3 жыл бұрын
За живых собак! Привет тёзка!
@user-ks8wr8ni4q3 жыл бұрын
Оператору спосибо.
@user-sz6wu6yr8b3 жыл бұрын
Хорошая информация 👍
@ruslan-30-z5p3 жыл бұрын
Оператору спасибо
@user-ks8wr8ni4q3 жыл бұрын
Привет Леопольд штока они мягкие это уже испытоно чем они на пальцы шороши они калиброваные а потому и гнутся что мягкие на усилия подбираются по толщине штока а не так как в моем случае лижбы дешевле. Я снял видео год спустя после поломки могу сбросить если не против.
@user-zo3pi6oo3h3 жыл бұрын
Старые цилидры делали для работы .а сейчас для продажи для выгоды.
@user-xm4vg7us6c22 күн бұрын
К штоку варить сваркой петлю можно? Имею ввиду не лопнет ? Я просто хз из какого он металла 🤷♂️
@Леопольд7822 күн бұрын
Можно конечно,металл обычный просто чверху напыление небольшое.
@user-qh3fz6rh2y3 жыл бұрын
Отец родной, штока разные бывают, я их переточил примерно километр в длинну если сложить, попадались хромированные, выхоженные алмазным выглаживателем, цементированные, и термоупрочненные, вот термоупрочненные хер ты отрежешь.
@Леопольд783 жыл бұрын
А мне то это зачем? Их ещё и поискать надо.
@user-qh3fz6rh2y3 жыл бұрын
@@Леопольд78 за тем что вы опровергли изготовление пальцев из штоков, я думаю любому токарю известно что штока изготавливать из ст40, ст45, ст40х и очень редко из нержавеющий сталей, все выше перечисленные стали подходят для изготовления пальцев, валов, и тому подобного.
@Леопольд783 жыл бұрын
@@user-qh3fz6rh2y вы вообще ролик смотрели?! Я сказал куда хотели этот палец поставить,а туда они точно не пойдут. Место это не смазывается,метал от метал быстро сотрет цементацию, а дальше сырец. Смотрите о чем речь а потом свои три копейки добавляйте.
@user-qh3fz6rh2y3 жыл бұрын
@@Леопольд78 я смотрел, и внимательно. Ещё раз говорю что штока пойдут на эти цели, только нужно сделать то.
@proefproef81083 жыл бұрын
Береги Алину, очень близко к винту стоит)
@Леопольд783 жыл бұрын
Нет,к винту она не приближается,камера приближает сама. В шаге от станка стоит.
@user-sc5si1md2b3 жыл бұрын
По обработке резцом он напоминает 45 сталь, а твердость задает слой хрома. Хром нужен для скольжения на манжетах и чтобы не ржавел в окружающей среде.
@Леопольд783 жыл бұрын
Но почему то этот слой хрома все считают крепким и думают что пальцы будут вечными.
@user-sc5si1md2b3 жыл бұрын
@@Леопольд78 Я думаю это заблуждение, такой палец крут пока держится хром потом он будет работать как обычный. К то муже он гораздо дороже . Только самодельщики так делают. Думаю что на хроме плохо держится смазка. Если нужно получить мощный палец его надо калить, а потом протачивать. Каленый палец хорошо скользит в стальной втулке, естественно и себестоимость выходит. Например в такой нагруженной технике как экскаватор, как то приходилось протачивать.
@Леопольд783 жыл бұрын
не ошибаешься? Я всегда думал что сначала нужно проточить а потом закаливать,калёный то тяжело точить.
@user-sc5si1md2b3 жыл бұрын
@@Леопольд78 При закалке деталь ведет. Под посадочное место оставляют миллиметр, деталь может раздаться и сузится на несколько десяток. Потом проточка если не большая твердость напайка ВК8, большая твердость алмаз и керамическая пластинка. Бывают случаи когда под закалку точат так что потом протачивать уже не будут, зазоры большие.
@user-kh2ss9sb2s3 жыл бұрын
@@Леопольд78 случалось что после термообработки заготовки уводило так, что припуска не хватало для изготовления деталей. После термички есть мех.обработка, как уже писали, эльбор, керамика, скорость резания большая, подача и глубина резания маленькие, стружка идёт в виде горящей пленки, с огоньком.
@ruslan-30-z5p3 жыл бұрын
Здравствуйте ждём ваши видео
@user-nh8ez5nn9m3 жыл бұрын
Посмотрел про шток и расстроился, я принес токарю шток ф80 L500 со списанного манипулятора, что бы он мне из него выточил шпиндель на самодельный токарный станок,что получается зря это затеял? Он уже больше половины работы сделал, я в шоке.
@Леопольд783 жыл бұрын
Шпиндель на токарном только в начале каленый,а дальше мягкий. Многие рассверливали.
@viktorprokopyk72653 жыл бұрын
А шо там разбирать верхній слой цемент а внутр редиска...
@ssboss68658 ай бұрын
ВК8 - это и есть твердосплавный.
@user-vu6sj6gn2g3 жыл бұрын
Хорошие импортные с Твч закалкой наши штока сырые
@Леопольд783 жыл бұрын
Импорт тоже пилил,чуть глубже цементация,в остальном то же самое.
@user-vu6sj6gn2g3 жыл бұрын
@@Леопольд78 я покупаю штока Твч закалкой пять мм на сторону калёный