This is the perfect oven for making knives `n tools | DIY hardening furnace with control | test run

In the future I will devote myself more to making high quality Japanese inspired chef's knives. For this I need the possibility to heat treat longer knife steels. Heat treatment in the charcoal or gas forge is possible, but too imprecise for me. In the video, a "mobile, electrically operated and temperature-controlled heat treatment station for hardening and tempering steel knife blades and tools" is created. Project name: "Here Comes The Sun" or simply: "The Oven"
The furnace is used in knife making for heat treatment - normalizing, hardening, quenching and tempering of knife steels.
The electrical part of the project was appraised by a specialist electrical company and checked by a master electrician before commissioning.
If you have any questions about the construction or the products, please feel free to contact me. The answers could possibly take a little longer because we are moving. I ask for understanding.
As soon as I start making knives and have hardened the first knife blade in this oven, I'll upload a video of it.

[@sinalcolegio1235]

Hallo, beschäftige mich schon länger mit selbstgebauten Härteöfen, das hier ist bis jetzt das coolste Modell.

[@user-jl2wc1ls5n]

👏 Tolle Arbeit

[@B.A.Mansholt]

Vielen Dank!

[@pcikontakt]

Hi, thx for video! Can You tell me how do You calculate power, max watt or furnace and amount of wire ?

[@B.A.Mansholt]

Hello, all questions that arise from the relationships between voltage, current and resistance can be derived from Ohm's law U=R*I. The wire used in the oven has a certain resistance per meter. Using a simple rule of three, you can calculate the length of the wire if you want, for example, 2200 watts of power at 220 volts. I hope that helps you.

[@robertschwarzmann7249]

Hallo Bernd du bist perfekte Goldschmied und ein begabte Handwerker. Dein kleiner Werkstatt ist sehr gut eingerichtet. Du hast mich überrascht. Wieder mit deine angenehme Stimme weiter so Gruß Robert

[@robertschwarzmann7249]

Hallo Bernd lange nicht gemeldet wie geht dir alles schön eingerichtet Gruß Robert

[@janthaens7169]

Cooles Video! Eigentlich habe ich überhaupt nichts mit Metallen oder deinem faszinierendem Handwerk am Hut, (ich bin noch Schüler) aber trotzdem hat mich das Video vom Anfang bis zum Ende gefesselt und ich war immer gespannt, was du noch interessantes von dir gibst. ;) Kommt demnächst mal noch ein Video, wie du damit ein Werkstück bearbeitest oder hast du das youtuber-Dasein aufgegeben. Danke für die Unterhaltung. Grüße

[@B.A.Mansholt]

Hallo Jan, danke für die netten Worte. Der Ofen ist vor ein paar Monaten mit uns nach Kroatien ausgewandert und wartet jetzt darauf, dass er in Einsatz kommt. Nein, YT habe ich nicht aufgegeben, ganz im Gegenteil, ich kann es kaum erwarten, endlich wieder aktiv zu werden. Sobald die Wohnung und die Werkstatt fertig eingerichtet sind, geht es wieder los. Viele Grüße

[@alexanderlitinsky677]

👍🙂

[@sinalcolegio1235]

9:08 beeindruckend, wie sie dieses Design mal kurz aus dem Handgelenk zaubern, gibt es zu soetwas Bücher? Unteranderem auch zu gravurdesigns oder Inlays? PS: super Video, hat mir sehr gefallen.

[@B.A.Mansholt]

Gib doch mal drawing scrollwork ein, dann findest du hier auf YT schon viele Tutorials. Viel Spaß dabei 🙂

[@thomaslaunhardt6733]

Hi, der sieht echt klasse aus und ich würde mich freuen wenn Du die STL Dateien für die Gerätesteuerung mit und teilen könntest, suche schon lange nach einer gescheiten Box aber kann nix passendes finden. Kannst du mir die Files schicken? Danke Thomas

[@B.A.Mansholt]

Hallo Thomas, das mache ich gern. Schick mir doch eine Mail. Viele Grüße

[@rumpelstilzchen963]

Hallo Bernd, super schönes Projekt und Du hast an jedes Detail gedacht. Würdest Du die stl Dateien zur Verfügung stellen. Man findet ja selten auch so ein komplettes Projekt. Apropos: benutzt Du zum WIG schweißen ein normalen Inverter, oder ist das ein spezielles Gerät für "Mikro WIG" ? Danke Peter

[@B.A.Mansholt]

Hallo Peter, die .stls gebe ich gern weiter. Schreibe mir bitte eine Mail, dann sende ich sie dir zu. Du meinst das Micro-Wig-Schweißen an dem Messing an der Ofentür, richtig? Ja, das ist ein spezielles Gerät aus der Goldschmiede: PUK 3 von der Fa. Lampert

[@thedazzlingape2006]

820 C ist zu hoch fur japanische weiss/blau stahle, da fangen die korner an zu wachsen. 788-800 C ist der ideal bereich. besonders bei aogami super und shirogami no.1 und das testen am magneten ist quatsch da verliert du temperatur und es ist auch nicht genau weil stahl magnetismus davon abhangt was im stahl drin ist. also Ich wurde sagen, schau mal das du den ofen auf 800 C stellst und dann sofort das messer schnell abschreckst, der temperatur verlust nach rausholen sollte da ohne rumhampeln so bei 10-20 C liegen. ganz wichtig ist die messer mit lehm zu bedecken wenn sie warm sind(40-60 C), der lehm hilft die hitze zu speichern und hilft beim abschrecken weil die flussigkeit da eine bessere haftende oberflache hat. besonders wichtig beim wasser abschrecken damit du keine steamjacket ums messer hast die verhindert das es schnell abkuhlt.

[@B.A.Mansholt]

Super, danke für die Tipps, das probiere ich gern mal aus. In der Tat habe ich hier einen weißen und einen blauen Stahl für ein Video am Start, die darauf warten, dass die neue Werkstatt hier in Kroatien fertig wird. Viele Grüße