How to sharpen a Morse cone without an indicator

Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/
Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg

[@Mehamozg]

Подписывайтесь на мой канал в других соцсетях и видеохостингах: Рутуб: rutube.ru/channel/24230956/ Яндекс Дзен: zen.yandex.ru/mehamozg Телеграм: t.me/mehamozg ВКонтакте: vk.com/public211371018

[@michael-moiseienko]

Может бредовая идея, но всё равно выскажу. Взять две метровых металлических полосы и скрепить их с одного конца. На другом конце можно приколхозить дугу и фиксатор, как на циркулях (но это не обязательно, просто с фиксатором будет удобнее). Высчитаный угол делаем с помощью получившегося треугольника (сектора) - смотря как Вы считали расстояния для угла. Прикладываем этот металлический треугольник с метровыми двумя сторонами к продольной подаче (может закрепить струбциной?) и по нему выставляете сразу нужный угол. Сумбурно, но надеюсь, что мысль понятна. Изменяемый шаблон, но не для детали, а для поворота на нужный угол. Метровые стороны для лучшей точности. Тогда не критично будет изменение длины сторон треугольника при разных углах.

[@user-jr2gb2zd2r]

Копир сделайте простенький и руки в покое будут))

[@user-el3dv4lp3p]

Полезный контент! Вы с какого региона? Как с вами связаться?

[@noshpik0319]

Привет Евгений! Хачу поделиться маленькой "хитростью" - для контроля точности проточки конуса надо = мелом или тальком нарисовать на поверхности конуса несколько продольных линий, и вставив конус в пиноль слегка прижимая повращать его! По стертым линиям будет видно прилегание точеного конуса, что дает возможность подкорректировать разворот каретки для дальнейшей обработки!

[@xapbat7743]

Это уже по образцу получается,что не соответствует названию видео. А так, конечно, проще и быстрее

[@nurlybekmoldagaliev8920]

Не забудьте предварительно сделать лапку конуса. Если использовать сажу, то можно подогнать детали точнее. У мела относительно крупные частицы.

[@noshpik0319]

@@nurlybekmoldagaliev8920 а можно вопрос - и каковы размеры частиц мела и сажи, Вы что анкстремы или микроны ловите или тут достаточно 'соток' (для обработки конуса)???

[@noshpik0319]

@@xapbat7743 Речь не о названии видео или "... по образцу", а о точности изготовления конуса!

[@xapbat7743]

@@noshpik0319 я в курсе , но автор видео не использует данные способы, не использует копиры,сажу, мел, не использует НИЧЕГО, никаких образцов,доп. пинолей и т. п. А способ, предложенный первым комментатором, является изготовлением по образцу,на чем я и акцентировал свой коммент.

[@user-dt6rh6zi8e]

Точил несколько раз КМ2 под небольшой станок, но у меня всегда образец конуса был. Я зажимал конус-образец в патрон, и выставлял малую продольную при помощи щупов измерительных. Просто гонял малую продольную вперёд-назад, и выставлял угол таким образом, чтобы зазор между резцом и образцовым конусом был одинаковый на всей длине. А потом уже, когда угол выставлен, устанавливал в патрон заготовку)

[@user-mn7wo9rf4b]

Да, при наличии образца (а им может служить любое сверло или развёртка с КМ) Ваш метод гораздо предпочтительнее. Ещё лучше использовать индикатор( любой). Но если этого нет-что для токаря довольно странно- то придётся заморачиваться с такими вычислениями.

[@user-im7sx1cx8i]

Старый дедовский способ просто и надёжно . .

[@user-xx4pr1kf5j]

Однако, образцовый конус должен быть такого же номера, так как угол, хоть и незначительно, но может отличаться, если конус другой.

[@3824761]

Правильно, по образцу, потом притираем на внутреннем, а внутренний конусной разверткой поправляем.

[@user-kw2wx9vn2h]

45 лет так и делаю.

[@xapbat7743]

Токарь-это не только ценный специалист!!!😁😁😁 Он и физик,и математик, и художник, и творец👍👍👍👍😁😁😁

[@arturbom8279]

Абсолютно верно. 👍

[@aqwerf]

Но в данном случае, он блогер, который не станком зарабатывает денюжку, а видосами. Что-то Я не увидел где он станком денюжку зарабатывает. И так слёзно просит донатов. П.с. Он Мне напоминает по лицу и пиричёске Мастера из "Мастера и Маргариты". 1к1.

