Технология изготовления протяжек

В фильме рассмотрен технологический процесс изготовления круглых и шлицевых типов протяжек.

[@user-xf2nr2qe8b]

Очень интересно, Спасибо большое!!!!

[@vitalin5953]

Спасибо за материал. Интересно ещё посмотреть за плоские протяжки.

[@Baron_Ungern_K]

про

[@vitalin5953]

@@Baron_Ungern_K хоть про, хоть за. Видео о протяжках очень мало.

[@Baron_Ungern_K]

@@vitalin5953 есть книги, и голова на плечах, по идее Но не для всех

[@yuriydeynekin4532]

@@vitalin5953 "за" - это "засунуть за шкаф".

[@user-uh7tr3io6e]

Я плоские делаю от до ​@@vitalin5953

[@user-iw2rv8ec4f]

На практике после 1 курса работал на протяжном станке. При обратном ходе, как то, протяжка взорвалась и разлетелась по всему цеху. Никого не убило. 😢

[@Ugnetatel16]

Актуальности не потеряла и сейчас. Лучше вряд ли что то будет.

[@POZDNIAKOFF]

на заводе МИЗ делали протяжки,

[@user-vi6rn3gi6n]

С 70-х годов основные технологии не сильно поменялись. Ну разве шо лазер появился со впечатляющими характеристиками.

[@Arhi78]

Самый прикол что волоконный лазер про который вы говорите появился тоже в СССР, а в 90ом создали IPG Fotonocs во Фрязино, который 70% рынка сейчас этих лазеров c "впечатляющими характеристиками" занимает.

[@Arhi78]

Сейчас вообще все эти протяжки заменяются электроэрозионной резкой. Сами историю погуглите )))

[@user-hz2ee4dr7z]

​​@@Arhi78, тоже советские технологии, примерно тех лет. Погугли.

[@user-vi6rn3gi6n]

@@Arhi78 Появился то появился в СССР и шо дальше? Мне сотрудник на работе рассказал как в 80-х в лаборатории завода соорудили минилинию по производству детских латэксных сосок, где ключевой фишкой был индукционный нагрев форм. Продукция получалась в 20 раз крепче и качественней. Но дальше научной работы дело не пошло, потому шо тот грёбанный гений не додумался вписать директора завода в соавторы. Вот такой у нас всегда был феодализм.

[@Arhi78]

@@user-vi6rn3gi6n Это те самые детские деревянные соски из латекса толщиной с палец?) Индукционный разогрев) Это керамических форм-то?))) Ясно только то что ВСЕГДА только были такие пустозвоны как ты =\

[@AW-my22]

Непросто их сделать , поэтому такие дорогие .

[@viktoraleksandrovichpustah8581]

👍

[@user-li6yn9ki1q]

Нарезы на стволах..

[@user-hy7gf1uf4s]

Протяжка - обычная железяка, расходник. Учебников - валом. Токарка, фрезеровка, закалка, шлифовка. Только сталь-быстрорез и точность серьезная. Я просто работал с конструкторами, которые эти самые протяжки рисовали - как дети человечков рисуют (легко и непринужденно). И с инструментальщиками, для которых это было обычным делом. Давай чертеж - и всех делов.

[@winter_lux]

Нормально, для 70х, когда нужна большая серия с высокой точностью. В век ЧПУ оно теперь нафиг не надо

[@damdamest3617]

Нет, я недавно продал с металлоприёмаи протяжек на 30к, так что кому-то ещё нужно над Хабаровском

[@lecombustor3571]

Стволы вроде до сих пор во всём мире протяжкой делают. Как нарезные, так и гладко ствол.

[@damdamest3617]

@@lecombustor3571 пиндосы на токарном мудрят, так что нет, да у нас могут также, но это уже не протяжка, к другое там название будет у них

[@lecombustor3571]

@@winter_lux протяжка кстати быстрый процесс по сравнению с фрезеровкой, и станок по протяжке проще ЧПУ. Если операцию протяжкой можно сделать в 5 раз быстрее на станке который в 100 раз дешевле - никто не будет выпендриваться при промышленном поточном производстве.

[@Handyman_and_DIY]

не стоит делать из ЧПУ панацею. Физику не обманешь и даже за 50 лет прогресса в металлобработке производительность резания не возросла настолько сильно, чтобы покрыть бо ́льшую цену эксплуатации ЧПУ

[@texnokrat]

What the price for this machine and how can i buy it?

[@MNS_Buravchik]

You can't. Much of that machines was melted for cast iron, others still working or getting rusty.

[@user-hy7gf1uf4s]

@@MNS_Buravchik Вранье!

[@jcb805]

Современного в 1970 г . Этим инструментом думаю до сих пор пользуются на "заводах😢" Несмотря на износ 😢 Отсюда - качества НОЛЬ 😱

[@user-hc7dc6eb1k]

Протяжку , как и практически всякий режущий инструмент можно заточить. Сейчас не в инструментах дело, а зачастую в качестве используемого материала и в термообработке.

[@jcb805]

@@user-hc7dc6eb1k С сохранением диаметра 😀 ?

[@krypton1886]

​@@user-hc7dc6eb1k, по моему дело в качестве некоторых людей

[@barmacuca1]

Поздравляю! Вы "неможЁтИ" в металлообработку. Вы совсем не понимаете что делают в этом видео и не понимаете зачем и как применяется этот инструмент. Бросайте позориться.

[@barmacuca1]

Это для собакиjcb805 сообщение

[@dazaebaliuge]

А чего закалку не показали? Это же самое интересное... 20 минут жизни зазря потратил...

[@user-os6zw7tr1e]

наверное в специальной трубе чтоб не повело

[@dazaebaliuge]

@@user-os6zw7tr1e заготовку ведёт именно в момент резкого охлаждения, а не нагрева. Да и быстрорез охлаждают в расплавленной соли. ХЗ, было бы интересно, но не показали.

[@user-os6zw7tr1e]

@@dazaebaliuge еще можно править при температуре отпуска. клинки правлю.

[@nonamenoname8332]

А нужно ли её закаливать целиком или достаточно ТВЧ поверхности?

[@user-os6zw7tr1e]

@@nonamenoname8332 цементировать как напильник

[@user-vw6fc7ek4h]

Интересно протяжками стволы нарезают или это слишком мелко для стрелковки?

[@crazymordocrazymordo7875]

Ну не резцами же ижевцы гнали 12 000 винтовок в день в Великую Отечественную. Кстати, сейчас считается, что таким методом можно получать только стволы пистолетных (т.е. от 9мм) калибров и выше, нынешним мастерам прочности инструмента нехватает...

[@user-td8vy2mr8y]

гуглите : дорнирование ,электроэрозионная ,ротационная холодная ковка.

[@user-td8vy2mr8y]

@@crazymordocrazymordo7875 гуглите : дорнирование ,электроэрозионная ,ротационная холодная ковка.