Твёрдость после накатки шариком

Многие спрашивают о твёрдости поверхности после накатки шариком, и я решил провести этот тест для выяснения истины. Стали использовал наиболее распространённые в работе, за исключением какой-то особой, марки не знаю.
За точность показаний замеров не ручаюсь, важно просто подтвердить разницу твёрдости до и после.

[@user-jo6hw3rn4h]

Заметное изменение мехсвойств при "холодных" деформациях наблюдается у марок аустенитного класса, (например 12х18н10т) если в заготовке либо в предчистовой обработке была закалка на воду, при которой как ни странно твердость снижается (и например 16-ый шестигранник можно загнуть руками), но в тоже время после например раскатки/холодной прокатки твердость возрастает во много раз. Данный вид обработки экономически-обоснован, так как легко поддается обработке и не требует дальнейшей термообработки(если делать например кастрюли), но в тоже время есть необходимость дополнительной термообработки если делать например заклепки, (тоесть закалка, штамповка - закалка и деформация при сборке которая повысит мехсвойства заклепки) - это что касается марок аустенитного класса. Для конструкционных марок холодные деформации вредны. Может твердость они и повысят на копейки, но в других параметрах например в пределе текучести и ударной вязкости они прилично проиграют. Для инструментальных и спецсталей холодная деформация это вообще бред, так как твердость в отожженном виде будет в районе 180HB и заметно повысится только при термообработке. Для чугунов сказать затрудняюсь так как с ними не работаю, но если просто рассуждать логически, чугуны - это высокоуглеродистое железо и сжиматься оно будет очень плохо, думаю холодные деформации дадут только одно - гемморой на голову. Термист 5-ый разряд опыт 7 лет.

[@user-jo6hw3rn4h]

P.S. Вспомнилось про накатку резьб. Крепеж от M8 с классом прочности 10.9 приходт к нам на ТО уже с резьбой (это марки 30хгса,40х итп) но в то же время крепеж класса прочности 6.8 приходит без резьбы и точно знаю что в дальнейшем ее накатывают (сталь 45, ТО делается для "улучшения" (закалка с высоким отпуском)) Слышал что шестерни как то тоже накатывают но об этом рассказать не могу...

[@user-jo6hw3rn4h]

P. P.S. Твердость методом отскока (методом Шора) НЕ ДАЕТ ТОЧНЫХ ПОКАЗАНИЙ темболее с диаметра!!!

[@aleksandrapynkin8209]

Слышен опыт не мальчика,но мужа.

[@RenatRkrkaft]

Но вероятно упрочнение происходит поверхностное, по этому потеря предела текучести и ударной вязкости не будет

[@stasonskiy]

Вот это эксперимент! Класс! Действительно важная инфа и опыт. Спасибо вам огромное, Вячеслав

[@user-bw2qy5qs3l]

Марка стали, которую Вы не знаете - СП1П (сталь подстаночная первая попавшаяся). Спасибо за видео - интересный опыт.

[@alexeymarshen4515]

У нас она-ХЕ 3.Хрен Её Знает!

[@user-bw2qy5qs3l]

@@alexeymarshen4515 . Видимо по разным справочникам сталь классифицируется по-разному. Судя по первой букве - в вашей стали присутствует около одного процента хрома. (шучу)

[@user-gk9lb2zv4x]

@@alexeymarshen4515 В Украине предпочитают марку ЯКЕ ("яка е") :)

[@SlavaPetroff]

Пожалуйста, всё стало немного определённей

[@alexeymarshen4515]

Ну да,по одному проценту Хера и Е.. ,сам знаешь чего,и 0,03 уверенности того, что потянет!(глумлюсь!)Ха-ха!

[@sunofsvarog]

Чем ниже клас шероховатости до пластической деформации, тем выше конечная твердость поверхности. Для ппд используется специальное масло с сильными антифрикц. присадками, например на основе керамики. Подпруживание важно, чтобы не наносить вред здоровью станка, не загонять гайку поперечки в сильный натяг лишний раз. Как говорят, каждый токарный станок может сделать не больше Nчисла отрезаний, до капитального ремонта. Сегодня посмотрел два очень интересных видео, про саму накатку и тест на разных сталях. Спасибо Слава. Тема не новая для меня, но полезные моменты которые могут пригодиться приобретены. Рекомендую пружины клапанов ГБЦ ДВС. Выдерживают приличный натяг и имеют линейную характеристику сил сжатия/ход.

[@user-iw5zd7pk9n]

Познавательно! Спасибо!

[@POZDNIAKOFF]

Спасибо информация к размышлению

[@olegpetrov6593]

Супер! Эксперименты! Это я люблю! Закралось смутное сомнение, что образцы СТ5 и СТ45 - один и тот же материал.