[@aqwerf]

И кому этот специалист ценен, когда он блогер? Он же безработный. Ах, да, работает блохером. Смотри как того и того его лишат места работы на Ютубе. Это ж теперь надо будет наверное всё-таки начать работать за станком. Хотя судя по его предплечьям, он или турникмен либо... Но явно не токарь.

[@xapbat7743]

@@aqwerf неужели трудно хотя бы бегло пробежать по видосам канала??? Человек и холодной ковкой занимается ,причем не для "блохерства",а вполне себе широкомасштабно, также есть и второй канал. А что слёзно просит, так не привык человек просить, видно, что привык зарабатывать именно за станком, а не блогерством.

[@MrVirtal]

@@aqwerf ты даже не можешь оценить уровень его квалификации. Я работал токарем 15 лет, поэтому могу понять, что перед нами очень хороший Спец. То что он нашел способ монетизировать свое мастерство через блогинг, достойно только дополнительного уважения А в тебе бурлит желч и зависть. Смотри не лопни.

[@DarthMeheelos]

Женя, какой же ты офигенный оптимист, спасибо тебе, подписываюсь на дзены...👍👍👍👍

[@user-bi4wt4iz7o]

Спасибо, Вам, за ваши видеоуроки. Очень интересно и познавательно.

[@nestandartnoye_hobbi]

Огромный ЛАЙК! Всегда с огромным интересом смотрю Ваши ролики! Очень полезная идея, ну и все остальные Ваши идеи.

[@joseffabian2217]

El Morse no se hace así. Con una tiza se ajusta a la perfeccion. Buena suerte.

[@nestandartnoye_hobbi]

​@@joseffabian2217 Автор показал лишь один из многих способов.

[@user-qg7fx8oh1f]

Очень интересный способ. Спасибо что делитесь своим опытом и идеями.

[@user-kh4mx8qt2k]

Спасибо, твои уроки идут на пользу, никогда не точил изучаю это ремесло

[@user-gv7nj1wj3m]

Большое спасибо за информативность и доступность. Евгений- вы действительно хороший человек и достойный мастер)

[@bigot66]

Вот это я понимаю! НАСТОЯЩИЙ ТОКАРЬ!!! Евгений, творческих успехов Вам!

[@user-dw2fp4xf7s]

Женя, Спасибо за Идею, Творческих Успехов всем нам

[@user-bu7uv7xb1g]

Я не токарь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!

[@user-gb1dz8ep7c]

Евгений здравствуйте! С удовольствием смотрю Ваши видео. Всё очень интересно. Сам не токарь, к станку подходил только на уроках труда в школе, но от Ваших роликов не оторваться. Про расчёт диаметров- всё стало гораздо проще. В каждом телефоне калькулятор есть. По углу из справочника конуса морзе берёте синус, умножаете на два и на необходимую длину. В Вашем случае на 100, как то так: 0: sin(1°29′27″)×100×2 = 5,20340286 1: sin(1°25′43″)×100×2 = 4,98627682 2: sin(1°25′50″)×100×2 = 4,9930621 3: sin(1°26′16″)×100×2 = 5,01826452 4: sin(1°29′15″)×100×2 = 5,19177126 5: sin(1°30′26″)×100×2 = 5,26059129 6: sin(1°29′36″)×100×2 = 5,21212654 Успехов Вам и добра

[@-_---__------________]

С Морзе лично не знаком...😀. Но в расчётах возможна ошибка. Так как при синусе, вы считаете соотношение X и Y для радиуса 100. При заданном угле. Сами по судите, 100*sin(45)=70.71 это значение Y. Для радиуса 100. Следовательно для X, тоже 70.71 для угла 45. А потом еще умножаем на 2 ? Чтоб получить разницу диаметров...? Тогда разница будет верна лишь для длинны 70.71. А не для 100. По тому что для длинны 100мм И угле (допустим) 45 100*tan(45)=100 Соотношение верно, и тогда если надо диаметр измерить, то умножаем на 2. Геометрия на длинне 100мм перепад диаметров 200мм. Или по нониусу 100мм (т.е. ÷ 2) тогда угол 45° от центра до края. (От края до края 90) Может сдесь путаница, что считают весь угол от края до края? Непонятно. И еще большинство калькуляторов считают в десятичной системе доли градуса. Т.е. обычно 1°30' на калькуляторе это 1.5 Чтоб никто не перепутал.

