Токарная обработка конических поверхностей Часть 3 Четыре способа нахождения угла Альфа

четыре способа нахождения половинного угла конуса. Ниже см. ссылки на Часть1 и Часть 2.
• Токарная обработка кон...
• Токарная обрработка ко...

[@valeriutodosoi1399]

Спасибо за информацию.

[@justfullscale]

Для смартфона есть приложение "конусность" там все это уже сделано и готово к использованию.

[@justfullscale]

@@fenixjune просто с googlplay play.google.com/store/apps/details?id=ru.sotnik.taper

[@viktor0154]

На компьютере тоже можно пересчитать в минуты и секунды- берем число после запятой ( у Вас 0,58566), умножаем на 60 (минут в градусе), получаем 35,1396. Аналогично для секунд получаем 8,376, т.е. примерно 8. Функция выделения целого числа в таблицах Excel есть, остается математика.

[@viktor0154]

@@fenixjune , добавьте в видео, может кому пригодиться.

[@user-ns6ft1qw8z]

на компюторном калькуляторе ничего непонятно.... надо Вам придерживаться одного и тогоже ПРИМЕРА

[@fenixjune]

Пересмотрел это видео. Решил, что его вообще надо переснять, ибо снимал я его давно, не имея опыта и как-то получилось сумбурно, хотя все изложенное там - верно.

[@user-ns6ft1qw8z]

Владимир...ПОДСКАЖИ D=25 d=23 L=40 получилось о.о125 . -по брадису 0гр 45мин а по калькулятору 1гр 25мин 56сек.....ещё по другой програмке 42гр 58мин 17сек....ГДЕ ПРАВДА (памоги)

[@fenixjune]

(25-23)/2*40= 0,025 Это тангенс угла альфа. Не путайте с углом конуса (тот в два раза больше, тобишь 2альфа) Если есть у нас тангенс (0,025) угол будет равнятся арктангенсу. по Брадису - 1град 26 мин: по калькулятору- 1град25мин56сек..Как видим расхождение между Брадисом и калькулятором всег 4 секунды. Что весьма незначительно. Не знаю, что за число 0.0125 по Вашему тексту. Оно-то и сбило Вас с толку.

[@user-ns6ft1qw8z]

@@fenixjune 25-23)/2*40= 0,025 .......я БАЛВАН..........СПАСИБО

[@fenixjune]

@@user-ns6ft1qw8z Ой, не надо на себя наговаривать. Ошибки не бывает лишь у того,кто не работает. А при рассчетах это явление не редкое. Особенно если пользоваться калькулятором с сенсорными клавишами (например на мобильнике) Я стараюсь пользоваться просто калькулятором с реальными кнопками, хотя и это не дает полной гарантии. Успехов Вам.

[@user-rh5is2bg3d]

Направление мысли верное, но с токарным делом у автора плохи дела... Для точной установки положения верхних салазок на изготовление нужного конуса Морзе, не нужен тангенс или косинус... Нужно посчитать размер поворота салазок - (Х) в милиметрах от нулевой (исходной) точки индикатора, на h=100 мм продольной подачи фартука через КОНУСНОСТЬ!!! Конусностью называется отношение диаметра основания конуса к высоте. Конусность рассчитывается по формуле К=D/h, где D - диаметр основания конуса, h - высота. Если конус усеченный, то конусность рассчитывается как отношение разности диаметров усеченного конуса к его высоте. В случае усечённого конуса, формула конусности будет иметь вид: К = (D-d)/h. Конус Морзе №2 имеет конусность К = 1: 20,020 (табличное значение). Следовательно при К =1/20,020=0,04995 мм (табличное значение) и при d = 0 мм (нулевая исходная точка продольной подачи фартуком верхних салазок) имеем: К = D/h, откуда D = К ⋅ h. Размер поворота салазок: Х = D/2 (мм). Откуда размер поворота салазок - Х , при h=100 мм продольной подаче фартука: Х = К ⋅ h /2 = 0,04995 ⋅ 100 / 2 = 2,4975 мм. Достаточно индикаторную стойку закрепить на станине станка и выставить индикатор по передней части самих верхних салазок (фрезерованной с завода и параллельной направляющим подачи салазок). Остаётся повернуть верхние салазки в такое положение, чтобы после перемещения фартуха станка продольной подачей по лимбу на 100 мм, индикатор с ноля в исходной точке, после перемещения показал - 2,4975 мм с максимально достигаемой точностью. Точность изготовления конуса можно повысить - увеличив возможную длину выкатывания индикатором в 2 ....10 раз, при продольной подаче фартука - на 200... 1000мм, с величиной Х = (2 ⋅ 2,4975 мм = 4,995мм) .... (10 ⋅ 2,4975 мм = 24,975 мм) - соответственно. Закрепляем в резцедержателе шлифованную с двух сторон рейку соответствуещей длины и выставляем её по индикатору "в ноль" при подаче ходового винта салазок, далее поворачиваем вместе с салазками и выкатываем индикатором для точной настройки нужной конусности. Аналогично делается настройка станка и на остальные конуса Морзе и не только - через КОНУСНОСТЬ!!!.

[@fenixjune]

Добрый день, Дмитрий. То, что Вы утверждаете, что у автора "плохи дела", позвольте с Вами не согласиться. Каретку для точения конуса можно поворачивать разными способами (у меня на канале есть плейлист, где я показал четыре способа) Из них самый популярный для меня - поворот каретки на угол с помощью "Градижской тангенсной линейки" способ самый быстрый (на установку уходит 2-3 минуты) и наиболее точный. Посмотрите плейлист. Там еще много полезного. Например: "Установка верхней каретки в нулевое положение" избавляет от лишних прокатываний при повороте каретки. "Привод верхней резцовой каретки" поскольку я точу конусов много, и не только "Морзе" (а Вы говорите - "плохо") это позволяет производить токарную обработку производительно и с высоким качеством. Там еще есть чего посмотреть. Относительно Вашего способа, он, наверное, имеет право на жизнь (хотя я его так до конца и не понял). Насчет углов, Вы тоже ошибаетесь. Это один из главных параметров конуса. Сейчас я разрабатываю конструкцию синусной линейки для поворота каретки, там без понимания угла - никак. Однако спасибо Вам за столь развернутый отзыв. Творческих успехов.