[@SlavaPetroff]

Обрабатываются по-разному

[@user-ki1yl1yy9q]

Ст5 это аналог стали 40 по углероду, так что да, почти одно и то же(для этого случая).

[@user-sg6jt5gw6e]

Есть Ст5, а есть Сталь45. Разница, однако.

[@Molb0rg]

нормально, научный подход к проблеме

[@user-fl8cz7fg2q]

Метод проб и ошибок

[@user-mp3il7nu7w]

Косяк,измерений надо делать минимум 3 и в разных местах. Тогда не будет фраз "интересно" при полученном результате 14.

[@user-ls7hr9oq4t]

Судя по твердости 9хс часто ее обрабатываю.при втором проходе можит появляться наклеп,хорошо цылиндры проходить ,дольше служат

[@user-qn5jp6py6c]

Накатка - наклеп, нагартовка - поверхностная обработка металла путем холодного деформирования с превышением предела текучести. Повышает прочность и твердость, увеличивает хрупкость. Матчасть... Еще при советах всё много раз испытали и в книжки записали...

[@leksey7870]

Интересный эксперимент!

[@lonkyponkyjsad5163]

От марки стали зависит. Например сталь Гатфилда , которую используют в ковшах дорожной техники, под давлением становится прочнее

[@RenatRkrkaft]

Отличный экспиримент. Нержавейка удивила. Заметна закономерность, чем больше уменьшение диаметра, тем больше упрочнение

[@WithPray]

Не ожидал, что так будет!

Muito bom amigo!!!Excelente trabalho,obrigado amigo!!!Like!!!Saudações do Brasil!!!

[@SlavaPetroff]

Obrigado!

Muito bom amigo!!!Eu que agradeço,obrigado amigo!!!@@SlavaPetroff

[@user-zy2tj1oi5u]

А резьбу накатывать после нарезки не пробовали? Именно замковую. Если изготовить ролики по профилю резьбы и ими делать накат.

[@andreytrufanov4968]

Самый простой и быстрый способ повысить твёрдость и чистоту поверхности для самодельщиков. У меня целая книга есть - Упрочнение деталей методом ППД (Поверхностно Пластической Деформацией).

[@andreytrufanov4968]

Дефекты и дают твёрдость. Для искажения решётки и легирующие элементы вводят. Метод широко используется в промышленности, в частности один из вариантов - дробеструйная обработка. Конечно, принцип - не навреди, никто не отменял. Давить надо в разумных пределах, а то и после первого прохода можно усталостное выкрашивание получить. Я делаю твёрдосплавом резцом. Выставляю режущей кромкой выше детели, слегка прижимаю и со смазочкой прохожу. Часть резца, прижимающуюся к детали закруглить и на алмазе заполировать. И сильно НЕ ДАВИТЬ.

[@TheLeadwell85]

Спасибо

[@SlavaPetroff]

Пожалуйста

[@priBalt148]

А где это применимо ? Вот например для шеек коленвала ДВС можно использовать ? Там как раз стали марок 45, 45Х, 45Г2 .

[@lomaster68]

kzbin.info/www/bejne/oV7JcnqObqiBqKc да еще много отрослей применяют эту технологию

[@dron-ckm]

Слав похоже по 1т это текучесть МПа,дальше хрен знает-не помню,а которая у тебя жесть,случайно не у8-у10,судя по цвету стружки это то?

[@user-mo6ct6dl5u]

Добрый день , а как с вами связаться ?? Есть предложение - просьба ...

[@user-nz1dc5jp4q]

Упрочнение стали холодной прокаткой -много плюсов как и минус (возможно образование микротрещин !) Лучше полировка стали !

[@ATVRepnoe]

С чугуном графитонаполненым очень интересно как будет. Можно взять б. У. Гильзу от любого ДВС. Ваш экперимент оченьиоценят мотористы и мотоспортсмены, т. к. ходят легенды о накатаных цилиндрах.

[@ATVRepnoe]

И не важно если тест снаружи будет, думаю что бы снизить погрешность поверхность накатки и без должны быть одинаковой чистоты

[@alexeymarshen4515]

Александр Орлов.Пересмотри Советский док.фильм,о накатанных цилиндрах!Там речь, о накатке канавок для удержания смазки и выноса опилок износа!При современных маслах,эта тема-умерла!Ты же не будешь ставить коренные вкладыши, на высоко нагруженный движок, из Баббита,по какой бы крутой технологии 30-х,их не шабрили!?