[@Micro-Moo]

В самом деле, уж чертёжная программа тут явно лишняя, конус он и есть конус.

[@user-hk6ed4dp7o]

@@-_---__------________ Как же всё не просто)

[@Rescueofficer]

Братан, да ты спаситель, черт возьми! Это же так просто, на самом деле, но до этого догадаться не сразу дойдет. Спасибо!

[@user-pr7ly5pb7u]

Всегда с большим интересом смотрю ваши видео, Евгений, благодарю! 👍👍👍

[@CaHeK.089]

Интересный способ! Спасибо! Лайк 👍 как всегда! Здоровья и удачи!

[@gaydamakataras821]

❤Мега мозг! Талантлиаому профессионалу лайк! И не только! Здоровья и удачи в делах рук!!!

[@user-qt8lo5fw5j]

Я не токарь а только учусь. Но всегда с интересом смотрю все Ваши видео! Спасибо за труд!

[@user-gu3vp4fz4q]

Ещё не посмотрел, но уже очень рад выходу нового видео, спасибо, Автор!

[@user-gu3vp4fz4q]

08Х18Н10Т Я тут эту штуковину токарным резцом точил, хвост 6мм, пластинки дескать и зцц чуть получше, отверстие 15+0.43 3 шти 15+1 2 шт, дичь, а стойкости фрез нет, об стружку молются,... Идеи Автора побуждают на эксперементы, отбрасывающие всё принципы металлообработки, я ЗА.

[@adashche]

Спасибо за видеоуроки, очень интересно!

[@mauriciowilson8829]

¡¡Magnífico...!! Usted ha ofrecido a los torneros mecánicos una instrucción muy útil. ¡¡Felicitaciones...!! --- Reciba usted un cordial saludo desde España.

[@werschkowdennis6533]

Жека привет. Как всегда лайк. Было очень интересно и информативно. 👍👍👍 Желаю тебе и семье удачи и здоровья.

[@backofth]

Спасибо огромное за полезное, понятное и доброе видео!!!

[@DenisVASINSKIY]

👍👍👍👍 Спасибо ! Не унывай ! Всё наладится !

[@RenatRkrkaft]

Спасибо вам за идеи, просто гениально придумано выставить угол лимбами подач

[@user-ku2zj8jj7g]

только вот сколько времени на это все уходит.... малейшая ошибка и все по новой точить... тут пздц опыта нужно, чтоб рука была набита.

[@user-hk6ed4dp7o]

@@user-ku2zj8jj7g Можно снизить риск запороть деталь. Выставлять угол на чём-нибудь другом. Любой подходящий по размерам кругляк, а уже потом устанавливать деталь и спокойно протачивать.

[@uladzimir7868]

Как всегда, очень познавательно!👍👍👍

[@VipBereza]

При расточке конусов еще очень важно резец выставить как можно точнее по центру, иначе конуса приобретаеют форму на вроде вогнутой или бочкообразной параболоидности, особенно на малых диаметрах, да и сам центр бабки максимально должен тоже совпадать.

[@nurlybekmoldagaliev8920]

7:05 "всё, заклинило..." Мы так пятый номер решили проверить. В итоге пришлось разбирать заднюю бабку, и выдавливать прессом. Не вставляйте так конус без термообработки, вставляйте аккуратно, без удара.

[@dok.Sanger]

А в чем прикол? Объясните пожалуйста, есть разница между "калёным" конусом, и "сырым" или температурное расширение металла имело место быть?

[@nurlybekmoldagaliev8920]

@@dok.Sanger, поверхность сырого под действием сил сжимается. На сколько сильно? В сырую оправку фрезерного станка конус фрезы затягивает на двадцать миллиметров и больше. Какая сила действует на поверхность в токарном станке? Можно подсчитать, без учёта сил трения. Силу с которой вы вращаете рукоятку задней бабки умножьте её диаметром, потом на тангенс угла подъёма резьбы винта в пиноли (диаметр винта умножить на π и разделить на шаг винта), затем на тангенс угла наклона образующей конуса (длину умножить на два и разделить на разницу диаметров на этой длине). Точных цифр не помню, но будут примерно десятки тонн.

[@Andrew-qk3ze]

Главное не унывать))) Все будет хорошо🤗 Спасибо за познавательное видео. Вот вот сойдет окончательно снег, дострою мастерскую и начну творить)))))

[@air-techrussia3538]

Дааа, я станок тв320купил 10 лет назад, только сейчас могу резать, даже тонкостенную трубу, кстати Евгению предлагаю сделать кино, как её зажать ( это одна из главных проблем) Но вчера нарезал резьбу 1 1/4" UNC , сам охренел, от возможностей моего станочка... Правда сломал и пару метчиков м22 😭,

[@Andrew-qk3ze]

@@air-techrussia3538 Везет, мне еще предстоит токарный станок искать. Но первоочередная задача ЧПУ фрезерный по дереву собрать с рабочим полем 2000×3000мм. Все узлы, механика и электроника давно закуплены) Все упиралось в отсутствие помещения)

[@mihaillapaev7268]

@@air-techrussia3538 через разрезную втулку

[@air-techrussia3538]

@@mihaillapaev7268 🤝, надо попробовать, я пластиковую трубу ф80 обратным ходом прямых кулачков, сверху втулку одевал плотную... Норм!

[@ABCDEJ]

Спасибо Вам что даёте очень интересную информацию. Да пусть не оскудеет рука дающего!

[@abominog8282]

14 лет у станка не стоял, но смотреть Ваши видео интересно! Подписался на дзене, успехов!

[@Dmitriy_R287]

Хорошая идея! Спасибо, Евгений!

[@aivixevelix7456]

Спасибо за интересный вариант обработки конуса! Могу посоветовать изпользование индикатора с магнитной подставкой при точной выставлении угла, на задней бабке ставится магнит и замеряется сдвиг по длиннейшей стороне резцедержателья. А сами сдвиги и угол можно по тангенсу найти..

[@user-kf8of4zm2c]

Евгений привет,ты как всегда нас, удивляешь чем нибудь новеньким и интересным, здоровья тебе и родным.

[@Solaris87]

Спасибо за познавательное видео Эпифанцев

[@user-bq5wn7ey4d]

Как всегда познавательно. Огромное вам спасибо.

[@alexandralien3941]

Интересный способ. Надо будет попробовать! Спасибо!

[@user-uh2xq7cf2o]

Мне нравятся видео по токарке.Смотрю с удовольствием.

[@6olt255]

Как всегда на высоте! Отличное видео) спасибо

[@user-rl4uv8de5f]

Как всегда Евгений ты показал отличную работу класс

[@user-nc1mw5tu2i]

Этот способ достаточно часто используется, вот только лишних проходов с замерами можно не делать. Для этого нужно повернуть верхние салазки на приблизительный угол, и перемещением ИХ на ту же длину (у Вас 100 мм) замерять разницу по лимбу поперечной подачи( без перемещения суппорта в продольном направлении) на цилиндрической, проточенной заготовке. Повернул, замерил, откорректировал, опять замерил. Отличий в этих вариантах немного и они вполне рабочие. Лайк.

[@user-el3dv4lp3p]

Нихрена не понимаю(не доходит

[@user-si5mz2pt4l]

Спасибо что еще снимаете видео,очень интересно.

[@Dexter.Morgan]

Как всегда, было очень интересно, хоть и непонятно)))

[@user-qw1kr6fx2u]

Отличный лайфхак, круто. А по поводу автоподачи можно же сделать самому, в интернете куча информации. Парень ты с руками из нужного места, справишься, а может даже по своему что то доработаешь. В целом хорошая идея для нового видео и тюнинга станка))

[@RomanSpassky]

Спасибо за ваш труд)

[@ogendmaldyr]

Кудесник! Обожаю это канал! )) Без шуток.

[@simongorman366]

Thank you for the subtitles and the great content, From Brisbane Australia

[@IrenESorius]

Thank you soo much for the subtitles Evgenyi,, 🍻😎👍‍‍❤️🇸🇪 I wish you all the best

[@yurak9471]

Женя, чтобы не крутить рукой малую продольную, используй дрель или шуруповерт с регулировкой оборотов, если будет мешать задняя бабка при работе, то тогда есть переходник типа "карданчик" или угловой адаптер для шуруповерта. Удачи.

[@hardball_man]

Или даже тросик.