[@ATVRepnoe]

Интересует именно упрочнение поверхности, т.с. ускоренное старение чугуна и именно последующая хонинговка в размер

[@ATVRepnoe]

Упрочнение требуется всего на 5-10 соток

[@user-un2zh7dk9z]

мне как то один гражданин с бешеной яростью утверждал, что поршни на один из моторов ауди упрочняют именно накаткой поршня. как и что - не знает, услышал где то и доказывает что так оно и было. очень злился и матерился на тех кто не верит или пытался с ним спорить

[@kesjuoc77777]

Литовец. Так точьно непомерить тьвёрдость. Это много вибрирует, надо на твёрдую и тяжолую поверхность прижав мерить.

[@user-zr1oi5vx3m]

КРУТА...

[@user-ft6sc9ph8g]

В метрологии основа это методика измерения. А так класс

[@user-tb6xv7dt6o]

Вообще данный метод называется поверхностным пластическим деформированием и служит как раз для упрочняюще-чистовой обработки. Есть и заводские комплекты для данной процедуры - на базе ультразвуковых комплектов

[@user-ub3ip9vb1y]

интересно и правильно было бы измерить изменение твердости накатанной и отшлифованной , хотя бы , шкуркой частей детали. Так как твердомер бьет по вершинкам после обработки резцом и они работаю как амортизатор, следовательно показания искажаются. Изменения твердости в два раза смущают. Должно увеличиться процентов на 15

[@alexandrgolovschuk3935]

Сталь 5- сталь без гарантий мехсвойств! Разброс может быть большим. Только химсостав по углероду. Близкая по химсоставу к 45, но у 45 есть гарантия мехсвойств.

[@user-cw2jv8hx8m]

Воткни в крышку масленки наконечник шариковой ручки,, наносить масло удобнее и точнее. Принцип детской брызгалки.

[@user-ub3ip9vb1y]

а какой результат получается после накатки гладким роликом?

[@NikolayTokarka]

Как начальство относится к вашим экспериментам на работе?

[@sunofsvarog]

Судя по видео с таймлабсом стройки - поддерживает.

[@Alex_Shishov]

Может путаю, но Ст 5 и Сталь 45 должны писаться и произносится как Ст 5 и Сталь 45, а то написано и там и там СТ, а устно и там и там звучит "Сталь", а это разные СТАЛИ...

[@nikadmin1244]

Приветствую. В ковке применяется метод поверхностного уплотнения. Чтоб деталь не вело при закалке и середина была крупнее по зерну. Что касается шарика. Способ хорош но нужно упор делать на игольчатый или роликовый подшипник. В этом случае не будет прогибания стали(корпуса) меж шариками и в следствии не будет таких следов. Корки или шагрени. Так же более мелким шариком с большим давлением и малой подачей будет лучше... Мне бы этот кусочек "жести"...

[@SlavaPetroff]

Nik Admin привет, зачем тебе кусочек «жести»?

[@nikadmin1244]

@@SlavaPetroff Ковка, получение топорика ...

[@guliwer1713]

@@nikadmin1244 пфффф добудь любой углеродки и все тоже мне нашол на что хорошую железяку переводить ....

[@nikadmin1244]

@@guliwer1713 на топор нужна качественная сталь!!! Как и на любой другой инструмент.

[@guliwer1713]

@@nikadmin1244 ну так в описании стали 45 так и написано - сталь качественная

[@user-ft4ts7fb8w]

👍👍👍

[@Ruinskiy]

Правду значит говорят что если шары вкатить то твёрже и туже

[@TheAtomstrike]

интересно после обкатки поверхность будет хорошо с сальникои работать? или раздерёт

[@SlavaPetroff]

Именно для сальников так и упрочняют поверхность

[@HowItWorks]

Здравствуйте. Смотрю почти все ваши видео. Много чего уже знал и делал до, но много интересного. Разрешите немного критики? Обратил внимание как вы пользуетесь микрометром странно на мой взгляд. Это точный измерительный инструмент, а не струбцина. С ним надо более нежно. Не надо его шатать, крутить на детали в зажатом положении и трещоткой трещать надцать раз. Плавно поджать на 3-4 щелчка, посмотреть показание, ослабить и в коробочку.

[@guliwer1713]

пфффф сразу видно деталей 0*0 переточено целая куча ..... и все собрались :)

[@ruslend2028]

HowItWorks и тебя што с етово,как ему удобна так он делает,может он вопше тут с старом неточним мерит....тут тебя не леонтев,а практика!!!

[@HowItWorks]

@@ruslend2028 причем тут практика? В дорогом автомобиле можно дверь спокойно закрывать, а можно как в тракторе хлопать с размаху. В микрометре растянется резьба и будет показывать среднюю температуру по больнице. Но с другой стороны мне пофиг. Просто глаз режет.

[@toproll1701]

по твердости в состоянии поставки сталь "Жесть" похожа на 07Х3ГНМЮА.

[@user-jk3yb5wm9h]

н 18 это конструкционка жаропрочная,колосники в печку вечные с такой железки,а 1т51 ни знаю не встречал.

[@user-ru4lo5cu8n]

Привет. А еще есть алмазный выгладижатель. И частоту дает и прочность.

[@MrJonny247]

Невнимательный. Он им уже пытался выглаживать в предыдущих сериях. Да и при чём тут выглаживание? Товарищь пытается убить свободное время, т. е. Упрочнить шариком))) различные виды металла)

[@alexanderbelov9523]

Я подобные вещи после работы делал. Но этого не понять тем, кто "как часики", в пять уже на проходной...

[@206196131]

Не могли бы вы однажды сделать обзор по популярным и доступным маркам сталей для новичков? что то типа марка применение особенности обработки

[@SlavaPetroff]

A T нужно подумать и найти такие стали

[@guliwer1713]

конструкционки сталь 3 - валяется везде, делается все, варится сталь 20 тоже самое что и 3 но лучше ... сталь 09г2с одно из самых лучших что можно найти под сварку + термостойкая для всяких деталей сталь 45 делается все подряд от валов до шестеренок 40х тоже самое и хорошо калится в масло обе варятся с извращениями инструменталки 9хс хвг у8/10/12 (углеродки) всякий инструмент ручной .... берут дикую твердость стали типа Р18/12/9/ р6м5 сверла резцы нержавейки 08-12Х18Н10Т3 не липнет магнит 30х13/40х13 липнет магнит :) не ржавеют .... все остальное где слишком дохера всяких букаф встречается редко и простому обывателю да и вобщем то не простому обывателю тоже знать не стоит ....

[@206196131]

@@guliwer1713 спасибо) то что надо для начала

[@guliwer1713]

@@206196131еще забыл сюда добавить ШХ15 - из нее делают подшипники

[@_DonJoe_]

@@guliwer1713 для начинающего хватит

[@hibahprice6887]

посадки норм так делать

[@user-fy8eu8lo1q]

Почерк точно как у меня. Как странно, а я ведь просто станочником широкого профиля работаю... :-)

[@user-rs8vm3cl9j]

Данная технология называется НАГОРОВКА, упрочнение поверхностного слоя детали. На моей памяти применяется при изготовлении оси колесных пар для уменьшения трещено-образования. Также есть голтовальные аппараты, что то на подобие дробеструйки, только вместо дроби мелкие шарики с твердостья 55-60 роквел.

[@user-fu7ie5kh1u]

Нагортовка

[@Ugrumchenko]

Из серии про вертолёт или цепь. Появилась где нить на трущихся деталях канавка? На шарике или на подшипнике?Или рано ещё? Но знать хотелось бы.

[@SlavaPetroff]

Шарик нужно менять, на подшипниках наметился след, но всё разборное и легко заменяется

[@ostrov11]

Купи кисточку силиконовую кулинарную для удобного помазывания :-)

[@Gaexi8ie]

Накатка шариком как вместо полировки или доводки в размер

[@milssky]

Все ж не очень корректно брать HRC шкалу. А так. Не думаю, что кто-то был удивлен, что твердость вырастит даже на стали 5

[@marten2917]

Это-же холодная ковка металла. Конечно будет результат.

[@user-re4ru3jg8e]

Этот метод ППД называется "обкатка", накатка - это метод пластического деформирования (рифления, резьбы и т.п.)

[@sanek66]

По данному твердомеру-Его показания очень сильно зависят от чистоты поверхности детали,другими словами просто проточенная и отполированная поверхность одной и той же детали даёт разность показаний порой в 5 а порой в 10 единиц,ещё мы делаем обычно по три измерения и берём среднее арифметическое.Конкретно в таком виде данная приспособа мало куда применима,так как не может обкатать ступенчатые детали и детали малой жёсткости .Кто то спрашивал насчёт практического применения,применяем на практике но немного в другом виде ,в основном цель улучшение чистоты.

[@SlavaPetroff]

Со всеми доводами согласен, добавить нечего. Спасибо что смотрите!

[@andreisemov7373]

Измерения надо было сделать на обоих проходах. На первом и на втором.

[@user-ok8fq6lx4g]

А посадку под подшипник так можно накатать ?

[@papaSlava]

Нужно! Знал бы раньше---сделал бы так-же. Накатка подшипником ничего не дала. Кроме того, это метод тонкой доводки в размер.Кому-то это даже более важно.

[@MrJonny247]

Сталь 5 откуда вы взяли? Потом в видео правильно "оговорились" ст. 3 но да ладно, смысл какой? Твердомер с большой погрешностью, а при малых степенях упрочнения конечно лучше использовать более точный прибор для измерений. Хотя аудитория)))

[@guliwer1713]

тут правильный метод определения может быть только один суперроквел !!! укол таким дорого будет стоить ....