[@user-qi5jv2gh6n]

Дельный совет,но не всегда поможет если зажата длина деталь и подперта задней бабкой.

[@yurak9471]

@@user-qi5jv2gh6n можно использовать угловой адаптер для шуруповерта, стоит недорого.

[@ALyss6191]

Большое спасибо, очень интересно

[@user-dv6ps1wo3m]

Красивое решение. Главное, простое и довольно точное.

[@user-fr2ph7uo7y]

Женя, спасибо за всё! Не потеряем связь...

[@ApplesMans]

Красавчик!

[@pahkrol6224]

Спасибо за интересное видео)

[@paulokrismanbertazi3112]

Parabéns caro amigo estou aprendendo muitas coisas com seus vídeos

[@NNeWs84]

Евгений, за токарным стоял всего пару раз и то в школе, но всегда смотрю твои ролики и пересматриваю. Если есть возможность делать рекламную интеграцию то обязательно делай, время непростое, очень хочется чтоб сюжеты продолжали выходить.

[@user-mn9vj8ks6p]

Повезло) в 90-е попиZидти всё, только на видео и видел, самому не довелось...

[@NNeWs84]

@@user-mn9vj8ks6p ну я как бы тоже в 90х учился, в 2001 окончил, всё было даже трактор свой школьный.

[@user-ow6eu1dj1v]

@@NNeWs84 ого,я в 2000г с армии вернулся,в школах уже никаких тракторов не было .

[@user-kh3bz4gf1g]

Зачем нам твоя рекламная интеграция, дурила?

[@user-ys7qf6vc4p]

Сейчас на твой телеграм подпишусь, как всегда лайк!

[@user-oi4gx6vy9t]

Мастер 👍 Класс...

[@Yuri_Kudryavtsev]

Отличная работа 👍!

[@rafag.1722]

Eres muy bueno. Muy interesante como todos tus videos. Gracias por los subtitulos en español.

[@muratgunduz9193]

nice work Eğitici bir çalışma teşekkürler

[@zangam18]

Благодарю , интересно

[@AdSvar]

Отличный способ, спасибо большое. Единственная поправка: на корректировке угла (5:05) надо резец отводить во избежание сколов на твердосплавной пластине.

[@wiw142]

Не будет никаких сколов,если радиус при вершине резца не меньше 1 мм.Вам надо побольше практики.

[@AdSvar]

@@wiw142 Я несколько резцов так поломал, хватило практики.

[@h.radican]

Женя! Высший пилотаж!

[@user-ji6ir1bh8u]

При наличие конуса,образца выставляй по нему.Ошибка 30сек максимум.резцедержку в пиноль задней бабки упер,и затянул.это 0 градусов.Зажимаешь в патрон и заднюю бабку- имеюшийся конус,расслабляешь градусную линейку,упираешь в конус резцедержку(можешь державку от резца механики ровную) зажать и затягиваешь градусник.Погрешность+- 30 сек

[@srdjanstojakov747]

поздравляю мастер!!!

[@user-po1uy9oo5y]

Есть еще способ проверить угол , просто прикладываем заводской конус к детали задом на перед и меряем штангелем два диаметра в сумме , в идеале они равны в любом участке измерений , придумал , просматривая видео , видимо горячая ванна подействовала )

[@crazymtbrider]

I don't even have a lathe big enough for a Morse taper but it was interesting watching 👍

[@andreyti64]

Шедевр токарного искусства. Я тоже часто пользуюсь чертежной программой для вычислений чего либо.

[@KyMJose]

Muy buena información!!!!!.... saludos desde Argentina

[@user-vj8wc7tw6k]

Для расчета можно использовать формулу 2*tg(a)*L, где L-длина по продольной оси.

[@CalculateDevice]

Да, только для большинства калькуляторов угол нужно подставлять в виде дроби и тут может закрасться ошибка, если редко имеешь с этим дело. α = α_целая_часть + α_минуты ÷ 60 + α_секунды÷3600. Вместо того, чтобы делить секунды на 3600, я делил на 360 и долго не мог понять где ошибка. Кстати, ошибка есть и в таблице на 8:33 - для конуса №4 должно быть значение 5:194. Евгений неправильно округлил значение 5.193521.