[@user-cb3df7hr8n]

Это метод наклепа, применим в качестве упрочнения поверхностного слоя.

[@user-of2km8ov1b]

у прибора наверно есть требования по шероховатости поверхности? поди только полировку в ноль можно измерять.

[@guliwer1713]

да есть 3,2

[@dersuuzala48ru.74]

Здравствуйте Коллега! не могли бы показать чертёж накатки?

[@SlavaPetroff]

Приветствую коллега. Нет чертежей, импровизация, есть только процесс изготовления: kzbin.info/aero/PLTl06_n4cglA8CnZ3UCZcRmxDOP4sxIaR

[@dersuuzala48ru.74]

@@SlavaPetroff Спасибо Вячеслав! Всё понятно без чертежа, только я не буду варить шайбы к отправке, попробую сделать плавающей.👍

[@ar2u.]

этот твердомер шляпа полная постаянно показывает разные значения,хоть меришь в одной точки

[@DedDionis]

Любой твердомер покажет разные значения в одной точке т.к. там уже будет его отпечаток. И любой будет показывать разные значения в зависимости от шероховатости поверхности. В идеале в зеркало нужно шлифовать перед измерениями.

[@user-qn5jp6py6c]

Пользоваться надо уметь, и проводить статистическую обработку Серии замеров (от 5-15). При толковом применении погрешность порядка 3% и меньше. Здесь же диапазон не правильно выбрали. По Бринеллю - области значений шире. HRс по шкале Роквелла "С" - меньше 20 замерять неудобно/некорректно, и лучше оценивать по шкале "B". Сам прибор ближе к замерам по Бринеллю - вдавливание твердого шарика малого диаметра в материал. Ну и естественно - поверхность перед замером, в идеале, должна быть шлифованная до зеркала.

[@s177p]

нагартовка?

[@klarist1]

На самом деле, чем обеспечивалось равное усилие прижатие шарика во всех случаях?

[@SlavaPetroff]

Андрей Васильев прижал 0,25 мм и продольная подача

[@user-bb9rm7bh4z]

ну судя по цвету стали и стружки при уменьшенных оборотах -- 3 образец -40Х

[@AZHaK999]

надо на каленой пробовать и на марганцовке

[@Lersu73]

Тут речь о позорно утерянных богатейших советских технологиях и для тех, кому уже и прочитать негде. На заводе у технологов видел добротные справочники с разными способами и таблицами коэффициентов упрочнения поверхности разных металлов. Что говорить? Ужас что сами сотворили с такой страной, а кто-то виноват. Мне, радиолюбителю и железо было интересно, потом закончил ВУЗ и занимался своими системами астроориентации, пока стадо не загрызло. Так, о шариках. В 66-м году, с 9-го класса школы направили на практику уже не в учебные цеха, а на харьковский велозавод (ХВЗ). Хотелось, для интереса, давать норму, когда приходилось делать колёсные велосипедные втулки на 4-х и 6-ти шпиндельных станках. Халат спереди был прилично мокрый от брызг охлаждающей резцы эмульсии. Потом перевели осваивать обкаточный станок. На нём, закладывал шарик (с шариками под рукой стоял ящик) и им продавливалась бороздка с уплотнённой зеркальной поверхностью. Безрезультатно пытался (как-то даже на перерыв не пошёл) повторить производительность работавшей рядом заводской обкатчицы. Интересное время и люди... ау.

[@EVgenrator]

Требую видео по упрочнению дюралевой болванки! Мне самому не интересно, просто товарищ интересовался.

[@guliwer1713]

метод упроченния дюралевой болванки выкидываем дюралевую болванку берем стальную болванку болванка упрочнена

[@EVgenrator]

А если только упрочнить поверхность надо было?

[@guliwer1713]

@@EVgenrator напрессовать с верху подшипник :) обойму

[@tail9449]

Круто! Вечеслав, а где вы учились? Какаой разряд у вас?

[@SlavaPetroff]

Tail СГПТУ 43, г. Анжеро-Судженск, Кемеровской обл. 1984-87 гг. 6 разряд

[@guliwer1713]

@@SlavaPetroff плазменной установкой пользоваться умеете ? :)

[@SlavaPetroff]

У нас её нет

[@guliwer1713]

@@SlavaPetroff а токарь 5го и 6го разряда должен уметь пользоваться такой установкой :) так написано в книжке ....

[@Andrey66d]

Именно из за того что вязкая нержавейка просела более других -однозначно это холодная ковка .

[@alexeymarshen4515]

Да не!ХЕЗ(жесть)-точно 9ХС,или 38Х.Ужалась на сотку,значит 9ХС!За нержавейку,трудно сказать.Но по "шерсти"перед резцом и пробам-жаростойкая,а не жаропрочная.Сверлится должна хреновейше!

[@user-wq9em1uz6b]

9ХС в состянии поставки при 29 HRC? Вы в своём уме? К тому же стружка 9ХС имеет зеленоватый оттенок. Скорее всего это какая-то улучшенная с помощью термообработки сталь.

[@onixanik4626]

@@user-wq9em1uz6b мы как-то купили 9хс, потом пришлось палки на отжиг отдавать, так что в нашем царстве-государстве всё возможно.

[@user-ew7uv9vs8c]

Ну да, все по теории. Аустенитные стали дают хороший наклеп, вчера ещё cnc4you в комментарии это отмечал, а использованная Славой нержавейка примерно соответствует 304. Но какой подъем твердости - песня......

[@filosof1169]

ао машдеталь-----Вы теоретик???какое практическое применение данного девайса?? С уважением токарь.

[@user-ew7uv9vs8c]

Практик. Очень часто (по соображениям стоимости) нет возможности применить в изделии либо необходимый материал (ту же нержавейку), либо технологию (например, поверхностную закалку). В таких случаях и помогают подобные технологические хитрости. С уважением, конструктор.

[@MegaMultiplikator]

@@filosof1169 подступичные части и шейки под подшипник осей колёсных пар вагонов подобным образом накатывают

[@user-nx1mh1ic8d]

Как выточить переходник под ПЭТ бутылку?

[@SlavaPetroff]

Якто kzbin.info/www/bejne/r3izh4KqgbBrhJY вроде похожа

[@user-jw8ig5yp5e]

Интересно, из чего шарик сделан

[@user-js6xs6qx7r]

из шарикоподшипника.

[@lex612m]

А если данную накатку подпружинить этак на натяг 50-70 кг? пружинкой тили торсионом

[@AcTpaxaHeu]

Станок спасибо не скажет.

[@user-ik2li2xp7c]

Усилия резания при работе на станке изиеряются в сотнях кило.

[@user-gk9lb2zv4x]

Обычно расчетное усилие при вальцевании 80-120 Н, т. е., грубо говоря, 8-12 кг.

[@user-ik2li2xp7c]

@@user-gk9lb2zv4x Наибольшее допустимое усилие резания (Н) - 14000 Наибольшая допустимая сила подачи (Н) - 3500 Для 16К20, взял из паспорта. Нельзя сдирать 10 мм с диаметра усилием 12 кг.

[@user-gk9lb2zv4x]

@@user-ik2li2xp7c Почему-то Ваш ответ не отображался среди входящих, наткнулся случайно. Полностью согласен насчёт усилий резания, но ведь есть существенное различие: если при точении возникающие усилия воспринимаются преимущественно направляющими станины и суппорта, то вальцевание "бьёт" прямиком по паре винт-гайка поперечки. Совсем разные вещи. 8-12 кг - расчетное усилие при ВАЛЬЦЕВАНИИ. Сдирать 10 мм с диаметра таким усилием никто и не собирался. С уважением и наилучшими пожеланиями.

[@user-ko1xf6co2d]

Апельсиновые корки - Целлюлит. 😀

[@AZHaK999]

у авиационных цилиндры обрабатывают...с вибрацией..больше удар больше упрочнение..а если еще и электрический разряд добавить

[@ruslend2028]

AZHaK999 а как тм знаеш?

[@user-ik2li2xp7c]

Пружину мощней надо.

[@electro_genius]

Привет! А для чего накатка шариком используется? Не видел такого еще и не делал...

[@user-ik2li2xp7c]

Для того же, для чего и обычная роликом из подшипника. Упрочнение и повышение кач-ва поверхности.

[@gregor1752]

уж непомню,вроде как аналог чистовой обработки на шлифовальном станке с мелким абразивом или пастой....

[@user-ik2li2xp7c]

@@gregor1752 На шлифовальных станках пасты никакой нет, а до доводки-притирки и тем более суперфиниширования накатке как раком до китая. Это аналог посредственной шлифовки.

[@gregor1752]

@@user-ik2li2xp7c ну про пасту я недописал блин,ток щас заметил.ну таки да...а так да упрочнение и улучшение качества обработаннойповерхности детали цилиндрической формы в данном случае.

[@user-gk9lb2zv4x]

@@user-ik2li2xp7c Но есть и другая сторона медали: накатка упрочняет поверхность, а шлифовка - своего рода "мина замедленного действия", т. к. насыщает (шаржирует) поверхность абразивными частицами. Поэтому шлифовка, несмотря на возможность достигнуть необходимой чистоты, зачастую неприемлема.

[@Nikolaevich58]

В двигателе цилиндры так накатать наверное износа меньше будет .👍 +1 !

[@user-ik2li2xp7c]

Если не накатывают, значит не будет.