[@aiTheVulture]

@@CalculateDevice посмотрел в интернете картинки калькуляторов, не встретил ни одного который умел бы считать тангенс, и не умел бы d°m′s″. любой инженерный это умеет. соответственно любое приложение для телефона "инженерный калькулятор" это тоже умеет. не говоря уже про то что телефон это полноценный компьютер и подобные вещи можно считать в электронных таблицах, и там же хранить нужные данные в виде таблицы.

[@CalculateDevice]

@@aiTheVulture Да, действительно, даже МК-61 это позволяет делать. Только почему-то люди сразу хватаются за графические программы, вместо калькуляторов.

[@aiTheVulture]

@@CalculateDevice Графическая программа уже знакома, решить в ней задачу не оптимальным путём почти всегда быстрей чем найти оптимальное, не знакомое, решение.

[@Tat_art]

(D-d)/2L =tg(a)

[@TURBOMEH]

Super, ochen interesno👍

[@goldas2]

Super ze są napisy mozna sobie przetlumaczyc co mowisz -pozdrawiam mistrza

[@ogendmaldyr]

Братьям рады всегда.

[@gadgad2668]

Один из немногих людей которых смотрю с великим удовольствием! Жаль никак не получается перекинуть денежку из Казахстана. Но думаю это не долгая проблема.

[@bekRshorts]

Как всегда блестяще 👍

[@user-po4pt2gd4j]

Женя, молодец. Я уже в дзене 🦅👻🔥😁

[@xranitelmsk2391]

Красава, однозначно лайк.

[@chechino7]

Полезно-спасибо

[@user-en4hx2zr2x]

Спасибо за таблицу разницы диаметров 👍👍👍❗

[@user-cg5nx3tm4n]

Женя Спасибо! Способ 👍

[@user-yr7mx2hp2e]

Супер , Жень ты Гений 👍👍👍👍👍👍🤝!!!!!!

[@user-fq8ld8xj7j]

огонь! на работе попробую,интересно насколько точно получится

[@orlav1419]

Женька, привет, лайкос по традиции до просмотра, всегда уверен что будет интересно

[@user-yh8lc6zw1m]

круто. респект Мастеру. :-)

[@genagans2871]

Привет Мастеру благодарю за видео зачёт вам...,,,,

[@DemonX686]

Я не токарь, но канал мне нравится смотреть. Поражает пытливый мозг Евгения, всегда всё по красоте старается доделать.

[@thomasglessner6067]

Nice job. You can use hi-spot bluing to measure contact with a mating sleeve too. Thanks for sharing with us.

[@user-jv1mb5tp8q]

чувак ты нереально крут!

[@kulebyakinjoe]

ИНТЕРЕСНЫЙ СПОСОБ

[@user-kv6ry7uh4t]

Евгений, ты Гений!

[@acapulcoamor933]

Gracias por tu apoyo y ayuda, saludos desde México...

[@user-fp7ze5fp5g]

Закомпосировал нам мозг точно. Я вместо индикатора 50 лет назад ставил в резцедержатель Колумбик. И в патрон крепил сверло с чистым конусом, ЕГО всегда можно найти, и поворачивал верхние салазки, оренировался на изменение размера колумбика пока не достигал 0. Можно и размера.

[@user-jh8fc8lx6j]

Талант!

[@sliwfl7131]

Приветствую! Все просто и понятно как для дет сада с меня палец в небо! Уважаю людей которые не сверлят мозг заумными формулами и теориями! Тут все на коленях и в избушке .С уважением.

[@user-kc1dz7bv3s]

Спасибо!

[@bambangirawan6011]

Saya sangat suka melihat setiap vidio yang paman upload dan menambah pengetahuan saya, terimakasih paman 🙏

[@gosic007]

Отличное решение!

[@ghjcnjnfr]

этот способ (с расчётной разницей диаметров на соотв. длине) хорош, если не корячиться с поворотом малой продольной, а по часикам "выстучать" нужную разницу диаметров поперечным сдвигом задней бабки. Ессно, при этом лучше иметь под рукой скалку, чтоп потом вернуть станок в исходное. И точность такого способа однозначно выше, а телодвижений на круг меньше. UPD: также следует понимать, что указанный способ изготовления конуса "действителен" только для одного продольного положения пиноли з/б - иначе гря, под фиксированное РМЦ.

[@user-jr2gb2zd2r]

А во многом,с уважением 👍