[@user-ik2li2xp7c]

@@doctor_shin7385 Хонингование это абразивная обработка, а не давлением.

[@user-mn7ub3dv6r]

Однако же прецизионные гильзы гидроцилиндров именно раскатывают, а не хонингуют, повод задуматься

[@morpeh1]

@@doctor_shin7385 Не сумничал, практически верно. Метод хоть и другой, но результат схож. Разница в инструменте. Результат - сглаживание шероховатости. Единственное, хон, подразумевает "набивку" рисок правильной геометрии, для задерживания масла. Далее, финишная обработка другим образивом, что и есть сглаживание шероховатости и как следствие - повышение прочности.

[@user-ik2li2xp7c]

Хорошо, ты прав. Продай свою идею какой-нибудь фирме, они же без тебя не догадались.

[@asev1969]

"No name" сталь блестит аццки.

[@klafilin4061]

Интересные эксперименты. Но на ЧПУ 0.8 свободно получается резцом. Я про шероховатость.

[@userCNC]

вроде на универсале есть мужик который 0.6 получал при подаче 0 .5мм\об Кот .....дальше ник забыл...((((

[@user-gk9lb2zv4x]

@@userCNC Скорее всего, kot9782. Только... Вы ничего не путаете? 0,5 мм/об - это ж бешеная подача! Вы скорее нарежете резьбу с шагом 0,5, чем получите шероховатость 0,6. Может, лопаточным резцом... Всё равно 0,5 мм/об - это до хрена...

[@userCNC]

@@user-gk9lb2zv4x попробуйте у него самого спросить,я боюсь утверждать.Его зовут Новиков Андрей.мой добрый знакомый и коллега.в каком то из его видео он вроде это демонстрировал...

[@user-gk9lb2zv4x]

@@userCNC Спасибо за информацию. Поищем :)

[@baionzi375]

@@user-gk9lb2zv4x Не,не,и с подачу 0.6мм/об сделает 0.6.Можно и менше.Только надо пластина от сандвика,viper

[@givchicuz9944]

Блин про 40Х13 хотелось.

[@sania1970]

фиолетовую стружку обычно даёт 38ХС

[@SlavaPetroff]

александр бухтояров сейчас вспоминаю, вроде 9ХС, но не утверждаю

[@guliwer1713]

ващето 40/30х13 отлично дает фиолетовую стружку и не синеет ни за какие каврижки ....

[@maiklmaikl4894]

..нержа-а только 08-12Х18Н10Т3..!

[@filosof1169]

Ни кого не хочу обидеть этим вопросом---тест прошли результаты понятны Вот покажите практическое применение данного девайса на какой-то конкретной детали которая будет служить долгие годы непосредственно в каком -то механизме на благо людям -а не теоретически с уважением токарь Сергей

[@baionzi375]

Конкретное приложение есть в большие екцентрические вали для преси.Конкретно так обработиватся диаметрьi под латуние опорние втулки

[@morpeh1]

Практическое применение для себя можно найти. Чистота обработки, допустим, кого-то устраивает. Можно, например, подогнать точно размер под посадку обоймы.

[@King_customs]

нержавейка наверное 318 я предполагаю. кто знает ответьте) вывод сделал по своему опыту сварки аргоном. 318 316 и тд .. .

[@user-rc3zl4rk9w]

Нержавейка может Х18Н10Т

[@sergs6055]

Изначальная твердость Ст-5 (7,2) выше чем Ст 45 (7,0) это как так?

[@SlavaPetroff]

Я предупреждал, за достоверность замеров прибора не отвечаю, не важна действительная точность-важен сам факт упрочнения поверхности

[@guliwer1713]

очень просто вариантов просто ДОХЕРИЩА !!! начиная от погрешности измерения - этой штукой вообще невозможно сколько нибудь точно измерить деталь легче 10 кг + херова гора доп нюансов и заканчивая тем что одну чуть быстрей из печки выдернули чем вторую .... или на вторую цеховой кот поссал пока мимо пробегал ....

[@guliwer1713]

оооо я уж не говорю о цифрах ..... 7,2 и 7 это даже не разница ..... вот было бы 7 и 9 это да .... разница незначительная .....

[@apivovarov2]

18% Никеля, >5.1 Титана @0:43

[@MRBorroda]

Фиолетовая стружка,может 9хс?

[@user-xz6tx4eu2q]

Тоже подумал

[@user-xz6tx4eu2q]

Нерж тоже разная бывает. 12х18н9 точиться и упрочняеться очень плохо. Вязкая очень. 40х13, 30х13 поприятней в обработке, думаю и твердость таким способом более эффективно получиться. В любом случае спасибо за эксперимент!!! И вопрос: Слава, у тебя есть меры твердости по которым ты калибруешь твердомер? Если надо, я в Кемерово бываю часто, можем проверить😉

[@user-gk9lb2zv4x]

11:52 По стружке реально похоже на 38ХС. Часто приходится точить такую. А 9ХС даёт стружку чуть желтее. 38ХС хороша тем, что зачастую позволяет обойтись без термички, т. к. и в "сыром" виде имеет твердость порядка 30HRc.

[@SlavaPetroff]

Мер я не видел, было бы интересно проверить правдивость этого прибора

[@guliwer1713]

@@SlavaPetroff продать тебе чтоли пару железяк с уколом ? :) ооо могу на рекламу поменять :) а то падаван нужен

[@cifracity7992]

Як називаєса ваш твердомір де такій можна купити .класне відео .

[@Karpoev]

www.technotest.ru/tverdomer/t4/ думаю, это тот приборчик. похоже, Вам сюда: Украина ООО «НПП "Укринтех" Украина. г. Харьков, проспект Гагарина 20, офис 2319, Тел./факс: [phone] Сайт: www.ukrintech.com.ua, E-mail: [e-mail] ООО "Паритет" 83017, г. Донецк, б. Шевченко, 31 оф. 302 Т/ф 1038(0622) 95-21-47, 95-86-36 E-mail: [e-mail] однако ж, цена.... :))) www.technotest.ru/price2018.pdf

[@guliwer1713]

так себе твердомерчик !!!

[@velunkov]

Ээээ... я извеняюсь а шо это за метод измерения?

[@user-nu5kp4lm3w]

Экспресс метод измерения твердости с помощью динамического твердомера. Твердомер измеряет скорость отскока выстреливаемого в поверхность калиброванного по размеру и твердости шарика. Скорость отскока зависит от упругости ( твердости) материала поверхности.

[@user-rw2eu4zj1z]

Слава, здравствуйте!недавно точил чугунную заготовку,весь станок в стружке и пыли.подскажите,как вы с этим боретесь.про бронзу мы видели ,а чугун не смотрели.я после чугуна разобрал станок ,1а616, направляющие,хорошо у меня личный станок,а вы как справляетесь?на производстве?

[@SlavaPetroff]

Привет Миха Миха. Традиционным способом: щётка-смётка, ветошь, воздухом не пользуюсь-запрещено.

[@guliwer1713]

хер забивает :) станок казенный очищается сам :)

[@Gaexi8ie]

Типа наклеп

[@filosof1169]

Это не критика господа ---уже всё технологи просчитали 1. токарная обработка 2. термическая до нужной твёрдости 3.абразивная обработка 4. деталь готова к эксплуатации

[@baionzi375]

А естли нету шлайфмашину на заводе?А надо шороховатост 0.4 или 0.8 ,чо делаеме?

[@user-uz3qo8ui2l]

Вопервых холодная ковка или накатка даёт другую структуру криссталлов, вовторых иногда требуется сочетание некалёного и твёрдого металла, в третих не у всех есть печь и нужного размера.

[@DedDionis]

С термичкой массивных деталей очень большие проблемы могут возникнуть.

[@guliwer1713]

@@DedDionis какие детали, такие и проблемы

[@Lersu73]

Вы слишком серьёзно, по-книжному. Справочники все давно сдали в макулатуру с Лениным и Марксом. Технологов разогнали. Качественное государственное образование для масс сошло на нет. Остались редкие энтузиасты и тьма важничающих сарайщиков для таких же. Без китайцев с каждым днём вообще теперь все у нас станут никто и звать - никак. На рыночных прилавках котируются прихлебалы, а человеческие мозги и опыт лишние.

[@MZeroTolerance]

6:35 - "шагрень"?

[@MZeroTolerance]

Аа, на 9-ой минуте вспомнили 😃. Только сейчас досмотрел.

[@vyacheslav2482]

это у вас плавка скорей всего .

[@user-qz6es2hi7r]

Пищевая нержавейка

[@6285590]

А у шарика какая твердость?

[@user-sm4bm8io7b]

61 - 64 по HRC.

[@verba768]

Нагартовкой еще заняться

[@Karpoev]

В советское время, особенно в среде научных работников было очень популярно определение слова "Наука". "Наука - это способ удовлетворить личное любопытство за общественный счёт". В данном видео мы можем наблюдать современный вариант, когда работник удовлетворяет собственное и общественное любопытство за счёт своего работодателя :))) Так выпьем же за здоровье этого самого Работодателя!

[@user-jo6hw3rn4h]

Именно так рождаются изобретатели =)

[@user-ze8ze3lj4v]

Если в это время в работе был простой, то это очень полезно для работодателя. Потерял копейки на материал и повысил квалификацию работника, который потом принесёт больше прибыли репутационной за счёт более качественной работы.